CN114657648A

CN114657648A - 一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机

Info

Publication number: CN114657648A
Application number: CN202210447509.5A
Authority: CN
Inventors: 章华强
Original assignee: Individual
Current assignee: Guangdong Guangsu Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-27
Filing date: 2022-04-27
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2042-04-27
Also published as: CN114657648B

Abstract

本发明提供一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，涉及纤维挤出设备技术领域。该一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，包括主挤出机构、震动防堵机构与控温冷却机构，所述主挤出机构内部设置有控温冷却机构，所述主挤出机构输入端设置有震动防堵机构。通过四组阻尼杆通过组件箱加装的四组旋转轴座一在组件箱内部转动，自身的阻尼能力，使联动顶板能够回归到原位，并将冷气通过集气管道吹进弯曲排风管道内，再由弯曲排风管道吹向主挤出机构，为主挤出机构进行冷却散热，提高主挤出机构挤出物料凝固效率，且为主挤出机构的部件提供冷却能力，避免部件长时间受到高温影响而发生故障的情况发生。

Description

一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机

技术领域

本发明涉及生物基纤维挤出设备技术领域，具体为一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机。

背景技术

生物基纤维采用农、林、海洋废弃物、副产物加工而成，是来源于可再生生物质的一类纤维，比如以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料的聚乳酸纤维，以褐藻类植物为原材料的海藻酸盐纤维，这类生物基纤维不仅绿色环保，而且性能优良，附加值更大。

在进行生物基纤维材料的挤出加工时，纤维原料会持续加注进现有的挤出机，物料在加注口的持续聚集会产生使加注口胡出现阻塞的情况，直接影响挤出工作，造成纤维挤出中断，成品残缺，且物料的在挤出过后其自身温度如果过高会影响后期物料的凝固，且挤出设备的部件长时间接触高温，会造成部件故障影响密封性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，解决了现有纤维挤出机加注出现阻塞以及物料温度影响凝固的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，包括主挤出机构、震动防堵机构与控温冷却机构，所述主挤出机构内部设置有控温冷却机构，所述主挤出机构输入端设置有震动防堵机构；

所述震动防堵机构包括组件箱、对接软管、入料斗、旋转轴座一、联动顶板、阻尼杆、旋转轴座二、延伸固定架、固定环与震动电机，所述对接软管底部输出端固定连接入料斗，所述组件箱内侧壁底部固定连接四组矩形排列的旋转轴座一，所述组件箱通过四组旋转轴座一转动连接四组阻尼杆，所述联动顶板底壁固定连接四组矩形排列的旋转轴座二，四组所述阻尼杆顶部输出端均通过一组旋转轴座二转动连接联动顶板，所述联动顶板顶部固定连接延伸固定架，所述延伸固定架左侧固定连接固定环，所述固定环内部固定连接入料斗。

优选的，所述主挤出机构包括机体、格栅窗、轴柱支架、固定轴承、传动主轴、挤出罐、密封轴承、螺旋挤出杆、主电机与皮带传动组件，所述机体顶部右侧固定连接轴柱支架，所述轴柱支架内部固定连接固定轴承，所述固定轴承内环部固定连接传动主轴，所述机体顶部左侧固定连接挤出罐，所述挤出罐右侧壁固定连接密封轴承，所述密封轴承内环部固定连接螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆右侧端固定连接传动主轴。

优选的，所述控温冷却机构包括弯曲排风管道、集气管道、安装管道、固定管座、U形管一、U形管二、C形对接管一、C形对接管二与制风涡扇，所述弯曲排风管道固定连接在机体顶壁中部，所述弯曲排风管道底部输入端固定连接集气管道，所述集气管道底部输入端固定连接安装管道，所述安装管道内侧壁固定连接固定管座，所述固定管座中上部固定连接U形管一，所述固定管座中下部固定连接U形管二，所述U形管一左侧输入端通过C形对接管一连接U形管二左侧输出端，所述U形管一左侧输出端通过C形对接管二连接U形管二左侧输入端。

