CN114654849B - 一种聚烯烃防水片材及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚烯烃防水片材及其制备方法和应用，该聚烯烃防水片材包括依次层叠设置的防水层及基层，所述防水层的原料包括第一聚烯烃树脂，所述基层的原料包括第二聚烯烃树脂和第三聚烯烃树脂，其中，所述第二聚烯烃树脂的熔点为115～135℃，所述第三聚烯烃树脂的熔点为60～110℃，所述第二聚烯烃树脂和第三聚烯烃树脂的质量比为0.3～6：1。采用聚烯烃树脂作为防水层的主体树脂，使得聚烯烃防水片材具有良好的耐候性，同时基层采用不同熔点的聚烯烃树脂复配作为主要原料，使得聚烯烃树脂防水片材具有较为广泛的选择性，还具有较高的焊接效率，同时保持较高的常温和高温剥离强度，保持较好耐热性能，不影响使用，焊接牢靠，可作为防水卷材或焊接材料使用。

Description

一种聚烯烃防水片材及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种聚烯烃防水片材及其制备方法和应用。
背景技术
屋面防水用热塑性聚烯烃(TPO)防水材料，如聚烯烃防水卷材或聚烯烃金属覆膜板，外露使用，具有耐候性好，耐老化性能好等优点。然而既然是外露型使用，防水材料暴露在外，难免会因为各种原因(如机械损坏等)而遭到损坏，这就需要对损坏的部位进行维修。另一方面，机械固定是屋面防水施工的一种常用的工法，尤其是聚烯烃金属覆膜板的机械固定，需要使用金属紧固件贯穿TPO防水层和屋面金属板板面，因此金属紧固件在所难免会外露。现有技术中，通常是采用市面上的聚烯烃类防水卷材作为焊接材料，对维修部分进行维修，或对外露金属紧固件进行焊接包覆，防止渗漏。然而厂商通常直接使用现有聚烯烃防水卷材裁切作为焊接材料，因为材料熔点较高，焊接温度和焊接时间较长，施工不便，且维修或覆盖金属紧固件时，若作为焊接材料的防水卷材与需要维修或固定的防水卷材性能有所差异时，常会因为配方体系不同，焊接比较困难，难以焊接牢靠。
发明内容
本发明的目是为了克服现有技术的不足而提供一种焊接性能优异同时保持较好的耐热性能的聚烯烃防水片材及其制备方法。
本发明还提供一种聚烯烃防水片材的应用。
为达到上述目的，采取的技术方案为：
一种聚烯烃防水片材，包括依次层叠设置的防水层及基层，所述防水层的原料包括第一聚烯烃树脂，所述基层的原料包括第二聚烯烃树脂和第三聚烯烃树脂，其中，所述第二聚烯烃树脂的熔点为115～135℃，所述第三聚烯烃树脂的熔点为60～110℃，所述第二聚烯烃树脂和第三聚烯烃树脂的质量比为0.3～6：1。
进一步地，所述第二聚烯烃树脂和第三聚烯烃树脂的质量比为0.5～2：1。
进一步地，所述第二聚烯烃树脂和第三聚烯烃树脂的质量之和占所述基层的原料总质量的60％～100％。
发明人发现，传统的聚烯烃防水材料，用于焊接时，通常由于熔点较高，焊接问题和时间较长，焊接效率低下，施工不便，而采用熔点低的材料又会出现耐热性能不高，高温条件下剥离强度衰减大，在屋面使用时，容易造成渗漏的风险。本发明通过采用具有不同熔点的聚烯烃树脂进行复配，作为防水片材的基层，用于作为焊接聚烯烃防水材料的焊接材料，能够保持屋面防水卷材的耐热性能和焊接效率，进一步地，选用特定熔流率的第二聚烯烃树脂和第三聚烯烃树脂，更能能够有效缩短焊接时间短，焊接效率大大提升，同时对所需要焊接的聚烯烃材料适用性更强。
本发明的聚烯烃防水片材，防水层采用聚烯烃树脂，具有优异的耐热性、防水性，基层可作为焊接层使用，通过热风焊接包覆机械固定件，防止水汽渗漏，具有较高的耐候性能，且具有较好的延展性和较高的热封焊接效率，同时保持了较好的耐热性能，不影响使用。即可作为防水卷材使用，也可以作为焊接聚烯烃防水卷材用焊接材料使用。
根据本发明的一些优选方面，所述第二聚烯烃树脂在230℃，2.16kg下的熔流率大于等于3g/10min。进一步优选地，所述第二聚烯烃树脂在230℃，2.16kg下的熔流率大于等于3g/10min，小于等于20g/10min。
