CN114653178A - 一种脱硫塔供浆控制方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱硫控制技术领域，具体公开了一种脱硫塔供浆控制方法及系统，其中，脱硫塔设有两个不同脱硫浆液流入口，两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫速率不同，其方法包括：获取流入脱硫塔的二氧化硫流入量；根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量；基于物料衡算原理计算应脱硫量对应的脱硫浆液所需量；对比脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果；根据第一对比结果及两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率的大小关系调整流入脱硫塔的脱硫浆液量，实现不同脱硫浆液的智能自动调整，有效解决现有脱硫系统脱硫能力不足、响应迟缓、能耗高、控制不精确等问题。

Description

一种脱硫塔供浆控制方法及系统
技术领域
本发明涉及脱硫控制技术领域，具体涉及一种脱硫塔供浆控制方法及系统。
背景技术
目前，火电厂大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，该工艺系统主要包括吸收塔系统、供浆系统、石膏脱水系统。其中，吸收塔系统设备主要包括浆液循环泵、搅拌器、除雾器、氧化风机等；供浆系统设备主要包括石灰石浆液罐、石灰石供浆泵、流量计、调节阀门等。该工艺脱硫剂采用石灰石(主要成分为碳酸钙)，其脱硫原理为：石灰石浆液通过供浆泵送入脱硫吸收塔内，吸收塔内浆液从塔上部以雾化状喷淋而下，锅炉燃烧后含有较高浓度二氧化硫的原烟气自吸收塔中下部进入，与喷淋下来的浆液逆向接触，浆液中的碳酸钙与烟气中的二氧化硫发生传质及化学吸收反应，生成硫酸钙，最后被排出吸收塔并脱水产生石膏。
现有石灰石-石膏湿法脱硫工艺装置的流程示意图如图1所示，主要包括脱硫塔1，脱硫塔上部的喷淋器2、除雾器3，脱硫塔下部的搅拌器4、循环泵5、石膏排出泵6、氧化风机7、第一脱硫剂浆液罐8-1、第一脱硫剂浆液罐搅拌器9-1、第一供浆泵10-1、第一流量调节阀11-1、第一流量计12-1，以及吸收塔浆液密度计、pH计、管道等其他设备。
上述结构中，含有较高浓度二氧化硫的原烟气从吸收塔1中下部进入，从顶部排出；吸收塔1内浆液由多台浆液循环泵5自吸收塔底部抽取，经喷淋器2从顶部喷淋而下，与进入吸收塔的原烟气实现逆向接触并发生化学吸收反应，将烟气中二氧化硫脱除；吸收塔内浆液中消耗的碳酸钙由脱硫剂浆液箱8-1利用供浆泵10-1提供，并通过流量调节阀11-1调节进入吸收塔的浆液量，同步起到调节吸收塔浆液pH值作用；氧化风管及喷嘴位于吸收塔下部，吸收塔浆液液面以下，与吸收塔外氧化风机7联通，碳酸钙与二氧化硫反应后生成亚硫酸钙停留在吸收塔浆液中，被从浆液底部鼓入的空气强制氧化成石膏硫酸钙；为促进石膏的生成，降低吸收塔浆液密度，设置有石膏排出泵6，能够将浆液输送至石膏脱水系统进行脱水，生成含水率较低的石膏。
上述结构中，在对二氧化硫的脱除需求较高，如发电机组负荷高、燃煤硫分高时，常规操作方式通常为增加脱硫剂供浆量，将浆液循环泵全部投入运行，或者在吸收塔旁边排水坑中加入高活性脱硫剂(如氢氧化钠、氧化镁)后，将添加有高活性脱硫剂的备用浆液泵入吸收塔的方式进行应急，但添加过程中存在人事安全风险，且经济性不好。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的优点是脱硫剂石灰石价格相对低廉，脱硫能力较好且相对稳定，但其溶解度低，呈弱碱性，受设计能力限制，在脱硫效率达到一定值后欲进一步提高则存在瓶颈，特别是在当前燃煤供应越来越紧张且煤种复杂多变的情况下，火电厂燃用高硫份煤质或混煤不均匀情况极易导致脱硫设施响应不足或迟缓，对环保达标排放造成重大挑战；同时，电力调度对电厂机组负荷快速响应需求不断提升，使单纯采用石灰石-石膏湿法脱硫设计投运的脱硫设施，其设计容量和响应速度已不能满足需求。此外，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺所需运行设备较多且关联复杂，在实际运行过程中存在脱硫系统占厂用电率较高、粗放控制等问题，容易导致现有脱硫系统能耗高、响应迟缓，控制不精确的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种脱硫塔供浆控制方法及系统，用于解决现有脱硫系统脱硫能力不足、响应迟缓，控制不精确、能耗高等技术问题。
有鉴于此，本申请提供了一种湿法脱硫多供浆控制方法，脱硫塔设有两个脱硫浆液量流入口，其中，一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率大于另一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率，其方法包括：
获取流入脱硫塔的二氧化硫流入量；
根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量；
基于物料衡算原理计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量；
对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果，根据所述第一对比结果及两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率的大小关系调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量。
优选的，所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量具体包括：
获取所述脱硫塔的烟气流入量Q入、二氧化硫流入浓度CSO2入、烟气流出量Q出，通过下式计算所述应脱硫量为：
GSO2＝(Q入×CSO2入-Q出×CSO2出设)/64/106
其中，GSO2为应脱硫量，CSO2出设为预设的二氧化硫流出浓度。
