CN114657545B - 一种生态除鳞型快速沉降钝化液及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钝化液技术领域，具体涉及一种生态除鳞型快速沉降钝化液，制备原料包括金属络合剂、缓蚀剂、钝化促进剂、润滑剂、表面活性剂、防腐剂、沉降剂和抑泡剂、水，制备的钝化液环保且具有优异的除磷防锈效果，用该钝化液处理后的材料完全满足后续工艺对表面的要求。
Description
技术领域
本发明属于钝化液技术领域，尤其涉及一种生态除鳞型快速沉降钝化液及其制备工艺。
背景技术
钢板是现代建筑中的“筋骨”，而热轧钢板表面氧化铁皮的去除(俗称“除鳞”)是热轧钢板加工的首要工序。自上世纪中期酸洗工艺成功应用于工业生产以来，就一直是热轧板带表面除鳞的主流方式，但由于酸洗带来的环境污染问题日益严重，寻求一种更为绿色高效的除鳞方式成为了世界各国技术人员探索的方向。
传统除鳞方式有两种方式：1化学方法：使用强酸诸如硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸等，此种方式除磷，高污染、产生废酸、酸雾、废渣和含酸废水，对水体、土壤、大气均造成严重污染，对人体也会造成长久伤害；2、物理方法：如采用抛丸或风喷砂等，形成大量粉尘，造成大气污染，颗粒物进入人体，严重伤害操作人员身体健康，同时还会产生粉尘爆炸等安全隐患；
经过多年发展，世界各国先后研发出APO除鳞、SCS除鳞、等离子除鳞、风喷砂、抛丸处理、以及基于湿式抛丸技术的EPS技术等。
这些技术推动了无酸除鳞技术的发展，但由于技术上的局限性、产品质量的稳定性及运行成本等方面的因素，绝大多数还未能对传统酸洗工艺形成有力的竞争。
直到近年来成功投入工业应用的SED技术的出现，为热轧板带表面无酸除鳞技术的发展带来重大转折。
钢铁生态除鳞(STEEL ECO-DESALING)技术简称SED技术，是一种高效稳定的金属表面绿色除鳞自动化技术。SED技术与传统的酸洗和抛丸处理相比，具有显著的环保、经济和质量优势，是替代酸洗和抛丸技术的最佳选择，除鳞技术处于国际领先水平。
SED钢铁生态除鳞技术，采用固体磨料与水介质混合，将水介质加压到50MPa左右的压力，使磨料和高压水在喷嘴中充分混合，采用高压水为驱动力，依靠磨料的冲击、磨削和高压水水楔双重作用，形成一定浓度的固液两相流，高速击打和磨削钢材表面。钢材表面的氧化皮[钢板表面约占2％的三氧化二铁Fe2O3最上层铁锈和约占18％的中间层磁性四氧化三铁，还有约占80％的最下层的维氏体(主要是氧化亚铁FeO)，总共大概7.5－15μm的氧化物或氧化铁皮]被高速磨料击碎，同时在高压水流的冲蚀作用下，露出表面基体，从而达到去除钢材表面氧化皮的目的，清理过程中水介质和磨料循环使用，除掉的氧化皮粉末和破碎的磨料屑粉必须快速沉降，保证良好的过滤性。循环的水介质对磨料要有合适的润滑性，保证磨料流动性好不板结，同时对新生的钢材基体产生钝化防锈作用。过去一些小型金属制品厂处理普碳钢时采用的水介质是亚硝酸钠，将亚硝酸钠配成水溶液当作金属钝化剂使用。众所周知亚硝酸钠作钝化剂虽然其钝化、缓蚀性能好、价格低，但此类介质润滑性、工作稳定性较差，氧化皮粉末沉降效果不好，易堵塞管道和精密过滤器，高压泵易损坏，生产现场维修率高，且亚硝酸盐被人体吸收后都会有致癌作用，国内外已将亚硝酸盐作为一种致癌性物质明确禁用或限用，因此传统的的亚硝酸钠钝化液已不能满足现代工业除磷生产的需要。
