CN114658232A - 一种利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及网架施工技术领域，公开了一种利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，包括如下步骤：S1、施工前准备；S2、设计支撑架；S3、安装支撑架及沙箱；S4、测量定位拼装场地；S5、地面拼装网架分块；S6、网架分块吊装；S7、网架分块滑移；S8、网架分块卸载落位。本方法的网架采用地面分块拼装，然后利用吊机吊装至桁车梁上提前安装完成的支撑架上，利用固定在另一端的卷扬机牵引着桁车梁进行滑移，网架滑移至设计位置时利用沙箱进行卸载落位固定，整个流程方便快捷，操作简单，并且网架采用地面分块拼装，拼装效率高。网架采用地面分块拼装，拼装难度低，定位准确，质量有保障；相对高空散拼法，本工法高空作业量显著减少，安全有保障。

Description

一种利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法

技术领域

本发明涉及网架施工技术领域，尤其涉及一种利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法。

背景技术

随着建筑业的不断发展，网架因其造型美观、安全可靠、适应性强且经济性好等优点，在很多大型公共建筑以及工业厂房的应用越来越广泛。

基于网架结构的垃圾间结构主要为：下部为混凝土框架结构，上部为正放四角锥网架，垃圾间节点采用焊接空心的螺栓球节点，上弦支承。通常垃圾间的相对两侧的朝向上分别为已施工完毕混凝土框架结构的卸料间和焚烧间，如若利用大型机械站在垃圾间另外的相对两侧进行网架分块吊装，中间部位网架分块需要吨位很大的履带吊方可施工，吊装机械较大不经济。若采用网架累积滑移，需要额外安装滑移梁及滑移轨道，滑移梁及滑移轨道安装困难且安装工期较长。若采用高空散拼，高空安装作业多，焊接量大，安全和工期不能保证；针对现场安装任务重，工期紧。

为了经济高效的完成垃圾间的屋面网架安装任务，因此本发明提出一种利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法。

发明内容

为解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，包括如下步骤：

S1、施工前准备，为了确保屋面网架吊装过程质量以及安全，吊装前需对整个施工过程进行有限元施工阶段过程的模拟分析，确保网架分块在吊装、滑移过程中网架的挠度以及弦杆的承载力均在规范的范围内；

S2、设计支撑架，支撑架根据网架分块滑移验算过程在中最大反力进行设计，并进行验算分析；支撑架包括用于支撑在桁车上的立柱、支撑在立柱上的横杆以及分布在立杆与横杆之间的支撑腹杆；

S3、安装支撑架及沙箱，对于每一根立柱与桁车梁之间，先利用两块钢板配合螺杆和螺母采用抱箍的形式拧紧固定，立柱下部和钢板进行焊接固定，角钢间也利用螺杆配合螺母拧紧固定，然后将钢板与角钢间进行焊接；再将沙箱安装在支撑架相应位置的横杆上；

S4、测量定位拼装场地，网架分块在起吊半径位置进行拼装，拼装场地要求铺设碎石，必须夯实、平整且排水畅通；首先对施工现场测量定位，定位放线根据平面坐标图进行测量，以便控制网架安装的整体精度；利用水准仪对胎架进行抄平，地面拼装定位放线采用经纬仪在地面放出网架分块的正投影线，将该正投影线作为网架分块地面拼装的控制线，在满足设计及规范要求后方可拼装网架分块的地面拼装；

S5、地面拼装网架分块，先在拼装场地上放置用于垫置位于下弦的螺栓球节点的垫板，并完成位于下弦的螺栓球节点及节点间弦杆的安装及定位；

在安装定位完成的各个下弦的弦螺栓球节点及各节点间的弦杆上安装位于中弦的螺栓球节点及下腹杆，使中弦的螺栓球节点与相应的下腹杆之间形成正放四角锥结构；

在各个中弦的螺栓球节点之间安装位于中弦的弦杆，以拼装完成每片网架分块；

S6、网架分块吊装，将地面拼装后的网架分块吊装至桁车的支撑架上；当网架分块吊装至支撑架上时，使网架分块支撑点的螺栓球节点落在提前安装好的沙箱上，并对网架分块与支撑架以及桁车梁之间进行临时固定；

