CN114654565B - 一种高精度预制轨道梁的浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土浇筑模板技术领域，具体为一种高精度预制轨道梁的浇筑模板，包括：侧模本体，侧模本体的上端面开设有刻度表，侧模本体的外侧面上端开设有齿槽，齿槽水平设置；连接板，连接板位于侧模本体一端的上端面并与侧模本体贴合，连接板上表面的一端开设有观察槽口；限位挡板，限位挡板与侧模本体的一端面之间形成配合凹槽；有益效果为：通过在侧模本体的上表面设置有刻度表，侧模本体的外侧面设置有齿槽，侧模本体的一端设置有连接板和限位挡板，限位挡板上安装有驱动组件，驱动组件用于驱动齿槽使得侧模本体移动，刻度表用于显示侧模本体移动的距离，从而确保本装置浇筑成型后的产品尺寸精度更高。

Description

一种高精度预制轨道梁的浇筑模板

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑模板技术领域，具体为一种高精度预制轨道梁的浇筑模板。

背景技术

混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板。

现有技术中，预制轨道梁在进行混凝土浇筑时，其浇筑模板大多通过螺钉进行固定，其浇筑成型的产品大小由模板大小来决定。

但目前，预制轨道梁的浇筑模板，其在调节侧模位置时，仅由工人的经验来判断，因此浇筑成型的产品尺寸精度较低，难以符合实际需求，进而影响后期的使用。为此，本发明提出一种高精度预制轨道梁的浇筑模板用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度预制轨道梁的浇筑模板，以解决上述背景技术中提出的侧模位置调节后浇筑成型的产品尺寸精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度预制轨道梁的浇筑模板，包括：

侧模本体，侧模本体的上端面开设有刻度表，侧模本体的外侧面上端开设有齿槽，齿槽水平设置；

连接板，连接板位于侧模本体一端的上端面并与侧模本体贴合，连接板上表面的一端开设有观察槽口；

限位挡板，限位挡板固定在连接板的一端，限位挡板与侧模本体的一端面之间形成配合凹槽，且配合凹槽的宽度与侧模本体的宽度相同；及

驱动组件，驱动组件安装在限位挡板的侧面，且驱动组件驱动齿槽使得侧模本体移动。

优选的，所述侧模本体设置有四个，四个所述侧模本体依次首尾贴合形成浇筑内腔，且相邻两个所述侧模本体相互垂直。

优选的，所述观察槽口的内腔固定连接有透明亚克力板，所述连接板一端的两侧面均固定连接有加强板，所述加强板的一端与限位挡板固定连接。

优选的，所述连接板下表面的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别贴合侧模本体的内外两侧面，且第一侧板的高度小于第二侧板的高度。

优选的，所述第二侧板的侧面开设有两个配合槽，配合槽设置为字型，且配合槽的下端开口与外界连通，所述侧模本体外侧壁的一端固定连接有与两个配合槽一一对应的安装凸块，所述安装凸块位于配合槽的内腔并与之相适配。

优选的，所述限位挡板侧面的中部开设有安装槽，所述驱动组件安装在安装槽的内腔。

优选的，所述驱动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮的上方设置有驱动蜗轮，所述驱动齿轮和驱动蜗轮均固定套接在连接轴的外侧，所述连接轴的两端通过轴承分别与安装槽的上下两端内壁转动连接。

优选的，所述驱动蜗轮的一侧设置有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与驱动蜗轮啮合传动，所述驱动蜗杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的外侧壁开设有摩擦纹。

优选的，所述驱动蜗杆的两端均设置有安装座，所述安装座固定安装在限位挡板的侧面，所述驱动蜗杆通过轴承与安装座的中部活动贯穿连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在侧模本体的上表面设置有刻度表，侧模本体的外侧面设置有齿槽，侧模本体的一端设置有连接板和限位挡板，限位挡板上安装有驱动组件，驱动组件用于驱动齿槽使得侧模本体移动，刻度表用于显示侧模本体移动的距离，从而确保本装置浇筑成型后的产品尺寸精度更高。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明侧模本体结构立体示意图；

图3为本发明连接板与观察槽口结构位置关系示意图；

图4为本发明连接板结构立体示意图；

图5为本发明驱动组件结构立体示意图；

图6为本发明连接板与侧模本体结构安装过程示意图。

图中：1、侧模本体；2、刻度表；3、连接板；4、观察槽口；5、限位挡板；6、配合凹槽；7、驱动组件；8、齿槽；9、第一侧板；10、第二侧板；11、加强板；12、配合槽；13、安装凸块；14、安装槽；15、驱动齿轮；16、驱动蜗轮；17、连接轴；18、驱动蜗杆；19、旋钮；20、安装座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种高精度预制轨道梁的浇筑模板，包括：侧模本体1、连接板3、限位挡板5和驱动组件7。