目前除鳞的钢带和钢板宽度越来越宽，材质品种越来越多，不仅有普碳钢、硅钢、还有合金钢、高强钢、不锈钢等。用户环保意识越来越强，对除鳞的钢材表面要求越来越高，不仅要求清理表面的粗糙度满足要求，同时对磨料和处理的钢材表面有良好的钝化和防锈作用，并且禁止使用含亚硝酸钠的介质，不用强酸。因此必须自主开发高性能绿色环保的一种生态除鳞型快速沉降钝化液以满足不断发展的钢板无酸生态除鳞加工工艺的需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种生态除鳞型快速沉降钝化液，制备原料包括金属络合剂、缓蚀剂、钝化促进剂、润滑剂、表面活性剂、防腐剂、沉降剂和抑泡剂、水。
作为一种优选的技术方案，制备原料按重量百分比计，包括金属络合剂5～10％、缓蚀剂10～25％、钝化促进剂5～15％、润滑剂8～10％、表面活性剂0.5～2％、防腐剂1～2％、沉降剂0.5～1％、抑泡剂0.2～0.3％、余量为水。
作为一种优选的技术方案，所述金属络合剂为乙二胺四乙酸盐、次氮基三乙酸盐、二亚乙基三胺五乙酸盐、氨基三甲叉膦酸ATMP、羟基乙叉二膦酸HEDP、肌醇六磷酸酯的一种或两种以上的混合物。
作为一种优选的技术方案，所述缓蚀剂为三羟基三乙胺、2-氨基乙醇、硼酸酯、十一碳二元酸、十二碳二元酸、三元酸、异壬酸、癸二酸、新癸酸、有机酰基氨基酸的一种或两种以上的混合物。
作为一种优选的技术方案，所述钝化促进剂为三甲基硅烷咪唑、三甲基硅烷基二乙胺、1,1,1,3,3,3,-六甲基二硅烷、甲苯三唑、甲基苯并三氮唑钠盐、苯并三氮唑钠盐、苯并三氮唑、钼酸钠、钨酸钠的一种或两种以上的混合物。
作为一种优选的技术方案，所述润滑剂为高分子自乳化聚酯、E0/P0嵌段聚醚17R4、E0/P0嵌段聚醚17R2的一种或两中以上的混合物。
作为一种优选的技术方案，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为一种优选的技术方案，所述防腐剂为对羟基苯甲酸酯类、乳酸钠、硼酸及其盐类、苯扎溴铵、氯化十六烷基吡啶、吡啶硫铜钠、溴化十六烷铵、三嗪类的一种或两种以上的混合物。
作为一种优选的技术方案，所述沉降剂为季铵盐复配物、阳离子聚合物、双辛基二甲基氯化胺、双癸基二甲基氯化胺、椰油烷基苄基二甲基氯化胺的一种或两种以上的的混合物。
本发明还提供了一种生态除鳞型快速沉降钝化液的制备工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：
S1、按配方分别在钢制反应釜中加入水、钝化促进剂，开启搅拌，并升温至60-80℃，搅拌至均匀透明；
S2、继续往反应釜中加入缓蚀剂和金属络合剂，不断搅拌混合均匀透明，停止加热；
S3、依次往反应釜中加入润滑剂、表面活性剂、防腐剂、沉降剂、抑泡剂、边加料边搅拌，加料全部完成后再继续搅拌30～40分钟，直至溶液完全均匀透明为止，即制备得到所述生态除鳞型快速沉降钝化液。
有益效果：
1、本发明组合物产品为水溶性产品，不含矿物油，采用高分子聚合自乳化酯与E0/P0嵌段聚醚合适配比协同作用，由于其分子结构中既有酯基又有羧基，可有效降低界面磨损，使磨料磨削过程保持合适的润滑性，不含氯、磷、硫极压剂，既不过润滑造成磨料打滑除鳞效果不好，又不会欠润滑，磨料流动性不好影响除鳞效果。聚酯具有很好的生物稳定性，在高低温状况下均具有良好稳定的润滑性和抗菌性，从而保证了产品在苛刻条件下有合适的润滑作用，使用寿命长。