优选的，所述机体前侧部固定连接格栅窗，所述传动主轴通过固定轴承转动连接轴柱支架。

优选的，所述螺旋挤出杆通过密封轴承转动连接在挤出罐内部，所述机体内侧壁底部固定连接主电机，所述主电机的右侧输出端通过皮带传动组件连接传动主轴。

优选的，所述组件箱固定连接在轴柱支架顶部，所述对接软管固定连接挤出罐的底部输入端。

优选的，四组所述旋转轴座二均向内侧倾斜45度固定，四组所述旋转轴座一均向内侧倾斜45度固定。

优选的，两组所述制风涡扇横向均匀固定连接在机体底壁。

工作原理：首先通过启动加装在机体内部的主电机，主电机产生旋转扭力并通过皮带传动组件传导至传动主轴，使传动主轴沿着固定轴承在轴柱支架上旋转，传动主轴的旋转带动其固定的螺旋挤出杆沿着固定轴承在挤出罐内部旋转，预处理的高温纤维材料通过入料斗进行输料，并由对接软管传导至挤出罐内，旋转的螺旋挤出杆使物料在挤出罐内部输送并通过挤出罐的输出端挤出，物料加注的同时，启用震动防堵机构，固定在联动顶板底部的震动电机启动的同时带动联动顶板以及联动顶板通过延伸固定架固定的固定环随震动电机震动，固定环带动入料的入料斗震动，入料斗利用对接软管可随意弯曲变形的特性，实现振动、输料的同时进行，震动力使入料斗内部的物料下落避免发生堆积，联动顶板在组件箱内部随之震动的同时，联动顶板底部通过四组旋转轴座二转动加装的阻尼杆也随着联动顶板的震动而随之变化，四组阻尼杆通过组件箱加装的四组旋转轴座一在组件箱内部转动，自身的阻尼能力，使联动顶板能够回归到原位，且震动电机的震动通过四组阻尼杆进行了缓解，避免震动被引导至其他设备，同时实现入料防堵，主挤出机构工作时，启用控温冷却机构，两组加装在机体底壁的制风涡扇沿机体底部产生涡流风并吹进安装管道内，同时利用外部设备将制冷加注进U形管一内，U形管一的输入端与输入端分别通过C形对接管一与C形对接管二连接U形管二的输入端与输出端，形成一组平铺的循环管道用于输送制冷液，涡流风因为经过平铺的管道，增加自身冷却的时间，并将冷气通过集气管道吹进弯曲排风管道内，再由弯曲排风管道吹向主挤出机构，为主挤出机构进行冷却散热，提高主挤出机构挤出物料凝固效率，且为主挤出机构的部件提供冷却能力，避免部件长时间受到高温影响而发生故障的情况发生。

本发明提供了一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机。具备以下有益效果：

1、本发明通过启用震动防堵机构，固定在联动顶板底部的震动电机启动的同时带动联动顶板以及联动顶板通过延伸固定架固定的固定环随震动电机震动，固定环带动入料的入料斗震动，入料斗利用对接软管可随意弯曲变形的特性，实现振动、输料的同时进行，震动力使入料斗内部的物料下落避免发生堆积，联动顶板在组件箱内部随之震动的同时，联动顶板底部通过四组旋转轴座二转动加装的阻尼杆也随着联动顶板的震动而随之变化，四组阻尼杆通过组件箱加装的四组旋转轴座一在组件箱内部转动，自身的阻尼能力，使联动顶板能够回归到原位，且震动电机的震动通过四组阻尼杆进行了缓解，避免震动被引导至其他设备，同时实现入料防堵。

2、本发明通过启用控温冷却机构，两组加装在机体底壁的制风涡扇沿机体底部产生涡流风并吹进安装管道内，同时利用外部设备将制冷加注进U形管一内，U形管一的输入端与输入端分别通过C形对接管一与C形对接管二连接U形管二的输入端与输出端，形成一组平铺的循环管道用于输送制冷液，涡流风因为经过平铺的管道，增加自身冷却的时间，并将冷气通过集气管道吹进弯曲排风管道内，再由弯曲排风管道吹向主挤出机构，为主挤出机构进行冷却散热，提高主挤出机构挤出物料凝固效率，且为主挤出机构的部件提供冷却能力，避免部件长时间受到高温影响而发生故障的情况发生。

附图说明

图1为本发明的等轴测示意图；

图2为本发明的前后二等角轴测示意图；

图3为本发明的内部结构立体示意图；

图4为本发明的震动防堵机构内部结构示意图；

图5为本发明的内部结构后视立体示意图。

其中，1、主挤出机构；2、震动防堵机构；3、控温冷却机构；101、机体；102、格栅窗；103、轴柱支架；104、固定轴承；105、传动主轴；106、挤出罐；107、密封轴承；108、螺旋挤出杆；109、主电机；110、皮带传动组件；201、组件箱；202、对接软管；203、入料斗；204、旋转轴座一；205、联动顶板；206、阻尼杆；207、旋转轴座二；208、延伸固定架；209、固定环；210、震动电机；301、弯曲排风管道；302、集气管道；303、安装管道；304、固定管座；305、U形管一；306、U形管二；307、C形对接管一；308、C形对接管二；309、制风涡扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，包括主挤出机构1、震动防堵机构2与控温冷却机构3，主挤出机构1内部设置有控温冷却机构3，主挤出机构1输入端设置有震动防堵机构2；

