CN1059325A - 一种粉煤灰砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种免烧结粉煤灰砖及其制备方
法。现有的免烧结粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏
为原料制成,强度低,粉煤灰掺入量小。本发明采用
的原料重量配比为粉煤灰75~90%,石灰4~12%,
石膏3~7%,水泥3~12%,外加8~20%的水。砖
坯制成后,置于露天场地,覆盖一层透光材料,利用太
阳能养护。
Description
本发明属于一种建筑用墙体材料及其制备方法,更具体地说是涉及一种免烧结粉煤灰砖及其制造方法。
粉煤灰砖的品种很多,如加气粉煤灰砖,蒸养粉煤灰砖,烧结粉煤灰砖及免烧结粉煤灰砖等。目前印度批量生产的“石灰-粉煤灰-石膏砖”,其重量配方为石膏1份,石灰5份,粉煤灰12.5份,将原料粉碎后按比例混合并加水搅拌,再将混匀的物料压制成砖坯,然后淋水养护一个月左右,即制得成品砖,其缺点是砖中粉煤灰掺入量较小,抗压强度低,通常只有40Kg/cm2,很难满足楼房建筑的需要。
本发明的目的在于制造一种免烧结粉煤灰砖,提高粉煤灰砖中粉煤灰的掺入量,根据建筑工程的实际需要,生产出50号、75号、100号、150号、200号等不同标号的免烧结粉煤灰砖。
本发明的技术方案如下:
本发明制备粉煤灰砖,以粉煤灰、石灰、石膏为主要原料,加入水泥,混合搅拌均匀,再加水搅拌,冲压制成砖坯,再经养护为成品。本发明所采用的原料配比(按重量计)为粉煤灰75~90%,石灰4~12%,石膏3~7%,水泥3~12%。按上述配比将原料混合均匀后,加水搅拌,加水量为原料总重量的8~20%,在搅拌过程中,需停止一段时间,以便物料陈化,陈化时间2~4小时。砖坯制成后,移至露天场地,覆盖一层透光材料,在气温不低于10℃的条件下,保持砖坯湿润,利用太阳能养护8~45天。
本发明所选用的粉煤灰,其中氧化硅含量不小于35%,氧化铝含量不小于20%,烧失量不大于15%,筛余量(4900孔/cm2)不大于35%。石膏、石灰均需粉碎,粒度大于120目。免烧粉煤灰砖中骨料重量含量不大于10%,骨料可以是石子、砂子或小砖粒,粒径0.2~0.7mm。本发明制备免烧结粉煤灰砖,随着气温不同,所需养护时间也不同。当气温为10~18℃时,需养护28~45天;当气温为18~30℃时,需养护15~28天;当气温30℃以上时,需养护8~15天。
本发明制备免烧结粉煤灰砖工艺简单,不需消耗大量的煤,节约能源,无污染,生产条件较好。成品砖表面不起砂,不龟裂,粉煤灰的掺入量可达到90%,省土保地。根据用户需要,可以生产50号、75号、100号、150号、200号等不同标号的免烧结粉煤灰砖。
以下结合实施例,对本发明作进一步描述。
实施例1:
选用粉煤灰90%,石灰4%,石膏3%,水泥3%,混匀后,加水搅拌均匀,停止搅拌,将物料陈化2小时,然后再搅拌5分钟。加水量为物料总重量的15%,粉煤灰中氧化硅含量为54%,氧化铝含量为30%,氧化钙含量为3%,三氧化二铁含量为5%,氧化镁含量1%,其余1%,烧失量6%,粉煤灰的筛余量(4900孔/cm2筛)不大于35%,石灰、石膏经粉碎后,经130号罗筛筛过,粒度为130目。骨料选用粒径为0.2~0.7mm的小石子。把混匀后的物料用60吨冲压制砖机冲压成砖坯,然后将砖坯移至露天场地,覆盖一层农用地膜,在气温为20~25℃的条件下,保持砖坯湿润,利用太阳能保养护18天,即为成品。经建筑材料质检部门抽样检测,参照部颁JC239-77粉煤灰砖标准,产品质量达到75号粉煤灰砖的质量指标。检测结果:抗压强度82Kg/cm2(标准值75Kg/cm2),抗折强度18Kg/cm2(标准值15Kg/cm2),外形尺寸偏差不大于±3mm,经15次冻融循环试验后,条面上的破坏面积不大于25cm2。石灰爆裂按“安徽省碳化砖标准”试验,5块试件均无爆裂点,抗压冻后的损失率为2.2%。