优选的，所述基于物料衡算原理计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量具体包括：
基于下式计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量为：
G所需量＝A×GSO2
其中，G所需量为所述脱硫浆液所需量，A为预设的钙硫比。
优选的，所述对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果，根据所述第一对比结果调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量还包括：
获取所述脱硫塔的二氧化硫实际流出浓度；
对比所述二氧化硫实际流出浓度和预设的二氧化硫流出浓度之间的大小，得到第二对比结果；
基于预设的调节规则，根据所述第一对比结果和所述第二对比结果及两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率的大小关系调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量。
优选的，所述基于预设的调节规则，根据所述第一对比结果和所述第二对比结果及两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率的大小关系调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体包括：
获取流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
当所述脱硫浆液所需量小于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，则生成提醒信号，以提醒钙硫比过低；
当所述脱硫浆液所需量小于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，经预设时间后，返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量的步骤，直至所述脱硫浆液流量达到预设的最小流量值，结束调整；其中，所述减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体为：按照所述脱硫浆液的脱硫效率大小，优先减小脱硫效率较大的脱硫浆液量，当所述脱硫效率较大的脱硫浆液量为最小时，再减小脱硫效率较小的脱硫浆液量，直至所述脱硫浆液流量均达到预设的最小流量值；
当所述脱硫浆液所需量大于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，经预设时间后，返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量的步骤，直至所述脱硫浆液流量达到预设的最大流量值，结束调整；其中，所述增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体为：按照所述脱硫浆液的脱硫效率大小，优先增大脱硫效率较大的脱硫浆液量，当所述脱硫效率较大的脱硫浆液量为最大时，再增大脱硫效率较小的脱硫浆液量，直至所述脱硫浆液流量均达到预设的最大流量值；
当所述脱硫浆液所需量大于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，经预设时间后，返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量的步骤，直至所述脱硫浆液流量达到预设的最小流量值，结束调整；其中，所述减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体为：按照所述脱硫浆液的脱硫效率大小，优先减小脱硫效率较小的脱硫浆液量，当所述脱硫效率较小的脱硫浆液量为最小时，再减小脱硫效率较大的脱硫浆液量，直至所述脱硫浆液流量均达到预设的最小流量值；
当所述脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，经预设时间后，返回至所述获取所述脱硫塔的二氧化硫实际流出浓度的步骤，直至所述脱硫浆液流量达到预设的最大流量值，结束调整；其中，所述增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体为：按照所述脱硫浆液的脱硫效率大小，优先增大脱硫效率较大的脱硫浆液量，当所述脱硫效率较大的脱硫浆液量为最大时，再增大脱硫效率较小的脱硫浆液量，直至所述脱硫浆液流量均达到预设的最大流量值；
当所述脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，保持流入所述脱硫塔的脱硫浆液量不变，经预设时间后，返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量的步骤。
优选的，所述获取流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体包括：
获取第一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液流量Q1，第二个脱硫浆液流入口的脱硫浆液流量Q2，通过下式计算流入所述脱硫塔的脱硫浆液量为：
G实际量＝Q1×B+Q2×C
其中，G实际量为流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，B为脱硫浆液流量Q1的浆液系数，C为脱硫浆液流量Q2的浆液系数，其中，浆液系数＝含固量×纯度÷分子质量。
一种脱硫塔供浆控制系统，硫塔设有两个脱硫浆液量流入口，其中，一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率大于另一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率，其系统其特征在于，包括：获取单元、计算单元和控制单元；
所述获取单元，用于获取流入脱硫塔的二氧化硫流入量；
