CN114656232A - 一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，且公开了一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺，包括按重量份由以下组分组成：胶粘剂6‑30份、二氧化硅40‑60份、三氧化二铝15‑35份、三氧化二铁3‑10份、氧化钙1.5‑2.5份、氧化镁0‑2.5份、三氧化硫0.1‑1.2份、沥青5‑11份和石膏4‑8份。本发明提出一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺，本发明通过添加有沥青，增加防腐蚀的同时，优化组分配比，提高砖的强度，同时工艺制备成型的蒸压粉煤灰砖质量优良。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺。
背景技术
蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖。
而现有蒸压粉煤灰砖在使用时，虽然具有良多优点，但是还存在着防腐能力差，一旦受到腐蚀则对整体强度造成损坏。
为解决上述问题，本申请中提出一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺，本发明通过添加有沥青，增加防腐蚀的同时，优化组分配比，提高砖的强度，同时工艺制备成型的蒸压粉煤灰砖质量优良。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种蒸压粉煤灰砖，包括按重量份由以下组分组成：
胶粘剂6-30份、二氧化硅40-60份、三氧化二铝15-35份、三氧化二铁3-10份、氧化钙1.5-2.5份、氧化镁0-2.5份、三氧化硫0.1-1.2份、沥青5-11份和石膏4-8份。
优选的，包括按重量份由以下组分组成：
胶粘剂20-30份、二氧化硅40-50份、三氧化二铝15-25份、三氧化二铁3-6.5份、氧化钙1.5-2份、氧化镁0-1.25份、三氧化硫0.1-0.6份、沥青5-8份和石膏4-6份。
优选的，胶粘剂6-20份、二氧化硅50-60份、三氧化二铝25-35份、三氧化二铁6.5-10份、氧化钙2-2.5份、氧化镁1.25-2.5份、三氧化硫0.6-1.2份、沥青8-11份和石膏6-8份。
4、根据权利要求1-3任一所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，其制备工艺如下：
S1、将除沥青其余原材料按规定量配比，并将配好的原料搅拌均匀；
S2、将沥青加热，并逐渐倒入至S1中原料中充分搅拌；
S3、生产过程是先在压砖机中料仓加入一定比例经过搅井的混合料，再把混合料经过布科挤压制成砖坯；
S4、把在养护小车上摆放好成型的砖坯送到静停线的编组静停；
S5、蒸压养护；
S6、成品砖在经过蒸养后，抽样进行强度检验出釜成品。
优选的，在S3中，根据粉媒灰砖的特点，加压方式应选择:加压速度较缓慢，双面加压。
优选的，在S5中，根据煤灰砖的原料成分含量不同，砖坯制定了不同的养护制度，确保煤灰砖的质量，煤灰砖在蒸压釜内的养护分为4个阶段，分别是升温、升压、恒温和降温。
优选的，在S6中，一般一釜九车为批砖，每车随机抽取一块砖进行抗压试验。
优选的，压制过程中要有充分的排气时间。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明提出一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺，本发明通过添加有沥青，增加防腐蚀的同时，优化组分配比，提高砖的强度，同时工艺制备成型的蒸压粉煤灰砖质量优良，提高整个蒸压粉煤灰砖的稳定性，同时制备工艺优良。
附图说明
图1为本发明提出的一种蒸压粉煤灰砖制备工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种蒸压粉煤灰砖，包括按重量份由以下组分组成：
胶粘剂10份、二氧化硅60份、三氧化二铝35份、三氧化二铁10份、氧化钙2.5份、氧化镁2.5份、三氧化硫1.2份、沥青11份和石膏8份。