2、本发明采用金属络合剂、缓蚀剂、钝化促进剂、表面活性剂、防腐剂、沉降剂和抑泡剂优化组合，各组分既有本身特有的功效，同时还互相补强，优势互补，表面活性剂快速清洗高速磨料击碎的氧化皮粉末，防止氧化皮粉再吸附在基体表面，然后通过金属络合剂的螯合和沉降剂的聚合性质，快速将氧化皮粉末和磨料屑粉沉降下来，钝化促进剂和缓蚀剂协同作用在新生的钢材表面形成一层致密的保护膜起钝化和防锈作用。经过SED处理后的板或者卷板，表面不涂防锈油，在正确的储存条件下180天之内不会生锈。
3、由于本发明组合物产品各组份的选用科学合理，配比均衡协调，因此达到了作用互补增效的效果，本发明创新地将润滑、清洗、防锈、钝化、沉降性、高压低泡各功能统一柔和在一起，使本发明的水基钝化液不仅具有合适的润滑性、高防锈性、良好的钝化作用、高抗菌能力和高使用稳定性好，并且系统抑泡性好，即使在50MPa的高压下，产生的泡沫少，快速抑泡，保证系统良好运行。而且对环境无污染，对人体无伤害，使用寿命长，除鳞清理钢板宽度900mm-2130mm，清理钢板最大屈服强度1800MPa，表面质量Sa3.0级、表面粗糙度2.0μm-10μm。对普碳钢、硅钢、高强钢、合金钢、不锈钢等金属板材和金属卷材均具有良好钝化效果，充分保证了在苛刻条件下生态除鳞的技术要求。
4、本发明不含氯、不含甲苯、不含亚硝酸盐，不含重金属，不含强酸，绿色环保型产品，钝化效果好，具有快速沉降金属粉末功能，优异的抗菌性能，使用寿命长。实现了合金钢、高强钢板带材的表面绿色清理，打破了长期以来困扰钢铁行业板材表面清理的环保困局，可有效取代酸洗工艺，取代亚硝酸钠钝化液，减少废酸及含酸废水排放，有效保护我国土壤、水体和大气安全，保护操作工身心健康，全面创新解决了现有生态除鳞存在的问题。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明提供了一种生态除鳞型快速沉降钝化液，制备原料包括金属络合剂、缓蚀剂、钝化促进剂、润滑剂、表面活性剂、防腐剂、沉降剂和抑泡剂、水。
在一些优选的实施方式中，制备原料按重量百分比计，包括金属络合剂5～10％、缓蚀剂10～25％、钝化促进剂5～15％、润滑剂8～10％、表面活性剂0.5～2％、防腐剂1～2％、沉降剂0.5～1％、抑泡剂0.2～0.3％、余量为水。
金属络合剂
金属络合剂可以通过络合剂分子与金属离子的强结合作用，将金属离子包合到络合剂内部，变成稳定的，分子量更大的化合物，从而阻止金属离子起作用。
在一些优选的实施方式中，所述金属络合剂为乙二胺四乙酸盐、次氮基三乙酸盐、二亚乙基三胺五乙酸盐、氨基三甲叉膦酸ATMP、羟基乙叉二膦酸HEDP、肌醇六磷酸酯的一种或两种以上的混合物。
缓蚀剂
缓蚀剂是指那些用在金属表面起防护作用的物质，加入少量这类化学物质可使金属材料在该介质中的腐蚀速度明显降低直至为零。同时还能保持金属材料原来的物理、力学性能不变。
在一些优选的实施方式中，所述缓蚀剂为三羟基三乙胺、2-氨基乙醇、硼酸酯、十一碳二元酸、十二碳二元酸、三元酸、异壬酸、癸二酸、新癸酸、有机酰基氨基酸的一种或两种以上的混合物。保证了SED除鳞设备和磨料不腐蚀，基材表面钝化效果好。
钝化促进剂
在一些优选的实施方式中，所述钝化促进剂为三甲基硅烷咪唑、三甲基硅烷基二乙胺、1,1,1,3,3,3,-六甲基二硅烷、甲苯三唑、甲基苯并三氮唑钠盐、苯并三氮唑钠盐、苯并三氮唑、钼酸钠、钨酸钠的一种或两种以上的混合物。在一些更优选的实施方式中，所述钝化促进剂为钼酸钠和苯并三氮唑钠盐的混合。
润滑剂
在一些优选的实施方式中，所述润滑剂为高分子自乳化聚酯、E0/P0嵌段聚醚17R4、E0/P0嵌段聚醚17R2的一种或两中以上的混合物。保证了磨料流动性好，不板结，对基材有良好表面加工性能。
