CN114654690B - 一种热熔胶棒快速成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热熔胶棒快速成型加工设备，涉及热熔胶生产加工技术领域。本发明包括压料桶、注料盒、冷却箱、回流桶和切料器，冷却箱内设置有驱动盒、初冷管、次冷管和冷却盒，驱动盒中的驱动涡轮与初冷管和次冷管焊接连通。本发明通过设置预冷管、初冷管、次冷管、驱动盒和冷却盒，使胶料在管道中进行循环水冷冷却成型，结合了现有技术的优点，解决了现存的技术难点；通过设置驱动涡轮、注水管和阻水管，利用水流冲击，使驱动涡轮带动初冷管、次冷管旋转，使胶料在旋转状态下推进，避免了局部降温粘连管壁的情况；另外，通过设置回流桶、回流管和制冷管，能够将冷却水回流至回流桶，降温处理后通过注水管注入驱动盒参与循环冷却。

Description

一种热熔胶棒快速成型加工设备

技术领域

本发明属于热熔胶生产加工技术领域，特别是涉及一种热熔胶棒快速成型加工设备。

背景技术

热熔胶是常见的一种胶黏剂，常用于固体与固体之间的固定连接；由于热熔胶的理化性质，其在工作环境温度的变化下状态也会发生变化；因此在实际的热熔胶生产加工过程中，通常需要经过加热到冷却成型的过程；现有加工设备对于热熔胶棒的快速冷却成型依然存在两个相对立的技术难点，一是利用静水水冷冷却成型时所需冷却水的量较大，且在固定范围的水浴冷却中，水温逐渐上升而难以快速降温，导致在冷却成型的过程中，冷却效率逐渐降低，严重影响后期的切割和包装；另一方面，利用循环水冷的方式容易使热熔胶棒局部或瞬间降温，而未冷却处在流水冲击下极易变形，影响冷却质量；而在循环水冷工艺中，若采用管道降温冷却，同样会因为受热不均造成胶料在管壁粘连；

因此，为了整合上述各种方法的优点，并解决现存的技术难点，我们设计了一种热熔胶棒快速成型加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔胶棒快速成型加工设备，解决现有的静水冷却能源消耗大、循环水冷冷却不均和易粘连的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种热熔胶棒快速成型加工设备，包括压料桶、注料盒、冷却箱、回流桶和切料器，所述压料桶一侧面与注料盒栓接连通，注料盒一表面焊接有若干注料管，若干注料管均与冷却箱内部连通；所述冷却箱底部与切料器连接为一体结构，同时两者上部之间存在间隙；所述冷却箱与回流桶之间通过设置管道相互连通；其中压料桶外接压料结构，主要为液压机或气压缸等单一结构或组合结构；热熔胶料在压料桶内受压后通过注料盒和注料管注入冷却箱进行冷却后经切料器切割成热熔胶棒，回流桶用于回收冷却胶料用的冷却水，并循环制冷；

所述冷却箱内部设置有若干驱动盒，驱动盒内部旋转轴接有驱动涡轮；所述驱动盒相对两表面均焊接有冷却盒，冷却盒的另一端延伸至冷却箱的内壁，且其中一侧的若干冷却盒与注料管之间栓接有预冷盒；胶料率先通过预冷盒进行初步预冷，而后依次经过一侧冷却盒、驱动盒和另一侧的冷却盒，逐级冷却的方式能够避免胶料在温度骤降环境下粘附在管壁；所述驱动涡轮相对两表面分别焊接有初冷管和次冷管，两者之间通过驱动涡轮相互连通，且初冷管延伸至预冷盒内部，并与注料管连通；所述次冷管与驱动盒内壁旋转卡合，且延伸连通至冷却箱的外部；其中驱动涡轮在旋转时能够带动初冷管和次冷管在冷却盒内部旋转，能够使胶料在旋转状态下开始冷却，降温更加均匀；

