CN114658085A - 模块式预制组合薄壁钢筋砼检查井施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了模块式预制组合薄壁钢筋砼检查井施工方法，它涉及检查井施工技术领域。具体包括以下步骤：检查井前期统计准备、对检查井结构进行分段和结构布置、模具制作、检查井钢筋网绑扎、支模浇筑混凝土、脱模养护、吊装运输、基槽开挖、井室主管段与管道的安装、井室调节段安装、井室支管段安装、防水加强带施工、支管安装、检查验收、基槽回填土、混凝土水泥盖板柔缓安装。本发明的优点在于：预制检查井的井壁较薄，检查井井室高度根据设计深度可通过多节井室组合进行调节，井室组合分段预制，现场组砌，达到设计标高要求，施工方便，施工环境改善，施工效率提高。

Description

模块式预制组合薄壁钢筋砼检查井施工方法

技术领域

本发明涉及检查井施工技术领域，具体涉及模块式预制组合薄壁钢筋砼检查井施工方法。

背景技术

检查井是地下管道中重要的构筑物。目前地下管道检查井的用材及施工工艺主要采用黏土砖砌筑，井壁较厚，现场施工作业环境差，施工效率低下，若采用常规的预制方法，整体预制需要根据不同规格的检查井使用不同的模具，难达到规模化生产，生产成本高，常规的预制拼装方法难以保证拼装处的密封性，且检查井洞口的设置，会导致检查井整体结构强度和刚度的削弱，检查井的洞口与管道的连接处容易产生渗漏。需对现有的钢筋砼检查井的施工方法进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供模块式预制组合薄壁钢筋砼检查井施工方法，能够解决现有技术中检查井的井壁较厚、现场施工作业环境差、施工效率低下、整体预制需要根据不同规格的检查井使用不同的模具、难达到规模化生产、生产成本高、常规的预制拼装方法难以保证拼装处的密封性、检查井洞口的设置导致检查井整体结构强度和刚度的削弱、检查井的洞口与管道的连接处容易产生渗漏的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括以下步骤：

S1、检查井前期统计准备：统计检查井的数量，逐一编号，统计检查井的标高、井深、井径、通管数量以及雨水、污水管道的材质、管径、管道方向、管底标高以及管线角度；

S2、对检查井结构进行分段和结构布置：将检查井的井室从下往上分为井室主管段、井室调节段、井室支管段和井圈，雨水检查井的最下方还具有沉泥井段，统一主管段和支管段，减少井室尺寸规格和型号，减少开模数量；

井室主管段上设置洞口，主管段洞口的直径大于雨水、污水管道的外径40mm，并在主管洞口设置混凝土扩大加强口，根据统计的通管数量确定主管段洞口为单洞、直通、三通、四通或斜角；

井室支管段上设置洞口，支管段洞口的直径大于管道的外径 40mm，根据统计的通管数量确定支管段洞口为单洞、直通或斜角；

井圈高度为100mm，根据检查井总深度、井室主管段高度、井室支管段高度、井圈高度、沉泥井高度计算井室调节段高度；

S3、模具制作：采用BIM三维翻样进行模具制作，模具采用5mm 厚钢板制作，污水井带底板模具，模具对应设置洞口的扩大加强口，检查井为圆形桶状结构，且井室支管段为下口大、上口小形状，井室开洞为圆柱形相贯线形状；

模具分为内模、外模、扩大加强孔封堵模三部分，外模预留管道洞口，扩大加强孔封堵模对应于管道洞口设置，模具尺寸根据检查井直径、壁厚数据进行制作，扩大加强孔的内圈直径大于管道外径40mm，扩大加强孔壁厚不小于30mm；

内膜和外模均采用四片组合式结构；

S4、检查井钢筋网绑扎：钢筋网由水平钢筋和纵向钢筋绑扎成，水平钢筋、纵向钢筋均匀分布，水平钢筋、纵向钢筋交点采用焊接，污水井底板采用单层双向钢筋，在管道口位置需要开洞的在钢筋网焊接完成后根据管道尺寸开孔，洞口孔径大于管道外径40mm，在检查井顶端两边对称预埋Φ10的一级钢吊环；