进一步地，所述第二聚烯烃树脂为无规均聚聚丙烯树脂和/或丙烯与选自C2～C8烯烃一种或多种烯烃的共聚树脂。再进一步地，所述第二聚烯烃树脂为无规均聚聚丙烯树脂和/或丙烯与选自乙烯、异丁烯、1-丁烯、1-已烯、1-辛烯、2-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-戊烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯中的一种或多种的共聚树脂。
所述第二聚烯烃树脂，如选自北欧化工(Borealis)公司的RD211CF(熔点135℃，熔流率6g/10min)、TD220BF(熔点132℃，熔流率6.0g/10min)。
根据本发明的一些优选方面，所述第三聚烯烃树脂在230℃，2.16kg下的熔流率小于等于100g/10min，密度小于等于0.88g/cm3。进一步优选地，所述第三聚烯烃树脂在230℃，2.16kg下的熔流率为3～100g/10min。熔流率过小，焊接效率提升效果不明显。更进一步优选地，所述第三聚烯烃树脂的熔流率为10～60g/10min。
进一步地，第三聚烯烃树脂为丙烯与选自C2～C8烯烃的共聚物弹性体。再进一步地，所述第三聚烯烃树脂为丙烯与选自乙烯、异丁烯、1-丁烯、1-已烯、1-辛烯、2-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-戊烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯中的一种或多种的共聚树脂。进一步优选地，所述第三聚烯烃树脂为丙烯与乙烯、异丁烯、1-丁烯中的一种或多种的共聚物弹性体。
所述第三聚烯烃树脂，如选自埃克森美孚化工的Vistamaxx 6102(丙烯-乙烯共聚物，熔点为105℃，熔流率3.0g/10min，密度0.682g/cm3，维卡软化点52.2℃)、Vistamaxx6202(丙烯-乙烯共聚物，熔点为104℃，熔流率20g/10min，密度0.862g/cm3，维卡软化点47.1℃)维卡软化点的测试方法ASTM D1525。
本发明中，第一聚烯烃树脂、第二聚烯烃树脂、第三聚烯烃树脂均为热塑性聚烯烃弹性体树脂。
在本发明的一些实施方面，所述基层的原料还包括第一助剂，所述第一助剂为抗氧剂、紫外吸收剂、阻燃剂、开口剂、色母中的一种或多种的组合。
在本发明的一些具体实施方面，按重量份计，所述基层的原料配方包括以下组分：
Figure BDA0003586593940000031
所述第二聚烯烃树脂在230℃，2.16kg下的熔流率为3-20g/10min；
所述第三聚烯烃树脂在230℃，2.16kg下的熔流率为10～60g/10min。
在本发明的一些实施方面，所述第一聚烯烃树脂包括共聚聚烯烃弹性体树脂，所述防水层的原料还包括聚丙烯树脂，且所述第一聚烯烃树脂与聚丙烯树脂的质量比为1～2：1。
进一步地，所述第一聚烯烃树脂和聚丙烯树脂的质量之和占所述防水层的原料总质量的60％-95％。
进一步地，所述防水层的原料还包括第二助剂，所述第二助剂为颜料、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、色母中的一种或多种的组合。
在本发明的一些具体实施方面，按重量份计，所述防水层的原料配方包括以下组分：
Figure BDA0003586593940000032
所述第一聚烯烃树脂为共聚聚烯烃弹性体树脂；
所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯树脂或者抗冲共聚聚丙烯树脂中的一种或多种的组合。
所述第一聚烯烃树脂如选自埃克森美孚公司的Vistamaxx 3020FL、Vistamaxx6102。
