CN114654698A - 一种电池隔膜的定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池隔膜生产技术领域，尤其是一种电池隔膜的定型装置，针对拉伸过程中会因基膜冷却不均造成同样的拉力情况下延伸不均的问题，现提出以下方案，包括内设空腔呈长方体结构的处理箱，所述处理箱相对的两侧竖直侧壁均开有同一高度的矩形孔，一个为进料口一个为出料口，所述进料口的上方开有条形孔，所述处理箱的底部内壁靠近进料口处的斜下方转动连接有轴杆。本发明可以在挤出机工作的时候将挤出的基膜一边进行夹持一边进行摆动式拉拽，避免传统的向同一个方向拉拽以恒定的拉力无法克服临时的阻力，该种拉拽方式能够有效的避免拉拽时容易产生因温差或者其他因素造成的阻力临时变动而产生的拉拽卡壳。
Description
技术领域
本发明涉及电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种电池隔膜的定型装置。
背景技术
在电池隔膜生产步骤中将预处理的原料在挤出系统中经熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后形成特定结晶结构的基膜，之后会对基膜进行热处理塑形，一般在其上涂布无机物材料或有机物材料来提高高温下尺寸的稳定性，如tesla电池中使用的芳纶涂布隔膜及国内较多厂家电池中使用的Al2O3涂层等；现有提高基膜热收缩的技术：从材料方面主要使用高低分子量的超高分子量聚乙烯来提高隔膜强度的同时来稳定高温性能。
但由于多种聚乙烯的存在导致双螺杆混合过程汇总的一致性差，双螺杆挤出负荷变化大，导致挤出一致性差；拉伸过程中拉伸器控制幅宽时，会导致拉力变化大，拉伸不均匀，拉伸速度慢等导致生产速度降低和隔膜一致性下降。
发明内容
本发明为了克服现有技术中拉伸过程中会因基膜冷却不均造成同样的拉力情况下延伸不均的问题，提供一种电池隔膜的定型装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电池隔膜的定型装置，包括内设空腔呈长方体结构的处理箱，所述处理箱相对的两侧竖直侧壁均开有同一高度的矩形孔，一个为进料口一个为出料口，所述进料口的上方开有条形孔，所述处理箱的底部内壁靠近进料口处的斜下方转动连接有轴杆，且轴杆的两端分别套接有开口相对且互相平行的C型钢滑轨，两个所述C型钢滑轨之间靠近中部转动连接有两根互相平行的下夹持辊和上夹持辊，且上夹持辊和下夹持辊的两端之间均固定有U形卡板，两个所述C型钢滑轨的顶端之间固定有H型钢梁，且H型钢梁与U形卡板之间固定有推杆电机，靠近底端的U形卡板的下表面靠近两端均设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端固定有同一根托板，所述H型钢梁靠近条形孔的一侧转动连接有连杆，且连杆穿过条形孔铰接有凸轮，所述凸轮的背面固定有飞轮。
作为本发明中优选的方案，所述矩形孔的宽度大于隔膜带的宽度，且进料口的高度大于出料口的高度，进料口的内壁与隔膜带之间留有间隙。
作为本发明中优选的方案，所述处理箱远离矩形孔的两侧竖直内壁之间靠近中部设置有中间辊，且靠近出料口处设置有一对互相咬合的导出辊。
作为本发明中优选的方案，所述处理箱的内壁靠近出料口的上方固定有风机，所述风机的出风口处固定有等距离分布的导风板，导风板的风向朝向隔膜带基膜表面。
作为本发明中优选的方案，所述处理箱的两侧内壁之间靠近出口端隔膜的上下两侧均固定有方管座，且两个方管座相对的一侧的中部以及两段处均开有安装孔，所述安装孔中均卡接有开口朝向隔膜带的触动机构。
