CN114654706A - 往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及净水领域，尤其涉及一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备。技术问题是：玻璃钢容器的上下凸起部在缠绕玻璃纤维时容易滑落导致缠绕失败，无法将玻璃纤维带固定住。本发明的技术方案是：一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，包括有支撑架和缠绕单元等；支撑架的前部和后部连接有缠绕单元。本发明实现了对玻璃钢容器的缠绕，利用往复的方式，将玻璃钢容器瓶身所缠绕的玻璃纤维带覆盖到玻璃钢容器的两端凸起部，同时对其喷涂粘着剂，并且利用相邻玻璃纤维带之间的交错纵横进一步的固定住缠绕的玻璃纤维带，防止在后续切割后整个缠绕在玻璃钢容器两端凸起部的玻璃纤维带松垮掉，影响产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及净水领域，尤其涉及一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备。
背景技术
现有的净水玻璃钢容器的加工，需要在容器外表面进行玻璃纤维的缠绕，而净水玻璃钢容器的上下凸起部呈弧形，在缠绕玻璃纤维时玻璃钢容器的上下凸起部难以缠绕，玻璃纤维带容易滑落导致缠绕失败，同时缠绕时粘着剂容易向下流延，无法将玻璃纤维带固定住，并且切割后产生的缺口容易导致整个纤维脱落，使得缠绕失败；
综上所述，需要一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备来解决上述问题。
发明内容
为了克服玻璃钢容器的上下凸起部在缠绕玻璃纤维时容易滑落导致缠绕失败，无法将玻璃纤维带固定住的缺点，本发明提供一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备。
本发明的技术方案是：一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，包括有支撑架、电动夹、缠绕单元、传动单元和动力单元；支撑架的中部连接有四个电动夹；支撑架的前部和后部连接有缠绕单元，缠绕单元用于玻璃钢容器凸起部的玻璃纤维缠绕；支撑架的上部和下部连接有传动单元，传动单元用于调整缠绕单元；支撑架的左部和右部连接有动力单元，动力单元用于提供动力。
进一步的，缠绕单元包括有转动轴、第一拨动组件和第二拨动组件；支撑架的中部前侧和中部后侧各对称连接有两个转动轴，且四个转动轴两两一组分为前后两组；以前方的一组转动轴为例，两个转动轴上连接有第二拨动组件；两个转动轴上连接有第一拨动组件，且第一拨动组件位于第二拨动组件的中间。
进一步的，第一拨动组件包括有第一弧形摆杆、第一轴套、第一平齿轮、第一固定框、第一连接杆、第一弧形架、第一驱动件、第一拨板、第一喷胶管和第一弹簧杆；前方的两个转动轴的相向侧各转动连接有一个第一轴套；两个第一轴套的相向侧各固接有一个第一平齿轮；两个第一轴套的相背侧各固接有一个第一弧形摆杆；两个第一弧形摆杆的上部各固接有一个第一固定框；每个第一固定框的内部各固接有两个第一弹簧杆；左方的两个第一弹簧杆和右方的两个第一弹簧杆上各滑动连接有一个第一连接杆；两个第一连接杆的下部固接有一个第一弧形架；第一弧形架的下侧面等距设置有八个第一喷胶管；第一弧形架的下侧面等距安装有三个第一驱动件，且三个第一驱动件从左往右依次相隔三个第一喷胶管；每个第一驱动件的伸缩部各固接有一个第一拨板。
进一步的，第二拨动组件包括有第二弧形摆杆、第二轴套、第二平齿轮、第二固定框、第二连接杆、第二弧形架、第二驱动件、第二拨板、第二喷胶管和第二弹簧杆；两个第一轴套的相背侧各转动连接有一个第二轴套；两个第二轴套的相背侧各固接有一个第二平齿轮；两个第一轴套的相向侧各固接有一个第二弧形摆杆；两个第二弧形摆杆的下部各固接有一个第二固定框；每个第二固定框的内部各固接有两个第二弹簧杆；左方的两个第二弹簧杆和右方的两个第二弹簧杆上各滑动连接有一个第二连接杆；两个第二连接杆的上部各固接有一个第二弧形架；第二弧形架的上侧面等距设置有八个第二喷胶管；第二弧形架的上侧面等距安装有三个第二驱动件，且三个第二驱动件从左往右依次相隔三个第二喷胶管；每个第二驱动件的伸缩部各固接有一个第二拨板。