根据本发明的一些实施方面，所述防水层为单层、二层或多层结构，当所述防水层为二层结构时，所述防水层包括设置在所述基层上的织物加强层和设置在所述织物加强层上的树脂层，所述树脂层的原料包括所述第一聚烯烃树脂和聚丙烯树脂；当所述防水层为多层结构时，所述防水层包括设置在所述基层上并且交替层叠设置的树脂层和织物加强层，且其中一层所述树脂层位于所述聚烯烃防水片材的最外层。
所述树脂层还包括其他助剂，如颜料、光稳定剂、紫外吸收剂和抗氧剂，当所述防水层采用二层或多层结构，所述树脂层的原料配方即为单层结构的防水层的原料配方。
进一步地，所述织物加强层选用聚酯网格布、玻纤网格布或玻纤无纺布，以提高对机械固定件的抗穿刺能力。
根据本发明的一些实施方面，所述防水层的厚度不低于0.4mm，所述基层的厚度不低于0.4mm。优选地，所述防水层的厚度为0.4～1.2mm，所述基层的厚度为0.2～0.6mm。
本发明采取的第二技术方案：一种上述所述的聚烯烃防水片材的制备方法，所述防水层为原料包括所述第一聚烯烃树脂的树脂层，所述制备方法包括使所述树脂层的原料、基层的原料分别熔融、共挤复合得到所述防水片材。
进一步地，所述树脂层的原料还包括聚丙烯树脂和第二助剂。
本发明采取的第三技术方案：一种上述所述的聚烯烃防水片材的制备方法，其特征在于：所述防水层包括原料包括所述第一聚烯烃树脂的树脂层和织物加强层，且一层所述树脂层位于所述聚烯烃防水片材的最外层，所述制备方法包括使所述树脂层的原料、基层的原料分别熔融、共挤复合，并且使所述织物加强层在所述共挤复合时与所述树脂层热压复合，制得所述防水片材。
进一步地，所述树脂层的原料还包括聚丙烯树脂和第二助剂。
本发明采取的第四技术方案，上述所述聚烯烃防水片材或采用上述所述聚烯烃防水片材的制备方法制备的聚烯烃防水片材作为防水卷材或焊接聚烯烃防水材料用焊接材料的用途。
当作为焊接材料时，所述焊接材料的形状和尺寸没有特别规定，优选地，所述焊接材料为圆形片，直径在8～16cm。作为焊接材料使用，可用于屋面施工聚烯烃防水卷材情况下，覆盖机械固定件，并通过热风焊接形式将焊接材料和聚烯烃防水卷材进行焊接密封。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的聚烯烃防水片材采用聚烯烃树脂作为防水层的主体树脂，使得聚烯烃防水片材具有良好的耐候性，同时基层采用不同熔点的聚烯烃树脂复配作为主要原料，使得制备聚烯烃树脂防水片材，作为防水材料的焊接材料具有较为广泛的选择性，还具有较高的焊接效率，同时保持较高的常温和高温剥离强度，保持较好耐热性能，不影响使用，焊接牢靠。
本发明的聚烯烃防水片材不仅能够作为防水卷材使用，还能作为焊接聚烯烃防水材料用焊接材料，选择性广泛，焊接牢靠，焊接效率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便本领域技术人员更好理解和实施本发明的技术方案，但并不因此将本发明限制在所述的实例范围之中。
实施例1
本实施例提供的焊接用聚烯烃防水片材，为两层结构，包括依次层叠设置的防水层和基层，其中，防水层具有耐候性，基层作为焊接层使用。
本例中，防水层的原料配方如下：聚烯烃树脂Vistamaxx 3020FL 60份，聚丙烯树脂T30S 40份，钛白粉R105 5份，光稳定剂2020 0.2份，紫外吸收剂326 0.1份，抗氧剂10100.2份，抗氧剂168 0.2份。
基层的原料配方如表1所示。具体为聚烯烃树脂RD211CF 40份，聚烯烃树脂Vistamaxx 6202 60份，抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份，开口剂AB905 0.3份。
聚烯烃防水片材通过以下方法制备得到：
将防水层的所有原料投入第一双螺杆挤出机中，并控制第一双螺杆挤出机的各区段温度如下：喂料区160～190℃、熔融区190～210℃、计量区210℃；