若干所述驱动盒之间并接连通有阻水管，阻水管一端与回流桶之间栓接连通有注水管，且注水管中段安装有抽液泵；同侧若干所述冷却盒之间焊接连通有若干连通盒；同组所述冷却盒与回流桶之间焊接连通有回流管；其中注水管的抽水端延伸至回流桶的底部，回流管的出水端位于回流桶的顶部，在抽水冷却和回流过程中，回流桶中底部的水温高于顶部，进一步提高冷却效率；所述回流桶内部安装有制冷管，制冷管为螺旋管结构，其一端延伸至外部与制冷机连接，另一端通过冷却箱延伸并连通至预冷盒内部；制冷机将冷空气注入制冷管，利用螺旋管结构对回流桶内部的回流水进行充分降温后排出至预冷盒中，升温后的冷空气对胶料进行初步的预冷；

所述切料器上表面栓接固定有若干限位柱，若干限位柱上端之间焊接有电磁盒；所述电磁盒与切料器之间安装有切料板，切料板为永磁结构，且电磁盒通电时与切料板磁性相斥；在初始状态下，电磁盒与切料板磁性相吸并相互接触，在电磁盒通电时，磁斥力能够使切料板瞬间下坠，进行切料工作。

进一步地，所述切料板一侧面焊接有切料刀片，切料刀片延伸至切料器与冷却箱之间的间隙中；所述切料板与限位柱滑动卡接，且切料板与切料器之间焊接有复位簧，在完成一次切料工作后，在复位簧的作用下，切料板带动切料刀片瞬间回弹，为下一次切料准备。

进一步地，所述切料器内部开设有若干排料腔，排料腔与次冷管的位置和数量均相对应，且连通至切料器的外部；所述排料腔的排料口处弹性铰接有排料板，其中的铰接结构与电磁盒电性连接；同时排料板的表面设置有压力传感器，在常规闭合状态下，当有胶棒接触并向压力传感器施压时，排料板同时上翻并导通电磁盒的电路，开始切料；断料瞬间，压力传感器卸压，电磁盒断电，同时切料板带动切料刀片在复位簧的作用下瞬间复位。

进一步地，所述初冷管一端焊接有预冷管，预冷管与注料管之间旋转卡接连通，且预冷管设置于预冷盒的内部；所述初冷管和次冷管的管壁表面均开设有若干槽口，且次冷管的槽口面积大于初冷管，使得胶棒在依次经过预冷管、初冷管和次冷管时，其表面的降温面积逐渐增大，并在稳定状态下加速冷却成型。

进一步地，所述驱动盒相对两表面均开设有排水口，并通过排水口与两侧的冷却盒连通，且排水口设置于驱动盒的下部，其中抽液泵将回流桶中的冷水依次通过注水管和阻水管注入驱动盒中，并利用高压水流冲击驱动涡轮，带动初冷管和次冷管旋转，冷水通过排水口流入冷却盒参与冷却；当冷却盒中注满水后，冷却用水从上端回流管回流注入回流桶中，并经制冷管冷却降温，而后循环参与冷却工作。

进一步地，所述阻水管内表面滑动卡接有阻水板，阻水板表面开设有连通口，且阻水板密封设置于驱动盒与阻水管之间；所述阻水板上表面粘连有水压板，水压板与阻水管滑动卡合，且水压板与阻水管内表面之间焊接有连接簧；在初始状态下，阻水板能够封闭驱动盒和阻水管，当阻水管内充满水时，水压推动水压板滑动，连通口使驱动盒和阻水管相互连通，冷却水注入驱动盒。

进一步地，所述预冷盒一侧面焊接有排气管，且排气管连通至冷却箱的外部；其中排出的空气根据实际需求可用作压料桶压料时的动力来源，还可直接作为无害气体排出。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置预冷管、初冷管、次冷管、驱动盒和冷却盒，使胶料在管道中进行循环水冷冷却成型，结合了现有技术的优点，解决了现存的技术难点；其中，通过设置驱动涡轮、注水管和阻水管，在向驱动盒中注水过程中利用水流冲击，使驱动涡轮带动初冷管、次冷管旋转，使胶料在旋转状态下推进，避免了局部降温粘连管壁的情况；另外，通过设置回流桶、回流管和制冷管，能够将冷却盒中参与冷却而升温的水回流至回流桶，而后降温处理，再次通过注水管注入驱动盒参与循环冷却。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种热熔胶棒快速成型加工设备的组装结构图；