S5、支模浇筑混凝土：先拼装内模，将四片同心圆模板用对拉螺栓锁紧后，将绑扎好的钢筋网套放在内膜外侧，再将四片外模拼装在钢筋网外侧，同时将外模预留管道洞口对准钢筋网的洞口，在内模、外模之间每120度设置钢筋支撑确保检查井的井壁壁厚，最后将扩大加强口封堵模封堵牢固，支模结束；

模具完成后进行混凝土浇筑工作；

S6、脱模养护：混凝土达到脱模要求的边角不受损坏的强度时，可以拆模，按照顺序逐一拆除内模的四片模板，内膜拆除后接着拆除封堵模，之后开始拆外模，带有扩大加强口模的一片外模最后拆除；

检查井脱模后覆盖或浇水养护，保持表面湿润，温度在16℃以上，湿度在90％以上，养护不少于七天；

S7、吊装运输：养护期满后按照施工顺序和编号运至现场，吊装时采用钢丝绳穿过预埋吊环，至现场后按照指定位置对号入座；

S8、基槽开挖：根据管道标高、直径对照表格选择基槽开挖宽度和深度，开挖坡度根据土质情况确定；

S9、井室主管段与管道的安装：

S9.1、前段雨水管、污水管排管：检查井安装之前，先排管至检查井附近，雨水管道与污水管道的排管分别如下：雨水管道前段应排管至雨水检查井内壁齐平，管道下料前算好长度；污水管道前段无此要求，只要控制后段与前段的接口不宜在污水检查井内即可；

S9.2、雨水井室主管段、污水井室主管段就位：釆用挖掘机吊运井室主管段就位，按照管道的走向，将预制检查井预留管洞口朝向与管道一致，雨水检查井安装井室主管段前先安装沉泥井段，雨水井需要将井室主管段预留洞从远至近移动套住雨水管道端部，同时坐落在垫层砼上，污水井直接根据定位放线坐落在垫层之上即可，预制井坐落之前用20mm厚1:2水泥砂浆坐浆，防止渗漏；

S9.3、后段雨水管、污水管安装：后段雨水管安装与前段排管顺序相反，后段雨水管安装时，待雨水井室主管段安装就位后从后方插入预制井的预留管洞；后段污水管安装时，将污水管从后方连续穿过预制井两层预留管洞，与前段污水管整体贯通相连接；

S9.4、填缝密封：雨水管道、污水管道穿过或插入预制井之后，管道与砼井管洞之间20mm厚缝隙釆用水泥砂浆拌合沥青麻丝塞堵密实，不得渗漏；

S9.5、雨水检查井垫层砼浇筑：在雨水检查井内外部浇筑100mm 厚砼垫层，内部满浇，外部沿井外侧100mm宽浇，垫层面标高高于井底标高10mm做为防水措施；

S9.6、污水检查井满管留槽：污水检查井的井室主管段自带垫层，不需另行浇筑砼垫层，污水管道穿过污水检查井内部，在井室内部的一段管道在管径80％高度位置将其切割开口，将管顶20％高度部分的管道切掉敞开做为满管留槽；

S10、井室调节段安装：根据预制井深度，即井底标高和井顶标高计算井室总高度，再计算井室调节段高度，井室调节段通过不同高度的井段进行调节组合，井室调节段安装于井室主管段上方；

S11、井室支管段安装：井室调节段安装完成后，将井室支管段安装在井室调节段之上，每节预制井安装时均在接缝处用1:2水泥砂浆砌筑，同时将钢制成品爬梯砌筑在井段接缝内；井室支管段安装时要明确支管走向，将支管预留洞朝向支管方向，检查矫正角度，控制角度偏差不大于1°，井室支管段上再进行井圈安装；

S12、防水加强带施工：在每两段预制检查井拼缝的井壁内外侧釆用1:2水泥砂浆粉刷80mm宽、10mm厚的防水加强带，加强带内放置60mm宽的耐碱网格布，防止雨水、污水渗漏；

S13、支管安装：检查井施工完成后，根据支管位置和标高反开挖支管管沟，将支管与检查井的井室支管段的支管预留洞对接，支管伸入检查井内壁平齐后，再用水泥砂浆拌合沥青麻丝封堵缝隙；

S14、检查验收：对检查井数量、位置、井深、标高以及管道走向、标高、坡度进行验收无误后，进行闭水试验检查，闭水无渗漏为验收合格，否则需要整改后重新验收，直至合格；