实施例2:
采用粉煤灰76%,石灰12%,石膏3%,水泥4%,砂子5%,加水混合搅拌均匀,停止搅拌,将物料陈化3.5小时,再搅拌10分钟。加水量为物料总重量的12%,粉煤灰、石灰、石膏的质量指标、粒度均同实施例1。把混匀后的物料经60吨冲压制砖机冲压成砖坯,然后移至露天场地,覆盖一层农用地膜,气温为30~35℃,保持砖坯湿润,利用太阳能养护10天为成品。经抽样检测免烧粉煤灰砖抗压强度达到160Kg/cm2,抗折强度为27Kg/cm2,外形尺寸偏差不大于±3mm,产品质量达到部颁JC239-77标准中关于150号粉煤灰砖的质量标准。石灰爆裂按“安徽省碳化砖标准”试验,5块试件均无爆裂点,抗压冻后的损失率为3.2%。
实施例3:
选用粉煤灰80%,石灰4%,石膏4%,水泥12%,加水混合搅拌均匀,陈化3小时后,再继续搅拌13分钟,加水量为物料总重量的20%,粉煤灰的质量指标、筛余量、烧失量均同实施例1,石灰、石膏粒度为150目。把混匀的物料用60吨冲压制砖机冲压制成砖坯,然后将砖坯移至露天场地,覆盖一层农用地膜,气温为18~20℃,隔10天喷水一次,保持砖坯湿润,利用太阳能养护28天为成品。经抽样检测,免烧结粉煤灰砖抗压强度达到116Kg/cm2,抗折强度达到23Kg/cm2,外形尺寸偏差不大于±3mm,抗冻性能合格,产品质量符合部颁JC239-77粉煤灰砖标准中关于100号粉煤灰砖的质量标准。石灰爆炸试验方法同实施例1,5块试件均无爆裂点,抗压冻后的损失率为2.7%。
实施例4:
选用粉煤灰75%,石灰4%,石膏7%,水泥12%,砂子2%,加水混合均匀,加水量为物料总重量的8%。停止搅拌,将物料陈化4小时,再搅拌5分钟。粉煤灰中各组份含量同实施例1,烧失量5.5%,筛余量(4900孔/cm2筛)小于18%,石灰、石膏粒度130目,把混合后的物料经60吨冲压制砖机冲压制成砖坯,然后移至露天场地,覆盖一层塑料薄膜,气温为32~38℃,利用太阳能养护15天,每天向砖坯喷水一次,保持砖坯表面潮湿,经检测,免烧结粉煤灰砖抗压强度达到208Kg/cm2,抗折强度为41Kg/cm2,外形尺寸偏差±1.5mm,抗冻性能合格。
本发明实施例中所提及的组份含量均以重量计算,覆盖砖坯也可以用玻璃板等其它透光材料。
Claims (4)
1、一种免烧结粉煤灰砖,由粉煤灰、石膏、石灰和水泥,外加适量水组成,其特征在于各组分的重量配比为:
粉煤灰 75~90%, 石灰 4~12%,
石膏 3~7%, 水泥 3~12%,
外加水 8~20%。
所述的粉煤灰中氧化硅重量百分含量不小于35%,氧化铝的重量百分含量不小于20%,烧失量不大于15%。
2、根据权利要求1所述的一种免烧结粉煤灰砖,其特征在于其中骨料重量含量不大于10%,所述的骨料为石子、沙子或小砖粒,粒径0.2~0.7mm。
3、根据权利要求1所述的一种免烧结粉煤砖,其特征在于粉煤灰的筛余量(4900孔/cm2筛)不大于35%,石膏、石灰粒度大于120目,水泥标号不小于425号。
4、根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的制备方法,包括计量配料,加水搅拌,冲压成型及成品养护等步骤,其特征在于搅拌过程中将物料陈化2~4小时;砖坯制成后移至露天场地,覆盖一层透光材料,在气温不低于10℃的条件下,保持砖坯湿润,利用太阳能养护8~45天。
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- 1990-12-10 CN CN 90109978 patent/CN1059325A/zh active Pending
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