图2为本发明的一种热熔胶棒快速成型加工设备的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部展示图；

图5为图3中剖面C-C的结构示意图；

图6为图5中G部分的局部展示图；

图7为图3中剖面E-E的结构示意图；

图8为图3中剖面D-D的结构示意图；

图9为图3中剖面F-F的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压料桶；2、注料盒；3、冷却箱；4、回流桶；5、切料器；6、注料管；7、驱动盒；8、驱动涡轮；9、预冷盒；10、初冷管；11、次冷管；12、阻水管；13、注水管；14、抽液泵；15、连通盒；16、回流管；17、制冷管；18、限位柱；19、电磁盒；20、切料板；21、切料刀片；22、复位簧；23、排料腔；24、排料板；25、预冷管；26、排水口；27、阻水板；28、连通口；29、水压板；30、连接簧；31、排气管；32、冷却盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-图9所示，本发明为一种热熔胶棒快速成型加工设备，包括压料桶1、注料盒2、冷却箱3、回流桶4和切料器5，压料桶1一侧面与注料盒2栓接连通，注料盒2一表面焊接有若干注料管6，若干注料管6均与冷却箱3内部连通；冷却箱3底部与切料器5连接为一体结构，同时两者上部之间存在间隙；冷却箱3与回流桶4之间通过设置管道相互连通；其中压料桶1外接压料结构，主要为液压机或气压缸等单一结构或组合结构；热熔胶料在压料桶1内受压后通过注料盒2和注料管6注入冷却箱3进行冷却后经切料器5切割成热熔胶棒，回流桶4用于回收冷却胶料用的冷却水，并循环制冷；

冷却箱3内部设置有若干驱动盒7，驱动盒7内部旋转轴接有驱动涡轮8；驱动盒7相对两表面均焊接有冷却盒32，冷却盒32的另一端延伸至冷却箱3的内壁，且其中一侧的若干冷却盒32与注料管6之间栓接有预冷盒9；胶料率先通过预冷盒9进行初步预冷，而后依次经过一侧冷却盒32、驱动盒7和另一侧的冷却盒32，逐级冷却的方式能够避免胶料在温度骤降环境下粘附在管壁；驱动涡轮8相对两表面分别焊接有初冷管10和次冷管11，两者之间通过驱动涡轮8相互连通，且初冷管10延伸至预冷盒9内部，并与注料管6连通；次冷管11与驱动盒7内壁旋转卡合，且延伸连通至冷却箱3的外部；其中驱动涡轮8在旋转时能够带动初冷管10和次冷管11在冷却盒32内部旋转，能够使胶料在旋转状态下开始冷却，降温更加均匀；

若干驱动盒7之间并接连通有阻水管12，阻水管12一端与回流桶4之间栓接连通有注水管13，且注水管13中段安装有抽液泵14；同侧若干冷却盒32之间焊接连通有若干连通盒15；同组冷却盒32与回流桶4之间焊接连通有回流管16；其中注水管13的抽水端延伸至回流桶4的底部，回流管16的出水端位于回流桶4的顶部，在抽水冷却和回流过程中，回流桶4中底部的水温高于顶部，进一步提高冷却效率；回流桶4内部安装有制冷管17，制冷管17为螺旋管结构，其一端延伸至外部与制冷机连接，另一端通过冷却箱3延伸并连通至预冷盒9内部；制冷机将冷空气注入制冷管17，利用螺旋管结构对回流桶4内部的回流水进行充分降温后排出至预冷盒9中，升温后的冷空气对胶料进行初步的预冷；

切料器5上表面栓接固定有若干限位柱18，若干限位柱18上端之间焊接有电磁盒19；电磁盒19与切料器5之间安装有切料板20，切料板20为永磁结构，且电磁盒19通电时与切料板20磁性相斥；在初始状态下，电磁盒19与切料板20磁性相吸并相互接触，在电磁盒19通电时，磁斥力能够使切料板20瞬间下坠，进行切料工作。

实施例2：

切料板20一侧面焊接有切料刀片21，切料刀片21延伸至切料器5与冷却箱3之间的间隙中；切料板20与限位柱18滑动卡接，且切料板20与切料器5之间焊接有复位簧22，在完成一次切料工作后，在复位簧22的作用下，切料板20带动切料刀片21瞬间回弹，为下一次切料准备。