S15、基槽回填土：以上所有验收合格后方可进行基槽回填土隐蔽施工，回填土需按照设计要求分层回填、分层夯实，并按照规范要求做环刀检测；

S16、混凝土水泥盖板柔缓安装：在混凝土水泥盖板下口铺贴5cm 橡胶条，混凝土水泥盖板和橡胶条之间有一定的缓冲，混凝土水泥盖板的安装得到缓冲。

进一步地，所述步骤S2中，井室调节段高度计算方式如下：井室调节段高度＝检查井总深度-井室主管段高度-井室支管段高度-井圈高度，雨水检查井还需减去沉泥井高度，井室调节段共设置100mm、 200mm、300mm、600mmn四种规格，经计算后的井室调节段根据以上四种规格的井段进行调节组合。

进一步地，所述步骤S3中，扩大加强孔封堵模具有封堵模和扩大加强孔模，所述封堵模为圆形断面，封堵模靠近检查井的一侧的直径小于远离检查井的外侧的直径，为圆锥台结构；

所述扩大加强孔模的内圈为圆形断面，扩大加强孔模外圈为矩形断面，扩大加强孔模靠近检查井的一侧的截面积大于远离检查井的外侧的截面积，为四棱锥台结构，扩大加强孔模连接于外模上；

所述内模和外模的组合式结构中，分别设置有一片楔形的板块，作为脱模初始片。

本发明的优点在于：模块式预制组合薄壁钢筋砼检查井的井壁较薄，检查井井室高度根据设计深度可通过多节井室组合进行调节，井室组合分段预制，现场组砌，达到设计标高要求，生产工厂化，施工方便，施工效率提高；

采用BIM软件进行模具三维翻样制作，井壁采用模块式型钢模板支设，在预制井主管洞口部位釆取钢筋混凝土扩大加强口，既能减少洞口对预制井整体性的削弱、加强预制井的整体强度和刚度，又能起到增加防水砂浆封堵层厚度，防止渗漏的作用，井壁拼接内外两侧采用防水砂浆加网格布粉刷防水加强带，确保缝隙不渗漏，抗渗性能好；

检查井模具可以重复利用，部分雨水和污水检查井模具可以通用，减少开模成本，降低模板摊销；

污水检查井下混凝土垫层采用整体连体预制装配式，与井底与井壁一体化预制成型，管道与检查井洞口缝隙釆用防水砂浆内掺麻丝封堵，防止渗漏，保证闭水试验的一次性通过；

雨水预制组合薄壁钢筋砼检查井下混凝土垫层采用现场后浇筑法，垫层面高于井底段标高10mm，既节省钢筋，又起到较好的防渗漏效果，而且施工人员主要在井内施工，施工环境更整洁、更安全，施工作业环境改善；

在薄壁钢筋砼检查井与井盖之间铺贴橡胶条，柔性缓冲，降低井盖破损率。

附图说明

图1为本发明的施工工艺流程示意图；

图2为本发明的检查井的井室主管段的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

预制组合薄壁钢筋砼检查井适用于抗震烈度8度及8度以下地区的建筑小区、—般工业与市政排水工程，适用于管径D≤1200mm的HDPE、混凝土、钢筋混凝土和其他圆管的排水管道，检查井最大埋深不大于6m的排水工程。

需准备的材料与设备：

材料：钢筋、钢模、混凝土、HDPE管、耐碱网格布、钢爬梯、水泥砂浆；

设备：挖掘机、振动棒、平板打夯机、钢尺、水平尺、水准仪、经纬仪、墨斗、货车、平板车、叉车、电锤、搅拌机。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括以下步骤：

S1、检查井前期统计准备：统计检查井的数量，逐一编号，统计检查井的标高、井深、井径、通管数量以及雨水、污水管道的材质、管径、管道方向、管底标高以及管线角度。

S2、对检查井结构进行分段和结构布置：将检查井的井室从下往上分为井室主管段、井室调节段、井室支管段和井圈，井室支管段即为井室收口段，雨水检查井的最下方还具有沉泥井段，组合的原则是尽量统一主管段和支管段，尽量减少井室尺寸规格和型号，减少开模数量，增加市场通用系数。

井室主管段设计高度为800mm，其中主管以下高度100mm，如图2所示，井室主管段1上设置洞口2，主管段洞口2的直径大于雨水、污水管道的外径40mm，并在主管洞口2设置混凝土扩大加强口3；同时考虑通往检查井的主管数量，根据统计数据分为单洞、直通、三通、四通、斜角。