表面活性剂
在一些优选的实施方式中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；在一些更优选的实施方式中，所述表面活性剂为窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚，表面张力小，极低泡沫，抑泡，能提供良好的清洗和润湿力；所述窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚包括Berol 610、Berol840、METOLAT4000、MARLOSOL TA50、MARLOSOL TA60中的一种或两种以上的混合物。具有优异的低泡性能，保证SED除鳞设备在高压下正常运行。
防腐剂
在一些优选的实施方式中，所述防腐剂为对羟基苯甲酸酯类、乳酸钠、硼酸及其盐类、苯扎溴铵、氯化十六烷基吡啶、吡啶硫铜钠、溴化十六烷铵、三嗪类的一种或两种以上的混合物。
沉降剂
在一些优选的实施方式中，所述沉降剂为季铵盐复配物、阳离子聚合物、双辛基二甲基氯化胺、双癸基二甲基氯化胺、椰油烷基苄基二甲基氯化胺的一种或两种以上的的混合物。提高了氧化皮粉末沉降速度，防止堵塞过滤器。
抑泡剂
在一些优选的实施方式中，所述抑泡剂为一种聚醚类抑泡剂，不含有机硅成分，中高温下优异的动态抑泡和消泡性。
本发明还提供了一种生态除鳞型快速沉降钝化液的制备工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：
S1、按配方分别在钢制反应釜中加入水、钝化促进剂，开启搅拌，并升温至60-80℃，搅拌至均匀透明；
S2、继续往反应釜中加入缓蚀剂和金属络合剂，不断搅拌混合均匀透明，停止加热；
S3、依次往反应釜中加入润滑剂、表面活性剂、防腐剂、沉降剂、抑泡剂、边加料边搅拌，加料全部完成后再继续搅拌30～40分钟，直至溶液完全均匀透明为止，即制备得到所述生态除鳞型快速沉降钝化液。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
实施例1提供了一种生态除鳞型快速沉降钝化液，制备原料包括金属络合剂65kg、缓蚀剂235kg、钝化促进剂100kg、润滑剂100kg、表面活性剂10kg、防腐剂20kg、沉降剂5kg、抑泡剂2kg、水483kg。
所述金属络合剂包括乙二胺四乙酸二钠15kg、肌醇六磷酸酯50kg；
所述缓蚀剂包括三羟基三乙胺100kg、硼酸酯135kg；
所述钝化促进剂包括钼酸钠95kg、苯并三氮唑钠5kg；
所述润滑剂包括60kg聚醚17R4、40kg聚醚17R2；所述聚醚17R4为Synative17R4，购自巴斯夫，聚醚17R2为Synative17R2，购自巴斯夫；
所述表面活性剂包括10kgBerol840；购自阿克苏诺贝尔化学品有限公司；
所述防腐剂包括5kg乳酸钠、15kg三嗪；
所述沉降剂包括5kg季铵盐复配物；所述季铵盐复配物为购自阿克苏诺贝尔化学品有限公司的Arquad MC210；
所述抑泡剂2kg聚醚抑泡剂，所述聚醚抑泡剂为购自阿克苏诺贝尔化学品有限公司的Berol370；
实施例1还提供了一种生态除鳞型快速沉降钝化液的制备方法，包括以下步骤：
