CN114656375A - 氨基甲酸甲酯精制方法 - Google Patents
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Abstract
氨基甲酸甲酯精制方法,在氮气保护下,采用甲苯对氨基甲酸甲酯进行重结晶分离和真空干燥处理,将氨基甲酸乙酯分离出,得到精制的氨基甲酸甲酯产品。本发明采用甲苯对氨基甲酸甲酯进行多次重结晶提纯处理,从而将氨基甲酸甲酯中的氨基甲酸乙酯分离出来,将氨基甲酸乙酯杂质降至无法检测到的水平,具有工艺合理、操作方便和纯度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及有机合成中间体加工技术领域,具体涉及一种氨基甲酸甲酯精制方法。
背景技术
氨基甲酸甲酯是一种重要的有机合成中间体,可用于医药、农药等行业作有机合成中间体,氨基甲酸酯类农药,由于它与其它种灯的农药相比对人和其它哺乳动物 具有低毒、毒杀专一性强、易被多种因素降解、残留低、对环境的副作用小等 特点,所以近年来成为世界各国发展较快的新型杀虫剂、除草剂和灭蚊、蝇剂, 而且其应用领域拓展很快。现有工艺氨基甲酸甲酯产品中含有微量氨基甲酸乙酯,氨基甲酸乙酯是一种致癌物,可以引起肺肿瘤、淋巴癌、肝癌、皮肤癌等,如何将氨基甲酸甲酯产品中氨基甲酸乙酯杂质分离,成为行业中重点研究的课题。
发明内容
本发明提供了一种氨基甲酸甲酯精制方法,以解决现有氨基甲酸甲酯产品含有微量氨基甲酸乙酯的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种氨基甲酸甲酯精制方法,具体精制方法步骤如下:
(1)首先在25~35℃和氮气保护下,向容器中依次加入氨基甲酸甲酯和甲苯,氨基甲酸甲酯和甲苯的物料体积比为1:10,然后加热并使反应物料温度上升到50℃~56℃,保持此温度将反应物料搅拌约30~40min,然后将反应物料缓慢冷却25℃~35℃,保持此温度将反应物料搅拌15~30min,然后将反应物料进一步冷却至0℃~6℃,保持此温度将反应物料搅拌45~75min,然后过滤反应物,吸干直至滤液完全排出;
(2)在0℃~6℃和氮气保护下使用冷甲苯洗涤湿品,吸干直至滤液完全排出;
(3)在25~35℃和氮气保护下,将第二步得到的过滤物和甲苯加入容器中,过滤物和甲苯的物料体积比为1:9,然后加热并使反应物料温度上升到50℃~56℃,保持此温度将反应物料搅拌约30~40min,然后将反应物料缓慢冷却25℃~35℃,保持此温度将反应物料搅拌15~30min,然后将反应物料进一步冷却至0℃~6℃,保持此温度将反应物料搅拌45~75min,然后过滤反应物,吸干直至滤液完全排出;
(4)在0℃~6℃和氮气保护下使用冷甲苯洗涤湿品,吸干直至滤液完全排出;
(5)在25~35℃和氮气保护下,将第四步得到的过滤物真空干燥105~175min;
(6)通过气相色谱仪计算干燥物中氨基甲酸乙酯含量(%w / w),如果检测出氨基甲酸乙酯,则重复步骤(3)~(5);如果未检测出氨基甲酸乙酯,则进行下一步;
(7)在25~35℃和氮气保护下,继续真空干燥465~495min;
(8)干燥后,用KF测定样品中水分含量(%w / w),如果水分含量符合要求,则得到精制产品氨基甲酸甲酯,否则继续干燥直至结果符合要求,并且每2h±15min检测一次样品。
上述第二步中湿品与冷甲苯的体积比为1:2。
上述第四步中湿品与冷甲苯的体积比为1:1.8。
本发明采用甲苯对氨基甲酸甲酯进行多次重结晶提纯处理,从而将氨基甲酸甲酯中的氨基甲酸乙酯分离出来,将氨基甲酸乙酯杂质降至无法检测到的水平,具有工艺合理、操作方便和纯度高的优点。
具体实施方式
一种氨基甲酸甲酯精制方法,具体精制方法步骤如下:
(1)在30ºC(允许范围25-35ºC)条件下,向圆底烧瓶中加入10 g氨基甲酸甲酯和甲苯(100 mL,10倍体积)(注:物料具有吸湿性,应在氮气条件中处理);加热并使反应物料温度上升到53°C(允许范围为50-56ºC)(注:应观察到澄清和均匀的溶液);将反应物料缓慢冷却至30℃(允许范围为25-35℃)(注:在35-40℃下观察到产品生成);将反应物料在30℃(允许范围是25-35℃)下搅拌15-30分钟min;将反应物料进一步冷却至3℃(允许范围为0-6℃);在3℃下(允许范围是0-6℃)将反应物料搅拌1h(1h±15min);过滤反应物,吸干直至滤液完全排出;