S7、网架分块滑移，将网架分块牵引滑移至设计位置；

S8、网架分块卸载落位，解除网架分块与支撑架以及桁车梁之间的临时固定措施，采用沙箱对网架分块进行同步卸载，当网架分块落至永久支座上时，完成永久支座和预埋件的连接。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤S7中，所述网架分块采用卷扬机进行牵引滑移，且滑移速度小于等于0.5m/min。

作为上述方案的更进一步改进，所述弦杆的杆体端部上设置有定位组件，所述定位组件包括同轴固定在所述弦杆端部上的转轴，所述转轴的外侧转动套接有转盘，所述转盘远离所述弦杆的一侧同轴设置有与其运动同步的同步轴，所述同步轴远离所述转盘的一端同轴固定有用于与螺栓球节点上所预留的螺纹孔螺接配合的螺杆，所述同步轴的外侧可拆卸地安装有与其运动同步的六角套筒；

所述转盘中具有中空腔一；所述中空腔一中设置有固定板一，所述固定板一上沿所述转盘的径向滑动插设有锁杆，所述锁杆上套接固定有位于所述固定板一远离所述转轴一侧的压板一，位于所述固定板一与所述压板一之间的所述锁杆外侧套设有弹簧一，所述转轴一端伸入至所述中空腔一、并开设有与所述锁杆相对应的锁槽；

当所述弹簧一未发生形变时，所述锁杆靠近所述转轴的一端位于所述锁槽中，以与所述锁槽之间卡接配合；

所述六角套筒面向所述转盘的一侧设置有轴向延伸的插杆一，所述插杆一靠近所述转盘的一端设置有斜块一，所述锁杆的杆体上开设有与所述斜块一滑动挤压配合的斜槽一；

当所述六角套筒安装在所述同步轴上时，所述斜块一伸入所述中空腔一并滑动挤压所述斜槽一，迫使所述锁杆朝着远离所述转轴的方向移动，以使锁杆脱离所述锁槽。

作为上述方案的更进一步改进，所述转盘上开设有可供所述锁杆穿入所述中空腔一的杆穿孔一。

作为上述方案的更进一步改进，所述弦杆端部的端面上开设有转槽，所述转轴固定在所述转槽内，所述转盘的部分盘体突出于所述转槽的槽口。

作为上述方案的更进一步改进，所述斜槽一和所述斜块一的倾斜方向为从远离所述弦杆的方向朝着靠近所述弦杆的方向向心倾斜。

作为上述方案的更进一步改进，所述定位组件还包括固定板二，所述六角套筒的中心具有供所述同步轴穿置的轴穿槽一，所述六角套筒的筒壁中具有连通所述轴穿槽一的中空腔二；

所述中空腔二中设置有固定板二，所述固定板二上滑动插设有与所述锁杆相平行的定位卡杆，所述定位卡杆的外侧套接固定有位于所述固定板二远离所述同步轴一侧的压板二，位于所述固定板二与所述压板二之间的所述定位卡杆外侧套设有弹簧二；所述同步轴的外侧开设有与所述定位卡杆相对应的定位卡槽；当所述弹簧二未发生形变时，所述定位卡杆位于所述定位卡槽的外侧；

所述转盘面向所述六角套筒的一侧轴向设置有插杆二，所述插杆二远离所述弦杆的一端设置有斜块二，所述定位卡杆的杆壁上开设有与所述斜块二相对应的斜槽二；

当所述六角套筒安装在所述同步轴上时，所述斜块二伸入所述中空腔二并滑动挤压所述斜槽二，迫使所述定位卡杆朝着所述六角套筒中心方向移动，以使所述定位卡杆与所述定位卡槽之间卡接配合。

作为上述方案的更进一步改进，所述斜块二和所述斜槽二的倾斜方向为从远离所述弦杆的方向朝着靠近所述弦杆的方向离心倾斜。

作为上述方案的更进一步改进，所述中空腔二远离所述轴穿槽一的一侧开设有可供定位卡杆穿入的杆置槽；当所述定位卡杆未移动时，所述定位卡杆远离所述同步轴一侧的部分杆体插置在所述杆置槽中；