震动防堵机构2包括组件箱201、对接软管202、入料斗203、旋转轴座一204、联动顶板205、阻尼杆206、旋转轴座二207、延伸固定架208、固定环209与震动电机210，对接软管202底部输出端固定连接入料斗203，组件箱201内侧壁底部固定连接四组矩形排列的旋转轴座一204，组件箱201通过四组旋转轴座一204转动连接四组阻尼杆206，联动顶板205底壁固定连接四组矩形排列的旋转轴座二207，四组阻尼杆206顶部输出端均通过一组旋转轴座二207转动连接联动顶板205，联动顶板205顶部固定连接延伸固定架208，延伸固定架208左侧固定连接固定环209，固定环209内部固定连接入料斗203，组件箱201固定连接在轴柱支架103顶部，对接软管202固定连接挤出罐106的底部输入端，物料加注的同时，启用震动防堵机构2，固定在联动顶板205底部的震动电机210启动的同时带动联动顶板205以及联动顶板205通过延伸固定架208固定的固定环209随震动电机210震动，固定环209带动入料的入料斗203震动，入料斗203利用对接软管202可随意弯曲变形的特性，实现振动、输料的同时进行，震动力使入料斗203内部的物料下落避免发生堆积，联动顶板205在组件箱201内部随之震动的同时，联动顶板205底部通过四组旋转轴座二207转动加装的阻尼杆206也随着联动顶板205的震动而随之变化，四组阻尼杆206通过组件箱201加装的四组旋转轴座一204在组件箱201内部转动，自身的阻尼能力，使联动顶板205能够回归到原位，且震动电机210的震动通过四组阻尼杆206进行了缓解，避免震动被引导至其他设备，同时实现入料防堵。

主挤出机构1包括机体101、格栅窗102、轴柱支架103、固定轴承104、传动主轴105、挤出罐106、密封轴承107、螺旋挤出杆108、主电机109与皮带传动组件110，机体101顶部右侧固定连接轴柱支架103，轴柱支架103内部固定连接固定轴承104，固定轴承104内环部固定连接传动主轴105，机体101顶部左侧固定连接挤出罐106，挤出罐106右侧壁固定连接密封轴承107，密封轴承107内环部固定连接螺旋挤出杆108，螺旋挤出杆108右侧端固定连接传动主轴105，机体101前侧部固定连接格栅窗102，传动主轴105通过固定轴承104转动连接轴柱支架103，螺旋挤出杆108通过密封轴承107转动连接在挤出罐106内部，机体101内侧壁底部固定连接主电机109，主电机109的右侧输出端通过皮带传动组件110连接传动主轴105，通过启动加装在机体101内部的主电机109，主电机109产生旋转扭力并通过皮带传动组件110传导至传动主轴105，使传动主轴105沿着固定轴承104在轴柱支架103上旋转，传动主轴105的旋转带动其固定的螺旋挤出杆108沿着固定轴承104在挤出罐106内部旋转，预处理的高温纤维材料通过入料斗203进行输料，并由对接软管202传导至挤出罐106内，旋转的螺旋挤出杆108使物料在挤出罐106内部输送并通过挤出罐106的输出端挤出。

控温冷却机构3包括弯曲排风管道301、集气管道302、安装管道303、固定管座304、U形管一305、U形管二306、C形对接管一307、C形对接管二308与制风涡扇309，弯曲排风管道301固定连接在机体101顶壁中部，弯曲排风管道301底部输入端固定连接集气管道302，集气管道302底部输入端固定连接安装管道303，安装管道303内侧壁固定连接固定管座304，固定管座304中上部固定连接U形管一305，固定管座304中下部固定连接U形管二306，U形管一305左侧输入端通过C形对接管一307连接U形管二306左侧输出端，U形管一305左侧输出端通过C形对接管二308连接U形管二306左侧输入端，两组制风涡扇309横向均匀固定连接在机体101底壁，主挤出机构1工作时，启用控温冷却机构3，两组加装在机体101底壁的制风涡扇309沿机体101底部产生涡流风并吹进安装管道303内，同时利用外部设备将制冷加注进U形管一305内，U形管一305的输入端与输入端分别通过C形对接管一307与C形对接管二308连接U形管二306的输入端与输出端，形成一组平铺的循环管道用于输送制冷液，涡流风因为经过平铺的管道，增加自身冷却的时间，并将冷气通过集气管道302吹进弯曲排风管道301内，再由弯曲排风管道301吹向主挤出机构1，为主挤出机构1进行冷却散热，提高主挤出机构1挤出物料凝固效率，且为主挤出机构1的部件提供冷却能力，避免部件长时间受到高温影响而发生故障的情况发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，包括主挤出机构（1）、震动防堵机构（2）与控温冷却机构（3），其特征在于：所述主挤出机构（1）内部设置有控温冷却机构（3），所述主挤出机构（1）输入端设置有震动防堵机构（2）；