进一步的，三个第一拨板的下端和三个第二拨板的上端均设置为弯钩状。
进一步的，四个第一连接杆的相背侧和四个第二连接杆的相背侧均设置有一个用于推动的圆孔。
进一步的，传动单元包括有第三驱动件、连接架、第四驱动件、压杆、第五驱动件、移动架、第六驱动件和顶杆；支撑架的上部安装有两个第三驱动件，且两个第三驱动件呈前后对称分布；每个第三驱动件的伸缩部各固接有一个连接架；每个连接架的下部各对称固接有两个压杆；两个连接架的相背侧各对称安装有两个第四驱动件；支撑架的下部安装有两个第五驱动件，且两个第五驱动件的伸缩部各固接有一个移动架；每个移动架的上部各对称固接有两个顶杆；两个移动架的相背侧各安装有一个第六驱动件。
进一步的，两个压杆的下部和两个顶杆的上部均设置为楔形状。
进一步的，动力单元包括有驱动器、第一传动轴、六角滑杆、第二传动轴、第一移动板、第一弹性件、第三平齿轮、第二移动板、第二弹性件和第三传动轴；支撑架的左部和右部各对称安装有两个驱动器，且四个驱动器两两一组分为左右两组；以右方的一组为例，两个驱动器的输出轴各固接有一个第一传动轴；两个第一传动轴均与支撑架进行转动连接；每个第一传动轴的左侧各固接有一个六角滑杆；两个六角滑杆的中部各滑动连接有一个第二传动轴；两个六角滑杆的左部各固接有一个第三传动轴；每个第三传动轴均与支撑架进行转动连接；两个第二传动轴的中部各固接有一个第三平齿轮；两个第二传动轴的右部各固接有一个第一移动板；每个第一移动板的上部右侧各固接有一个第一弹性件；两个第一弹性件均与支撑架进行固接；两个第二传动轴的左部各固接有一个第二移动板；每个第二移动板下部左侧各固接有一个第二弹性件；两个第二弹性件均与支撑架进行固接。
进一步的，四个第一移动板的上端和四个第二移动板的下端各设置有两个圆杆，便于使四个第一移动板和四个第二移动板移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实现了对玻璃钢容器的缠绕，利用往复的方式，将玻璃钢容器瓶身所缠绕的玻璃纤维带覆盖到玻璃钢容器的两端凸起部，同时对其喷涂粘着剂，并且利用相邻玻璃纤维带之间的交错纵横进一步的固定住缠绕的玻璃纤维带，防止在后续切割后整个缠绕在玻璃钢容器两端凸起部的玻璃纤维带松垮掉，影响产品质量。
附图说明
图1为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备的第一种立体结构示意图；
图2为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备的局部立体结构示意图；
图4为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备缠绕单元的立体结构示意图；
图5为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备缠绕单元的局部第一种立体结构示意图；
图6为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备缠绕单元的局部第二种立体结构示意图；
图7为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备缠绕单元的局部第三种立体结构示意图；
图8为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备缠绕单元的局部第四种立体结构示意图；
图9为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备第一拨板的立体结构示意图；
图10为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备传动单元的第一种立体结构示意图；
图11为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备传动单元的第二种立体结构示意图；
