CN114657968A - 一种便携式压平机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种便携式压平机，包括有外壳，所述外壳的一侧水平设置有第一压紧板，所述第一压紧板相对设置多个，且所述第一压紧板上水平开设有滑动槽，所述第一压紧板背离所述滑动槽的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆伸入到相邻的所述第一压紧板的所述滑动槽的内部，所述滑杆与所述滑动槽能够相对滑动且相对转动连接，所述外壳内设置有驱动所述第一压紧板上下移动的第一驱动结构。本申请具有便于对施工场地的边角位置处的土地进行压实，提高整体的压实效果。

Description

一种便携式压平机
技术领域
本申请涉及回填施工压实的领域，尤其是涉及一种便携式压平机。
背景技术
在施工的过程中，开挖基坑施工之后，需要对基坑进行回填，回填后的路面较为松软，需要通过压平机对回填后的位置进行压实，从而提高路面的强度。
现有技术中，一般是通过压路机或者手持式压平机对回填后的位置进行压实，通过对松软的地面施加向下的压力，从而加强地面的强度。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的压路机等机械的施工面积较大，相应的对施工面积需求较大，对一些施工场地的边角处不能很好的贴合压实，使得施工场地的边角处土地的压实效果较差。
发明内容
为了便于对施工场地的边角位置处的土地进行压实，提高整体的压实效果，本申请提供一种便携式压平机。
本申请提供的一种便携式压平机，采用如下的技术方案：
一种便携式压平机，包括有外壳，所述外壳的一侧水平设置有第一压紧板，所述第一压紧板相对设置多个，且所述第一压紧板上水平开设有滑动槽，所述第一压紧板背离所述滑动槽的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆伸入到相邻的所述第一压紧板的所述滑动槽的内部，所述滑杆与所述滑动槽能够相对滑动且相对转动连接，所述外壳内设置有驱动所述第一压紧板上下移动的第一驱动结构。
通过采用上述技术方案，通过滑杆在滑动槽的内部相对滑动且相对转动，从而调整相邻的两个第一压紧板之间的夹角，根据施工场地的边角处的位置来调整不同的第一压紧板位置处的角度，从而通过第一驱动结构带动第一压紧板上下移动，便于对施工场地的边角位置处的土地进行压实，提高整体的压实效果。
可选的，所述第一驱动结构包括有水平设置的升降板，所述升降板上竖直设置有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠与所述外壳转动连接，所述第一往复丝杠与所述升降板螺纹连接，所述第一往复丝杠的一端设置有驱动所述第一往复丝杠转动的第一驱动件，所述升降板上水平设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述升降板铰接，所述连接杆的另外一端与所述第一压紧板铰接，所述连接杆为可伸缩结构。
通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动第一往复丝杠上下移动，进而第一往复丝杠能够对带动升降板上下移动，且升降板带动连接杆上下移动，从而连接杆带动第一压紧板上下移动，对地面进行压紧，通过连接杆的两端分别与第一压紧板和升降板铰接设置，且连接杆为可伸缩结构，从而可以根据第一压紧板的移动来进行角度调整。
可选的，所述连接杆上铰接设置有锤体，所述锤体包括有位于所述第一压紧板上方的锤击部以及位于所述连接杆上的铰接部，所述铰接部为可伸缩结构，所述铰接部背离所述锤击部的一端设置有驱动所述锤击部上下移动的第二驱动结构。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动结构带动铰接部背离锤击部的一端上下移动，进而带动锤击部对第一压紧板进行锤击，对第一压紧板产生振动，从而提高对地面的压实能力，
可选的，所述第二驱动结构包括有一端固定在所述铰接部上的拉绳，所述拉绳背离所述铰接部的一端固定连接有配重块，所述外壳相对于所述拉绳的位置转动连接有滑轮，所述拉绳自所述滑轮的上方绕过，所述外壳的内部设置有驱动所述配重块向上移动的第三驱动结构。
通过采用上述技术方案，通过第三结构控制配重块上升，进而铰接部背离锤击部的一端下降，且铰接部靠近锤击部的一端上升，且当第三驱动结构控制配重块下降，进而带动铰接部背离锤击部的一端上升，且铰接部靠近锤击部的一端下降，带动锤击部击打第一压紧板，对第一压紧板产生振动，便于对地面压实。
