CN114654881A - 印刷机上墨胶辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种印刷机上墨胶辊装置，包括胶辊一、胶辊二和胶辊三，胶辊一、胶辊二和胶辊三的一端分别通过轴承安装在固定板上，胶辊一、胶辊二和胶辊三的两端分别连接有摇臂，摇臂的另一端分别套在偏心套上，偏心套固定在调节轴上，调节轴安装在2个平行的固定板上，摇臂的转动孔安装在黄铜串墨辊的轴上，黄铜串墨辊的轴两端穿过2个固定板，本发明大大改善了杯子的印刷效果，占用空间小，不会对原有印刷单元结构进行较大改变，可快速改装原有的印刷单元。

Description

印刷机上墨胶辊装置

技术领域

本发明涉及纸杯印刷机，具体是一种印刷机上墨胶辊装置。

背景技术

曲面印刷机，也称曲面胶印机、杯碗印刷机、移印机、圆柱型曲面印刷机、瓶盖曲面印刷机，对于日常使用的塑料或金属纸所制成的杯、碗、软管及瓶盖的外表面为美观通常需要印刷图案，自动印刷生产线的整个印刷过程包括：上料、检测、电晕、印刷、固化、次品检出、成品送出。

随着印刷行业的发展，对印刷设备的印刷效果要求越来越高，从而要求印刷设备能够尽量满足市场上大多数杯子，并且能够保证印刷图案的清晰。这是行业的发展方向，向着设备更加全面、稳定化发展。干胶滚印印刷机在印刷过程中，由于是先将油墨通过两组胶辊传递到树脂印刷板上，再由树脂印刷板将带有油墨的图案传递到橡皮布上，最后将橡皮布上的图案通过与杯子转动挤压接触，将图案印刷到杯子表面。源于干胶滚印印刷机的工作原理、在印刷满版的颜色时、且当杯子直径与胶辊直径接近时、由于需要的油墨附着量大、传统的两组上墨胶辊只能通过加大油墨厚度解决，但是单次的油墨过厚会导致糊版、图案锐度下降、亮度不足等影响印刷质量的问题。

发明内容

本发明提供一种印刷机上墨胶辊装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明公开一种印刷机上墨胶辊装置，包括胶辊一、胶辊二和胶辊三，胶辊一、胶辊二和胶辊三的一端分别通过轴承安装在固定板上，胶辊一、胶辊二和胶辊三的两端分别连接有摇臂，摇臂的另一端分别套在偏心套上，偏心套固定在调节轴上，调节轴安装在2个平行的固定板上，摇臂的转动孔安装在黄铜串墨辊的轴上，黄铜串墨辊的轴两端穿过2个固定板。

进一步的，胶辊一、胶辊二和胶辊三从上往下排列，胶辊一、胶辊二和胶辊三的末端位于两个固定板之间，胶辊一、胶辊二和胶辊三的末端与摇臂连接，胶辊二的轴上设有齿轮轴，齿轮轴位于固定胶辊二的固定板内侧，齿轮轴上的齿轮与铝辊齿轮啮合。

进一步的，摇臂的一端设有开口，开口套在偏心套上，胶辊一两端的摇臂的开口套在同一个调节轴上的偏心套上，胶辊二两端的摇臂的开口套在同一个调节轴上的偏心套上，胶辊三两端的摇臂的开口套在同一个调节轴上的偏心套上。

进一步的，调节轴设有2个，胶辊二两端的摇臂与胶辊三两端的摇臂套同一个调节轴上的偏心套上。

进一步的，胶辊三两端的摇臂位于胶辊二两端的摇臂的外侧，每个摇臂的开口套在一个偏心套上。

进一步的，黄铜串墨辊设有2个，黄铜串墨辊的轴设有齿轮一，齿轮一与齿轮轴上的齿轮二啮合，齿轮一和齿轮二均位于固定板的外侧，两个黄铜串墨辊与胶辊一、胶辊二和胶辊三贴近。

进一步的，偏心套安装在调节轴上，偏心套通过顶丝固定。

本发明的有益效果是：

本发明在印刷单元上增加了一个胶辊，原有印刷单元有两组胶辊，增加一组胶辊后，当印刷满版颜色或是与胶辊直径接近的杯子时，由于增加了一组胶辊，使得印刷板由三组胶辊提供油墨，相比于两组胶辊可明显增加总的供墨量、但是单个胶辊的平均供墨量下降、这样可以有效的保证油墨供应量和单次的油墨附着厚度、使印刷版上油墨附着更加均匀细腻、印刷后杯子上的图案锐度更高、颜色更加饱满鲜艳。本发明通过将印刷单元色站与铝辊传动方式进行改变，以此节省空间来安装第三组胶辊，并且本发明安装后并不会对原有印刷单元结构进行较大改变，可快速改装原有的印刷单元。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一实施例示意图。