图12为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备动力单元的第一种立体结构示意图；
图13为本发明一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备动力单元的第二种立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1-支撑架，2-电动夹，101-转动轴，102-第一拨动组件，10201-第一弧形摆杆，10202-第一轴套，10203-第一平齿轮，10204-第一固定框，10205-第一连接杆，10206-第一弧形架，10207-第一驱动件，10208-第一拨板，10209-第一喷胶管，10210-第一弹簧杆，103-第二拨动组件，10301-第二弧形摆杆，10302-第二轴套，10303-第二平齿轮，10304-第二固定框，10305-第二连接杆，10306-第二弧形架，10307-第二驱动件，10308-第二拨板，10309-第二喷胶管，10310-第二弹簧杆，201-第三驱动件，202-连接架，203-第四驱动件，204-压杆，205-第五驱动件，206-移动架，207-第六驱动件，208-顶杆，301-驱动器，302-第一传动轴，303-六角滑杆，304-第二传动轴，305-第一移动板，306-第一弹性件，307-第三平齿轮，308-第二移动板，309-第二弹性件，3010-第三传动轴。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。在本发明的实施例中，10207-第一驱动件、10307-第二驱动件、201-第三驱动件、203-第四驱动件、205-第五驱动件和207-第六驱动件是电动推杆，301-驱动器是电机，306-第一弹性件和309-第二弹性件是弹簧。
实施例1
一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，根据图1-13所示，包括有支撑架1、电动夹2、缠绕单元、传动单元和动力单元；支撑架1的中部连接有四个电动夹2；支撑架1的前部和后部连接有缠绕单元；支撑架1的上部和下部连接有传动单元；支撑架1的左部和右部连接有动力单元。
工作时，操作人员将瓶身缠绕有玻璃纤维带的玻璃钢容器放置到支撑架1上，并通过电动夹2将玻璃钢容器固定住，然后外接电源，通过传动单元调整缠绕单元移动至相邻的玻璃纤维带之间，接着控制动力单元带动缠绕单元将玻璃钢容器瓶身缠绕的玻璃纤维带拨弄至玻璃钢容器的两端凸起部，同时在拨弄时，通过传动单元使得缠绕单元以往复的方式把缠绕在玻璃钢容器瓶身的玻璃纤维带覆盖在玻璃钢容器的两端凸起部，并通过粘着剂牢牢地固定住，完成对玻璃钢容器两端顶部凸起玻璃纤维带的缠绕，最后操作人员再将玻璃钢容器瓶身所缺失玻璃纤维带进行再缠绕，实现对整个玻璃钢容器的玻璃纤维带缠绕；本发明实现了对玻璃钢容器的缠绕，利用往复的方式，将玻璃钢容器瓶身所缠绕的玻璃纤维带覆盖到玻璃钢容器的两端凸起部，同时对其喷涂粘着剂，并且利用相邻玻璃纤维带之间的交错纵横进一步的固定住缠绕的玻璃纤维带，防止在后续切割后整个缠绕在玻璃钢容器两端凸起部的玻璃纤维带松垮掉，影响产品质量。
实施例2
在实施例1的基础上，根据图1和图4-13所示，缠绕单元包括有转动轴101、第一拨动组件102和第二拨动组件103；支撑架1的中部前侧和中部后侧各对称连接有两个转动轴101，且四个转动轴101两两一组分为前后两组；以前方的一组转动轴101为例，两个转动轴101上连接有第二拨动组件103；两个转动轴101上连接有第一拨动组件102，且第一拨动组件102位于第二拨动组件103的中间。
第一拨动组件102包括有第一弧形摆杆10201、第一轴套10202、第一平齿轮10203、第一固定框10204、第一连接杆10205、第一弧形架10206、第一驱动件10207、第一拨板10208、第一喷胶管10209和第一弹簧杆10210；前方的两个转动轴101的相向侧各转动连接有一个第一轴套10202；两个第一轴套10202的相向侧各固接有一个第一平齿轮10203；两个第一轴套10202的相背侧各固接有一个第一弧形摆杆10201；两个第一弧形摆杆10201的上部各焊接有一个第一固定框10204；每个第一固定框10204的内部各固接有两个第一弹簧杆10210；左方的两个第一弹簧杆10210和右方的两个第一弹簧杆10210上各滑动连接有一个第一连接杆10205；两个第一连接杆10205的下部焊接有一个第一弧形架10206；第一弧形架10206的下侧面等距设置有八个第一喷胶管10209；第一弧形架10206的下侧面等距安装有三个第一驱动件10207，且三个第一驱动件10207从左往右依次相隔三个第一喷胶管10209；每个第一驱动件10207的伸缩部各固接有一个第一拨板10208。