在钢制反应釜中按配方比例加入483kg水，加入钼酸钠95kg，苯并三氮唑钠5kg开启搅拌，并升温至70℃，搅拌至均匀透明；继续往反应釜中加入三羟基三乙胺100kg、硼酸酯135kg和乙二胺四乙酸二钠15kg、肌醇六磷酸酯50kg，不但搅拌混合均匀透明，停止加热；依次往反应釜中加入60kg聚醚17R4、40kg17R2；10kgBerol840、5kg乳酸钠、15kg三嗪、5kg季铵盐复配物、2kg聚醚抑泡剂，边加料边搅拌，加料全部完成后再继续搅拌35分钟，直至溶液完全均匀透明为止即得所述生态除鳞型快速沉降钝化液。
取样检测，制成产品满足以下质量规范要求：将本产品与自来水按重量比配成3％的溶液，经检测，防锈等级为0级，pH在8.8～9.8之间，3％水溶液最大无卡咬负荷为40kg，蒸馏水消泡时间为0ml/0秒。
实施例2
实施例2提供了一种生态除鳞型快速沉降钝化液，制备原料包括金属络合剂60kg、缓蚀剂270kg、钝化促进剂125kg、润滑剂120kg、表面活性剂5kg、防腐剂20kg、沉降剂7kg、抑泡剂3kg、水390kg。
所述金属络合剂包括乙二胺四乙酸四钠10kg、氨基三甲叉膦酸ATMP 10kg，肌醇六磷酸酯40kg；
所述缓蚀剂包括2-氨基乙醇120kg、十一碳二元酸50kg、聚酰胺100kg；所属聚酰胺为购自诺泰科技的NEUF188；
所述钝化促进剂包括三甲基硅烷基二乙胺25kg、钼酸钠50kg，钨酸钠45kg、苯并三氮唑钠盐5kg；
所述润滑剂包括60kg聚醚17R4、60kg聚酯；所述聚醚17R4为Synative17R4，购自巴斯夫；所述聚酯为购自禾大的Priolube 3955；
所述表面活性剂包括5kg METOLAT4050；所述METOLAT4050购自盟庆信添加剂贸易(上海)有限公司；
所述防腐剂包括10kg吡啶硫铜钠、10kg均三嗪；
所述沉降剂包括7kg阳离子聚合物；所述阳离子聚合物为购自诺泰科技的NS303；
所述抑泡剂包括3kg聚醚抑泡剂；所述聚醚抑泡剂为购自阿克苏诺贝尔化学品有限公司的Berol370；
实施例2还提供了一种生态除鳞型快速沉降钝化液的制备工艺，包括以下步骤：
在钢制反应釜中按配方比例加入390kg水，加入三甲基硅烷基二乙胺25kg、钼酸钠50kg，钨酸钠45kg、苯并三氮唑钠盐5kg开启搅拌，并升温至65℃，搅拌至均匀透明；继续往反应釜中加入2-氨基乙醇120kg、二元酸50kg、酰胺100kg和乙二胺四乙酸四钠10kg、氨基三甲叉膦酸ATMP10kg，肌醇六磷酸酯40kg,不但搅拌混合均匀透明，停止加热；依次往反应釜中加入60kg聚醚17R4、60kg聚酯5kgMETOLAT4050、10kg吡啶硫铜钠、10kg均三嗪、7kg阳离子聚合物，3kg聚醚抑泡剂、边加料边搅拌，加料全部完成后再继续搅拌30～40分钟，直至溶液完全均匀透明为止。
取样检测，制成产品满足以下质量规范要求：将本产品与自来水按重量比配成3％的溶液，经检测，防锈等级为0级，pH在8.8～9.8之间，3％水溶液最大无卡咬负荷为52kg，蒸馏水消泡时间为0ml/0秒。
对比例1
对比例1提供了一种生态除鳞型快速沉降钝化液及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述表面活性剂的含量为0。
对比例2
对比例2提供了一种生态除鳞型快速沉降钝化液及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述润滑剂为二甲基硅油，购自苏州源泰润化工有限公司，型号PMX-200。
性能评价