可选的，所述第三驱动结构包括有水平设置的控制杆，所述控制杆包括有背离所述铰接部一侧的外管，所述外管的内部滑动连接有第一磁铁，当所述第一磁铁自所述外管的内部伸出时，沿着高度方向所述第一磁铁与所述铰接部相交，所述外管上竖直设置有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠与所述外管螺纹连接，所述第二往复丝杠的一端设置有驱动所述第二往复丝杠转动的第二驱动件，位于所述铰接部与所述拉绳的连接位置处的最高点上方安装有第二磁铁，位于所述铰接部与所述拉绳的连接位置处的最低点上方固定连接有第三磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁相对的一端磁极相同，且所述第三磁铁与所述第一磁铁相对的一端磁极相反。
通过采用上述技术方案，当第二驱动件带动第二往复丝杠转动，进而第二往复丝杠带动控制杆上下移动，且当控制杆内部的第一磁铁与第二磁铁相对时，第一磁铁自外管的内部伸出，且将第一磁铁伸出到铰接部的上方，通过第二往复丝杠带动控制杆下降，使得第一磁铁推动铰接部背离锤击部的一侧下降，且带动配重块上升，当控制杆内部的第一磁铁与第三磁铁相对时，使得第一磁铁进入到外管的内部，配重块带动铰接部背离锤击部的一侧上升，且铰接部靠近锤击部的一端下降，进而锤击部击打在第一压紧板上，从而对第一压紧板进行振动。
可选的，所述外壳下方水平设置有第二压紧板，所述外壳内相对于所述第二压紧板的上方转动连接有驱动轮，所述驱动轮的长轴长度大于短轴的长度，所述驱动轮的圆周侧壁上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的底端与所述第二压紧板固定连接，且所述驱动轮的转动中心上设置有驱动轮转动的第四驱动结构。
通过采用上述技术方案，通过第四驱动结构带动驱动轮转动，且驱动轮的长轴大于短轴的长度，通过驱动轮带动驱动杆上下移动，进而带动第二压紧板上下移动，对地面进行预压紧。
可选的，所述第四驱动结构包括有与所述驱动轮的转动中心同轴固定连接的第一链轮，所述第一链轮的一侧设置有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮上啮合连接有第一链条，所述第二链轮的位置设置有驱动所述第二链轮转动的第三驱动件。
通过采用上述技术方案，通过第三驱动件带动第二链轮转动，且第二链轮带动第一链条转动，且第一链条带动第一链轮转动，从而第一链轮带动驱动轮进行转动。
可选的，所述外壳的下方相对设置有压路辊，所述压路辊上同轴固定连接有第三链轮，所述第三链轮靠近所述第二链轮的一侧设置有第四链轮，所述第二链轮和所述第四链轮同轴且固定连接，所述第三链轮和所述第四链轮的外侧啮合连接有第二链条。
通过采用上述技术方案，通过第四链轮带动第二链条转动，第二链条带动第三链轮转动，进而第三链轮带动压路辊进行转动，从而便于通过压路辊对地面进行压实。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过滑杆在滑动槽的内部相对滑动且相对转动，从而调整相邻的两个第一压紧板之间的夹角，根据施工场地的边角处的位置来调整不同的第一压紧板位置处的角度，从而通过第一驱动结构带动第一压紧板上下移动，便于对施工场地的边角位置处的土地进行压实，提高整体的压实效果。
2.当第二驱动件带动第二往复丝杠转动，进而第二往复丝杠带动控制杆上下移动，且当控制杆内部的第一磁铁与第二磁铁相对时，第一磁铁自外管的内部伸出，且将第一磁铁伸出到铰接部的上方，通过第二往复丝杠带动控制杆下降，使得第一磁铁推动铰接部背离锤击部的一侧下降，且带动配重块上升，当控制杆内部的第一磁铁与第三磁铁相对时，使得第一磁铁进入到外管的内部，配重块带动铰接部背离锤击部的一侧上升，且铰接部靠近锤击部的一端下降，进而锤击部击打在第一压紧板上，从而对第一压紧板进行振动。
3.通过第四驱动结构带动驱动轮转动，且驱动轮的长轴大于短轴的长度，通过驱动轮带动驱动杆上下移动，进而带动第二压紧板上下移动，对地面进行预压紧。
附图说明
图1是本申请实施例中的一种便携式压平机的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中的一种便携式压平机的外壳下方的结构示意图；
图3是本申请实施例中的一种便携式压平机的第一压紧结构和振动结构的结构示意图；