所述计算单元，用于根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量；所述计算单元还用于基于物料衡算原理计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量；
所述控制单元，用于对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果，根据所述第一对比结果及两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率的大小关系调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量。
优选的，所述控制单元具体包括：
获取模块，用于获取所述脱硫塔的二氧化硫实际流出浓度；
对比模块，用于对比所述二氧化硫实际流出浓度和预设的二氧化硫流出浓度之间的大小，得到第二对比结果；
调整模块，用于基于预设的调节规则，根据所述第一对比结果和所述第二对比结果及两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率的大小关系调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量。
优选的，所述调整模块具体包括：
获取子模块，用于获取流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
第一调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量小于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，则生成提醒信号，以提醒钙硫比过低；
第二调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量小于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
第三调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量大于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
第四调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量大于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
第五调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
第六调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，保持流入所述脱硫塔的脱硫浆液量不变。
优选的，所述获取子模块具体用于，获取第一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液流量Q1，第二个脱硫浆液流入口的脱硫浆液流量Q2，通过下式计算流入所述脱硫塔的脱硫浆液量为：
G实际量＝Q1×B+Q2×C
其中，G实际量为流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，B为脱硫浆液流量Q1的浆液系数，C为脱硫浆液流量Q2的浆液系数，其中，浆液系数＝含固量×纯度÷分子质量。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明公开的脱硫塔供浆控制方法，通过获取流入脱硫塔的二氧化硫流入量，根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量，基于物料衡算原理计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量，对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，根据对比结果及两个脱硫剂的脱硫效率的大小关系调整流入脱硫塔的脱硫浆液量，实现了自动调整不同脱硫浆液的流入量，能够快速响应脱硫系统中脱硫浆液的调整需求，提高了调整脱硫浆液的可靠性和精确性。
本发明还提供了一种脱硫塔供浆控制系统与上述方法的有益效果一致，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有石灰石-石膏湿法脱硫工艺装置的装置结构图；
图2为本发明实施例提供的一种脱硫塔供浆控制方法的方法流程图；
图3为本发明实施例提供的一种脱硫塔供浆控制系统的系统结构图；
图4为本发明实施例提供的一种脱硫塔供浆装置的装置结构图；
图中标记说明：
1、脱硫塔；2、喷淋器；3、除雾器；4、搅拌器；5、循环泵；6、石膏排出泵；7、氧化风机；8-1、第一脱硫剂浆液罐；8-2、第二脱硫剂浆液罐；9-1、第一脱硫剂浆液罐搅拌器；9-2、第二脱硫剂浆液罐搅拌器；10-1、第一供浆泵；10-2、第二供浆泵；11-1、第一流量调节阀；11-2、第二流量调节阀；12-1、第一流量计；12-2、第二流量计。
具体实施方式
目前，石灰石-石膏湿法脱硫工艺的优点是脱硫剂石灰石价格相对低廉，脱硫能力较好且相对稳定，但其溶解度低，呈弱碱性，受设计能力限制，在脱硫效率达到一定值后欲进一步提高则存在瓶颈，特别是在当前燃煤供应越来越紧张且煤种复杂多变的情况下，火电厂燃用高硫份煤质或混煤不均匀情况极易导致脱硫设施响应不足或迟缓，对环保达标排放造成重大挑战；同时，电力调度对电厂机组负荷快速响应需求不断提升，使单纯采用石灰石-石膏湿法脱硫设计投运的脱硫设施，其设计容量和响应速度已不能满足需求。此外，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺所需运行设备较多且关联复杂，在实际运行过程中存在脱硫系统占厂用电率较高、粗放控制等问题，容易造成较大物料浪费和系统病态运行。因此，亟须设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。本发明实施例提供了一种脱硫塔供浆控制方法及系统，用于解决现有脱硫系统脱硫能力不足、响应迟缓，控制不精确、能耗高等问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图2，图2为本发明实施例提供的一种脱硫塔供浆控制方法的方法流程图。