将实施例1制备的生态除鳞型快速沉降钝化液用于1650mmSED宽带钢卷的表面除鳞中，SED清理后，钢板表面均匀无暗伤，无酸洗的“氢脆”现象；表面质量达到Sa3.0级(按照GB/T8923.1-2011标准评判)，硬度变化率低于1％(按照GB/T230.1-2018标准测试处理前后钢板表面硬度变化)，完全满足后续轧制、冲压等工艺的表面要求，最终涂镀性能优于酸洗。钢卷板面钝化效果优异、防锈时间超过90天。
将实施例2制备的生态除鳞型快速沉降钝化液用于清理宽度900mm-2130mm高强钢板的表面除鳞中，SED清理后，钢板表面均匀无暗伤，无酸洗的“氢脆”现象；清理钢板最大屈服强度1800MPa，表面质量Sa3.0级、表面粗糙度2.0μm-10μm。完全满足后续加工工艺的表面要求，最终涂镀性能优于酸洗。钢板表面钝化效果优异、防锈时间达到180天。
将对比例1制备的生态除鳞型快速沉降钝化液用于1650mmSED宽带钢卷的表面除鳞中，SED清理后，钢板表面有暗伤，表面质量没有达到Sa3.0级。防锈时间低于20天。
将对比例2制备的生态除鳞型快速沉降钝化液用于1650mmSED宽带钢卷的表面除鳞中，SED清理后，钢板表面均匀无暗伤，钢板表面有暗伤，表面质量没有达到Sa3.0级。防锈时间低于30天。
通过上述实施例和对比例可以得知，本发明提供了一种生态除鳞型快速沉降钝化液及其制备方法，制备的钝化液环保且具有优异的除磷防锈效果，处理后的钢板和钢卷完全满足后续工艺对表面的要求。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种生态除鳞型快速沉降钝化液，其特征在于：制备原料包括金属络合剂60kg、缓蚀剂270kg、钝化促进剂125kg、润滑剂120kg、表面活性剂5kg、防腐剂20kg、沉降剂7kg、抑泡剂3kg、水390kg；
所述金属络合剂包括乙二胺四乙酸四钠10kg、氨基三甲叉膦酸ATMP 10kg，肌醇六磷酸酯40kg；
所述缓蚀剂包括2-氨基乙醇120kg、十一碳二元酸50kg、聚酰胺100kg；所属聚酰胺为NEUF188；
所述钝化促进剂包括三甲基硅烷基二乙胺25kg、钼酸钠50kg，钨酸钠45kg、苯并三氮唑钠盐5kg；
所述润滑剂包括60kg聚醚17R4、60kg聚酯；所述聚醚17R4为Synative17R4；所述聚酯为Priolube 3955；
所述表面活性剂包括5kg METOLAT4050；
所述防腐剂包括10kg吡啶硫铜钠、10kg均三嗪；
所述沉降剂包括7kg阳离子聚合物；所述阳离子聚合物为NS303；
所述抑泡剂包括3kg聚醚抑泡剂；所述聚醚抑泡剂为Berol370；
所述生态除鳞型快速沉降钝化液的制备工艺，包括以下步骤：
在钢制反应釜中按配方比例加入390kg水，加入三甲基硅烷基二乙胺25kg、钼酸钠50kg，钨酸钠45kg、苯并三氮唑钠盐5kg开启搅拌，并升温至65℃，搅拌至均匀透明；继续往反应釜中加入2-氨基乙醇120kg、二元酸50kg、酰胺100kg和乙二胺四乙酸四钠10kg、氨基三甲叉膦酸ATMP10kg，肌醇六磷酸酯40kg,不断搅拌混合均匀透明，停止加热；依次往反应釜中加入60kg聚醚17R4、60kg聚酯5kgMETOLAT4050、10kg吡啶硫铜钠、10kg均三嗪、7kg阳离子聚合物，3kg聚醚抑泡剂、边加料边搅拌，加料全部完成后再继续搅拌30～40分钟，直至溶液完全均匀透明为止；
取样检测，制成产品满足以下质量规范要求：将本产品与自来水按重量比配成3％的溶液，经检测，防锈等级为0级，pH在8.8～9.8之间，3％水溶液最大无卡咬负荷为52kg，蒸馏水消泡时间为0ml/0秒。
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