优选地，切料器5内部开设有若干排料腔23，排料腔23与次冷管11的位置和数量均相对应，且连通至切料器5的外部；排料腔23的排料口处弹性铰接有排料板24，其中的铰接结构与电磁盒19电性连接；同时排料板24的表面设置有压力传感器，在常规闭合状态下，当有胶棒接触并向压力传感器施压时，排料板24同时上翻并导通电磁盒19的电路，开始切料；断料瞬间，压力传感器卸压，电磁盒19断电，同时切料板20带动切料刀片21在复位簧22的作用下瞬间复位。

优选地，初冷管10一端焊接有预冷管25，预冷管25与注料管6之间旋转卡接连通，且预冷管25设置于预冷盒9的内部；初冷管10和次冷管11的管壁表面均开设有若干槽口，且次冷管11的槽口面积大于初冷管10，使得胶棒在依次经过预冷管25、初冷管10和次冷管11时，其表面的降温面积逐渐增大，并在稳定状态下加速冷却成型。

优选地，驱动盒7相对两表面均开设有排水口26，并通过排水口26与两侧的冷却盒32连通，且排水口26设置于驱动盒7的下部，其中抽液泵14将回流桶4中的冷水依次通过注水管13和阻水管12注入驱动盒7中，并利用高压水流冲击驱动涡轮8，带动初冷管10和次冷管11旋转，冷水通过排水口26流入冷却盒32参与冷却；当冷却盒32中注满水后，冷却用水从上端回流管16回流注入回流桶4中，并经制冷管17冷却降温，而后循环参与冷却工作。

优选地，阻水管12内表面滑动卡接有阻水板27，阻水板27表面开设有连通口28，且阻水板27密封设置于驱动盒7与阻水管12之间；阻水板27上表面粘连有水压板29，水压板29与阻水管12滑动卡合，且水压板29与阻水管12内表面之间焊接有连接簧30；在初始状态下，阻水板27能够封闭驱动盒7和阻水管12，当阻水管12内充满水时，水压推动水压板29滑动，连通口28使驱动盒7和阻水管12相互连通，冷却水注入驱动盒7。

优选地，预冷盒9一侧面焊接有排气管31，且排气管31连通至冷却箱3的外部；其中排出的空气根据实际需求可用作压料桶1压料时的动力来源，还可直接作为无害气体排出。

实施例3：

结合上述的结构组成，本发明的实际工作原理及流程如下：

在进行压料前，先开启抽液泵14将回流桶4中的冷却用水注入冷却盒32中，而后开始压料操作，压料的同时打开制冷机，向制冷管17内部注入冷空气为回流桶4中的水进行降温；此时高温液态胶料依次通过预冷管25、初冷管10和次冷管11，因此也依次经过预冷盒9和两侧的冷却盒32；经过预冷盒9时，制冷机产生的冷空气经制冷管17注入预冷盒9中对管内胶料进行快速初步预冷，此时预冷温度要高于初冷和次冷温度；而后依次经过两侧的冷却盒32时，由于初冷管10和次冷管11表面槽口的面积不同，冷却盒32内部充满的冷却水分别通过初冷管10的槽口和次冷管11的槽口进行初冷和预冷；与此同时，由于抽液泵14不断向冷却盒32中注水，高压水流冲击驱动涡轮8使其带动初冷管10和次冷管11旋转，进而使得胶棒在旋转状态下冷却降温，冷却更均匀；同时胶料在管道旋转状态下向前推进，能够有效避免胶料与管壁表面形成粘连，并处于始终滚圆的状态，加速了胶棒的成型；

胶棒冷却后推进至排料腔23，在推力作用下挤压压力传感器，并使排料板24上翻，此时电磁盒19通电带磁，利用磁斥力使切料板20带动切料刀片21瞬间下压切割胶棒；切割后的胶棒卸去其对压力传感器的推力，电磁盒19断电，切料板20带动切料刀片21在磁吸力和复位簧22的弹性作用下迅速复位，为下一次切料做准备；