P1、获取流入脱硫塔的二氧化硫流入量。
需要说明的是，进入脱硫塔的原烟气成分中并非完全是二氧化硫，还包含其他成分，因此需要通过测量进入脱硫塔的原烟气的量和进入脱硫塔的二氧化硫的浓度计算出流入脱硫塔的二氧化硫的量，上述流入脱硫塔的二氧化硫流入量指的是二氧化硫的摩尔量，且本发明所指的各种物质量均表示的是物质的摩尔量，后续不再赘述。
P2、根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量。
需要说明的是，上述预设二氧化硫流出量并非固定不变，脱硫是否符合标准通常取决于流出脱硫塔的烟气中二氧化硫的浓度是否符合标准，因此，通常会对流出脱硫塔的二氧化硫浓度进行限制，但由于流出脱硫塔的烟气成分中并非完全是没有反应完的二氧化硫，因此也需要通过测量流出脱硫塔的烟气的量和流出脱硫塔的预设的二氧化硫的流出浓度计算出流出脱硫塔的二氧化硫的量，为便于表述，将上述流出脱硫塔的二氧化硫的量定义为预设二氧化硫流出量。
P3、基于物料衡算原理计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量。
可以理解的是，从化学反应的角度，无论何种脱硫工艺，在理论上脱除一摩尔的硫需要一摩尔的钙，因此，脱除所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量应当与所述应脱硫量相等。
P4、对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果，根据所述第一对比结果及两个脱硫剂的脱硫效率的大小关系调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量。
需要说明的是，本申请的脱硫塔设有两个脱硫浆液量流入口，其中，一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率大于另一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率。
需要说明的是，流入脱硫塔的脱硫浆液中并非完全是钙，还包含其他杂质，脱硫浆液实际量是根据流入脱硫塔的脱硫浆液流量和流量中钙的含量比计算得到的，可以理解的是当脱硫浆液实际量和脱硫浆液所需量不相等时，则说明脱硫浆液实际量和应脱硫量不相等，同理，从化学反应的角度，无论何种脱硫工艺，在理论上脱除一摩尔的硫需要一摩尔的钙，当实际供应的钙量和要脱除的硫量不相等时，反应必然不完全，此时可能出现脱硫效果不达标或脱硫效果达标但脱硫浆液供应过量造成浪费。
当出现脱硫效果不达标或脱硫效果达标但脱硫浆液供应过量造成浪费时，就需要对流入脱硫塔的脱硫浆液实际量进行调整，当脱硫效果不达标时则按需增加脱硫浆液实际量，当脱硫效果达标但脱硫浆液供应过量时，为避免浪费，则按需减少脱硫浆液实际量。
本发明提供的方法通过获取流入脱硫塔的二氧化硫流入量，根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量，基于物料衡算原理计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量，对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，根据对比结果调整流入脱硫塔的脱硫浆液量，实现了自动调整脱硫浆液的流入量，能够快速响应脱硫系统中脱硫浆液的调整需求，提高了调整脱硫浆液的可靠性和精确性。
在一个具体的实施例中，步骤P2具体包括：
获取所述脱硫塔的烟气流入量Q入、二氧化硫流入浓度CSO2入、烟气流出量Q出，通过下式计算所述应脱硫量为：
GSO2＝(Q入×CSO2入-Q出×CSO2出设)/64/106
其中，GSO2为应脱硫量，CSO2出设为预设的二氧化硫流出浓度。
其中，烟气流入量Q入的单位为km3/h；二氧化硫流入浓度CSO2入的单位为mg/m3；流出所述脱硫塔的烟气流出量Q出的单位为km3/h；二氧化硫预设流出浓度CSO2出设的单位为mg/m3。
在一个具体的实施例中，步骤P3具体包括：
基于下式计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量为：
G所需量＝A×GSO2
其中，G所需量为所述脱硫浆液所需量，A为预设的钙硫比。
需要说明的是，在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态，因此，一般需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行，钙硫比就是用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。
一般用钙与硫的摩尔比值表示，即Ca/S比，所需的Ca/S越高，钙的利用率则越低。
在一个具体的实施例中，步骤P4具体包括：
P401、获取所述脱硫塔的二氧化硫实际流出浓度；
P402、对比所述二氧化硫实际流出浓度和预设的二氧化硫流出浓度之间的大小，得到第二对比结果；
P403、基于预设的调节规则，根据所述第一对比结果和所述第二对比结果及两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率的大小关系调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量。
需要说明的是，当脱硫浆液所需量和脱硫浆液实际量相等时，说明供应的脱硫浆液量满足实际反应所需量，但在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态，因此，即使供应脱硫浆液量满足实际反应所需量，也可能出现脱硫效果达不到预设要求的情况，因此，在对比上述脱硫浆液所需量和脱硫浆液实际量之间的大小关系之外，还需对比流出脱硫塔的二氧化硫实际流出浓度和二氧化硫预设流出浓度，只有当二氧化硫实际流出浓度也符合排放标准时，才说明脱硫达标了。