图4是本申请实施例中的一种便携式压平机的振动结构的结构示意图；
图5是本申请实施例中的一种便携式压平机的第一压紧结构位于边角处的位置结构示意图；
图6是本申请实施例中的一种便携式压平机的第二压紧结构示意图；
图7是本申请实施例中的一种便携式压平机的第二链条位置处的结构示意图。
附图标记说明：1、外壳；11、横板；12、竖板；13、第三转动电机；14、第二链轮；2、第一压紧结构；21、第一压紧板；211、滑动槽；212、滑杆；213、滑动孔；22、升降板；221、第一导向杆；222、第一往复丝杠；223、第一转动电机；3、振动结构；31、连接杆；32、锤体；321、锤击部；322、铰接部；33、第二支撑板；331、第二往复丝杠；332、第二转动电机；34、控制杆；341、外管；342、第一磁铁；35、第二磁铁；36、第三磁铁；37、拉绳；371、配重块；38、第三支撑板；381、滑轮；4、第二压紧结构；41、第二压紧板；411、第二导向杆；42、驱动轮；43、第一联动杆；431、第一链轮；432、第一链条；44、驱动杆；5、第三压紧结构；51、压路辊；52、第二联动杆；53、第三链轮；54、第四链轮；55、第二链条。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便携式压平机。参照图1、图2，一种便携式压平机包括有外壳1，外壳1的下方的一端设置有第一压紧结构2，通过第一压紧结构2能够对边角的位置处进行压紧。
第一压紧结构2的上方设置有振动结构3，通过振动结构3对第一压紧结构2进行振动，提高对地面的压紧程度。
外壳1的下方还设置有第二压紧结构4，第二压紧结构4能够对位于外壳1下方的地面进行预压平。
第二压紧结构4背离第一压紧结构2的一侧设置有第三压紧结构5，第三压紧结构5能够对于压紧之后的地面进行压实。
参照图3、图4，第一压紧结构2包括有水平设置的第一压紧板21，第一压紧板21沿着宽度方向设置多个，且第一压紧板21中间水平开设有滑动槽211，滑动槽211与第一压紧板21的一侧侧壁相对连通。第一压紧板21背离滑动槽211的一端能够伸入到相邻的滑动槽211的内部且相对滑动，第一压紧板21背离滑动槽211的一侧竖直固定连接有滑杆212，第一压紧板21位于滑动槽211的内部相对于滑杆212的位置竖直开设有滑动孔213，滑杆212位于滑动孔213的内部且相对滑动且能够相对转动连接。
参照图1、图3，外壳1包括有水平设置的横板11以及位于横板11两端竖直设置的竖板12，横板11和竖板12固定连接。相对的两个竖板12之间水平设置有升降板22，且升降板22上竖直设置有第一导向杆221，第一导向杆221的顶端与横板11固定连接，且第一导向杆221与升降板22之间滑动连接。
升降板22上还竖直设置有第一往复丝杠222，第一往复丝杠222与升降板22之间螺纹连接，第一往复丝杠222的上方竖直设置有第一转动电机223，第一转动电机223与横板11之间固定连接，且第一转动电机223的电机轴与第一往复丝杠222之间同轴且固定连接。
参照图4、图5，振动结构3包括有铰接在升降板22上的连接杆31，连接杆31为可伸缩结构，且连接杆31背离升降板22的一端与第一压紧板21铰接设置。位于连接杆31的上方铰接设置有锤体32，锤体32包括有位于第一压紧板21上的锤击部321以及位于连接杆31上方的铰接部322，铰接部322和锤击部321为一体结构。铰接部322为可伸缩结构，且铰接部322可伸缩的位置与连接杆31的可伸缩的位置均位于连接杆31和铰接部322的铰接点的同侧。
铰接部322背离锤击部321的一侧设置有第二支撑板33，第二支撑板33与铰接部322之间固定连接，且第二支撑板33上竖直设置有第二往复丝杠331，第二往复丝杠331与第二支撑板33转动连接，且第二支撑板33的下方固定连接有第二转动电机332，第二转动电机332的电机轴与第二往复丝杠331之间同轴且固定连接。
第二往复丝杠331上螺纹连接有控制杆34，控制杆34水平设置，且控制杆34包括有外管341以及位于外管341内部的第一磁铁342，第一磁铁342与外管341之间滑动连接。当第一磁铁342自外管341的内部伸出时，第一磁铁342与铰接部322在高度方向相对设置，进而通过控制杆34带动第一磁铁342向下移动，将铰接部322背离锤击部321的一端向下移动。