具体的，侧模本体1设置有四个，四个侧模本体1依次首尾贴合形成浇筑内腔，且相邻两个侧模本体1相互垂直，将混凝土倒入浇筑内腔中，侧模本体1能够避免混凝土发生泄露，侧模本体1的上端面开设有刻度表2，刻度表2的设置能够对位于相对位置的两个侧模本体1之间的距离进行显示，从而确保混凝土浇筑成型后的产品尺寸更加精准，侧模本体1的外侧面上端开设有齿槽8，齿槽8水平设置；

其次，连接板3位于侧模本体1一端的上端面并与侧模本体1贴合，连接板3下表面的两侧分别固定连接有第一侧板9和第二侧板10，第一侧板9和第二侧板10分别贴合侧模本体1的内外两侧面，且第一侧板9的高度小于第二侧板10的高度，第一侧板9位于侧模本体1的内腔，第二侧板10位于侧模本体1的外侧，第一侧板9和第二侧板10的设置确保连接板3能够由上而下扣合在侧模本体1一端的上端外侧，并且第一侧板9的高度较小，不会对浇筑内腔的混凝土造成影响，连接板3上表面的一端开设有观察槽口4，观察槽口4的内腔固定连接有透明亚克力板，观察槽口4的设置确保工人人员能够观察到刻度表2上的刻度示数；

进一步的，限位挡板5固定在连接板3的一端，连接板3一端的两侧面均固定连接有加强板11，加强板11的一端与限位挡板5固定连接，加强板11的设置用于对连接板3和限位挡板5之间的固定连接进行加固，限位挡板5与侧模本体1的一端面之间形成配合凹槽6，且配合凹槽6的宽度与侧模本体1的宽度相同，因此相邻两个侧模本体1相对垂直安装后，限位挡板5能够恰好贴合在另一个侧模本体1的外侧面，从而避免两个侧模本体1之间发生相互分离，同时，另一个侧模本体1能够沿自身的长度方向进行滑动不会受到限位挡板5的阻碍，以此确保侧模本体1能够移动来调节本装置浇筑内腔的尺寸；

并且，驱动组件7安装在限位挡板5的侧面，且驱动组件7驱动齿槽8使得侧模本体1移动，限位挡板5侧面的中部开设有安装槽14，驱动组件7安装在安装槽14的内腔，驱动组件7驱动齿槽8来带动侧模本体1移动，从而使得本装置的尺寸调节更加方便。

具体的，驱动组件7包括驱动齿轮15，驱动齿轮15与齿槽8啮合，驱动齿轮15的上方设置有驱动蜗轮16，驱动齿轮15和驱动蜗轮16均固定套接在连接轴17的外侧，连接轴17的两端通过轴承分别与安装槽14的上下两端内壁转动连接，连接轴17能够转动，从而确保驱动齿轮15和驱动蜗轮16能够随之同步转动，驱动蜗轮16的一侧设置有驱动蜗杆18，驱动蜗杆18与驱动蜗轮16啮合传动，驱动蜗杆18的一端固定连接有旋钮19，旋钮19的外侧壁开设有摩擦纹，工作人员通过拧动旋钮19能够带动驱动蜗杆18转动，驱动蜗杆18转动时通过与驱动蜗轮16之间的啮合传动能够带动驱动蜗轮16转动，再通过连接轴17的连接带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15转动时通过与齿槽8之间的啮合，能够驱动侧模本体1沿自身长度方向进行移动。

另外，在驱动蜗杆18的两端均设置有安装座20，安装座20固定安装在限位挡板5的侧面，驱动蜗杆18通过轴承与安装座20的中部活动贯穿连接，安装座20的设置用于对驱动蜗杆18进行定位，确保驱动蜗杆18只能够转动，不会因发生移动而导致与驱动蜗轮16分离。

进一步的，在第二侧板10的侧面开设有两个配合槽12，配合槽12设置为字型，且配合槽12的下端开口与外界连通，侧模本体1外侧壁的一端固定连接有与两个配合槽12一一对应的安装凸块13，安装凸块13位于配合槽12的内腔并与之相适配，如图6所示，连接板3在安装时，首先将配合槽12的下端开口与安装凸块13正对应，然后由上而下将连接板3与侧模本体1的上端面贴合，此时安装凸块13恰好位于配合槽12内腔的拐角处，接着水平移动连接板3使得限位挡板5与侧模本体1分离，当安装凸块13位于配合槽12水平端的槽底时，限位挡板5与侧模本体1一端面之间的距离恰好与侧模本体1的厚度相同，因此将另一个侧模本体1放置在限位挡板5与侧模本体1的一端面之间时，相邻两个侧模本体1即可保持良好的密封贴合，进而能够避免混凝土浇筑时发生泄露的情况。