可以理解的是，对比脱硫浆液所需量和脱硫浆液实际量之间的大小关系会出现三种对比结果，脱硫浆液所需量小于、大于或等于脱硫浆液实际量，但无论是大于、小于还是等于，都有可能出现脱硫效果达到或达不到预设要求的情况，比如，当脱硫浆液所需量小于脱硫浆液实际量时，若此时脱硫效果达标，也就是二氧化硫实际流出浓度小于二氧化硫预设流出浓度，则说明脱硫浆液实际供应量过大了，应当减少脱硫浆液供应量，节约物料，但若此时脱硫效果不达标，则说明，即便是脱硫浆液实际供应量超标时，脱硫效果也不理想，此时应当考虑调节其他环节，比如，增加脱硫反应的钙硫比。
在一个具体的实施例中，步骤P403具体包括：
P4031、获取流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
P4032、当所述脱硫浆液所需量小于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，则生成提醒信号，以提醒钙硫比过低；
可以理解的是，当脱硫浆液所需量小于脱硫浆液实际量时，说明此时的脱硫浆液实际供应量偏大，进一步判断二氧化硫实际流出浓度是否大于二氧化硫预设流出浓度，若所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度，说明即便是脱硫浆液实际供应量偏大时，脱硫效果也不理想，此时应当考虑调节其他环节，本实施例优选提醒钙硫比过低。
当所述脱硫浆液所需量小于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，经预设时间后，返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量的步骤，直至所述脱硫浆液流量达到预设的最小流量值；其中，所述减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体为：按照所述脱硫浆液的脱硫效率大小，优先减小脱硫效率较大的脱硫浆液量，当所述脱硫效率较大的脱硫浆液量为最小时，再减小脱硫效率较小的脱硫浆液量，直至所述脱硫浆液流量均达到预设的最小流量值；当两种脱硫效率的脱硫浆液均减小到预设最小值后，延时预设时间后返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量的步骤进行重新计算。
可以理解的是，由于此时的脱硫浆液实际供应量偏大，且此时的二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度，为节约成本，应迅速减少脱硫浆液实际供应量，所以优先调节使用成本较高的脱硫效率较大的脱硫浆液量流量。
P4033、当所述脱硫浆液所需量大于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，经预设时间后，返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量的步骤，直至所述脱硫浆液流量达到预设的最大流量值；其中，所述增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体为：按照所述脱硫浆液的脱硫效率大小，优先增大脱硫效率较大的脱硫浆液量，当所述脱硫效率较大的脱硫浆液量为最大时，再增大脱硫效率较小的脱硫浆液量，直至所述脱硫浆液流量均达到预设的最大流量值；当两种脱硫效率的脱硫浆液均增大到预设最大值后，提醒启动备用浆液循环泵；
可以理解的是，由于此时的脱硫浆液实际供应量偏小，且此时的二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度，为在短时间内达到脱硫的理想效果(即二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度)，应迅速增加脱硫浆液实际供应量以加快反应速率，所以优先调节脱硫效率较大的脱硫浆液量流量。
在另一个示例中，当所述脱硫浆液所需量大于所述脱硫浆液实际量且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时：减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，经预设时间后，返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量的步骤，直至所述脱硫浆液流量达到预设的最小流量值，结束调整；其中，所述减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体为：按照所述脱硫浆液的脱硫效率大小，优先减小脱硫效率较小的脱硫浆液量，当所述脱硫效率较小的脱硫浆液量为最小时，再减小脱硫效率较大的脱硫浆液量，直至所述脱硫浆液流量均达到预设的最小流量值；
可以理解的是，当所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度，说明此时脱硫效果理想，虽然此时脱硫浆液实际供应量偏小，但脱硫效果已经满足预设要求，因此，应适量减少脱硫浆液实际供应量以减少物料浪费，同时为避免对脱硫速率的大幅改变，所以优先调节脱硫效率较小的脱硫浆液量流量。
P4034、当所述脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，经预设时间后，返回至所述获取所述脱硫塔的二氧化硫实际流出浓度的步骤，直至所述脱硫浆液流量达到预设的最大流量值；其中，所述增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体为：按照所述脱硫浆液的脱硫效率大小，优先增大脱硫效率较大的脱硫浆液量，当所述脱硫效率较大的脱硫浆液量为最大时，再增大脱硫效率较小的脱硫浆液量，直至所述脱硫浆液流量均达到预设的最大流量值；
可以理解的是，由于此时的脱硫浆液实际供应量符合标准，但此时的二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度，为在短时间内达到脱硫的理想效果(即二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度)，应迅速增加脱硫浆液实际供应量以加快反应速率，由于第二脱硫浆液量中的脱硫剂反应速率更高，所以优先调节脱硫效率较大的脱硫浆液量流量。