将基层的所有原料投入第二双螺杆挤出机中，并控制第二双螺杆挤出机的各区段温度如下：喂料区160～190℃、熔融区190～210℃、计量区210℃；
将熔融的防水层原料和基层原料通过共挤模头挤出压延复合，并穿过第一压延辊和第二压延辊之间冷却压延，然后穿过第二压延辊和第三压延辊之间冷却压延，控制共挤模头温度为210℃、第一压延辊温度为60℃、第二压延辊温度为60℃及第三压延辊温度为55℃，最后制备得到总厚度1.2mm的聚烯烃防水片材，其中，防水层厚度为0.6mm，基层厚度为0.3mm。
将本例制备的聚烯烃防水片材通过自动冲压机冲压制备直径为120mm的圆形耐候耐高温聚烯烃防水材料焊接片。
使用手持式热封焊接枪将上述冲压得到的焊接片和常规TPO防水材料A进行热封焊接，焊接性能如表2所示，所焊接的TPO防水材料A经过差示量热分析仪测得其熔点为145℃。
实施例2
本实施例提供的焊接用聚烯烃防水片材同实施例1。
本例中，所焊接的TPO防水材料不同，本例中所焊接的TPO防水材料B经差示量热分析仪测得其熔点为163℃。
实施例3
本实施例提供的焊接用聚烯烃防水片材，与实施例2的不同之处在于：基层的原料配方不同，本例中的基层的原料配方参加表1所示，具体为：聚烯烃树脂RD211CF 60份，聚烯烃树脂Vistamaxx 6202 40份，抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份，开口剂AB905 0.3份，。
实施例4
本实施例提供的焊接用聚烯烃防水片材，与实施例1的不同之处在于：基层的原料配方不同，本例中的基层的原料配方参加表1所示，具体为：聚烯烃树脂RD211CF 40份，聚烯烃树脂Vistamaxx 6102 60份，抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份，开口剂AB905 0.3份。
对比例1
本对比例提供的焊接用聚烯烃防水片材，与实施例1的不同之处在于：基层的原料配方不同，本例中的基层的原料配方参加表1所示，具体为：聚烯烃树脂RD211CF 90份，聚烯烃树脂Vistamaxx 6202 10份，抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份，开口剂AB905 0.3份。
对比例2
本对比例提供的焊接用聚烯烃防水片材，与实施例1的不同之处在于：基层的原料配方不同，本例中的基层的原料配方参加表1所示，具体为：聚烯烃树脂RD211CF 10份，聚烯烃树脂Vistamaxx 6202 90份，抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份，开口剂AB905 0.3份。
对比例3
本对比例提供的焊接用聚烯烃防水片材，与实施例1的不同之处在于：基层的原料配方不同，本例中的基层的原料配方参加表1所示，具体为：聚烯烃树脂RD211CF 60份，K8003 40份，抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份。
本例中，K8003为聚丙烯(来源于独山子石化公司)，其熔点为163℃，熔流率(230℃，2.16kg)为3g/10min。
对比例4
本对比例提供的焊接用聚烯烃防水片材，与实施例1的不同之处在于：基层的原料配方不同，本例中的基层的原料配方参加表1所示，具体为：聚烯烃树脂RD211CF 60份，聚烯烃树脂CA10A 40份，抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份。
本例中，CA10A为丙烯-乙烯-丁烯共聚物(来源于利安德巴塞尔工业公司)，其熔点为142℃，熔流率(230℃，2.16kg)为0.6g/10min，密度为0.88g/cm3。
对比例5