当锤击部321接触到连接杆31时，铰接部322背离锤击部321的位置为最高端，当铰接部322背离锤击部321的一端接触到连接杆31的位置为最低端。第二支撑板33相对于最高端的位置固定连接有第二磁铁35，且第二支撑板33相对于最低端的位置固定连接有第三磁铁36，第二磁铁35靠近第一磁铁342的一端与第一磁铁342靠近第二磁铁35的一端的磁极相同，且第三磁铁36靠近第一磁铁342的一端的磁极与第一磁铁342靠近第三磁铁36一端的磁极相反。
铰接部322背离锤击部321的一端固定连接有拉绳37，且拉绳37背离铰接部322的一端固定连接有配重块371，铰接板位于铰接部322的位置竖直设置有第三支撑板38，第三支撑板38的顶端相对于拉绳37的位置转动连接有滑轮381，且拉绳37自滑轮381的位置绕过，通过配重块371下降带动铰接部322背离锤击部321的一端上升，进而将锤击部321击打在第一压紧板21上。
当第二往复丝杠331带动控制杆34移动到最高端时，第一磁铁342和第二磁铁35相对，进而第二磁铁35推动第一磁铁342自外管341的内部伸出，使得第一磁铁342位于铰接部322的上方，且当第二往复丝杠331带动控制杆34下降，使得第一磁铁342与第三磁铁36相对，从而第三磁铁36带动第一磁铁342进入到外管341的内部，使得第一磁铁342与铰接部322脱离，进而配重块371带动铰接部322背离锤击部321的一端升高，且锤击部321击打在第一压紧板21上。
参照图1、图6，第二压紧结构4包括有相对设置的两个第二压紧板41，第二压紧板41平行设置，且位于两个第二压紧板41之间的上方设置有驱动轮42，驱动轮42为椭圆形结构，且驱动轮42的轴线水平设置。竖板12上相对于驱动轮42的转动中心的位置转动连接有第一联动杆43，第一联动杆43靠近驱动轮42的一端与驱动轮42之间固定连接，第一联动杆43上同轴固定连接有第一链轮431。
外壳1的竖板12上水平固定连接有第三转动电机13，第三转动电机13的电机轴上同轴固定连接有第二链轮14，第一链轮431与第二链轮14相对设置，第一链轮431和第二链轮14的外侧啮合套设有第一链条432。第三转动电机13带动第二链轮14转动，进而第二链轮14带动第一链条432转动，从而第一链条432带动第一链轮431转动，从而带动驱动轮42转动。
驱动轮42的圆周侧壁上分别相对滑动连接有驱动杆44，两个驱动杆44与驱动轮42的连接点位置处的连线经过驱动轮42的转动中心，且两个驱动杆44分别与两个第二压紧板41固定连接。通过第三转动电机13带动驱动轮42转动，进而驱动轮42带动相对的两个驱动杆44朝向相对的方向移动，进而带动两个第二压紧板41相错上下移动，对路面上进行预压平。
第二压紧板41的上方竖直设置有第二导向杆411，第二导向杆411的顶端与外壳1固定连接，且第三导向杆与第二压紧板41之间滑动连接。
参照图6、图7，第三压紧结构5包括有相对设置的两个压路辊51，压路辊51为圆柱形结构，且两个压路辊51之间同轴设置，位于相对的两个压路辊51之间同轴固定连接有第二联动杆52，第二联动杆52上同轴固定连接有第三链轮53，且第三转动电机13的电机轴上相对于第三链轮53的位置同轴固定连接有第四链轮54，第三链轮53和第四链轮54的外侧啮合套设有第二链条55。
本申请实施例一种便携式压平机的实施原理为：通过第一往复丝杠222带动升降板22上下移动，进而带动第一压紧板21对地面进行压紧，且通过第一压紧板21的滑杆212在滑动孔213的内部滑动且相对转动，进而对不同结构的边角位置处进行压紧。
通过第二转动电机332带动第二往复丝杠331转动，进而第二往复丝杠331带动控制杆34上下移动，且当控制杆34与第二磁铁35相对时，第二磁铁35推动第一磁铁342自控制杆34的内部伸出到铰接部322的上方，且通过第一往复丝杠222带动控制杆34下降，进而带动铰接部322背离锤击部321的一端下降，且当第一磁铁342和第三磁铁36相对时，第一磁铁342进入到控制杆34的内部，从而配重块371带动铰接部322背离锤击部321的一端上升，锤击部321击打在第一压紧板21的上方。
通过第三转动电机13带动第二链轮14转动，第二链轮14带动第一链条432转动，使得第一链条432带动第一链轮431转动，从而第一链轮431带动驱动轮42转动，驱动轮42带动相对的两个驱动杆44朝向相对的方向移动，进而带动两个第二压紧板41交错上下移动。