所述六角套筒远离所述转盘的一侧轴向开设有连通所述杆置槽的通槽；所述定位组件还包括可拆卸地安装在所述六角套筒上的锥头罩以及设置在所述通槽中的固定板三，所述固定板三上滑动插设有限位杆，所述限位杆远离所述转盘一侧的外侧套接固定有与所述通槽滑动配合的滑块，位于所述滑块与所述固定板三之间的所述限位杆外侧套设有弹簧三；

当所述弹簧三未发生形变时，所述限位杆远离所述转盘的一端位于所述通槽的相应槽口外侧；当将所述锥头罩安装在所述六角套筒上时，所述锥头罩将所述限位杆突出所述通槽的一端压入所述通槽中，并使限位杆的相对另一端伸入至所述杆置槽中，以与所述定位卡杆的相应端部相抵接。

作为上述方案的更进一步改进，所述六角套筒面向所述锥头罩的一侧设置有呈环形的定位凸台，所述锥头罩面向所述定位凸台的一侧开设有与所述定位凸台插接配合的定位凹槽；所述定位凸台的外周侧布设有外螺纹，所述定位凹槽的内周侧布设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

本发明的有益效果为：

1、本发明的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，网架采用地面分块拼装，然后利用吊机吊装至桁车梁上提前安装完成的支撑架上，利用固定在另一端的卷扬机牵引着桁车梁进行滑移，网架滑移至设计位置时利用沙箱进行卸载落位固定，整个流程方便快捷，操作简单，并且网架采用地面分块拼装，拼装效率高。

2、本发明的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，网架采用地面分块拼装，拼装难度低，定位准确，质量有保障；相对高空散拼法，本工法高空作业量显著减少，安全有保障。

3、本发明的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，相较于网架累计滑移法施工，不需要额外安装滑移梁以及滑移轨道，工法中使用的支撑架、沙箱均为常用物资材料制作，采购和现场加工均较为方便快捷，故本工法施工措施费少，经济性较为显著。

4、本发明的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，可应用于拥有大吨位桁车厂房屋面钢网架或者门刚结构的安装，尤其在厂房两侧长度方向上大型吊装机械无法站位时，本法施工优势明显。

5、本发明的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，施工效率高，安装方便且施工质量和安全有保证。

6、在本发明的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法中，通过在弦杆端部上设置的定位组件，当在螺杆上安装六角套筒时，可利用转盘及相应结构的限位，避免螺杆发生转动，方便六角套筒在螺杆上的定位安装，当六角套筒在螺杆上安装完成后，可解除对转盘的转动限制，方便弦杆端部上螺杆与螺栓球节点上螺纹孔之间的螺接固定，方便快捷。

附图说明

图1为本发明实施例2提供的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法中弦杆及其定位组件处于组合状态下的结构示意图；

图2为图1中弦杆及其定位组件处于组合状态下的剖面结构示意图；

图3为图2中的局部结构示意图，去除了六角套筒和锥头罩；

图4为图3中A处放大的结构示意图；

图5为图2中的六角套筒的剖面结构示意图；

图6为图5中B处放大的结构示意图；

图7为图2中的锥头罩的剖面结构示意图。

主要符号说明：

1、弦杆；2、转槽；3、转轴；4、转盘；5、同步轴；6、螺杆；7、六角套筒；8、锥头罩；9、中空腔一；10、锁槽；11、固定板一；12、锁杆；13、压板一；14、弹簧一；15、斜槽一；16、杆穿孔一；17、插杆一；18、斜块一；19、轴穿槽一；20、插杆二；21、斜块二；22、杆穿孔二；23、中空腔二；24、固定板二；25、定位卡杆；26、斜槽二；27、压板二；28、弹簧二；29、杆置槽；30、定位卡槽；31、通槽；32、固定板三；33、限位杆；34、滑块；35、弹簧三；36、滑珠；37、外螺纹；38、定位凹槽；39、轴穿槽二；40、内螺纹；41、定位凸台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，主要结合采用螺栓球节点的屋面网架及项目特点，首先在双梁桥式桁车上搭设临时固定的支撑架以及用于网架同步卸载的沙箱，然后将屋面网架依次进行地面分块拼装；网架分块地面拼装完成后，接着采用吊机将拼装完成的网架分块吊装至桁车上的支撑架上并且临时固定；然后利用固定在另一端配备有电机同步控制系统装置的卷扬机进行牵引，直至网架分块滑移到设计位置；最后利用支撑架上沙箱进行卸载落位固定，按照上述做法直至整个屋面网架施工完成，其具体内容包括如下步骤：