作为本发明中优选的方案，所述触动机构包括开口朝向中部的固定桶，所述固定桶的内部滑动连接有内滑杆，且内滑杆的上下两端分别固定有滚轮和弹簧凹槽，所述弹簧凹槽内固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离内滑杆的一端固定有压力传感器，且内滑杆与固定桶的桶底之间固定有复位弹簧。
作为本发明中优选的方案，所述处理箱的中部靠近中间辊的上方设置有两组压辊架，且每组压辊架均包括两根开口相对的斜滑轨，两个所述斜滑轨的底端之间分别转动连接有托辊一和托辊二，所述托辊一的中间直径小于两端的直径，托辊二两端的直径大于中间的直径。
作为本发明中优选的方案，所述托辊一的上方滑动连接有第一调节辊，且第一调节辊中部的直径大于两端的直径，所述托辊二的上方滑动连接有第二调节辊，且第一调节辊和第二调节辊的辊身外壁均设置有等距离分布的压棱，压棱的直径等于第一调节辊直径的二十分之一。
作为本发明中优选的方案，所述第一调节辊和第二调节辊的顶端均固定有弓形压杆，且弓形压杆的顶端固定有推杆电机。
综上所述，本方案中的有益效果为：
1.该种电池隔膜的定型装置，通过设置摆动的两个C型钢滑轨以及之间的两个咬合的夹持辊，可以在挤出机工作的时候将挤出的基膜一边进行夹持一边进行摆动式拉拽，避免传统的向同一个方向拉拽以恒定的拉力无法克服临时的阻力，该种拉拽方式能够有效的避免拉拽时容易产生因温差或者其他因素造成的阻力临时变动而产生的拉拽卡壳；
2.该种电池隔膜的定型装置，通过设置中间辊以及出口处的导出辊，可以在使用时能够对拉拽出的基膜充分的冷却空间，以对其进行整形处理，确保拉拽出的隔膜带表面质量以及内部质量完好；
3.该种电池隔膜的定型装置，通过设置在调节辊外壁嵌装的压棱可以在使用时增大与基膜之间的摩擦力，进而能够紧紧地压住基膜以对其进行延展；
4.该种电池隔膜的定型装置，通过设置的两端直径不同的调节辊，能够在使用时当基膜的厚度出现变化的时候，即可调节推杆电机的延伸杆伸长，进而带动第一调节辊和第二调节辊同时下降，以加大对基膜的压延，使得基膜的延伸趋于一致。
附图说明
图1为本发明提出的一种电池隔膜的定型装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种电池隔膜的定型装置摆动拉拽机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种电池隔膜的定型装置第二调节辊的结构示意图；
图4为本发明提出的一种电池隔膜的定型装置第一调节辊的结构示意图；
图5为本发明提出的一种电池隔膜的定型装置图1中A处的放大结构示意图。
图中：1处理箱、101矩形孔、2推杆电机、3第一调节辊、4斜滑轨、401弓形压杆、5托辊一、6条形孔、7连杆、8凸轮、9飞轮、10轴杆、11下夹持辊、1101压缩弹簧、12上夹持辊、13电动推杆、14C型钢滑轨、15触动机构、1501复位弹簧、1502压力传感器、1503内滑杆、16方管座、17导出辊、18风机、19导风板、20托辊二、21第二调节辊、2101压棱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5，一种电池隔膜的定型装置，包括内设空腔呈长方体结构的处理箱1，处理箱1相对的两侧竖直侧壁均开有同一高度的矩形孔101，一个为进料口一个为出料口，进料口的上方开有条形孔6，处理箱1的底部内壁靠近进料口处的斜下方转动连接有轴杆10，且轴杆10的两端分别套接有开口相对且互相平行的C型钢滑轨14，两个C型钢滑轨14之间靠近中部转动连接有两根互相平行的下夹持辊11和上夹持辊12，且上夹持辊12和下夹持辊11的两端之间均固定有U形卡板，两个C型钢滑轨14的顶端之间固定有H型钢梁，且H型钢梁与U形卡板之间固定有推杆电机2，靠近底端的U形卡板的下表面靠近两端均设置有压缩弹簧1001，且压缩弹簧1101的底端固定有同一根托板，H型钢梁靠近条形孔6的一侧转动连接有连杆7，且连杆7穿过条形孔6铰接有凸轮8，凸轮8的背面固定有飞轮9，从而可以在挤出机工作的时候将挤出的基膜一边进行夹持一边进行摆动式拉拽，避免传统的向同一个方向拉拽以恒定的拉力无法克服临时的阻力，该种拉拽方式能够有效的避免拉拽时容易产生因温差或者其他因素造成的阻力临时变动而产生的拉拽卡壳。
