CN114654937A - 用于制造传感器轴承单元用的靶保持件的方法 - Google Patents

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Abstract

一种方法涉及制造传感器轴承单元用的靶保持件(26)，方法包括制造金属板的预备步骤和制造靶保持件的步骤。靶保持件的制造步骤包括由制造的金属板形成靶保持件的成形操作，从而使靶保持件至少设置有轴向固定部分(30c)和径向部分(30a)，轴向固定部分(30c)用于固定到传感器轴承单元的圈，径向部分(30a)相对于轴向固定部分至少在径向上延伸，弯曲连接部分(30d)形成在轴向固定部分与径向部分之间。制造步骤中的至少一个步骤包括表面粗糙化操作，表面粗糙化操作提供范围在0.05μm与0.95μm之间的表面粗糙度值。

Description

用于制造传感器轴承单元用的靶保持件的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造传感器轴承单元用的靶保持件(target holder)的方法。
背景技术
如今，传感器轴承单元常用于广泛的技术领域，例如汽车工业和航空。这些单元提供高质量的信号和传输，同时允许集成在较简单和较紧凑的设备中。
这种传感器轴承单元通常包括轴承、脉冲环和面对脉冲环的检测部件。例如，脉冲环设置有靶保持件和磁化靶(magnetized target)，磁化靶在轴承的外圈之外(beyond)固定到靶保持件。
磁性靶包括交替的北极和南极，交替的北极和南极的数量取决于轴承尺寸、检测精度和具体应用。检测部件可以固定到轴承的外圈或固定到固定座。
在第一种类型的脉冲环中，靶保持件包括凸缘(flange)，凸缘设置有外管状部分和内管状部分，磁性靶附接到外管状部分上，内管状部分固定到在内圈的孔中制成的环形槽中从而防止脉冲环相对于内圈旋转。
在第二种类型的脉冲环中，脉冲环的靶保持件还设置有支撑凸缘并固定到内圈的固定套筒。套筒包括固定到内圈的环形槽中的环形轴向部分以及在径向上向外延伸轴向部分的径向轴环(radial collar)，凸缘在轴向上安装在轴承的内圈与套筒的径向轴环之间。对于更多细节，可以例如参考专利US 10,132,359。
在一些情况下，由于强烈的(heavy)振动条件(/状况)，存在固定到内圈的凸缘或套筒上出现裂纹的重大风险。这降低了传感器轴承单元在这种情况下的疲劳寿命。
本发明的一个目的在于克服这个缺点。
发明内容
本发明涉及一种用于制造传感器轴承单元用的靶保持件的方法，该方法包括制造金属板的预备步骤(preliminary step)和制造靶保持件的步骤。
靶保持件的制造步骤包括由制造的金属板(metal sheet)形成靶保持件的成形操作，从而使靶保持件至少设置有轴向固定部分和径向部分，轴向固定部分用于固定到传感器轴承单元的圈，径向部分相对于轴向固定部分至少在径向上延伸，弯曲连接部分形成在轴向固定部分与径向部分之间。
靶保持件的术语“径向部分”被理解为表示至少在径向上延伸的部分。例如，这样的部分可以仅在径向上延伸。作为另一种选择，这样的部分可以倾斜地延伸，即在径向和轴向上延伸。在另一变型中，这样的部分可以包括(多个)径向部分和(多个)截头圆锥形部分。
根据该方法的一般特征，制造步骤中的至少一个步骤包括表面粗糙化操作(surface roughening operation)，表面粗糙化操作提供范围在0.05μm与0.95μm之间的表面粗糙度值。根据ISO 4287测量表面粗糙度值Ra。
由于增强了靶保持件的抗裂性(crack resistance)，因此提高了制造的靶保持件在剧烈振动条件下的疲劳寿命。此外，在不改变靶保持件的几何形状的情况下提高了靶保持件的疲劳寿命。