第二拨动组件103包括有第二弧形摆杆10301、第二轴套10302、第二平齿轮10303、第二固定框10304、第二连接杆10305、第二弧形架10306、第二驱动件10307、第二拨板10308、第二喷胶管10309和第二弹簧杆10310；两个第一轴套10202的相背侧各转动连接有一个第二轴套10302；两个第二轴套10302的相背侧各固接有一个第二平齿轮10303；两个第一轴套10202的相向侧各固接有一个第二弧形摆杆10301；两个第二弧形摆杆10301的下部各焊接有一个第二固定框10304；每个第二固定框10304的内部各固接有两个第二弹簧杆10310；左方的两个第二弹簧杆10310和右方的两个第二弹簧杆10310上各滑动连接有一个第二连接杆10305；两个第二连接杆10305的上部各焊接有一个第二弧形架10306；第二弧形架10306的上侧面等距设置有八个第二喷胶管10309；第二弧形架10306的上侧面等距安装有三个第二驱动件10307，且三个第二驱动件10307从左往右依次相隔三个第二喷胶管10309；每个第二驱动件10307的伸缩部各固接有一个第二拨板10308。
三个第一拨板10208的下端和三个第二拨板10308的上端均设置为弯钩状。
四个第一连接杆10205的相背侧和四个第二连接杆10305的相背侧均设置有一个用于推动的圆孔。
传动单元包括有第三驱动件201、连接架202、第四驱动件203、压杆204、第五驱动件205、移动架206、第六驱动件207和顶杆208；支撑架1的上部安装有两个第三驱动件201，且两个第三驱动件201呈前后对称分布；每个第三驱动件201的伸缩部各固接有一个连接架202；每个连接架202的下部各对称焊接有两个压杆204；两个连接架202的相背侧各对称安装有两个第四驱动件203；支撑架1的下部安装有两个第五驱动件205，且两个第五驱动件205的伸缩部各固接有一个移动架206；每个移动架206的上部各对称焊接有两个顶杆208；两个移动架206的相背侧各安装有一个第六驱动件207。
两个压杆204的下部和两个顶杆208的上部均设置为楔形状。
动力单元包括有驱动器301、第一传动轴302、六角滑杆303、第二传动轴304、第一移动板305、第一弹性件306、第三平齿轮307、第二移动板308、第二弹性件309和第三传动轴3010；支撑架1的左部和右部各对称安装有两个驱动器301，且四个驱动器301两两一组分为左右两组；以右方的一组为例，两个驱动器301的输出轴各固接有一个第一传动轴302；两个第一传动轴302均与支撑架1进行转动连接；每个第一传动轴302的左侧各固接有一个六角滑杆303；两个六角滑杆303的中部各滑动连接有一个第二传动轴304；两个六角滑杆303的左部各固接有一个第三传动轴3010；每个第三传动轴3010均与支撑架1进行转动连接；两个第二传动轴304的中部各固接有一个第三平齿轮307；两个第二传动轴304的右部各固接有一个第一移动板305；每个第一移动板305的上部右侧各固接有一个第一弹性件306；两个第一弹性件306均与支撑架1进行固接；两个第二传动轴304的左部各固接有一个第二移动板308；每个第二移动板308下部左侧各固接有一个第二弹性件309；两个第二弹性件309均与支撑架1进行固接。
四个第一移动板305的上端和四个第二移动板308的下端各设置有两个圆杆，便于使四个第一移动板305和四个第二移动板308移动。