通过第四链轮54带动第二链条55转动，进而第二链条55带动第三链轮53转动，从而调动相对的压路辊51转动，对地面进行压紧。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便携式压平机，其特征在于：包括有外壳(1)，所述外壳(1)的一侧水平设置有第一压紧板(21)，所述第一压紧板(21)相对设置多个，且所述第一压紧板(21)上水平开设有滑动槽(211)，所述第一压紧板(21)背离所述滑动槽(211)的一侧固定连接有滑杆(212)，所述滑杆(212)伸入到相邻的所述第一压紧板（21）的所述滑动槽(211)的内部，所述滑杆(212)与所述滑动槽(211)能够相对滑动且相对转动连接，所述外壳(1)内设置有驱动所述第一压紧板(21)上下移动的第一驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种便携式压平机，其特征在于：所述第一驱动结构包括有水平设置的升降板(22)，所述升降板(22)上竖直设置有第一往复丝杠(222)，所述第一往复丝杠(222)与所述外壳(1)转动连接，所述第一往复丝杠(222)与所述升降板(22)螺纹连接，所述第一往复丝杠(222)的一端设置有驱动所述第一往复丝杠(222)转动的第一驱动件，所述升降板(22)上水平设置有连接杆(31)，所述连接杆(31)的一端与所述升降板(22)铰接，所述连接杆(31)的另外一端与所述第一压紧板(21)铰接，所述连接杆(31)为可伸缩结构。
3.根据权利要求2所述的一种便携式压平机，其特征在于：所述连接杆(31)上铰接设置有锤体(32)，所述锤体(32)包括有位于所述第一压紧板(21)上方的锤击部(321)以及位于所述连接杆(31)上的铰接部(322)，所述铰接部(322)为可伸缩结构，所述铰接部(322)背离所述锤击部(321)的一端设置有驱动所述锤击部(321)上下移动的第二驱动结构。
4.根据权利要求3所述的一种便携式压平机，其特征在于：所述第二驱动结构包括有一端固定在所述铰接部(322)上的拉绳(37)，所述拉绳(37)背离所述铰接部(322)的一端固定连接有配重块(371)，所述外壳(1)相对于所述拉绳(37)的位置转动连接有滑轮（381），所述拉绳(37)自所述滑轮（381）的上方绕过，所述外壳(1)的内部设置有驱动所述配重块(371)向上移动的第三驱动结构。
5.根据权利要求4所述的一种便携式压平机，其特征在于：所述第三驱动结构包括有水平设置的控制杆(34)，所述控制杆(34)包括有背离所述铰接部(322)一侧的外管(341)，所述外管(341)的内部滑动连接有第一磁铁(342)，当所述第一磁铁(342)自所述外管(341)的内部伸出时，沿着高度方向所述第一磁铁(342)与所述铰接部(322)相交，所述外管(341)上竖直设置有第二往复丝杠(331)，所述第二往复丝杠(331)与所述外管(341)螺纹连接，所述第二往复丝杠(331)的一端设置有驱动所述第二往复丝杠(331)转动的第二驱动件，位于所述铰接部(322)与所述拉绳(37)的连接位置处的最高点上方安装有第二磁铁(35)，位于所述铰接部(322)与所述拉绳(37)的连接位置处的最低点上方固定连接有第三磁铁(36)，所述第二磁铁(35)与所述第一磁铁(342)相对的一端磁极相同，且所述第三磁铁(36)与所述第一磁铁(342)相对的一端磁极相反。
6.根据权利要求1所述的一种便携式压平机，其特征在于：所述外壳(1)下方水平设置有第二压紧板(41)，所述外壳(1)内相对于所述第二压紧板(41)的上方转动连接有驱动轮(42)，所述驱动轮(42)的长轴长度大于短轴的长度，所述驱动轮(42)的圆周侧壁上滑动连接有驱动杆(44)，所述驱动杆(44)的底端与所述第二压紧板(41)固定连接，且所述驱动轮(42)的转动中心上设置有驱动轮(42)转动的第四驱动结构。
7.根据权利要求6所述的一种便携式压平机，其特征在于：所述第四驱动结构包括有与所述驱动轮(42)的转动中心同轴固定连接的第一链轮(431)，所述第一链轮(431)的一侧设置有第二链轮(14)，所述第一链轮(431)和所述第二链轮(14)上啮合连接有第一链条(432)，所述第二链轮(14)的位置设置有驱动所述第二链轮(14)转动的第三驱动件。
8.根据权利要求7述的一种便携式压平机，其特征在于：所述外壳(1)的下方相对设置有压路辊(51)，所述压路辊(51)上同轴固定连接有第三链轮(53)，所述第三链轮(53)靠近所述第二链轮(14)的一侧设置有第四链轮(54)，所述第二链轮(14)和所述第四链轮(54)同轴且固定连接，所述第三链轮(53)和所述第四链轮(54)的外侧啮合连接有第二链条(55)。
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