在该方法的第一实施方式中，金属板的制造步骤包括表面粗糙化操作。有利地，表面粗糙化操作可以提供范围在0.75μm与0.95μm之间、并且优选地范围在0.8μm与0.9μm之间的表面粗糙度值。有利地，在整个金属板上执行金属板的制造步骤的表面粗糙化操作。优选地，金属板的制造步骤的表面粗糙化操作包括最终的平整操作(/调质轧制操作)(skin-pass operation)。平整操作是制造金属板的最后一步。
降低的金属板的粗糙度防止了在靶保持件的制造步骤期间、尤其在制造步骤的成形操作中拉拔(/抽/抽拉)(drawing)靶保持件的轴向固定部分期间引发裂纹。
作为另一种选择或与第一实施方式组合，在该方法的第二实施方式中，靶保持件的制造步骤包括表面粗糙化操作。有利地，制造步骤的该表面粗糙化操作可以提供范围在0.05μm与0.62μm之间、并且优选地范围在0.07μm与0.6μm之间的表面粗糙度值。
优选地，至少在靶保持件的弯曲连接部分的内表面上执行靶保持件的制造步骤的表面粗糙化操作。
靶保持件的术语“弯曲链接部分的内表面”被理解为表示用于面对传感器轴承单元的圈或用于朝向所述圈在轴向上取向的表面。
这进一步提高了靶保持件在剧烈振动条件下的疲劳寿命。事实上，申请人已经确定，靶保持件的形成在轴向固定部分与径向部分之间的弯曲连接部的内表面是应变最大的区域。
还可以在位于靶保持件的轴向固定部分和径向部分上的弯曲连接部分的内表面的相邻区域上执行靶保持件的制造步骤的表面粗糙化操作。
作为另一种选择或组合，可以在靶保持件的弯曲连接部分的外表面上执行靶保持件的制造步骤的表面粗糙化操作。也可以在位于靶保持件的轴向固定部分和径向部分上的弯曲连接部分的外表面的相邻区域上执行该表面粗糙化操作。
在一个具体实施方式中，可以在整个靶保持件上执行该表面粗糙化操作。在成形操作之后执行表面粗糙化操作。
在一个具体实施方式中，靶保持件的制造步骤的表面粗糙化操作包括抛光(polishing)和/或拉丝(brushing)。
在一个具体实施方式中，靶保持件的制造步骤还包括：在成形操作之后并且在表面粗糙化操作之前，至少在靶保持件的弯曲连接部分的内表面上执行喷丸处理操作(shotpeening operation)。
喷丸处理区域能够产生压缩残余应力(compressive residual stress)，并因此补偿当靶保持件的轴向固定部分装配在传感器轴承单元的相关联的圈上时产生的拉伸应力。
由于靶保持件的弯曲连接部分的内表面是如前所述的最大应变区域，因此这进一步提高了靶保持件在剧烈振动条件下的疲劳寿命。
喷丸处理区域还可以包括位于靶保持件的轴向固定部分和径向部分上的弯曲连接部分的内表面的相邻区域。
作为另一种选择或组合，喷丸处理区域可以包括靶保持件的弯曲连接部分的外表面。喷丸处理区域还可以包括位于靶保持件的轴向固定部分和径向部分上的弯曲连接部分的外表面的相邻区域。
在一个具体实施方式中，可以在整个靶保持件上执行喷丸处理步骤。
作为另一种选择，可以在靶保持件的制造步骤的表面粗糙化操作之后进行喷丸处理操作。
本发明还涉及一种用于制造传感器轴承单元的方法，传感器轴承单元包括轴承和脉冲环，轴承包括能够相对于彼此同心地旋转的第一圈和第二圈，脉冲环设置有固定到第一圈的靶保持件和安装在靶保持件上的靶。
方法包括以下步骤：制造如前所述的靶保持件，并且将靶保持件固定到第一圈。
附图说明
通过研究通过非限制性示例给出并由附图示出的具体实施方式的详细描述，将更好地理解本发明及其优点，其中：
-图1是根据本发明的第一示例的传感器轴承单元的轴向截面图，
-图2示出了根据本发明的示例的用于制造图1的传感器轴承单元的脉冲环的靶保持件的凸缘的方法的主要步骤，
-图3示出了根据本发明的示例的用于制造图1的传感器轴承单元的方法的主要步骤，