一种蒸压粉煤灰砖，其制备工艺如下：
S1、将除沥青其余原材料按规定量配比，并将配好的原料搅拌均匀；
S2、将沥青加热，并逐渐倒入至S1中原料中充分搅拌；
S3、生产过程是先在压砖机中料仓加入一定比例经过搅井的混合料，再把混合料经过布科挤压制成砖坯；砖坯成型时受到的压力、压制时速度的快慢等因素都会对砖的质量造成很大的影响，压砖机的压力小时，会使砖坏不密实、易分层:压制速度快，公导致砖坯内的空气不能排出产生破裂等，这些都会导致砖坯的外观质量达不到相应规定的标准；
S4、把在养护小车上摆放好成型的砖坯送到静停线的编组静停，静停是将砖坯在基压养护之前晾晒。能使砖坯中的水分高发。能达到一定强度的初始结构，防止在蒸压养护时随着温度变化产生的应力使砖坯发生裂纹；
S5、蒸压养护；
S6、成品砖在经过蒸养后，抽样进行强度检验出釜成品。
在一个可选的实施例中，在S3中，根据粉媒灰砖的特点，加压方式应选择:加压速度较缓慢，双面加压。一般选用双面三次压制成型的方法。因为它的双而加压速度比较缓慢。适合粉煤灰颗粒细、摩擦系数大和7L障串高的特点。在三次如压的过程中。最大可能排出多余空气，防止砖坯在蒸养过程中，因为空气的热胀冷缩导致砖坯层裂。保障了砖体成型，从而提高砖坯极限的成型效果。成型水分也是砖坯成型的重要因素。成型过程中颗粒之间的内摩擦力大，造成极限成型时压力减小，成型后的砖坯密实度差。易造成砖坯的破损。如果成型是水分过高，成型时砖坯就会变软。最开始的砖坯结构强度降低，码放时易变形，影响了产品的强度和耐久性。
在一个可选的实施例中，在S5中，根据煤灰砖的原料成分含量不同，砖坯制定了不同的养护制度，确保煤灰砖的质量，煤灰砖在蒸压釜内的养护分为4个阶段，分别是升温、升压、恒温和降温。当恒压压力由0.8MPa上升到1.0MPa时，试件的抗压强度就会提高30-40％:当恒压压力由0.8NPa上升到1.2MPa时，试件的抗压强度几乎能够增加一信。因此，蒸压养护时间以10-12h.恒压压力以1.0-1.2MPa为宜。
在一个可选的实施例中，在S6中，一般一釜九车为批砖，每车随机抽取一块砖进行抗压试验。9块杆品砖抗压强度最小值要大于8MPa，抗压强度平均值要大于10MPa，两者中有一项指标不达标，那么一整釜的砖都会定为不合格产品。成品砖的收缩情况稳定后才能投入使用，一般会在堆场停放够半月。
实施例2
一种蒸压粉煤灰砖，包括按重量份由以下组分组成：
胶粘剂25份、二氧化硅40份、三氧化二铝15份、三氧化二铁3份、氧化钙1.5份、氧化镁1.25份、三氧化硫0.1份、沥青5份和石膏4份。
一种蒸压粉煤灰砖，其制备工艺如下：
S1、将除沥青其余原材料按规定量配比，并将配好的原料搅拌均匀；
S2、将沥青加热，并逐渐倒入至S1中原料中充分搅拌；
S3、生产过程是先在压砖机中料仓加入一定比例经过搅井的混合料，再把混合料经过布科挤压制成砖坯；砖坯成型时受到的压力、压制时速度的快慢等因素都会对砖的质量造成很大的影响。压砖机的压力小时，会使砖坏不密实、易分层:压制速度快，公导致砖坯内的空气不能排出产生破裂等，这些都会导致砖坯的外观质量达不到相应规定的标准；
S4、把在养护小车上摆放好成型的砖坯送到静停线的编组静停，静停是将砖坯在基压养护之前晾晒。能使砖坯中的水分高发。能达到一定强度的初始结构，防止在蒸压养护时随着温度变化产生的应力使砖坯发生裂纹；
S5、蒸压养护；
S6、成品砖在经过蒸养后，抽样进行强度检验出釜成品。
在一个可选的实施例中，在S3中，根据粉媒灰砖的特点，加压方式应选择:加压速度较缓慢，双面加压。一般选用双面三次压制成型的方法。因为它的双而加压速度比较缓慢。适合粉煤灰颗粒细、摩擦系数大和7L障串高的特点。在三次如压的过程中。最大可能排出多余空气，防止砖坯在蒸养过程中，因为空气的热涨冷缩导致砖坯层裂。保障了砖体成型，从而提高砖坯极限的成型效果。成型水分也是砖坯成型的重要因素。成型过程中颗粒之间的内摩擦力大，造成极限成型时压力减小，成型后的砖坯密实度差。易造成砖坯的破损。如果成型是水分过高，成型时砖坯就会变软。最开始的砖坯结构强度降低，码放时易变形，影响了产品的强度和耐久性。