当所述脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，保持所述脱硫浆液流量不变，经预设时间后，返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量重新计算；
可以理解的是，此时脱硫浆液流量和脱硫效果均达到了理想效果，因此，应当继续保持第一脱硫剂流量和所述第二脱硫剂流量保持不变，但由于脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量这种状态不会长时间存在，因此，需要延时预设时间后返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量进行重新计算。
在一个具体实施例中，所述脱硫塔设有两个脱硫浆液流入口，则步骤P4031具体包括：
获取第一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液流量Q1，第二个脱硫浆液流入口的脱硫浆液流量Q2，通过下式计算流入所述脱硫塔的脱硫浆液量为：
G实际量＝Q1×B+Q2×C
其中，G实际量为流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，B为脱硫浆液流量Q1的浆液系数，C为脱硫浆液流量Q2的浆液系数，其中，浆液系数＝含固量×纯度÷分子质量。
需要说明的是，所述浆液流量均为质量流量。
在具体应用中，还设有备用浆液循环泵启动提醒，当两个脱硫浆液流入口的流量均无法满足需要时，则可以提醒启动备用浆液循环泵。
请参见图3，图3为本发明实施例提供的一种脱硫塔供浆控制系统的系统结构图。
本发明提供的脱硫塔供浆控制系统包括获取单元100、计算单元200和控制单元300；
获取单元100用于获取流入脱硫塔的二氧化硫流入量；
计算单元200用于根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量；所述计算单元还用于基于物料衡算原理计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量；
在一个具体实施例中，计算单元包括第一计算模块和第二计算模块，所述第一计算模块用于基于预设的应脱硫量计算公式获取所述应脱硫量、基于预设的脱硫浆液所需量计算公式获取所述脱硫浆液所需量，所述第二计算模块用于基于预设的脱硫浆液实际量计算公式获取所述脱硫浆液实际量。
所述控制单元300用于对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果，根据所述第一对比结果调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
在一个具体实施例中，控制单元300包括获取模块、对比模块和调整模块，获取模块，用于获取所述脱硫塔的二氧化硫实际流出浓度；对比模块，用于对比所述二氧化硫实际流出浓度和预设的二氧化硫流出浓度之间的大小，得到第二对比结果；调整模块，用于基于预设的调节规则，根据所述第一对比结果和所述第二对比结果调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量。
在一个具体实施例中，调整模块包括获取子模块，第一调整子模块，第二调整子模块，第三调整子模块，第四调整子模块，第五调整子模块，第六调整子模块；获取子模块，用于获取流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；第一调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量小于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，则生成提醒信号，以提醒钙硫比过低；第二调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量小于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；第三调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量大于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；第四调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量大于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；第五调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；第六调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，保持流入所述脱硫塔的脱硫浆液量不变。
在一个具体实施例中，脱硫塔设有两个脱硫浆液流入口，所述获取子模块具体用于，获取第一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液流量Q1，第二个脱硫浆液流入口的脱硫浆液流量Q2，通过下式计算流入所述脱硫塔的脱硫浆液量为：
G实际量＝Q1×B+Q2×C
其中，G实际量为流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，B为脱硫浆液流量Q1的浆液系数，C为脱硫浆液流量Q2的浆液系数，其中，浆液系数＝含固量×纯度÷分子质量。
对于上述获取单元100、计算单元200和控制单元300的具体执行过程可参见上述方法实施例，在此不再赘述。
为了更详细地描述上述脱硫塔供浆控制方法及系统的中两个脱硫浆液流入口的浆液调节具体过程，本发明提供另一个优选的实施例作为补充。
图4为本发明实施例提供的一种脱硫塔供浆装置的装置结构图，基于图4可知，脱硫塔供浆装置包含两组供浆设备，分别是第一脱硫剂浆液罐8-1；第二脱硫剂浆液罐8-2；第一脱硫剂浆液罐搅拌器9-1；第二脱硫剂浆液罐搅拌器9-2；第一供浆泵10-1；第二供浆泵10-2；第一流量调节阀11-1；第二流量调节阀11-2；第一流量计12-1；第二流量计12-2。
其中第一供浆泵10-1；第二供浆泵10-2；第一流量调节阀11-1；第二流量调节阀11-2由控制单元直接控制，第一流量计12-1和第二流量计12-2分别实时采集第一脱硫剂流量和第二脱硫剂流量。