-图4是根据本发明的第二示例的传感器轴承单元的轴向截面图，
-图5是根据本发明的第三示例的传感器轴承单元的轴向截面图，以及
-图6示出了根据本发明的示例的用于制造图5的传感器轴承单元的脉冲环的靶保持件的套筒的方法的主要步骤。
具体实施方式
图1所示的传感器轴承单元10适于装备诸如马达、制动系统、悬架系统或任何旋转机器的设备，特别是用于机动车辆的设备。
传感器轴承单元10包括轴承12和安装在轴承上的脉冲环14。轴承12旨在安装在设备的轴(未示出)上以用于追踪(tracking)轴的旋转。
轴承12包括第一圈16和第二圈18。在所示出的示例中，第一圈16是内圈，而第二圈18是外圈。内圈16和外圈18是同心的，并且沿着在轴向方向上延伸的轴承旋转轴线X-X'在轴向上延伸。内圈16和外圈18由钢制成。
在所示出的示例中，轴承12还包括成列的滚动元件20，介于内圈16和外圈18上形成的滚道(未标记)之间，成列的滚动元件20在此以球的形式设置。滚动轴承10还包括用于保持滚动元件20的规则的周向间隔的保持架22。
轴承的内圈16安装在设备的轴的外表面上。内圈16用于旋转，而外圈18用于被固定。外圈18可以安装在属于设备的固定支撑构件或座中。
内圈16包括圆柱形内表面或孔16a以及与孔16a在径向上相对的外圆柱形表面16b。用于滚动元件20的圆环形滚道由外圆柱形表面16b形成，所述滚道在径向上指向向外。
内圈16还包括两个相对(/背对)的径向侧表面(/侧向表面)16c、径向侧表面16d，径向侧表面16c、径向侧表面16d在轴向上界定所述圈的孔16a和外表面16b。
内圈16还包括在孔16a中制成的圆柱形槽16e。槽16e以轴线X-X'为中心。孔16a的直径小于槽16e的直径。槽16e在径向侧表面16d上开口。
脉冲环14安装在内圈16上。脉冲环14包括环形靶保持件(annular targetholder)26和安装在所述靶保持件上的靶28。在该示例中，靶保持件26仅包括其上安装有靶28的凸缘30。
凸缘30在轴向上固定到轴承的内圈16。凸缘30安装到轴承的内圈的孔16a中。凸缘30在轴向上抵着内圈的侧表面16d安装。在所公开的示例中，凸缘30被制成一个部件。凸缘30由金属制成。
凸缘30包括环形径向部分30a、在径向上围绕轴承12的外环形轴向部分30b以及固定到内圈16并限定凸缘的孔的内轴向部分30c。
外轴向部分30b在径向上位于轴承的外圈18的上方。外轴向部分30b在径向上延伸径向部分30a的大直径边缘。
凸缘的径向部分30a在外轴向部分30b与内轴向部分30c之间延伸。轴向部分30c在轴向上向内延伸径向部分30a。轴向部分30c在轴向上延伸径向部分30a的小直径边缘。这里，内轴向部分30c仅在轴向上延伸。弯曲连接部分30d设置在径向部分30a与内轴向部分30c之间。弯曲连接部分30d直接连接到径向部分30a和内轴向部分30c。
凸缘的径向部分30a在轴向上抵接内圈的径向侧表面16d。径向部分30a大体上从轴向部分30c在径向上延伸。在所示出的示例中，凸缘的径向部分30a设置有朝向轴承12的相反方向相对于轴线X-X'倾斜的截头圆锥形部分。截头圆锥形部分防止凸缘30与轴承的外圈18之间的任何干涉。
凸缘30通过内轴向部分30c在轴向上固定到内圈16。内轴向部分30c形成靶保持件的固定部分。轴向部分30c安装到轴承的内圈的孔16a中。内部部分30c固定到孔16a中。更准确地说，内部部分30c安装并固定到孔的槽16e中。例如，凸缘的内部部分30c可以通过轴向压配固定到内圈16e的孔16a中。作为另一种选择，靶保持件的内轴向部分30c可以通过卡入、通过胶合、通过焊接、通过径向压接(radial crimping)或任何其他适当的方式固定到孔16a中。