另外，在冷却盒32中，由于冷却用水不断注入，当注满时，水从顶部回流管16溢出回流至回流桶4中，并在制冷管17作用下迅速降温。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种热熔胶棒快速成型加工设备，包括压料桶(1)、注料盒(2)、冷却箱(3)、回流桶(4)和切料器(5)，其特征在于：所述压料桶(1)一侧面与注料盒(2)栓接连通，注料盒(2)一表面焊接有若干注料管(6)，若干注料管(6)均与冷却箱(3)内部连通；所述冷却箱(3)底部与切料器(5)连接为一体结构，同时两者上部之间存在间隙；所述冷却箱(3)与回流桶(4)之间通过设置管道相互连通；

所述冷却箱(3)内部设置有若干驱动盒(7)，驱动盒(7)内部旋转轴接有驱动涡轮(8)；所述驱动盒(7)相对两表面均焊接有冷却盒(32)，冷却盒(32)的另一端延伸至冷却箱(3)的内壁，且其中一侧的若干冷却盒(32)与注料管(6)之间栓接有预冷盒(9)；所述驱动涡轮(8)相对两表面分别焊接有初冷管(10)和次冷管(11)，两者之间通过驱动涡轮(8)相互连通，且初冷管(10)延伸至预冷盒(9)内部，并与注料管(6)连通；所述次冷管(11)与驱动盒(7)内壁旋转卡合，且延伸连通至冷却箱(3)的外部；

若干所述驱动盒(7)之间并接连通有阻水管(12)，阻水管(12)一端与回流桶(4)之间栓接连通有注水管(13)，且注水管(13)中段安装有抽液泵(14)；同侧若干所述冷却盒(32)之间焊接连通有若干连通盒(15)；同组所述冷却盒(32)与回流桶(4)之间焊接连通有回流管(16)；所述回流桶(4)内部安装有制冷管(17)，制冷管(17)为螺旋管结构，其一端延伸至外部与制冷机连接，另一端通过冷却箱(3)延伸并连通至预冷盒(9)内部；

所述切料器(5)上表面栓接固定有若干限位柱(18)，若干限位柱(18)上端之间焊接有电磁盒(19)；所述电磁盒(19)与切料器(5)之间安装有切料板(20)，切料板(20)为永磁结构，且电磁盒(19)通电时与切料板(20)磁性相斥,

所述初冷管(10)一端焊接有预冷管(25)，预冷管(25)与注料管(6)之间旋转卡接连通，且预冷管(25)设置于预冷盒(9)的内部；所述初冷管(10)和次冷管(11)的管壁表面均开设有若干槽口，且次冷管(11)的槽口面积大于初冷管(10),

所述驱动盒(7)相对两表面均开设有排水口(26)，并通过排水口(26)与两侧的冷却盒(32)连通，且排水口(26)设置于驱动盒(7)的下部,

所述阻水管(12)内表面滑动卡接有阻水板(27)，阻水板(27)表面开设有连通口(28)，且阻水板(27)密封设置于驱动盒(7)与阻水管(12)之间；所述阻水板(27)上表面粘连有水压板(29)，水压板(29)与阻水管(12)滑动卡合，且水压板(29)与阻水管(12)内表面之间焊接有连接簧(30),

所述预冷盒(9)一侧面焊接有排气管(31)，且排气管(31)连通至冷却箱(3)的外部,

所述抽液泵(14)不断向冷却盒(32)中注水，高压水流冲击驱动涡轮(8)使其带动初冷管(10)和次冷管(11)旋转，进而使得胶棒在旋转状态下冷却降温。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒快速成型加工设备，其特征在于，所述切料板(20)一侧面焊接有切料刀片(21)，切料刀片(21)延伸至切料器(5)与冷却箱(3)之间的间隙中；所述切料板(20)与限位柱(18)滑动卡接，且切料板(20)与切料器(5)之间焊接有复位簧(22)。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶棒快速成型加工设备，其特征在于，所述切料器(5)内部开设有若干排料腔(23)，排料腔(23)与次冷管(11)的位置和数量均相对应，且连通至切料器(5)的外部；所述排料腔(23)的排料口处弹性铰接有排料板(24)，其中的铰接结构与电磁盒(19)电性连接。