在一个可选的实施例中，在S5中，根据煤灰砖的原料成分含量不同，砖坯制定了不同的养护制度，确保煤灰砖的质量，煤灰砖在蒸压釜内的养护分为4个阶段，分别是升温、升压、恒温和降温。当恒压压力由0.8MPa上升到1.0MPa时，试件的抗压强度就会提高30～40％:当恒压压力由0.8NPa上升到1.2MPa时，试件的抗压强度几乎能够增加一信。因此，蒸压养护时间以10～12h.恒压压力以1.0～1.2MPa为宜。
在一个可选的实施例中，在S6中，一般一釜九车为批砖，每车随机抽取一块砖进行抗压试验。9块杆品砖抗压强度最小值要大于8MPa，抗压强度平均值要大于10MPa，两者中有一项指标不达标，那么一整釜的砖都会定为不合格产品。成品砖的收缩情况稳定后才能投入使用，一般会在堆场停放够半月。
在一个可选的实施例中，压制过程中要有充分的排气时间。
实施例3
一种蒸压粉煤灰砖，包括按重量份由以下组分组成：
胶粘剂15份、二氧化硅55份、三氧化二铝2份、三氧化二铁6.5份、氧化钙2份、氧化镁2.5份、三氧化硫1.2份、沥青11份和石膏8份。
一种蒸压粉煤灰砖，其制备工艺如下：
S1、将除沥青其余原材料按规定量配比，并将配好的原料搅拌均匀；
S2、将沥青加热，并逐渐倒入至S1中原料中充分搅拌；
S3、生产过程是先在压砖机中料仓加入一定比例经过搅井的混合料，再把混合料经过布科挤压制成砖坯；砖坯成型时受到的压力、压制时速度的快慢等因素都会对砖的质量造成很大的影响。压砖机的压力小时，会使砖坏不密实、易分层:压制速度快，公导致砖坯内的空气不能排出产生破裂等，这些都会导致砖坯的外观质量达不到相应规定的标准；
S4、把在养护小车上摆放好成型的砖坯送到静停线的编组静停，静停是将砖坯在基压养护之前晾晒。能使砖坯中的水分高发。能达到一定强度的初始结构，防止在蒸压养护时随着温度变化产生的应力使砖坯发生裂纹；
S5、蒸压养护；
S6、成品砖在经过蒸养后，抽样进行强度检验出釜成品。
在一个可选的实施例中，在S3中，根据粉媒灰砖的特点，加压方式应选择:加压速度较缓慢，双面加压。一般选用双面三次压制成型的方法。因为它的双而加压速度比较缓慢。适合粉煤灰颗粒细、摩擦系数大和7L障串高的特点。在三次如压的过程中。最大可能排出多余空气，防止砖坯在蒸养过程中，因为空气的热涨冷缩导致砖坯层裂。保障了砖体成型，从而提高砖坯极限的成型效果。成型水分也是砖坯成型的重要因素。成型过程中颗粒之间的内摩擦力大，造成极限成型时压力减小，成型后的砖坯密实度差。易造成砖坯的破损。如果成型是水分过高，成型时砖坯就会变软。最开始的砖坯结构强度降低，码放时易变形，影响了产品的强度和耐久性。
在一个可选的实施例中，在S5中，根据煤灰砖的原料成分含量不同，砖坯制定了不同的养护制度，确保煤灰砖的质量，煤灰砖在蒸压釜内的养护分为4个阶段，分别是升温、升压、恒温和降温。当恒压压力由0.8MPa上升到1.0MPa时，试件的抗压强度就会提高30～40％:当恒压压力由0.8NPa上升到1.2MPa时，试件的抗压强度几乎能够增加一信。因此，蒸压养护时间以10～12h.恒压压力以1.0～1.2MPa为宜。
在一个可选的实施例中，在S6中，一般一釜九车为批砖，每车随机抽取一块砖进行抗压试验。9块杆品砖抗压强度最小值为9MPa，抗压强度平均值要大于10MPa，两者中有一项指标不达标，那么一整釜的砖都会定为不合格产品。成品砖的收缩情况稳定后才能投入使用，一般会在堆场停放够半月。
实施例4
实验
选取实施例1、实施例2和实施例3的成品并进行实验，实验数据状态如下：
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，包括按重量份由以下组分组成：
胶粘剂6-30份、二氧化硅40-60份、三氧化二铝15-35份、三氧化二铁3-10份、氧化钙1.5-2.5份、氧化镁0-2.5份、三氧化硫0.1-1.2份、沥青5-11份和石膏4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，包括按重量份由以下组分组成：
胶粘剂20-30份、二氧化硅40-50份、三氧化二铝15-25份、三氧化二铁3-6.5份、氧化钙1.5-2份、氧化镁0-1.25份、三氧化硫0.1-0.6份、沥青5-8份和石膏4-6份。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，包括按重量份由以下组分组成：