开始时操作人员将瓶身缠绕有玻璃纤维带的玻璃钢容器放置到支撑架1上，并通过电动夹2将其固定住，以位于前方的一组为例，控制第三驱动件201伸长并带动连接架202向下移动，接着连接架202带动与其位置相对应的两个压杆204向下移动，在两个压杆204向下移动的过程中对第一移动板305造成挤压，迫使位于前方的两个第一移动板305相背移动，然后两个第一移动板305带动与其位置相对应的第二传动轴304也相背移动，使得与第二传动轴304位置相对应的第三平齿轮307移动至与第二平齿轮10303啮合，随后控制位于前方的两个驱动器301分别带动与其位置相对应的第一传动轴302转动，接着两个第一传动轴302分别带动与其位置相对应的六角滑杆303转动，两个六角滑杆303分别带动与其位置相对应的第二传动轴304转动，而后两个第二传动轴304分别带动与其位置相对应的第三平齿轮307转动，然后两个第三平齿轮307分别带动与其位置相对应的第二平齿轮10303转动，接着两个第二平齿轮10303转动分别带动与其位置相对应的第二弧形摆杆10301进行摆动，随后两个第二弧形摆杆10301分别带动与其位置相对应的第二固定框10304和第二连接杆10305也进行摆动，接着两个第二固定框10304共同带动第二弧形架10306顺着玻璃钢容器前端凸起部向上进行摆动，位于第二弧形架10306上的三个第二驱动件10307带动与其位置相对应的第二拨板10308将缠绕在玻璃钢容器瓶身缠绕的玻璃纤维带拨弄到玻璃钢容器前端凸起部上，拨弄的同时控制第二驱动件10307伸长带动第二拨板10308始终与玻璃钢容器前端凸起部紧贴，防止玻璃纤维带脱离，当玻璃纤维带被拨弄到玻璃钢容器前端凸起部时，控制第二喷胶管10309喷涂粘着剂将玻璃纤维带固定住，最后再通过控制驱动器301反转使得第二弧形架10306进行复位，通过第二拨板10308将下一个玻璃纤维带压住，然后控制前方的两个第四驱动件203伸长分别带动与其位置相对应的第一连接杆10205朝后移动，接着两个第一连接杆10205分别在与其位置相对应的第一弹簧杆10210上进行滑动，随后两个第一连接杆10205带动第一弧形架10206也向后移动，第一弧形架10206带动与其位置相对应的三个第一驱动件10207和三个第一拨板10208向后移动至第二个玻璃纤维带的后部，然后控制第三驱动件201收缩带动连接架202向上移动进行复位，使得与其位置相对应的压杆204不再将位于前方的两个第一移动板305压住，接着位于前方的两个第一移动板305通过第一弹性件306的弹力进行复位，两个第一移动板305分别带动与其位置相对应的第二传动轴304和第三平齿轮307进行复位，然后控制位于前方的第五驱动件205伸长带动移动架206向上移动，移动架206带动与其位置相对应的两个顶杆208向上移动，接着两个顶杆208分别带动与其位置相对应的第二移动板308进行移动，两个第二移动板308的相向移动带动与其位置相对应的第二传动轴304和第三平齿轮307也进行移动，直至两个第三平齿轮307分别带动与其位置相对应的第一平齿轮10203进行啮合，然后控制位于前方的两个驱动器301分别带动与其位置相对应的第一传动轴302转动，接着两个第一传动轴302分别带动与其位置相对应的六角滑杆303转动，两个六角滑杆303分别带动与其位置相对应的第二传动轴304转动，而后两个第二传动轴304分别带动与其位置相对应的第三平齿轮307转动，随后两个第三平齿轮307分别带动与其位置相对应的第一平齿轮10203转动，两个第一平齿轮10203分别带动与其位置相对应的第一弧形摆杆10201朝前进行摆动，接着两个第一弧形摆杆10201分别带动与其位置相对应的第一固定框10204和第一连接杆10205也进行摆动，随后两个第一连接杆10205共同带动第一弧形架10206也顺着玻璃钢容器前端凸起部向下进行摆动，而位于第一弧形架10206上的三个第一驱动件10207带动与其位置相对应的第一拨板10208将缠绕在玻璃钢容器瓶身缠绕的玻璃纤维带拨弄到玻璃钢容器前端凸起部上，拨弄的同时控制第一驱动件10207伸长带动第一拨板10208始终与玻璃钢容器前端凸起部紧贴，防止玻璃纤维带脱离，当玻璃纤维带被拨弄到玻璃钢容器前端凸起部时，控制第一喷胶管10209喷涂粘着剂将玻璃纤维带固定住，最后控制驱动器301反转使得第一弧形架10206进行复位，通过第一拨板10208继续将下一个玻璃纤维带压住，然后控制前方的两个第六驱动件207伸长分别带动与其位置相对应的第二连接杆10305朝后移动，接着两个第二连接杆10305分别在与其位置相对应的第二弹簧杆10310上进行滑动，随后两个第二连接杆10305带动第一弧形架10206也向后移动，第二弧形架10306带动与其位置相对应的第二驱动件10307和三个第二拨板10308向后移动至下一个玻璃纤维带的后部，如此往复，将缠绕在玻璃钢容器瓶身的玻璃纤维带覆盖在玻璃钢容器前方的凸起部，同理后方的一组也将缠绕在玻璃钢容器瓶身的玻璃纤维带覆盖在玻璃钢容器后方的凸起部，最后完成对玻璃钢容器顶部的玻璃钢纤维带的缠绕。