本对比例提供的焊接用聚烯烃防水片材，与实施例1的不同之处在于：基层采用市售热熔丁基压敏胶。具体是将热熔丁基压敏胶在搅拌釜里搅拌，搅拌温度为190℃，过滤器温度为190℃，胶管温度为190℃，在防水层上进行涂布，涂布模头温度控制于180℃，涂布胶层厚度为0.3mm，并采用离型膜保护涂布胶层。
揭盖离型膜，将本对比例的防水片材置于TPO防水材料上，用金属辊来回滚动多次，使得防水片材和TPO防水材料完全粘接。
对比例6
本对比例提供的焊接用聚烯烃防水片材，与实施例1的不同之处在于：基层采用市售SIS橡胶型热熔压敏胶。具体将苯丙橡胶型热熔压敏胶在搅拌釜里搅拌，搅拌温度为190℃，过滤器温度为190℃，胶管温度为190℃，在防水层上进行涂布，涂布模头温度控制于180℃，涂布胶层厚度为0.3mm。并采用离型膜保护涂布胶层。
揭盖离型膜，将本对比例的防水片材置于TPO防水材料上，用金属辊来回滚动多次，使得防水片材和TPO防水材料完全粘接。
对比例7
本对比例提供的焊接用聚烯烃防水片材，与实施例1的不同之处在于：没有基层。即本对比例的聚烯烃防水片材只单独一层防水层，厚度为1.2mm。
表1为实施例1～4和对比例1～4的聚烯烃防水片材的基层的原料配方(以重量份)。
Figure BDA0003586593940000071
实施例1～4和对比例1～7的聚烯烃防水片材与TPO防水材料进行焊接的焊接性能测试方法如下：
常温剥离强度：将直径120mm的焊接片通过热风焊接部分焊接在聚烯烃防水卷材上，焊接区域至少覆盖圆心，裁切宽度为25mm的长条，焊接区域面积不小于25mm×60mm,试样静置24h后进行180°剥离，夹头分离速率为100±10mm/min，用最大剥离力计算剥离强度。
60℃剥离强度：按照以上常温剥离强度测试方法制样后在60℃下预热1h，并在该温度下按照以上方法测试并计算剥离强度。
测试结果表2所示。
表2为实施例1～4和对比例1～7的聚烯烃防水片材焊接TPO防水材料的焊接性能结果
Figure BDA0003586593940000081
由表2可见，实施例1～4的聚烯烃防水片材对于TPO防水材料具有较为广泛的选择性，不管是低熔点(如145℃)的TPO防水材料，还是高熔点(如163℃)的TPO防水材料，焊接效率均较高，同时还保持了较高的常温和高温剥离强度，具有良好的耐热性，不影响使用。而对比例1～4的聚烯烃防水片材，即使对于低熔点的TPO防水材料或者存在焊接效率较低(如对比例1、3～4)，或则存在常温和高温剥离强度较低(如对比例2)。而对比例7的聚烯烃防水片材，仅有防水层，焊接效率显著低。对比例5和对比例6由于采用压敏胶作为基层，不仅存在操作不便，需覆离型膜和揭掉离型膜，并且由于此聚烯烃防水片材外露型使用，长时间使用后存在热氧老化的现象因此需要较好的耐候性，且外露使用，表面受日照辐射影响容易产生较高的温度，因此高温剥离强度越好，渗水和风揭的风险越低，能有效提升聚烯烃防水片材的寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

Claims (12)

1.一种聚烯烃防水片材，包括依次层叠设置的防水层及基层，所述防水层的原料包括第一聚烯烃树脂，其特征在于：所述基层的原料包括第二聚烯烃树脂和第三聚烯烃树脂，其中，所述第二聚烯烃树脂的熔点为115~135℃，所述第三聚烯烃树脂的熔点为60~110℃，所述第二聚烯烃树脂和第三聚烯烃树脂的质量比为0.3~6：1；
所述第二聚烯烃树脂和第三聚烯烃树脂的质量之和占所述基层的原料总质量的60%~100%；
所述第二聚烯烃树脂在230℃，2.16kg下的熔流率为3-20 g/10min；所述第三聚烯烃树脂在230℃，2.16kg下的熔流率为3~100 g/10min，密度小于等于0.88g/cm3；
所述第二聚烯烃树脂为无规共聚聚丙烯树脂和/或丙烯与选自C2~C8烯烃中的一种或多种烯烃的共聚树脂；
所述第三聚烯烃树脂为丙烯与选自C2~C8烯烃中的一种或多种的共聚物弹性体；