在一个具体实施例中，根据脱硫浆液所需量和脱硫浆液实际量之间的对比结果，结合二氧化硫实际流出浓度和二氧化硫预设流出浓度之间的对比结果，调整流入脱硫塔的脱硫浆液量具体可分为以下三种情况：
情况一：
当脱硫浆液所需量小于脱硫浆液实际量时，说明此时的脱硫浆液实际供应量偏大，进一步判断二氧化硫实际流出浓度是否大于二氧化硫预设流出浓度：
1.1、若所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度，说明即便是脱硫浆液实际供应量偏大时，脱硫效果也不理想，此时应当考虑调节其他环节，本实施例优选提醒钙硫比过低；
1.2、若所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度，此时脱硫效果理想，但此时的脱硫浆液实际供应量偏大，为节约物料和降低使用成本，应当减少脱硫浆液供应量，优选的，系统获取第二流量计12-2的第二脱硫剂流量：
当第二脱硫剂流量不为0时，控制单元将第二流量调节阀11-2的开度减小10％，延时5分钟后返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量步骤进行重新计算；
当第二脱硫剂流量为0时，系统获取第一流量计12-1的第一脱硫剂流量：
当第一脱硫剂流量不为0时，控制单元将第一流量调节阀11-1的开度减小10％，延时5分钟后返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量步骤进行重新计算；
当第一脱硫剂流量也为0时，延时10分钟后返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量步骤进行重新计算。
需要说明的是，上述第一流量调节阀11-1和第一供浆泵10-1的调节效果可以是相同的，当要增大或减小第一浆液流量时，可增加或减少流量调节阀11-1的开度，或增大或减小第一供浆泵10-1的转速，第二流量调节阀11-2和第一供浆泵10-2的调节亦同理。
情况二：
当脱硫浆液所需量大于脱硫浆液实际量时，说明此时的脱硫浆液实际供应量偏小，进一步判断二氧化硫实际流出浓度是否大于二氧化硫预设流出浓度：
2.1、若所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度，说明此时脱硫效果不理想，且此时脱硫浆液实际供应量偏小，为达到预设的脱硫效果，应当将脱硫浆液实际供应量调大，优选的，系统获取第二流量计12-2的第二脱硫剂流量：
当第二脱硫剂流量没有达到最大时，控制单元将第二流量调节阀11-2的开度增大20％，延时5分钟后返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量步骤进行重新计算；
当第二脱硫剂流量达到最大时，系统获取第一流量计12-1的第一脱硫剂流量：
当第一脱硫剂流量没有达到最大时，控制单元将第一流量调节阀11-1的开度增大20％，延时5分钟后返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量步骤进行重新计算；
当第一脱硫剂流量达到最大时，控制单元提醒启动备用浆液环泵，可以理解的是，当第一脱硫剂和第二脱硫剂的流量都达到最大时，脱硫浆液的实际供应量已经达到最大，脱硫效果还不能满足预设条件，此时应当考虑调节其他环节，本实施例优选提醒启动备用浆液环泵。
2.2、若所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度，说明此时脱硫效果理想，虽然此时脱硫浆液实际供应量偏小，但脱硫效果已经满足预设要求，因此，应适量减少脱硫浆液实际供应量以减少物料浪费，同时为避免对脱硫速率的大幅改变，优选的，系统获取第一流量计12-1的第一脱硫剂流量：
当第一脱硫剂流量不为0时，控制单元将第一流量调节阀11-1的开度减小5％，延时3分钟后返回对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果，根据第一对比结果调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量步骤进行重新计算；
当第一脱硫剂流量为0时，系统获取第二流量计12-2的第二脱硫剂流量：
当第二脱硫剂流量不为0时，控制单元将第二流量调节阀11-2的开度减小5％，延时3分钟后返回对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果，根据第一对比结果调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量步骤进行重新计算；
当第二脱硫剂流量也为0时，延时2分钟后返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量步骤进行重新计算。
情况三：
当脱硫浆液所需量等于脱硫浆液实际量时，说明此时的脱硫浆液实际供应量符合预设标准，虽然脱硫浆液实际供应量符合预设标准，但仍有可能出现脱硫效果达不到预设要求的情况，因此，需进一步判断所述二氧化硫实际流出浓度是否大于所述二氧化硫预设流出浓度：
3.1、若所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度，说明此时脱硫效果不理想，虽然脱硫浆液实际供应量符合预设标准，但为了满足脱硫效果，需要将脱硫浆液实际供应量增大，优选的，系统获取第二流量计12-2的第二脱硫剂流量：
当第二脱硫剂流量没有达到最大时，控制单元将第二流量调节阀11-2的开度增大5％，延时3分钟后返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量步骤进行重新计算，可以理解的是，当增大脱硫浆液实际供应量后，脱硫浆液所需量必然小于脱硫浆液实际量，因此，此时只需返回至对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果，根据第一对比结果调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量步骤进行重新判断，无须返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量步骤；