靶28安装在凸缘的外轴向部分30b上。在所公开的示例中，靶28安装到外轴向部分30b的孔中。作为另一种选择，靶28可以安装在外轴向部分30b的外表面上。
在实施方式中，靶28包括交替的北磁极和南磁极。靶28在周向方向上被多极磁化。靶28可以是塑料成型部件。靶28可以包覆成型到凸缘30上。作为另一种选择，靶28可以单独形成并通过任何适当的方式(例如通过粘合或通过压配)固定到凸缘30上。靶28可以由具有磁粉的橡胶材料形成，或者由磁性合金形成，或者由塑性铁素体(plasto-ferrite)形成，或者由弹性铁素体形成。
检测部件(未示出)与靶28相关联，用于追踪脉冲环14和内圈16绕着轴线X-X'的旋转。检测部件布置为在径向上面对靶28的内表面。例如，检测部件可以包括霍尔效应传感器。靶28是径向靶。作为另一种选择，靶可以是轴向靶。
作为另一种选择，靶28和检测部件可以使用任何其他合适的技术来代替磁技术。例如，可以实施感应技术或光学技术。
图2示出了根据本发明的示例的用于制造靶保持件的凸缘30的方法的主要步骤。
根据该示例，制造方法提供了通过冷轧(cold rolling)提供金属板的预备制造步骤34。该预备制造步骤以平整(skin-pass)(/光整)操作结束。在该步骤期间，金属板的粗糙度降低。执行平整操作从而获得范围在0.75μm与0.95μm之间、并且优选地范围在0.8μm与0.9μm之间的金属板的表面粗糙度值。在整个金属板上执行平整操作。通过在轧机中使用抛光(polished)的滚动圆柱体(rolling cylinders)(/辊筒)来执行平整操作。例如，金属板可以是具有磷化处理和/或黑色氧化物表面处理的AISI 1008。
在金属板的制造步骤34之后，实现由制造的金属板制造靶保持件的制造步骤35。
制造步骤35开始于施加于制造的金属板的成形操作36，从而形成靶保持件的具有径向部分30a、轴向部分30b、轴向部分30c和弯曲连接部分30d的凸缘30(图1)。可以通过拉拔(drawing)(/拉伸)和切割来实现成形操作36。
根据成形操作36的第一实施方式，在折叠凸缘的小直径部分以形成内轴向部分30c之前，通过切割形成凸缘的孔。作为另一种选择，根据成形操作36的第二实施方式，首先可以通过拉拔形成内轴向部分30c，然后得到内轴向部分30c的孔。在这种情况下，在形成还形成凸缘的孔的内轴向部分30c的孔之前，在轴向部分30c的与径向部分30a相对的一侧的端部处形成径向前壁。利用这种第二实施方式，在凸缘的弯曲连接部分30d中形成较小的应力。
然后，可以在凸缘的弯曲连接部分30d的内表面32上执行喷丸处理操作(shotpeening operation)38。由于喷丸处理操作，在弯曲连接部分30d的内表面32上形成多个凹部或凹坑(dimples)。这些凹坑导致在弯曲连接部分30d的内表面32下方的凸缘的材料中产生压缩应力。内表面32由弯曲连接部分30d的面对轴承的内圈的内半径形成。
因此，弯曲连接部分30d的内表面32下面的层被压缩，从而在该喷丸处理的内表面下面产生压缩应力层。当凸缘的内轴向部分30c固定到内圈16时，由于裂纹无法在压缩环境中扩展，因此该层有助于防止应力区域破裂。
例如，形成在弯曲链接部分30d的内表面32上的凹坑可以具有范围在1μm和6μm之间的深度。例如，可以设置包括在HRC50与HRC65(洛氏硬度)之间的喷射硬度(喷丸速度/)(shot-hardness)以及/或者包括在60米/秒与150米/秒之间的喷射速度(/喷丸速度)。