S1、施工前准备，为了确保屋面网架吊装过程质量以及安全，吊装前需采用有限元分析软件(如：midasgen)对整个施工过程进行有限元施工阶段过程的模拟分析，确保网架分块在吊装、滑移过程中网架的挠度以及弦杆的承载力均在规范的范围内；

S2、设计支撑架，支撑架根据网架分块滑移验算过程在中最大反力进行设计，并进行验算分析，设计采用midasgen有限元软件进行验算分析。

本实施例的支撑架主要包括用于支撑在桁车上的立柱、支撑在立柱上的横杆以及分布在立杆与横杆之间的支撑腹杆。支撑架的立杆可采用方钢，腹杆的可采用方钢，横杆可采用工字钢。支撑架的长度方向与桁车梁的长度方向垂直。支撑架的数量至少为两个。

S3、安装支撑架及沙箱，对于每一根立柱与桁车梁之间，先利用两块钢板配合螺杆和螺母采用抱箍的形式拧紧固定，立柱下部和钢板进行焊接固定，角钢间也利用螺杆配合螺母拧紧固定，然后将钢板与角钢间进行焊接；再将沙箱安装在支撑架相应位置的横杆上。

本实施例中的沙箱的承压面与网架分块落位支撑点处相应的螺栓球节点位置相对应，使网架分块支撑点处的螺栓球节点可直接落位在沙箱的承压面上，安全可靠。沙箱与支撑架之间可采用临时焊接或者其他方式进行固定。

S4、测量定位拼装场地，网架分块在吊车起吊半径位置进行拼装，拼装场地要求铺设碎石，必须夯实、平整且排水畅通。本实施例中对拼装场地清理，以及按小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、画线。根据编制好的拼装方案制作定位胎具，应做到装配和脱胎方便。

首先对施工现场测量定位，定位放线根据平面坐标图进行测量，以便控制网架安装的整体精度；利用水准仪对胎架进行抄平，地面拼装定位放线采用经纬仪在地面放出网架分块的正投影线，将该正投影线作为网架分块地面拼装的控制线，在满足设计及规范要求后方可拼装网架分块的地面拼装。

S5、地面拼装网架分块，先在拼装场地上放置用于垫置位于下弦的螺栓球节点的垫板，并完成位于下弦的螺栓球节点及节点间弦杆的安装及定位；

在安装定位完成的各个下弦的螺栓球节点及各节点间的弦杆上安装位于中弦的螺栓球节点及下腹杆，使中弦的螺栓球节点与相应的下腹杆之间形成正放四角锥结构；

在各个中弦的螺栓球节点之间安装位于中弦的弦杆，以拼装完成每片网架分块。

本实施例中，网架分块拼装前，应对已拼装的螺栓球节点分别进行强度试验，符合规定后方能开始拼装。拼装及焊接时应防止变形，复验各部拼装尺寸。采用螺栓球节点的网架分为有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在螺栓球节点上定位点固；如采用不加衬管时，应采用单面焊接双面成型的工艺。

需要注意的是：

采用螺栓球节点的网架分块拼装后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊波均匀一致。焊缝经外观检查后，应进行超声波探伤检验。

弦杆与螺栓球节点焊接时，起弧应在弦杆底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。

引弧后向右边运条焊接，采用斜锯齿形运条法，防止铁水流失和咬肉；采用反向的斜锯齿形运条手法时，应防止熔渣倒流。

当焊条焊至1/4圆处，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条手法，防止咬肉。

5、焊缝收弧应在焊缝超过中心线20-30mm处熄弧，不必完全填满弧坑。

6、接着焊接弦杆另外半部，从弦杆底部中心线右侧20-30mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条手法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条手法，当焊到上部时，再采用反向的锯齿形运条手法，使焊缝成型美观、饱满。