井室支管段设计高度为900mm，其中主管以下高度100mm，井室支管段上设置洞口，支管段洞口的直径大于管道的外径40mm，同时考虑通往检查井的主管数量，根据统计数据分为单洞、直通、斜角；

沉泥井段高度200mm(仅雨水检查井有)，加上井室主管段主管以下100mm，故沉泥井深度共300mm；井圈高度为100mm；

根据检查井总深度、井室主管段高度、井室支管段高度、井圈高度、沉泥井高度计算井室调节段高度，井室调节段高度计算方式如下：井室调节段高度＝检查井总深度-井室主管段高度-井室支管段高度- 井圈高度，雨水检查井还需减去沉泥井高度，井室调节段共设置 100mm、200mm、300mm、600mmn四种规格，经计算后的井室调节段根据以上四种规格的井段进行调节组合。

S3、模具制作：采用BIM三维翻样进行模具制作，模具采用5mm 厚钢板制作，污水井带底板模具，模具对应设置洞口的扩大加强口3，检查井为圆形桶状结构，且井室支管段为下口大、上口小形状，井室开洞为圆柱形相贯线形状；

模具分为内模、外模、扩大加强孔封堵模三部分，外模预留管道洞口，扩大加强孔封堵模对应于管道洞口2设置，模具尺寸根据检查井直径、壁厚数据进行制作，扩大加强孔3的内圈直径大于管道外径 40mm，扩大加强孔壁厚不小于30mm。

为了方便脱模，模具细节做如下设置：内膜和外模均采用四片组合式结构；扩大加强孔封堵模具有封堵模和扩大加强孔模，封堵模用于留出管道洞口2，封堵模为圆形断面，封堵模靠近检查井的一侧的直径小于远离检查井的外侧的直径，为圆锥台结构；扩大加强孔模用于制作扩大加强孔3，扩大加强孔模的内圈为圆形断面，扩大加强孔模外圈为矩形断面，扩大加强孔模靠近检查井的一侧的截面积大于远离检查井的外侧的截面积，为四棱锥台结构，扩大加强孔模连接于外模上；内模和外模的组合式结构中，分别设置有一片楔形的板块，作为脱模初始片。

S4、检查井钢筋网绑扎：钢筋网由水平钢筋和纵向钢筋绑扎成，水平钢筋釆用Φ8@100，纵向钢筋12Φ8均匀分布，水平钢筋、纵向钢筋交点采用焊接，污水井底板单层双向钢筋采用Φ8@120，在管道口位置需要开洞的在钢筋网焊接完成后根据管道尺寸开孔，洞口孔径大于管道外径40mm，在检查井顶端两边对称预埋Φ10的一级钢吊环 (带弯钩)，锚固长度满足规范要求。

S5、支模浇筑混凝土：先拼装内模，将四片同心圆模板用对拉螺栓锁紧后，将绑扎好的钢筋网套放在内膜外侧，再将四片外模拼装在钢筋网外侧，同时将外模预留管道洞口对准钢筋网的洞口，在内模、外模之间每120度设置钢筋支撑确保检查井的井壁壁厚，最后将扩大加强口封堵模封堵牢固，支模结束；

模具完成后进行混凝土浇筑工作，砼采用C30商品砼，抗渗等级 S8，预制组合薄壁钢筋砕检查井壁厚l00mm。

S6、脱模养护：混凝土达到脱模要求的边角不受损坏的强度时，可以拆模，内膜先拆除楔形板块脱模初始片，后按照顺序逐一拆除内模的四片模板，内膜拆除后接着拆除封堵模，之后开始拆外模，带有扩大加强口模的一片外模最后拆除，慢慢松动后轻轻拆除，不得破坏扩大加强砼；

检查井脱模后覆盖或浇水养护，保持表面湿润，温度在16℃以上，湿度在90％以上，养护不少于七天。

S7、吊装运输：养护期满后按照施工顺序和编号运至现场，吊装时采用钢丝绳穿过预埋吊环，轻拿轻放，至现场后按照指定位置对号入座。

S8、基槽开挖：根据管道标高、直径对照表格选择基槽开挖宽度和深度，开挖坡度根据土质情况确定。

S9、井室主管段与管道的安装：

S9.1、前段雨水管、污水管排管：检查井安装之前，先排管至检查井附近，雨水管道与污水管道的排管分别如下：雨水管道前段应排管至雨水检查井内壁齐平，管道下料前算好长度；污水管道前段无此要求，只要控制后段与前段的接口不宜在污水检查井内即可；