本装置使用时，首先如图6所示将连接板3由上而下贴合在侧模本体1的上端面，接着水平移动连接板3使得限位挡板5与侧模本体1之间形成配合凹槽6，然后如图1所示，将四个侧模本体1依次首尾贴合连接在一起，并由连接板3和限位挡板5来对相邻两个侧模本体1之间进行定位，此时驱动组件7中的驱动齿轮15与齿槽8保持啮合；

当需要调节四个侧模本体1所形成的浇筑内腔的尺寸时，需要同时调节位于相对位置的两个限位挡板5上的驱动组件7，通过转动旋钮19来带动驱动蜗杆18转动，然后驱动蜗杆18驱动驱动蜗轮16和驱动齿轮15同步转动，驱动齿轮15再通过与齿槽8之间的啮合传动即可带动位于相对位置的两个侧模本体1同步反向滑动，即另外两个侧模本体1之间的间距能够得到调节，将本装置的浇筑内腔尺寸调节好之后，由于驱动蜗轮16无法驱动驱动蜗杆18转动，因此本装置的四个侧模本体1能够保持相对固定，不会轻易发生滑动而影响混凝土浇筑成型后的产品尺寸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种高精度预制轨道梁的浇筑模板，其特征在于：包括：

侧模本体（1），侧模本体（1）的上端面开设有刻度表（2），侧模本体（1）的外侧面上端开设有齿槽（8），齿槽（8）水平设置，所述侧模本体（1）设置有四个，四个所述侧模本体（1）依次首尾贴合形成浇筑内腔，且相邻两个所述侧模本体（1）相互垂直；

连接板（3），连接板（3）位于侧模本体（1）一端的上端面并与侧模本体（1）贴合，连接板（3）上表面的一端开设有观察槽口（4），所述连接板（3）下表面的两侧分别固定连接有第一侧板（9）和第二侧板（10），所述第一侧板（9）和第二侧板（10）分别贴合侧模本体（1）的内外两侧面，且第一侧板（9）的高度小于第二侧板（10）的高度，所述第二侧板（10）的侧面开设有两个配合槽（12），配合槽（12）设置为“¬”字型，且配合槽（12）的下端开口与外界连通，所述侧模本体（1）外侧壁的一端固定连接有与两个配合槽（12）一一对应的安装凸块（13），所述安装凸块（13）位于配合槽（12）的内腔并与之相适配；

限位挡板（5），限位挡板（5）固定在连接板（3）的一端，限位挡板（5）与侧模本体（1）的一端面之间形成配合凹槽（6），且配合凹槽（6）的宽度与侧模本体（1）的宽度相同，由连接板（3）和限位挡板（5）来对相邻两个侧模本体（1）之间进行定位，连接板（3）在安装时，首先将配合槽（12）的下端开口与安装凸块（13）正对应，然后由上而下将连接板（3）与侧模本体（1）的上端面贴合，此时安装凸块（13）恰好位于配合槽（12）内腔的拐角处，接着水平移动连接板（3）使得限位挡板（5）与侧模本体（1）分离，当安装凸块（13）位于配合槽（12）水平端的槽底时，限位挡板（5）与侧模本体（1）一端面之间的距离恰好与侧模本体（1）的厚度相同，因此将另一个侧模本体（1）放置在限位挡板（5）与侧模本体（1）的一端面之间时，相邻两个侧模本体（1）即可保持良好的密封贴合；及

驱动组件（7），驱动组件（7）安装在限位挡板（5）的侧面，且驱动组件（7）驱动齿槽（8）使得侧模本体（1）移动，所述限位挡板（5）侧面的中部开设有安装槽（14），所述驱动组件（7）安装在安装槽（14）的内腔，所述驱动组件（7）包括驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）的上方设置有驱动蜗轮（16），所述驱动齿轮（15）和驱动蜗轮（16）均固定套接在连接轴（17）的外侧，所述连接轴（17）的两端通过轴承分别与安装槽（14）的上下两端内壁转动连接，所述驱动蜗轮（16）的一侧设置有驱动蜗杆（18），所述驱动蜗杆（18）与驱动蜗轮（16）啮合传动，所述驱动蜗杆（18）的一端固定连接有旋钮（19），通过转动旋钮（19）来带动驱动蜗杆（18）转动，然后驱动蜗杆（18）驱动驱动蜗轮（16）和驱动齿轮（15）同步转动，所述旋钮（19）的外侧壁开设有摩擦纹，所述驱动蜗杆（18）的两端均设置有安装座（20），所述安装座（20）固定安装在限位挡板（5）的侧面，所述驱动蜗杆（18）通过轴承与安装座（20）的中部活动贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度预制轨道梁的浇筑模板，其特征在于：所述观察槽口（4）的内腔固定连接有透明亚克力板，所述连接板（3）一端的两侧面均固定连接有加强板（11），所述加强板（11）的一端与限位挡板（5）固定连接。