可以选择以下喷丸处理参数从而在距弯曲连接部分30d的内表面32预定的期望距离处获得预定的期望最大量值的压缩残余应力：喷射材料(材料、等级、硬度、形状和喷丸尺寸)、喷丸(/排出)参数(peeing parameter)(喷射速度、质量流速(masse-flow rate)、喷丸(/排出)时间和冲击角度)和喷射强度。例如，距经受压缩应力的弯曲连接部分30d的内表面32的深度可以包括在0.25mm至0.75mm之间。
如前所述，对弯曲连接部分30d的内表面32进行喷丸处理。作为另一种选择，可以在凸缘的弯曲连接部分30d的内表面32和外表面上均执行喷丸处理操作。在另一种变型中，可以在靶保持件的整个凸缘上执行喷丸处理操作。作为另一种选择，靶保持件的制造方法可以不包括喷丸处理操作38。
然后，在喷丸强化操作38之后，至少在凸缘的弯曲连接部分30d的内表面32上实现抛光和/或拉丝(brushing)的操作40。执行抛光和/或拉丝的操作以获得范围在0.05μm与0.62μm之间、并且优选地范围在0.07μm与0.6μm之间的内表面32的表面粗糙度。在一个实施方式中，可以在靶保持件的整个凸缘30上进行抛光和/或拉丝的操作。
可以通过不同的工艺和介质来进行抛光操作，不同的工艺和介质包括将凸缘30的振动和/或离心旋转成研磨抛光材料，诸如石头或金属。作为另一种选择，也可以预见化学抛光或电解抛光。作为另一种选择或与抛光操作组合，还可以提供研磨拉丝(abrasivebrushing)。
在制造靶保持件的凸缘30之后，可以执行传感器轴承单元10的制造。
图3示出了根据本发明的示例的用于制造传感器轴承单元10的方法的主要步骤。
根据该示例，制造方法提供轴承12的组件(即，内圈16和外圈18、滚动元件20和保持架22)的组装步骤42。在组装步骤42之后或之前，可以例如通过车削加工内圈的槽16e。
在组装步骤42之后，在步骤44期间将靶保持件的凸缘30安装在内圈16上。在靶保持件的该安装步骤44期间，凸缘的内轴向部分30a被引入内圈的槽16e中。然后，将靶保持件30固定在内圈的槽16e内。可以在靶保持件安装在内圈上的安装步骤44之前或之后将靶28安装在靶保持件的凸缘30上。
在该示例中，制造方法开始于轴承12的部件的组装步骤42。作为另一种选择，例如如果在远离靶保持件26安装在内圈16上的现场的不同生产现场(production site)组装轴承12，则制造方法可以开始于靶保持件的凸缘30安装在内圈16上的安装步骤44。
图4(其中相同的部件被赋予相同的附图标号)所示的第二示例与第一示例的主要不同之处在于，靶保持件26包括凸缘30和垫圈50，靶28安装在凸缘30上，垫圈50在轴向上介于凸缘的径向部分30a与内圈16之间。垫圈50与凸缘30不同。
垫圈50在轴向上介于凸缘的径向部分30a与内圈的侧表面16d之间。垫圈50在一侧在轴向上抵着内圈的侧表面16d接触，并且在另一侧在轴向上与凸缘的径向部分30a接触。垫圈50在径向上绕着凸缘的内轴向部分30c安装。
垫圈50是用于使凸缘30相对于轴承的外圈16在轴向上移位以避免它们之间的干涉的间隔件(/垫片)(spacer)。因此，关于第一示例，凸缘的径向部分30a可以具有简化的形状。在所示出的示例中，凸缘的径向部分30a仅在径向上延伸。
这里，用于制造凸缘30的方法与先前针对第一示例描述的方法相同。用于制造传感器轴承单元10的方法与先前方法的不同之处仅在于，在将靶保持件安装在内圈上的安装步骤44之前将垫圈50安装在凸缘的内轴向部分30c上。
图5(其中相同的部件被赋予相同的附图标号)所示的第三示例与第一示例的不同之处在于，靶保持件26包括凸缘30和固定到内圈16的固定套筒60，靶28安装在凸缘30上。在该示例中，套筒60形成靶保持件26的固定部分。
凸缘30通过套筒60在轴向上固定到轴承的内圈16。在该示例中，凸缘30没有内轴向部分30c和弯曲连接部分30d。径向部分30a限定凸缘的孔。