S9.2、雨水井室主管段、污水井室主管段就位：釆用挖掘机吊运井室主管段就位，按照管道的走向，将预制检查井预留管洞口朝向与管道一致，雨水检查井安装井室主管段前先安装沉泥井段，雨水井需要将井室主管段预留洞从远至近移动套住雨水管道端部，同时坐落在垫层砼上，污水井直接根据定位放线坐落在垫层之上即可，预制井坐落之前用20mm厚1:2水泥砂浆坐浆，防止渗漏；

S9.3、后段雨水管、污水管安装：后段雨水管安装与前段排管顺序相反，后段雨水管安装时，待雨水井室主管段安装就位后从后方插入预制井的预留管洞；后段污水管安装时，将污水管从后方连续穿过预制井两层预留管洞，与前段污水管整体贯通相连接；

S9.4、填缝密封：雨水管道、污水管道穿过或插入预制井之后，管道与砼井管洞之间20mm厚缝隙釆用水泥砂浆拌合沥青麻丝塞堵密实，不得渗漏；

S9.5、雨水检查井垫层砼浇筑：在雨水检查井内外部浇筑100mm 厚C15砼垫层，内部满浇，外部沿井外侧100mm宽浇，垫层面标高高于井底标高10mm做为防水措施；

S9.6、污水检查井满管留槽：污水检查井的井室主管段自带垫层，不需另行浇筑砼垫层，污水管道穿过污水检查井内部，在井室内部的一段管道在管径80％高度位置将其切割开口，将管顶20％高度部分的管道切掉敞开做为满管留槽；

S10、井室调节段安装：根据预制井深度，即井底标高和井顶标高计算井室总高度，再计算井室调节段高度，井室调节段通过100mm、 200mm、300mm、600mm四种高度的井段进行调节组合，井室调节段安装于井室主管段上方。

S11、井室支管段安装：井室调节段安装完成后，将井室支管段安装在井室调节段之上，每节预制井安装时均在接缝处用1:2水泥砂浆砌筑，同时将钢制成品爬梯砌筑在井段接缝内；井室支管段安装时要明确支管走向，将支管预留洞朝向支管方向，检查矫正角度，控制角度偏差不大于1°，井室支管段上再进行井圈安装。

S12、防水加强带施工：在每两段预制检查井拼缝的井壁内外侧釆用1:2水泥砂浆粉刷80mm宽、10mm厚的防水加强带，加强带内放置60mm宽的耐碱网格布，防止雨水、污水渗漏。

S13、支管安装：检查井施工完成后，根据支管位置和标高反开挖支管管沟，将支管与检查井的井室支管段的支管预留洞对接，支管伸入检查井内壁平齐后，再用水泥砂浆拌合沥青麻丝封堵缝隙。

S14、检查验收：对检查井数量、位置、井深、标高以及管道走向、标高、坡度进行验收无误后，进行闭水试验检查，闭水无渗漏为验收合格，否则需要整改后重新验收，直至合格。

S15、基槽回填土：以上所有验收合格后方可进行基槽回填土隐蔽施工，回填土需按照设计要求分层回填、分层夯实，并按照规范要求做环刀检测。

S16、混凝土水泥盖板柔缓安装：在混凝土水泥盖板下口铺贴5cm 橡胶条，使混凝土水泥盖板平整度得到极大的提高，混凝土水泥盖板和橡胶条之间有一定的缓冲，混凝土水泥盖板的安装得到缓冲，混凝土水泥盖板在重物挤压下不容易破损，提高混凝土水泥盖板使用的完好率，消除因混凝土水沟盖板与水沟之间不平整产生的噪音。

施工时需注意以下安全措施：基槽开挖应按照方案的比例进行放坡，必要时进行临时支撑；预制井自重较大，在车间生产和现场安装施工起吊时都应该轻拿轻放，防止伤人；吊运预制井用的钢丝绳直径应经过计算复核，如有断丝断股情况及时更换；预制井达到设计强度的80％后方可起吊，达到100％后方可安装施工；施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行；建立健全施工现场安全管理网络和各项安全管理制度，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责；加强施工作业过程中的安全检查，确保作业标准化，规范化；编制安全事故应急预案，配备应急设备和物质，对人员进行安全事故应急教育培训，并组织安全事故应急预案演练。