7、收弧。当焊条逐步焊到上半部时，应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。

8、当采用多道焊或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道熔渣后，按上述顺序继续焊接，直到达到焊缝规定的尺寸为止。

9、网架分块拼装后对焊缝外观质量进行检查，咬肉深度不得超过0.5mm，焊缝24h后用超声波探伤检验。

S6、网架分块吊装，采用四点吊装的方式将地面拼装后的网架分块吊装至桁车的支撑架上；吊装时，吊点钢丝绳绑扎在下弦的螺栓球节点上，并且固定牢靠，再起钩开始吊装，待网架分块整体离地30cm左右时，网架分块悬停30分钟左右，若网架分块没有异样变形，开始进一侧网架分块的吊装，一侧网架安装完成后开始进行另一侧网架分块的拼装，拼装完成后利用吊机吊装至桁车上的支撑架上。网架分块起吊要缓慢、匀速，防止突然加速造成网架变形过大甚至杆件损坏

当网架分块吊装至支撑架上时，使网架分块支撑点的螺栓球节点落在提前安装好的沙箱上，并对网架分块与支撑架以及桁车梁之间进行临时固定；

本实施例中网架分块上位于每个支撑点处的螺栓球节点和支撑架上的横杆利用四根角钢进行临时焊接固定，同时网架分块的四个角利用缆风绳固定于桁车的梁体上。网架分块起吊要缓慢、匀速，防止突然加速造成网架变形过大甚至杆件损坏。吊装过程中要专门配置信号工，统一指挥，另吊装区域设置警戒线，专职安全员负责现场安全监护，非作业人员禁止进入，网架分块起吊时严禁下方站人。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

S7、网架分块滑移，将网架分块牵引滑移至设计位置；

S8、网架分块卸载落位，网架分块滑移至设计位置时，解除网架分块与支撑架以及桁车梁之间所有的临时固定措施和相关工器具，采用沙箱对网架分块进行同步卸载，沙箱卸载主要利用开关阀门以及观测行程保证卸载过程中的同步性，当网架分块落至永久支座上时，完成永久支座和预埋件的连接即可。

所述步骤S7中，所述网架分块采用卷扬机进行牵引滑移，且滑移速度小于等于0.5m/min，保证网架分块滑移过程的平稳性。

实施例2

由于现有的弦杆端部上的定位件主要包括螺栓、锥头、六角套筒以及紧固销钉，当需要将六角套筒安装在螺栓杆部上时，螺栓会相对弦杆转动，无法保持静止状态，不便于六角套筒在螺栓杆部上的安装及定位。为此本实施例的弦杆1的杆体端部上设置有定位组件，来解决此问题。

请结合图1至图7，定位组件包括同轴固定在弦杆1端部上的转轴3，转轴3的外侧转动套接有转盘4，转盘4远离弦杆1的一侧同轴设置有与其运动同步的同步轴5，同步轴5远离转盘4的一端同轴固定有用于与螺栓球节点上所预留的螺纹孔螺接配合的螺杆6，同步轴5的外侧可拆卸地安装有与其运动同步的六角套筒7。通过六角套筒7可方便施工作业人员利用六角扳手完成弦杆1的螺杆6与螺栓球节点上螺纹孔之间的安装固定。

转盘4中具有中空腔一9。中空腔一9中设置有固定板一11，固定板一11上沿转盘4的径向滑动插设有锁杆12，锁杆12上套接固定有位于固定板一11远离转轴3一侧的压板一13，位于固定板一11与压板一13之间的锁杆12外侧套设有弹簧一14，转轴3一端伸入至中空腔一9、并开设有与锁杆12相对应的锁槽10。