凸缘30在轴向上安装在内圈的侧表面16d与套筒60之间。凸缘30在径向上绕着套筒60安装。凸缘的径向部分30a在轴向上介于并夹在内圈的侧表面16d与套筒60之间。凸缘30在一侧在轴向上抵着内圈的侧表面16d接触，并且在另一侧在轴向上与套筒60接触。
套筒60在轴向上固定到内圈16。套筒60安装到轴承的内圈的孔16a中。套筒60固定到孔16a中。更准确地说，套筒60安装并固定到孔的槽16e中。例如，套筒60可以通过轴向压配固定到内圈16e的孔16a中。作为另一种选择，套筒60可以通过卡入、通过胶合、通过焊接、通过径向压接或任何其他适当的方式固定到孔16a中。在所公开的示例中，套筒60被制成一个部件。套筒60由金属制成。
套筒60包括限定套筒的孔的环形轴向部分60a以及从轴向部分60a在径向上延伸的外径向轴环或部分60b。径向部分60b从轴向部分60a在径向上向外延伸。部分60b延伸轴向部分34a的轴向端部。弯曲连接部分60c设置在套筒的径向部分60b与轴向部分60a之间。弯曲连接部分60c直接连接到径向部分60b和轴向部分60a。
凸缘30在径向上绕着套筒的轴向部分60a安装。凸缘的径向部分30a在径向上绕着轴向部分60a安装。环形径向间隙(未标记)存在于凸缘30的孔与套筒的轴向部分60a之间。套筒的轴向部分60a固定到轴承的内圈16。套筒的轴向部分60a形成靶保持件的固定部分。轴向部分60a安装并固定到轴承的内圈的孔16a中。更准确地说，套筒的轴向部分60a安装并固定到孔的槽16e中。
凸缘30在轴向上介于并夹在内圈的侧表面16d与套筒的径向部分60b之间。径向部分60b在轴向上抵接凸缘的径向部分30a。
图6示出了根据本发明的示例的用于制造靶保持件的套筒60的方法的主要步骤。该方法类似于第一示例中所述的用于制造靶保持件的凸缘30的方法。
事实上，该方法还包括通过冷轧提供金属板的预备制造步骤(preliminarymanufacturing step)64。该预备制造步骤结束于平整操作。在该步骤期间，金属板的粗糙度降低。执行平整操作从而获得范围在0.75μm与0.95μm之间、并且优选地范围在0.8μm与0.9μm之间的金属板的表面粗糙度值。在整个金属板上执行平整操作。通过在轧机中使用抛光的滚动圆柱体来执行平整操作。例如，金属板可以是具有磷化处理和/或黑色氧化物表面处理的AISI 1008。
然后，实现由制造的金属板制造靶保持件的制造步骤65。
制造步骤65开始于施加于制造的金属板的成形操作66，从而形成靶保持件的具有轴向部分60a、径向部分60b和弯曲连接部分60c的套筒60。
然后，可以至少在套筒的弯曲连接部分60c的内表面62上执行喷丸处理操作68。由于喷丸处理操作，形成多个凹部或凹坑(dimple)。
然后，在喷丸处理操作68之后，至少在套筒的弯曲连接部分60c的内表面62上实现抛光和/或拉丝的操作70。执行抛光和/或拉丝的操作以获得范围在0.05μm与0.62μm之间、并且优选地范围在0.07μm与0.6μm之间的内表面62的表面粗糙度。在一个实施方式中，可以在靶保持件的整个套筒60上执行抛光和/或拉丝的操作。
在该示例中，可以以常规方式(例如，通过拉拔和切割)实现靶保持件的凸缘30的制造。
在制造凸缘30之后，可执行传感器轴承单元10的制造。在将靶保持件30安装在套筒60上之后，可以如先前针对第一示例所描述的那样完成传感器轴承单元的制造。
在所示出的示例中，传感器轴承单元设置有包括一列滚动元件的滚动轴承。作为另一种选择，滚动轴承可以包括至少两列滚动元件。在所示出的示例中，滚动元件是球。作为另一种选择，滚动轴承可以包括其他类型的滚动元件，例如滚子。在另一变型中，滚动轴承还可以设置有不具有滚动元件的滑动轴承。