以上施工方法先对雨水、污水管道设计图纸中的所有检查井进行编号、统计，统计内容包括标高、井深、井径、每个检查井的通管数量，以及雨水、污水管道的材质、管径、管道方向、管底标高、管线角度，根据统计的数据对每座检查井进行设计组合，设计的原则是将井室分为井室主管段、井室支管段、沉泥井段、井室调节段和井圈，组合的原则是尽量统一主管段和支管段、尽量减少井室尺寸规格和型号，设计组合完成后根据组合数据进行模具制作，要求污水井带底板模具、主管洞口设置扩大加强口，模具完成后由构件厂进行钢筋绑扎和混凝土浇筑工作，脱模养护后运至现场安装。

雨水检查井安装时先将主管段检查井根据定位和标高就位，井下端用砼砖垫空10cm，对已经施工完成的一个方向的雨水管道，将雨水井套入管道之后定位，再安装另外一个方向雨水管道，之后在雨水检查井内部浇筑垫层，垫层厚度10cm，要求井壁内外垫层面标高高岀雨水井底端1cm，防止渗水，垫层直径大于井外径20cm；污水检查井安装时先将主管段检查井根据定位和标高就位，复核后直接定位，污水管道直接从前方穿过污水井至后方，对穿后与后方已施工的污水管道对接，再次检查管道和检查井标高和定位，如有误差再次进行微调，待污水管道和污水井全部定位完成后，因污水检查井井底无落差，需要在管道80％高度位置开槽，管道两侧满砌砼砖或砼浇灌，做满管留槽。

管道穿过检查井后覆土之前，必须釆用防水砂浆掺麻丝对管道和检查井预留洞之间的缝隙进行封堵密实，并在预制检查井拼缝的井壁内外侧釆用1:2水泥砂浆粉刷8cm宽、1cm厚防水加强带，对管道和检查井在隐蔽之前进行闭水试验，试验合格后方可回填土。

按本工法进行施工，可以取代传统的砖砌体检查井做法，薄壁砼检查井井壁远远小于240mm厚砖墙检查井，且作业环境大大改善，施工效率高，机械化程度高，操作方便，不用粉刷，渗漏少，成本远远低于砖砌检查井，既缩短了工期，又有效降低了成本，共节约成本约 (1274-1811)×56＝537×56＝30072元(以56座检查井为例，管径直径1000mm)。

工程实例1：改造项目由11幢住宅楼、地下车库组成，建筑面积为110900平方米，该项目成功应用了本工法进行检查井施工，预制装配式薄壁钢筋混凝土检查井共施工45座(盖板式)，其中雨水井25座、污水井20座，检查井直径Φ1000mm，共节约成本约10215 元，施工效率高，节材环保，得到了监理单位的高度好评，取得了较好的社会效益。

工程实例2：建设项目占地面积36348平方米，新建总建筑面积约17000平方米，主要新建住宅楼及其他配套设施；该项目成功应用了本工法进行检查井施工，预制装配式薄壁钢筋混凝土检查井共施工 56座(盖板式)，其中雨水井39座、污水井17座，检查井直径Φ1000mm，共节约成本约12712元，施工效率高，节材环保，得到了监理单位的高度好评，取得了较好的社会效益。

本实施方式制得的模块式预制组合薄壁钢筋砼检查井的井壁较薄，检查井井室高度根据设计深度可通过多节井室组合进行调节，井室组合分段预制，现场组砌，达到设计标高要求，施工效率提高。

采用BIM软件进行模具三维翻样制作，井壁采用模块式型钢模板支设，在预制井主管洞口部位釆取钢筋混凝土扩大加强口，既能减少洞口对预制井整体性的削弱、加强预制井的整体强度和刚度，又能起到增加防水砂浆封堵层厚度，防止渗漏的作用，井壁拼接内外两侧采用防水砂浆加网格布粉刷防水加强带，确保缝隙不渗漏，抗渗性能好。