所述第一聚烯烃树脂包括共聚聚烯烃弹性体树脂，所述防水层的原料还包括聚丙烯树脂，且所述第一聚烯烃树脂与聚丙烯树脂的质量比为1~2：1；
所述第一聚烯烃树脂和聚丙烯酸树脂的质量之和占所述防水层的原料总质量的60%-95%。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃防水片材，其特征在于：所述第二聚烯烃树脂和第三聚烯烃树脂的质量比为0.5~2：1。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃防水片材，其特征在于：所述第二聚烯烃树脂为无规均聚聚丙烯树脂和/或丙烯与选自C2~C8烯烃中的一种或多种烯烃的共聚树脂，所述第三聚烯烃树脂为丙烯与乙烯、异丁烯、1-丁烯中的一种或多种的共聚物弹性体。
4.根据权利要求1所述的聚烯烃防水片材，其特征在于：所述基层的原料还包括第一助剂，所述第一助剂为抗氧剂、紫外吸收剂、阻燃剂、开口剂、色母中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的聚烯烃防水片材，其特征在于：按重量份计，所述基层的原料配方包括以下组分：
所述第二聚烯烃树脂 30~70份；
所述第三聚烯烃树脂 30~70份；
抗氧剂 0~1份；
开口剂 0~1份；
所述第二聚烯烃树脂在230℃，2.16kg下的熔流率为3-20 g/10min；
所述第三聚烯烃树脂在230℃，2.16kg下的熔流率为10~60g/10min。
6.根据权利要求1所述的聚烯烃防水片材，其特征在于：所述防水层的原料还包括第二助剂，所述第二助剂为颜料、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、色母中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的聚烯烃防水片材，其特征在于：按重量份计，所述防水层的原料配方包括以下组分：
第一聚烯烃树脂 50~70份；
聚丙烯树脂 30~50份；
颜料 1~8份；
光稳定剂 0.1~0.5份；
紫外吸收剂 0.02~0.5份；
抗氧剂 0.1~0.5份；
所述第一聚烯烃树脂为共聚聚烯烃弹性体树脂；
所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯树脂或抗冲共聚聚丙烯树脂。
8.根据权利要求1所述的聚烯烃防水片材，其特征在于：所述防水层为单层、二层或多层结构，当所述防水层为二层结构时，所述防水层包括设置在所述基层上的织物加强层和设置在所述织物加强层上的树脂层，所述树脂层的原料包括所述第一聚烯烃树脂和聚丙烯树脂；当所述防水层为多层结构时，所述防水层包括设置在所述基层上并且交替层叠设置的树脂层和织物加强层，且其中一层所述树脂层位于所述聚烯烃防水片材的最外层。
9.根据权利要求1所述的聚烯烃防水片材，其特征在于：所述防水层的厚度为0.4~1.2mm，所述基层的厚度为0.2~0.6mm。
10.一种权利要求1~9中任一项所述的聚烯烃防水片材的制备方法，其特征在于：所述防水层为原料包括所述第一聚烯烃树脂的树脂层，所述制备方法包括使所述树脂层的原料、基层的原料分别熔融、共挤复合得到所述防水片材。
11.一种权利要求1~9中任一项所述的聚烯烃防水片材的制备方法，其特征在于：所述防水层包括树脂层和织物加强层，且一层所述树脂层位于所述聚烯烃防水片材的最外层，所述制备方法包括使所述树脂层的原料、基层的原料分别熔融、共挤复合，并且使所述织物加强层在所述共挤复合时与所述树脂层热压复合，制得所述防水片材。
12.权利要求1~9中任一项所述聚烯烃防水片材或采用权利要求10或11所述的制备方法制备的聚烯烃防水片材作为防水卷材或焊接聚烯烃防水材料用焊接材料的用途。
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