图2为本发明一实施例另一视角示意图。

图3为本发明一实施例左视图。

图4为本发明一实施例一视角示意图。

图5为本发明一实施例胶辊位置示意图。

图6为本发明一实施例摇臂与调节轴组合示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明公开一种印刷机上墨胶辊装置，包括胶辊一1、胶辊二2和胶辊三3，胶辊一1、胶辊二2和胶辊三3的一端分别通过轴承安装在固定板4上，胶辊一1、胶辊二2和胶辊三3的两端分别连接有摇臂5，摇臂5的另一端分别套在偏心套6上，偏心套6固定在调节轴7上，调节轴7安装在2个平行的固定板4上，摇臂6的转动孔安装在黄铜串墨辊8的轴上，黄铜串墨辊8的轴两端穿过2个固定板4。本发明相对于现有设计，新增了一个胶辊二2，使得印刷板由三组胶辊提供油墨，相比于两组胶辊可明显增加总的供墨量、但是单个胶辊的平均供墨量下降、这样可以有效的保证油墨供应量和单次的油墨附着厚度、使印刷版上油墨附着更加均匀细腻、印刷后杯子上的图案锐度更高、颜色更加饱满鲜艳。

在本发明一实施例中，胶辊一1、胶辊二2和胶辊三3从上往下排列，胶辊一1、胶辊二2和胶辊三3的末端位于两个固定板4之间，胶辊一1、胶辊二2和胶辊三3的末端与摇臂连接，即3个胶辊的一端安装在固定板上，另一端安装在摇臂上，胶辊二2的轴上设有齿轮轴9，齿轮轴9位于固定胶辊二2的固定板4内侧，齿轮轴9上的齿轮91与铝辊齿轮10啮合。铝辊齿轮为胶辊二提供动力。摇臂起到驱动3个胶辊移动的作用，可以微调3个胶辊位置，保证印刷效果。

在本发明一实施例中，摇臂5的一端设有开口51，开口51套在偏心套6上，胶辊一1两端的摇臂的开口套在同一个调节轴上的偏心套上，胶辊二2两端的摇臂的开口套在同一个调节轴上的偏心套上，胶辊三3两端的摇臂的开口套在同一个调节轴上的偏心套上。这种设置用来调节压力。偏心套6的转动，带动摇臂5移动。

如图6所示，在本发明一实施例中，调节轴7设有2个，胶辊二2两端的摇臂与胶辊三3两端的摇臂套同一个调节轴上的偏心套上。

调节轴主动转动，调节轴带动偏心套6转动，进而带动摇臂移动，摇臂带动胶辊移动，实现调整胶辊的位置。摇臂本身利用杠杆原理，偏心套驱动摇臂的一端，摇臂的另一端也会带着胶辊移动。

在本发明一实施例中，胶辊三3两端的摇臂位于胶辊二两端的摇臂的外侧，每个摇臂的开口套在一个偏心套上。

在本发明一实施例中，黄铜串墨辊8设有2个，黄铜串墨辊8的轴设有齿轮一81，齿轮一与齿轮轴上的齿轮二92啮合，齿轮一81和齿轮二92均位于固定板的外侧，两个黄铜串墨辊与胶辊一、胶辊二和胶辊三贴近，2个黄铜串墨辊竖直设置。齿轮轴9上齿轮与黄铜串墨辊的齿轮一啮合传动使得黄铜串墨辊进行串动和转动。

在本发明一实施例中，偏心套可以在调节轴上转动并通过顶丝固定位置。

当然，偏心套也可以焊接在调节轴上。通过焊接的方式，偏心套能够稳固的固定。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.印刷机上墨胶辊装置，其特征在于，包括胶辊一、胶辊二和胶辊三，胶辊一、胶辊二和胶辊三的一端分别通过轴承安装在固定板上，胶辊一、胶辊二和胶辊三的两端分别连接有摇臂，摇臂的另一端分别套在偏心套上，偏心套固定在调节轴上，调节轴安装在2个平行的固定板上，摇臂的转动孔安装在黄铜串墨辊的轴上，黄铜串墨辊的轴两端穿过2个固定板。

2.根据权利要求1所述印刷机上墨胶辊装置，其特征在于，胶辊一、胶辊二和胶辊三从上往下排列，胶辊一、胶辊二和胶辊三的末端位于两个固定板之间，胶辊一、胶辊二和胶辊三的末端与摇臂连接，胶辊二的轴上设有齿轮轴，齿轮轴位于固定胶辊二的固定板内侧，齿轮轴上的齿轮与铝辊齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述印刷机上墨胶辊装置，其特征在于，摇臂的一端设有开口，开口套在偏心套上，胶辊一两端的摇臂的开口套在同一个调节轴上的偏心套上，胶辊二两端的摇臂的开口套在同一个调节轴上的偏心套上，胶辊三两端的摇臂的开口套在同一个调节轴上的偏心套上。

4.根据权利要求3所述印刷机上墨胶辊装置，其特征在于，调节轴设有2个，胶辊二两端的摇臂与胶辊三两端的摇臂套同一个调节轴上的偏心套上。

5.根据权利要求4所述印刷机上墨胶辊装置，其特征在于，胶辊三两端的摇臂位于胶辊二两端的摇臂的外侧，每个摇臂的开口套在一个偏心套上。

6.根据权利要求2所述印刷机上墨胶辊装置，其特征在于，黄铜串墨辊设有2个，黄铜串墨辊的轴设有齿轮一，齿轮一与齿轮轴上的齿轮二啮合，齿轮一和齿轮二均位于固定板的外侧，两个黄铜串墨辊与胶辊一、胶辊二和胶辊三贴近。

7.根据权利要求1所述印刷机上墨胶辊装置，其特征在于，偏心套安装在调节轴上，偏心套通过顶丝固定。

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