(2)在约3°C下用冷甲苯(20 ml,2倍体积)洗涤湿品,吸干直至滤液完全排出。湿品重量:9.1 g(注:该物质具有吸湿性,应在氮气条件下处理);
(3)将上述步骤中的湿品和甲苯(90ml,9体积)投入圆底烧瓶中,控制温度为30℃(允许范围是25-35℃)。(注:该物料具有吸湿性的,应在氮气条件下处理);加热,将反应物料温度升至53°C(允许范围为50-56°C)(注:观察到澄清均匀的溶液);在53°C下(允许范围为50-56ºC)搅拌反应物料约30-40min;将反应物料缓慢冷却至30℃(允许范围为25-35℃)(注:在35-40℃观察到产物形成);在30°C下(允许范围为25-35°C)将反应物料搅拌15-30min;将反应物料进一步冷却至3°C(允许范围为0-6°C);将反应物质在3℃下(允许范围是0-6℃)搅拌1h(1h±15min);过滤反应物料并吸干直至滤液完全排出;
(4)湿物质在约3°C下用冷甲苯(18毫升,1.8体积)洗涤,吸干直至滤液完全排出,湿品重量:8.5g(注:该物料具有吸湿性,应在氮气条件下处理);
(5)将湿品30℃(允许范围25至35℃)下真空干燥2h(2h±15min)。 (注:该材料具有吸湿性,应在氮气气条件下处理),并通过GC计算氨基甲酸乙酯含量(%w / w)(中控限度应该是未检出)
(6)如果通过GC测定的氨基甲酸乙酯含量(%w / w)符合要求,则继续进行下一步,否则重复步骤(3)~(5)(注:溶剂的计算基于重量W×反应用途8倍体积,对于洗涤用途,W×1.6倍体积);
(7)湿物料在30°C(允许范围25到35°C)下真空干燥8h(8h±15min)。(注:该物料具有吸湿性的,应在氮气条件下处理);
(8)干燥后,用KF测定样品中水分含量(%w / w)。(中控限度水分NMT 0.5%w /w);如果水分含量符合要求,则继续进行下一步,否则继续干燥直至结果符合要求,并且每2h±15min检测一次样品;
(9)卸料,并对样品进行全检。
Claims (3)
1.一种氨基甲酸甲酯精制方法,其特征是具体精制方法步骤如下:
(1)首先在25~35℃和氮气保护下,向容器中依次加入氨基甲酸甲酯和甲苯,氨基甲酸甲酯和甲苯的物料体积比为1:10,然后加热并使反应物料温度上升到50℃~56℃,保持此温度将反应物料搅拌约30~40min,然后将反应物料缓慢冷却25℃~35℃,保持此温度将反应物料搅拌15~30min,然后将反应物料进一步冷却至0℃~6℃,保持此温度将反应物料搅拌45~75min,然后过滤反应物,吸干直至滤液完全排出;
(2)在0℃~6℃和氮气保护下使用冷甲苯洗涤湿品,吸干直至滤液完全排出;
(3)在25~35℃和氮气保护下,将第二步得到的过滤物和甲苯加入容器中,过滤物和甲苯的物料体积比为1:9,然后加热并使反应物料温度上升到50℃~56℃,保持此温度将反应物料搅拌约30~40min,然后将反应物料缓慢冷却25℃~35℃,保持此温度将反应物料搅拌15~30min,然后将反应物料进一步冷却至0℃~6℃,保持此温度将反应物料搅拌45~75min,然后过滤反应物,吸干直至滤液完全排出;
(4)在0℃~6℃和氮气保护下使用冷甲苯洗涤湿品,吸干直至滤液完全排出;
(5)在25~35℃和氮气保护下,将第四步得到的过滤物真空干燥105~175min;
(6)通过气相色谱仪计算干燥物中氨基甲酸乙酯含量(%w / w),如果检测出氨基甲酸乙酯,则重复步骤(3)~(5);如果未检测出氨基甲酸乙酯,则进行下一步;
(7)在25~35℃和氮气保护下,继续真空干燥465~495min;
(8)干燥后,用KF测定样品中水分含量(%w / w),如果水分含量符合要求,则得到精制产品氨基甲酸甲酯,否则继续干燥直至结果符合要求,并且每2h±15min检测一次样品。
2.根据权利要求1所述的氨基甲酸甲酯精制方法,其特征是第二步中湿品与冷甲苯的体积比为1:2。
3.根据权利要求1所述的氨基甲酸甲酯精制方法,其特征是第四步中湿品与冷甲苯的体积比为1:1.8。
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