另外，如前所述，在这些示出的示例中，滚动轴承的第一圈是内圈，而第二圈是外圈。作为另一种选择，可以提供第一圈形成外圈并且第二圈形成内圈的相反的配置。在这种情况下，靶保持件固定到外圈。

Claims (10)

1.一种用于制造传感器轴承单元用的靶保持件(26)的方法，包括：
-制造金属板的预备步骤(34；64)，以及
-制造所述靶保持件的步骤(35；65)，包括由制造的所述金属板形成所述靶保持件的成形操作(36；66)，从而使所述靶保持件至少设置有轴向固定部分(30c；60a)和径向部分(30a；60b)，所述轴向固定部分(30c；60a)用于固定到所述传感器轴承单元的圈，所述径向部分(30a；60b)相对于所述轴向固定部分至少在径向上延伸，弯曲连接部分(30d；60c)形成在所述轴向固定部分与所述径向部分之间，其特征在于，制造步骤(34；64、35；65)中的至少一个步骤包括表面粗糙化操作，所述表面粗糙化操作提供范围在0.05μm与0.95μm之间的表面粗糙度值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属板的制造步骤(34、64)包括表面粗糙化操作，所述表面粗糙化操作提供范围在0.75μm与0.95μm之间、并且优选地范围在0.8μm与0.9μm之间的表面粗糙度值。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在整个所述金属板上执行所述金属板的制造步骤(34；64)的表面粗糙化操作。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述金属板的制造步骤(34；64)的表面粗糙化操作包括最终的平整操作。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述靶保持件的制造步骤(35；65)包括表面粗糙化操作，所述表面粗糙化操作提供范围在0.05μm与0.62μm之间、并且优选地范围在0.07μm与0.6μm之间的表面粗糙度值。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，至少在所述靶保持件的弯曲连接部分(30d；60c)的内表面(32；62)上执行所述靶保持件的制造步骤(35；65)的表面粗糙化操作。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在所述成形操作(36；66)之后执行所述靶保持件的制造步骤(35；65)的所述表面粗糙化操作。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述靶保持件的制造步骤(35、65)的表面粗糙化操作包括抛光和/或拉丝(40；70)。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述靶保持件的制造步骤(35；65)还包括在所述成形操作(36；66)之后并且在所述表面粗糙化操作之前的、至少在所述靶保持件的弯曲连接部分(30d；60c)的内表面(32；62)上的喷丸处理操作(38；68)。
10.一种用于制造传感器轴承单元的方法，所述传感器轴承单元包括：
-轴承(12)，包括能够相对于彼此同心地旋转的第一圈(16)和第二圈(18)，以及
-脉冲环(14)，设置有固定到所述第一圈的靶保持件(26)和安装在所述靶保持件上的靶(28)，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-根据前述权利要求中任一项制造所述靶保持件，以及
-将所述靶保持件(26)固定到所述第一圈(16)。
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