本发明中，矩形孔101的宽度大于隔膜带的宽度，且进料口的高度大于出料口的高度，进料口的内壁与隔膜带之间留有间隙，避免隔膜带上下摆动时接触到处理箱1的侧壁上。
其中，处理箱1远离矩形孔101的两侧竖直内壁之间靠近中部设置有中间辊，且靠近出料口处设置有一对互相咬合的导出辊17，从而可以在使用时能够对拉拽出的基膜充分的冷却空间，以对其进行整形处理，确保拉拽出的隔膜带表面质量以及内部质量完好。
其中，处理箱1的内壁靠近出料口的上方固定有风机18，风机18的出风口处固定有等距离分布的导风板19，导风板19的风向朝向隔膜带基膜表面，以对表面进行快速定型冷却。
其中，处理箱1的两侧内壁之间靠近出口端隔膜的上下两侧均固定有方管座16，且两个方管座16相对的一侧的中部以及两段处均开有安装孔，安装孔中均卡接有开口朝向隔膜带的触动机构15。
其中，触动机构15包括开口朝向中部的固定桶，固定桶的内部滑动连接有内滑杆1503，且内滑杆1503的上下两端分别固定有滚轮和弹簧凹槽，弹簧凹槽内固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离内滑杆1503的一端固定有压力传感器，且内滑杆1503与固定桶的桶底之间固定有复位弹簧1501。
其中，处理箱1的中部靠近中间辊的上方设置有两组压辊架，且每组压辊架均包括两根开口相对的斜滑轨4，两个斜滑轨4的底端之间分别转动连接有托辊一5和托辊二20，托辊一5的中间直径小于两端的直径，托辊二20两端的直径大于中间的直径。
其中，托辊一5的上方滑动连接有第一调节辊3，且第一调节辊3中部的直径大于两端的直径，托辊二20的上方滑动连接有第二调节辊21，且第一调节辊3和第二调节辊21的辊身外壁均设置有等距离分布的压棱2101，压棱2101的直径等于第一调节辊3直径的二十分之一，设置的压棱2101可以在使用时增大与基膜之间的摩擦力，进而能够紧紧地压住基膜以对其进行延展。
其中，第一调节辊3和第二调节辊21的顶端均固定有弓形压杆401，且弓形压杆401的顶端固定有推杆电机2，从而能够在使用时当基膜的厚度出现变化的时候，即可调节推杆电机2的延伸杆伸长，进而带动第一调节辊3和第二调节辊21同时下降，以加大对基膜的压延，使得基膜的延伸趋于一致。
工作原理：在挤出机工作的时候先将挤出的基膜头部依次穿过进料口-上夹持辊12和下夹持辊11的辊缝-第一调节辊3和托辊一5的辊缝-第二调节辊21和托辊二20的辊缝-中间辊-两个方管座16之间-两个导出辊17辊缝-出料口；之后再带动飞轮9转动，此时在凸轮8和连杆7的作用下带动两个C型钢滑轨14绕轴杆10摆动，并且一边进行夹持一边进行摆动式拉拽，避免传统的向同一个方向拉拽以恒定的拉力无法克服临时产生的阻力，该种拉拽方式能够有效的避免拉拽时容易产生因温差或者其他因素造成的阻力临时变动而产生的拉拽卡壳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电池隔膜的定型装置，包括内设空腔呈长方体结构的处理箱(1)，所述处理箱(1)相对的两侧竖直侧壁均开有同一高度的矩形孔(101)，一个为进料口一个为出料口，所述进料口的上方开有条形孔(6)，其