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (10)
1.一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，包括有支撑架（1）和电动夹（2）；支撑架（1）的中部连接有四个电动夹（2）；其特征在于：还包括有缠绕单元、传动单元和动力单元；支撑架（1）的前部和后部连接有缠绕单元，缠绕单元用于玻璃钢容器凸起部的玻璃纤维缠绕；支撑架（1）的上部和下部连接有传动单元，传动单元用于调整缠绕单元；支撑架（1）的左部和右部连接有动力单元，动力单元用于提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，其特征在于：缠绕单元包括有转动轴（101）、第一拨动组件（102）和第二拨动组件（103）；支撑架（1）的中部前侧和中部后侧各对称连接有两个转动轴（101），且四个转动轴（101）两两一组分为前后两组；以前方的一组转动轴（101）为例，两个转动轴（101）上连接有第二拨动组件（103）；两个转动轴（101）上连接有第一拨动组件（102），且第一拨动组件（102）位于第二拨动组件（103）的中间。
3.根据权利要求2所述的一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，其特征在于：第一拨动组件（102）包括有第一弧形摆杆（10201）、第一轴套（10202）、第一平齿轮（10203）、第一固定框（10204）、第一连接杆（10205）、第一弧形架（10206）、第一驱动件（10207）、第一拨板（10208）、第一喷胶管（10209）和第一弹簧杆（10210）；前方的两个转动轴（101）的相向侧各转动连接有一个第一轴套（10202）；两个第一轴套（10202）的相向侧各固接有一个第一平齿轮（10203）；两个第一轴套（10202）的相背侧各固接有一个第一弧形摆杆（10201）；两个第一弧形摆杆（10201）的上部各固接有一个第一固定框（10204）；每个第一固定框（10204）的内部各固接有两个第一弹簧杆（10210）；左方的两个第一弹簧杆（10210）和右方的两个第一弹簧杆（10210）上各滑动连接有一个第一连接杆（10205）；两个第一连接杆（10205）的下部固接有一个第一弧形架（10206）；第一弧形架（10206）的下侧面等距设置有八个第一喷胶管（10209）；第一弧形架（10206）的下侧面等距安装有三个第一驱动件（10207），且三个第一驱动件（10207）从左往右依次相隔三个第一喷胶管（10209）；每个第一驱动件（10207）的伸缩部各固接有一个第一拨板（10208）。
4.根据权利要求3所述的一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，其特征在于：第二拨动组件（103）包括有第二弧形摆杆（10301）、第二轴套（10302）、第二平齿轮（10303）、第二固定框（10304）、第二连接杆（10305）、第二弧形架（10306）、第二驱动件（10307）、第二拨板（10308）、第二喷胶管（10309）和第二弹簧杆（10310）；两个第一轴套（10202）的相背侧各转动连接有一个第二轴套（10302）；两个第二轴套（10302）的相背侧各固接有一个第二平齿轮（10303）；两个第一轴套（10202）的相向侧各固接有一个第二弧形摆杆（10301）；两个第二弧形摆杆（10301）的下部各固接有一个第二固定框（10304）；每个第二固定框（10304）的内部各固接有两个第二弹簧杆（10310）；左方的两个第二弹簧杆（10310）和右方的两个第二弹簧杆（10310）上各滑动连接有一个第二连接杆（10305）；两个第二连接杆（10305）的上部各固接有一个第二弧形架（10306）；第二弧形架（10306）的上侧面等距设置有八个第二喷胶管（10309）；第二弧形架（10306）的上侧面等距安装有三个第二驱动件（10307），且三个第二驱动件（10307）从左往右依次相隔三个第二喷胶管（10309）；每个第二驱动件（10307）的伸缩部各固接有一个第二拨板（10308）。