当弹簧一14未发生形变时，锁杆12靠近转轴3的一端位于锁槽10中，以与锁槽10之间卡接配合，阻止转盘4相对转轴3转动，以对转盘4进行限位。

六角套筒7面向转盘4的一侧设置有轴向延伸的插杆一17，插杆一17靠近转盘4的一端设置有斜块一18，锁杆12的杆体上开设有与斜块一18滑动挤压配合的斜槽一15。

当六角套筒7安装在同步轴5上时，斜块一18伸入中空腔一9并滑动挤压斜槽一15，迫使锁杆12朝着远离转轴3的方向移动，以使锁杆12脱离锁槽10，转盘4可相对转轴3转动，则螺杆6可通过同步轴5与转盘4保持转动同步。

转盘4上开设有可供锁杆12穿入中空腔一9的杆穿孔一16。

弦杆1端部的端面上开设有转槽2，转轴3固定在转槽2内，转盘4的部分盘体突出于转槽2的槽口，可使转盘4在弦杆1上的转动更平稳。

斜槽一15和斜块一18的倾斜方向为从远离弦杆1的方向朝着靠近弦杆1的方向向心倾斜。

定位组件还包括固定板二24，六角套筒7的中心具有供同步轴5穿置的轴穿槽一19，六角套筒7的筒壁中具有连通轴穿槽一19的中空腔二23，本实施例中的中空腔二23径向分布在六角套筒7的筒壁中。

中空腔二23中设置有固定板二24，固定板二24上滑动插设有与锁杆12相平行的定位卡杆25，定位卡杆25的外侧套接固定有位于固定板二24远离同步轴5一侧的压板二27，位于固定板二24与压板二27之间的定位卡杆25外侧套设有弹簧二28。同步轴5的外侧开设有与定位卡杆25相对应的定位卡槽30。当弹簧二28未发生形变时，定位卡杆25位于定位卡槽30的外侧。

转盘4面向六角套筒7的一侧轴向设置有插杆二20，插杆二20远离弦杆1的一端设置有斜块二21，定位卡杆25的杆壁上开设有与斜块二21相对应的斜槽二26。本实施例中六角套筒7上开设有可供斜块二21和插杆二20穿过的杆穿孔二22。

当六角套筒7安装在同步轴5上时，插杆二20带着斜块二21伸入中空腔二23并滑动挤压斜槽二26，迫使定位卡杆25朝着六角套筒7中心方向移动，以使定位卡杆25与定位卡槽30之间卡接配合。

斜块二21和斜槽二26的倾斜方向为从远离弦杆1的方向朝着靠近弦杆1的方向离心倾斜。

中空腔二23远离轴穿槽一19的一侧开设有可供定位卡杆25穿入的杆置槽29。当定位卡杆25未移动时，定位卡杆25远离同步轴5一侧的部分杆体插置在杆置槽29中。

六角套筒7远离转盘4的一侧轴向开设有连通杆置槽29的通槽31。定位组件还包括可拆卸地安装在六角套筒7上的锥头罩8以及设置在通槽31中的固定板三32，锥头罩8的罩体中间开设有可供同步轴5插置的轴穿槽二39。

固定板三32上滑动插设有与弦杆1轴向相平行的限位杆33，限位杆33远离转盘4一侧的外侧套接固定有与通槽31滑动配合的滑块34，位于滑块34与固定板三32之间的限位杆33外侧套设有弹簧三35。

当弹簧三35未发生形变时，限位杆33远离转盘4的一端位于通槽31的相应槽口外侧。本实施例中限位杆33远离转盘4的一端安装有经过光滑处理的滑珠36，通过滑珠36与锥头罩8的罩体外壁滑动挤压，使可锥头罩8在六角套筒7上的安装过程更加平顺稳定。

在本实施例中，当六角套筒7在弦杆1上安装完成后，此时定位卡杆25的相应端部在杆置槽29中移动至通槽31相应的槽口边沿处靠近中空腔二23的一侧，因此当将锥头罩8安装在六角套筒7上时，锥头罩8将限位杆33突出通槽31的一端压入通槽31中，并使限位杆33的相对另一端伸入至杆置槽29中，以与定位卡杆25的相应端部相抵接，阻止定位卡杆25在杆置槽29中回到初始位置，从而间接实现六角套筒7与转盘4间的锁紧固定，以使转盘4与六角套筒7之间运动同步。