胶粘剂6-20份、二氧化硅50-60份、三氧化二铝25-35份、三氧化二铁6.5-10份、氧化钙2-2.5份、氧化镁1.25-2.5份、三氧化硫0.6-1.2份、沥青8-11份和石膏6-8份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，其制备工艺如下：
S1、将除沥青其余原材料按规定量配比，并将配好的原料搅拌均匀；
S2、将沥青加热，并逐渐倒入至S1中原料中充分搅拌；
S3、生产过程是先在压砖机中料仓加入一定比例经过搅井的混合料，再把混合料经过布科挤压制成砖坯；
S4、把在养护小车上摆放好成型的砖坯送到静停线的编组静停；
S5、蒸压养护；
S6、成品砖在经过蒸养后，抽样进行强度检验出釜成品。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制备工艺，其特征在于，在S3中，根据粉媒灰砖的特点，加压方式应选择:加压速度较缓慢，双面加压。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制备工艺，其特征在于，在S5中，根据煤灰砖的原料成分含量不同，砖坯制定了不同的养护制度，确保煤灰砖的质量，煤灰砖在蒸压釜内的养护分为4个阶段，分别是升温、升压、恒温和降温。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制备工艺，其特征在于，在S6中，一般一釜九车为批砖，每车随机抽取一块砖进行抗压试验。
8.根据权利要求5所述的一种蒸压粉煤灰砖的制备工艺，其特征在于，压制过程中要有充分的排气时间。
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|---|---|---|---|
| CN202210330411.1A Pending CN114656232A (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114656232A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059325A (zh) * | 1990-12-10 | 1992-03-11 | 李怀玉 | 一种粉煤灰砖及其制备方法 |
| CN1629093A (zh) * | 2003-12-16 | 2005-06-22 | 许长洪 | 页岩空心砖及生产方法 |
| CN102765922A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-11-07 | 合肥大业新型建材有限公司 | 一种粉煤灰砖 |
| CN110540400A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-06 | 贵州益新装配式新型建材有限公司 | 一种高强石膏轻质墙板及其制备方法 |
-
2022
- 2022-03-30 CN CN202210330411.1A patent/CN114656232A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059325A (zh) * | 1990-12-10 | 1992-03-11 | 李怀玉 | 一种粉煤灰砖及其制备方法 |
| CN1629093A (zh) * | 2003-12-16 | 2005-06-22 | 许长洪 | 页岩空心砖及生产方法 |
| CN102765922A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-11-07 | 合肥大业新型建材有限公司 | 一种粉煤灰砖 |
| CN110540400A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-06 | 贵州益新装配式新型建材有限公司 | 一种高强石膏轻质墙板及其制备方法 |
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