特征在于，所述处理箱(1)的底部内壁靠近进料口处的斜下方转动连接有轴杆(10)，且轴杆(10)的两端分别套接有开口相对且互相平行的C型钢滑轨(14)，两个所述C型钢滑轨(14)之间靠近中部转动连接有两根互相平行的下夹持辊(11)和上夹持辊(12)，且上夹持辊(12)和下夹持辊(11)的两端之间均固定有U形卡板，两个所述C型钢滑轨(14)的顶端之间固定有H型钢梁，且H型钢梁与U形卡板之间固定有推杆电机(2)，靠近底端的U形卡板的下表面靠近两端均设置有压缩弹簧(1001)，且压缩弹簧(1101)的底端固定有同一根托板，所述H型钢梁靠近条形孔(6)的一侧转动连接有连杆(7)，且连杆(7)穿过条形孔(6)铰接有凸轮(8)，所述凸轮(8)的背面固定有飞轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的定型装置，其特征在于，所述矩形孔(101)的宽度大于隔膜带的宽度，且进料口的高度大于出料口的高度，进料口的内壁与隔膜带之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的定型装置，其特征在于，所述处理箱(1)远离矩形孔(101)的两侧竖直内壁之间靠近中部设置有中间辊，且靠近出料口处设置有一对互相咬合的导出辊(17)。
4.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的定型装置，其特征在于，所述处理箱(1)的内壁靠近出料口的上方固定有风机(18)，所述风机(18)的出风口处固定有等距离分布的导风板(19)，导风板(19)的风向朝向隔膜带基膜表面。
5.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的定型装置，其特征在于，所述处理箱(1)的两侧内壁之间靠近出口端隔膜的上下两侧均固定有方管座(16)，且两个方管座(16)相对的一侧的中部以及两段处均开有安装孔，所述安装孔中均卡接有开口朝向隔膜带的触动机构(15)。
6.根据权利要求5所述的一种电池隔膜的定型装置，其特征在于，所述触动机构(15)包括开口朝向中部的固定桶，所述固定桶的内部滑动连接有内滑杆(1503)，且内滑杆(1503)的上下两端分别固定有滚轮和弹簧凹槽，所述弹簧凹槽内固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离内滑杆(1503)的一端固定有压力传感器，且内滑杆(1503)与固定桶的桶底之间固定有复位弹簧(1501)。
7.根据权利要求3所述的一种电池隔膜的定型装置，其特征在于，所述处理箱(1)的中部靠近中间辊的上方设置有两组压辊架，且每组压辊架均包括两根开口相对的斜滑轨(4)，两个所述斜滑轨(4)的底端之间分别转动连接有托辊一(5)和托辊二(20)，所述托辊一(5)的中间直径小于两端的直径，托辊二(20)两端的直径大于中间的直径。
8.根据权利要求7所述的一种电池隔膜的定型装置，其特征在于，所述托辊一(5)的上方滑动连接有第一调节辊(3)，且第一调节辊(3)中部的直径大于两端的直径，所述托辊二(20)的上方滑动连接有第二调节辊(21)，且第一调节辊(3)和第二调节辊(21)的辊身外壁均设置有等距离分布的压棱(2101)，压棱(2101)的直径等于第一调节辊(3)直径的二十分之一。
9.根据权利要求8所述的一种电池隔膜的定型装置，其特征在于，所述第一调节辊(3)和第二调节辊(21)的顶端均固定有弓形压杆(401)，且弓形压杆(401)的顶端固定有推杆电机(2)。
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