六角套筒7面向锥头罩8的一侧设置有呈环形的定位凸台41，锥头罩8面向定位凸台41的一侧开设有与定位凸台41插接配合的定位凹槽38。通过定位凸台41和定位凹槽38可使六角套筒7与锥头罩8之间的连接更加稳固，定位凸台41的外周侧布设有外螺纹37，定位凹槽38的内周侧布设有与外螺纹37相配合的内螺纹40，通过外螺纹37和内螺纹40方便六角套筒7与锥头罩8间的拆装。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、施工前准备，为了确保屋面网架吊装过程质量以及安全，吊装前需对整个施工过程进行有限元施工阶段过程的模拟分析，确保网架分块在吊装、滑移过程中网架的挠度以及弦杆的承载力均在规范的范围内；

S2、设计支撑架，支撑架根据网架分块滑移验算过程在中最大反力进行设计，并进行验算分析；支撑架包括用于支撑在桁车上的立柱、支撑在立柱上的横杆以及分布在立杆与横杆之间的支撑腹杆；

S3、安装支撑架及沙箱，对于每一根立柱与桁车梁之间，先利用两块钢板配合螺杆和螺母采用抱箍的形式拧紧固定，立柱下部和钢板进行焊接固定，角钢间也利用螺杆配合螺母拧紧固定，然后将钢板与角钢间进行焊接；再将沙箱安装在支撑架相应位置的横杆上；

S4、测量定位拼装场地，网架分块在起吊半径位置进行拼装，拼装场地要求铺设碎石，必须夯实、平整且排水畅通；首先对施工现场测量定位，定位放线根据平面坐标图进行测量，以便控制网架安装的整体精度；利用水准仪对胎架进行抄平，地面拼装定位放线采用经纬仪在地面放出网架分块的正投影线，将该正投影线作为网架分块地面拼装的控制线，在满足设计及规范要求后方可拼装网架分块的地面拼装；

S5、地面拼装网架分块，先在拼装场地上放置用于垫置位于下弦的螺栓球节点的垫板，并完成位于下弦的螺栓球节点及节点间弦杆的安装及定位；

在安装定位完成的各个下弦的弦螺栓球节点及各节点间的弦杆上安装位于中弦的螺栓球节点及下腹杆，使中弦的螺栓球节点与相应的下腹杆之间形成正放四角锥结构；

在各个中弦的螺栓球节点之间安装位于中弦的弦杆，以拼装完成每片网架分块；

S6、网架分块吊装，将地面拼装后的网架分块吊装至桁车的支撑架上；当网架分块吊装至支撑架上时，使网架分块支撑点的螺栓球节点落在提前安装好的沙箱上，并对网架分块与支撑架以及桁车梁之间进行临时固定；

S7、网架分块滑移，将网架分块牵引滑移至设计位置；

S8、网架分块卸载落位，解除网架分块与支撑架以及桁车梁之间的临时固定措施，采用沙箱对网架分块进行同步卸载，当网架分块落至永久支座上时，完成永久支座和预埋件的连接。

2.如权利要求1所述的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，其特征在于，所述步骤S7中，所述网架分块采用卷扬机进行牵引滑移，且滑移速度小于等于0.5m/min。

3.如权利要求1或2所述的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，其特征在于，所述弦杆的杆体端部上设置有定位组件，所述定位组件包括同轴固定在所述弦杆端部上的转轴，所述转轴的外侧转动套接有转盘，所述转盘远离所述弦杆的一侧同轴设置有与其运动同步的同步轴，所述同步轴远离所述转盘的一端同轴固定有用于与螺栓球节点上所预留的螺纹孔螺接配合的螺杆，所述同步轴的外侧可拆卸地安装有与其运动同步的六角套筒；

所述转盘中具有中空腔一；所述中空腔一中设置有固定板一，所述固定板一上沿所述转盘的径向滑动插设有锁杆，所述锁杆上套接固定有位于所述固定板一远离所述转轴一侧的压板一，位于所述固定板一与所述压板一之间的所述锁杆外侧套设有弹簧一，所述转轴一端伸入至所述中空腔一、并开设有与所述锁杆相对应的锁槽；