检查井模具可以重复利用，部分雨水和污水检查井模具可以通用，减少开模成本，降低模板摊销；污水检查井下混凝土垫层采用整体连体预制装配式，与井底与井壁一体化预制成型，管道与检查井洞口缝隙釆用防水砂浆内掺麻丝封堵，防止渗漏，保证闭水试验的一次性通过。

雨水预制组合薄壁钢筋砼检查井下混凝土垫层采用现场后浇筑法，垫层面高于井底段标高10mm，既节省钢筋，又起到较好的防渗漏效果，而且施工人员主要在井内施工，施工环境更整洁、更安全，施工作业环境改善。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.模块式预制组合薄壁钢筋砼检查井施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、检查井前期统计准备：统计检查井的数量，逐一编号，统计检查井的标高、井深、井径、通管数量以及雨水、污水管道的材质、管径、管道方向、管底标高以及管线角度；

S2、对检查井结构进行分段和结构布置：将检查井的井室从下往上分为井室主管段、井室调节段、井室支管段和井圈，雨水检查井的最下方还具有沉泥井段，统一主管段和支管段，减少井室尺寸规格和型号，减少开模数量；

井室主管段上设置洞口，主管段洞口的直径大于雨水、污水管道的外径40mm，并在主管洞口设置混凝土扩大加强口，根据统计的通管数量确定主管段洞口为单洞、直通、三通、四通或斜角；

井室支管段上设置洞口，支管段洞口的直径大于管道的外径40mm，根据统计的通管数量确定支管段洞口为单洞、直通或斜角；

井圈高度为100mm，根据检查井总深度、井室主管段高度、井室支管段高度、井圈高度、沉泥井高度计算井室调节段高度；

S3、模具制作：采用BIM三维翻样进行模具制作，模具采用5mm厚钢板制作，污水井带底板模具，模具对应设置洞口的扩大加强口，检查井为圆形桶状结构，且井室支管段为下口大、上口小形状，井室开洞为圆柱形相贯线形状；

模具分为内模、外模、扩大加强孔封堵模三部分，外模预留管道洞口，扩大加强孔封堵模对应于管道洞口设置，模具尺寸根据检查井直径、壁厚数据进行制作，扩大加强孔的内圈直径大于管道外径40mm，扩大加强孔壁厚不小于30mm；

内膜和外模均采用四片组合式结构；

S4、检查井钢筋网绑扎：钢筋网由水平钢筋和纵向钢筋绑扎成，水平钢筋、纵向钢筋均匀分布，水平钢筋、纵向钢筋交点采用焊接，污水井底板采用单层双向钢筋，在管道口位置需要开洞的在钢筋网焊接完成后根据管道尺寸开孔，洞口孔径大于管道外径40mm，在检查井顶端两边对称预埋Φ10的一级钢吊环；

S5、支模浇筑混凝土：先拼装内模，将四片同心圆模板用对拉螺栓锁紧后，将绑扎好的钢筋网套放在内膜外侧，再将四片外模拼装在钢筋网外侧，同时将外模预留管道洞口对准钢筋网的洞口，在内模、外模之间每120度设置钢筋支撑确保检查井的井壁壁厚，最后将扩大加强口封堵模封堵牢固，支模结束；

模具完成后进行混凝土浇筑工作；

S6、脱模养护：混凝土达到脱模要求的边角不受损坏的强度时，可以拆模，按照顺序逐一拆除内模的四片模板，内膜拆除后接着拆除封堵模，之后开始拆外模，带有扩大加强口模的一片外模最后拆除；

检查井脱模后覆盖或浇水养护，保持表面湿润，温度在16℃以上，湿度在90% 以上，养护不少于七天；

S7、吊装运输：养护期满后按照施工顺序和编号运至现场，吊装时采用钢丝绳穿过预埋吊环，至现场后按照指定位置对号入座；

S8、基槽开挖：根据管道标高、直径对照表格选择基槽开挖宽度和深度，开挖坡度根据土质情况确定；

S9、井室主管段与管道的安装：

S9.1、前段雨水管、污水管排管：检查井安装之前，先排管至检查井附近，雨水管道与污水管道的排管分别如下：雨水管道前段应排管至雨水检查井内壁齐平，管道下料前算好长度；污水管道前段无此要求，只要控制后段与前段的接口不宜在污水检查井内即可；