5.根据权利要求3和4所述的一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，其特征在于：三个第一拨板（10208）的下端和三个第二拨板（10308）的上端均设置为弯钩状。
6.根据权利要求3和4所述的一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，其特征在于：四个第一连接杆（10205）的相背侧和四个第二连接杆（10305）的相背侧均设置有一个用于推动的圆孔。
7.根据权利要求6所述的一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，其特征在于：传动单元包括有第三驱动件（201）、连接架（202）、第四驱动件（203）、压杆（204）、第五驱动件（205）、移动架（206）、第六驱动件（207）和顶杆（208）；支撑架（1）的上部安装有两个第三驱动件（201），且两个第三驱动件（201）呈前后对称分布；每个第三驱动件（201）的伸缩部各固接有一个连接架（202）；每个连接架（202）的下部各对称固接有两个压杆（204）；两个连接架（202）的相背侧各对称安装有两个第四驱动件（203）；支撑架（1）的下部安装有两个第五驱动件（205），且两个第五驱动件（205）的伸缩部各固接有一个移动架（206）；每个移动架（206）的上部各对称固接有两个顶杆（208）；两个移动架（206）的相背侧各安装有一个第六驱动件（207）。
8.根据权利要求7所述的一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，其特征在于：两个压杆（204）的下部和两个顶杆（208）的上部均设置为楔形状。
9.根据权利要求8所述的一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，其特征在于：动力单元包括有驱动器（301）、第一传动轴（302）、六角滑杆（303）、第二传动轴（304）、第一移动板（305）、第一弹性件（306）、第三平齿轮（307）、第二移动板（308）、第二弹性件（309）和第三传动轴（3010）；支撑架（1）的左部和右部各对称安装有两个驱动器（301），且四个驱动器（301）两两一组分为左右两组；以右方的一组为例，两个驱动器（301）的输出轴各固接有一个第一传动轴（302）；两个第一传动轴（302）均与支撑架（1）进行转动连接；每个第一传动轴（302）的左侧各固接有一个六角滑杆（303）；两个六角滑杆（303）的中部各滑动连接有一个第二传动轴（304）；两个六角滑杆（303）的左部各固接有一个第三传动轴（3010）；每个第三传动轴（3010）均与支撑架（1）进行转动连接；两个第二传动轴（304）的中部各固接有一个第三平齿轮（307）；两个第二传动轴（304）的右部各固接有一个第一移动板（305）；每个第一移动板（305）的上部右侧各固接有一个第一弹性件（306）；两个第一弹性件（306）均与支撑架（1）进行固接；两个第二传动轴（304）的左部各固接有一个第二移动板（308）；每个第二移动板（308）下部左侧各固接有一个第二弹性件（309）；两个第二弹性件（309）均与支撑架（1）进行固接。
10.根据权利要求9所述的一种往复式玻璃钢容器凸起部玻璃纤维缠绕设备，其特征在于：四个第一移动板（305）的上端和四个第二移动板（308）的下端各设置有两个圆杆，便于使四个第一移动板（305）和四个第二移动板（308）移动。
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