当所述弹簧一未发生形变时，所述锁杆靠近所述转轴的一端位于所述锁槽中，以与所述锁槽之间卡接配合；

所述六角套筒面向所述转盘的一侧设置有轴向延伸的插杆一，所述插杆一靠近所述转盘的一端设置有斜块一，所述锁杆的杆体上开设有与所述斜块一滑动挤压配合的斜槽一；

当所述六角套筒安装在所述同步轴上时，所述斜块一伸入所述中空腔一并滑动挤压所述斜槽一，迫使所述锁杆朝着远离所述转轴的方向移动，以使锁杆脱离所述锁槽。

4.如权利要求3所述的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，其特征在于，所述转盘上开设有可供所述锁杆穿入所述中空腔一的杆穿孔一。

5.如权利要求3所述的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，其特征在于，所述弦杆端部的端面上开设有转槽，所述转轴固定在所述转槽内，所述转盘的部分盘体突出于所述转槽的槽口。

6.如权利要求3所述的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，其特征在于，所述斜槽一和所述斜块一的倾斜方向为从远离所述弦杆的方向朝着靠近所述弦杆的方向向心倾斜。

7.如权利要求3所述的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，其特征在于，所述定位组件还包括固定板二，所述六角套筒的中心具有供所述同步轴穿置的轴穿槽一，所述六角套筒的筒壁中具有连通所述轴穿槽一的中空腔二；

所述中空腔二中设置有固定板二，所述固定板二上滑动插设有与所述锁杆相平行的定位卡杆，所述定位卡杆的外侧套接固定有位于所述固定板二远离所述同步轴一侧的压板二，位于所述固定板二与所述压板二之间的所述定位卡杆外侧套设有弹簧二；所述同步轴的外侧开设有与所述定位卡杆相对应的定位卡槽；当所述弹簧二未发生形变时，所述定位卡杆位于所述定位卡槽的外侧；

所述转盘面向所述六角套筒的一侧轴向设置有插杆二，所述插杆二远离所述弦杆的一端设置有斜块二，所述定位卡杆的杆壁上开设有与所述斜块二相对应的斜槽二；

当所述六角套筒安装在所述同步轴上时，所述斜块二伸入所述中空腔二并滑动挤压所述斜槽二，迫使所述定位卡杆朝着所述六角套筒中心方向移动，以使所述定位卡杆与所述定位卡槽之间卡接配合。

8.如权利要求7所述的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，其特征在于，所述斜块二和所述斜槽二的倾斜方向为从远离所述弦杆的方向朝着靠近所述弦杆的方向离心倾斜。

9.如权利要求8所述的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，其特征在于，所述中空腔二远离所述轴穿槽一的一侧开设有可供定位卡杆穿入的杆置槽；当所述定位卡杆未移动时，所述定位卡杆远离所述同步轴一侧的部分杆体插置在所述杆置槽中；

所述六角套筒远离所述转盘的一侧轴向开设有连通所述杆置槽的通槽；所述定位组件还包括可拆卸地安装在所述六角套筒上的锥头罩以及设置在所述通槽中的固定板三，所述固定板三上滑动插设有限位杆，所述限位杆远离所述转盘一侧的外侧套接固定有与所述通槽滑动配合的滑块，位于所述滑块与所述固定板三之间的所述限位杆外侧套设有弹簧三；

当所述弹簧三未发生形变时，所述限位杆远离所述转盘的一端位于所述通槽的相应槽口外侧；当将所述锥头罩安装在所述六角套筒上时，所述锥头罩将所述限位杆突出所述通槽的一端压入所述通槽中，并使限位杆的相对另一端伸入至所述杆置槽中，以与所述定位卡杆的相应端部相抵接。

10.如权利要求9所述的利用桁车滑移安装屋面网架系统的安装方法，其特征在于，所述六角套筒面向所述锥头罩的一侧设置有呈环形的定位凸台，所述锥头罩面向所述定位凸台的一侧开设有与所述定位凸台插接配合的定位凹槽；所述定位凸台的外周侧布设有外螺纹，所述定位凹槽的内周侧布设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

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