S9.2、雨水井室主管段、污水井室主管段就位：釆用挖掘机吊运井室主管段就位，按照管道的走向，将预制检查井预留管洞口朝向与管道一致，雨水检查井安装井室主管段前先安装沉泥井段，雨水井需要将井室主管段预留洞从远至近移动套住雨水管道端部，同时坐落在垫层砼上；污水井直接根据定位放线坐落在垫层之上即可，预制井坐落之前用20mm厚1:2水泥砂浆坐浆，防止渗漏；

S9.3、后段雨水管、污水管安装：后段雨水管安装与前段排管顺序相反，后段雨水管安装时，待雨水井室主管段安装就位后从后方插入预制井的预留管洞；后段污水管安装时，将污水管从后方连续穿过预制井两层预留管洞，与前段污水管整体贯通相连接；

S9.4、填缝密封：雨水管道、污水管道穿过或插入预制井之后，管道与砼井管洞之间20mm厚缝隙釆用水泥砂浆拌合沥青麻丝塞堵密实，不得渗漏；

S9.5、雨水检查井垫层砼浇筑：在雨水检查井内外部浇筑100mm厚砼垫层，内部满浇，外部沿井外侧100mm宽浇，垫层面标高高于井底标高10mm做为防水措施；

S9.6、污水检查井满管留槽：污水检查井的井室主管段自带垫层，不需另行浇筑砼垫层，污水管道穿过污水检查井内部，在井室内部的一段管道在管径80%高度位置将其切割开口，将管顶20%高度部分的管道切掉敞开做为满管留槽；

S10、井室调节段安装：根据预制井深度，即井底标高和井顶标高计算井室总高度，再计算井室调节段高度，井室调节段通过不同高度的井段进行调节组合，井室调节段安装于井室主管段上方；

S11、井室支管段安装：井室调节段安装完成后，将井室支管段安装在井室调节段之上，每节预制井安装时均在接缝处用1:2水泥砂浆砌筑，同时将钢制成品爬梯砌筑在井段接缝内；井室支管段安装时要明确支管走向，将支管预留洞朝向支管方向，检查矫正角度，控制角度偏差不大于1°，井室支管段上再进行井圈安装；

S12、防水加强带施工：在每两段预制检查井拼缝的井壁内外侧釆用1:2水泥砂浆粉刷80mm宽、10mm厚的防水加强带，加强带内放置60mm宽的耐碱网格布，防止雨水、污水渗漏；

S13、支管安装：检查井施工完成后，根据支管位置和标高反开挖支管管沟，将支管与检查井的井室支管段的支管预留洞对接，支管伸入检查井内壁平齐后，再用水泥砂浆拌合沥青麻丝封堵缝隙；

S14、检查验收：对检查井数量、位置、井深、标高以及管道走向、标高、坡度进行验收无误后，进行闭水试验检查，闭水无渗漏为验收合格，否则需要整改后重新验收，直至合格；

S15、基槽回填土：以上所有验收合格后方可进行基槽回填土隐蔽施工，回填土需按照设计要求分层回填、分层夯实，并按照规范要求做环刀检测；

S16、混凝土水泥盖板柔缓安装：在混凝土水泥盖板下口铺贴5cm橡胶条，混凝土水泥盖板和橡胶条之间有一定的缓冲，混凝土水泥盖板的安装得到缓冲。

2.根据权利要求1所述的模块式预制组合薄壁钢筋砼检查井施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，井室调节段高度计算方式如下：井室调节段高度=检查井总深度-井室主管段高度-井室支管段高度-井圈高度，雨水检查井还需减去沉泥井高度，井室调节段共设置100mm、200mm、300mm、600mmn四种规格，经计算后的井室调节段根据以上四种规格的井段进行调节组合。

3.根据权利要求1所述的模块式预制组合薄壁钢筋砼检查井施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，扩大加强孔封堵模具有封堵模和扩大加强孔模，所述封堵模为圆形断面，封堵模靠近检查井的一侧的直径小于远离检查井的外侧的直径，为圆锥台结构；

所述扩大加强孔模的内圈为圆形断面，扩大加强孔模外圈为矩形断面，扩大加强孔模靠近检查井的一侧的截面积大于远离检查井的外侧的截面积，为四棱锥台结构，扩大加强孔模连接于外模上；

所述内模和外模的组合式结构中，分别设置有一片楔形的板块，作为脱模初始片。

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