所述震动防堵机构（2）包括组件箱（201）、对接软管（202）、入料斗（203）、旋转轴座一（204）、联动顶板（205）、阻尼杆（206）、旋转轴座二（207）、延伸固定架（208）、固定环（209）与震动电机（210），所述对接软管（202）底部输出端固定连接入料斗（203），所述组件箱（201）内侧壁底部固定连接四组矩形排列的旋转轴座一（204），所述组件箱（201）通过四组旋转轴座一（204）转动连接四组阻尼杆（206），所述联动顶板（205）底壁固定连接四组矩形排列的旋转轴座二（207），四组所述阻尼杆（206）顶部输出端均通过一组旋转轴座二（207）转动连接联动顶板（205），所述联动顶板（205）顶部固定连接延伸固定架（208），所述延伸固定架（208）左侧固定连接固定环（209），所述固定环（209）内部固定连接入料斗（203）。

2.根据权利要求1所述的一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，其特征在于：所述主挤出机构（1）包括机体（101）、格栅窗（102）、轴柱支架（103）、固定轴承（104）、传动主轴（105）、挤出罐（106）、密封轴承（107）、螺旋挤出杆（108）、主电机（109）与皮带传动组件（110），所述机体（101）顶部右侧固定连接轴柱支架（103），所述轴柱支架（103）内部固定连接固定轴承（104），所述固定轴承（104）内环部固定连接传动主轴（105），所述机体（101）顶部左侧固定连接挤出罐（106），所述挤出罐（106）右侧壁固定连接密封轴承（107），所述密封轴承（107）内环部固定连接螺旋挤出杆（108），所述螺旋挤出杆（108）右侧端固定连接传动主轴（105）。

3.根据权利要求1所述的一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，其特征在于：所述控温冷却机构（3）包括弯曲排风管道（301）、集气管道（302）、安装管道（303）、固定管座（304）、U形管一（305）、U形管二（306）、C形对接管一（307）、C形对接管二（308）与制风涡扇（309），所述弯曲排风管道（301）固定连接在机体（101）顶壁中部，所述弯曲排风管道（301）底部输入端固定连接集气管道（302），所述集气管道（302）底部输入端固定连接安装管道（303），所述安装管道（303）内侧壁固定连接固定管座（304），所述固定管座（304）中上部固定连接U形管一（305），所述固定管座（304）中下部固定连接U形管二（306），所述U形管一（305）左侧输入端通过C形对接管一（307）连接U形管二（306）左侧输出端，所述U形管一（305）左侧输出端通过C形对接管二（308）连接U形管二（306）左侧输入端。

4.根据权利要求2所述的一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，其特征在于：所述机体（101）前侧部固定连接格栅窗（102），所述传动主轴（105）通过固定轴承（104）转动连接轴柱支架（103）。

5.根据权利要求2所述的一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，其特征在于：所述螺旋挤出杆（108）通过密封轴承（107）转动连接在挤出罐（106）内部，所述机体（101）内侧壁底部固定连接主电机（109），所述主电机（109）的右侧输出端通过皮带传动组件（110）连接传动主轴（105）。

6.根据权利要求1所述的一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，其特征在于：所述组件箱（201）固定连接在轴柱支架（103）顶部，所述对接软管（202）固定连接挤出罐（106）的底部输入端。

7.根据权利要求1所述的一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，其特征在于：四组所述旋转轴座二（207）均向内侧倾斜45度固定，四组所述旋转轴座一（204）均向内侧倾斜45度固定。

8.根据权利要求3所述的一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机，其特征在于：两组所述制风涡扇（309）横向均匀固定连接在机体（101）底壁。