当第二脱硫剂流量达到最大时，系统获取第一流量计12-1的第一脱硫剂流量：
当第一脱硫剂流量没有达到最大时，控制单元将第一流量调节阀11-1的开度增大5％，延时3分钟后返回对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果，根据第一对比结果调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量步骤进行重新计算；
当第二脱硫剂流量也达到最大时，延时2分钟后返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量步骤进行重新计算。
3.2、若所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度，说明此时脱硫浆液流量和脱硫效果均达到了理想效果，因此，应当继续保持第一脱硫剂流量和所述第二脱硫剂流量保持不变，但由于脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量这种状态不会长时间存在，因此，需要延时2分钟后返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量进行重新计算。
需要说明的是，上述调整第一流量调节阀和第二流量调节阀的开度及调整时间并非固定，本领域技术人员可以根据需要进行设置，上述实施例只作举例说明。
基于上述实施例可知，本发明提供的脱硫塔供浆控制方法及系统，基于物料衡算原理计算对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，结合污染物实际排放值与目标控制设定值的偏差对比，实现不同脱硫浆液的智能自动调整，有效解决现有脱硫系统脱硫能力不足、响应迟缓，控制不精确、能耗高等技术问题。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种脱硫塔供浆控制方法，其特征在于，脱硫塔设有两个脱硫浆液量流入口，其中，一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率大于另一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率，其方法包括：
获取流入脱硫塔的二氧化硫流入量；
根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量；
基于物料衡算原理计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量；
对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果，根据所述第一对比结果及两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率的大小关系调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔供浆控制方法，其特征在于，所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量具体包括：
获取所述脱硫塔的烟气流入量Q入、二氧化硫流入浓度CSO2入、烟气流出量Q出，通过下式计算所述应脱硫量为：
GSO2＝(Q入×CSO2入-Q出×CSO2出设)/64/106
其中，GSO2为应脱硫量，CSO2出设为预设的二氧化硫流出浓度。
3.根据权利要求2所述的脱硫塔供浆控制方法，其特征在于，所述基于物料衡算原理计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量具体包括：
基于下式计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量为：
G所需量＝A×GSO2
其中，G所需量为所述脱硫浆液所需量，A为预设的钙硫比。
4.根据权利要求1所述的脱硫塔供浆控制方法，其特征在于，所述对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果，根据所述第一对比结果调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量还包括：
获取所述脱硫塔的二氧化硫实际流出浓度；
对比所述二氧化硫实际流出浓度和预设的二氧化硫流出浓度之间的大小，得到第二对比结果；
基于预设的调节规则，根据所述第一对比结果和所述第二对比结果及两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率的大小关系调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量。
5.根据权利要求4所述的脱硫塔供浆控制方法，其特征在于，所述基于预设的调节规则，根据所述第一对比结果和所述第二对比结果及两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率的大小关系调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体包括：
获取流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
当所述脱硫浆液所需量小于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，则生成提醒信号，以提醒钙硫比过低；
当所述脱硫浆液所需量小于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，经预设时间后，返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量的步骤，直至所述脱硫浆液流量达到预设的最小流量值，结束调整；其中，所述减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体为：按照所述脱硫浆液的脱硫效率大小，优先减小脱硫效率较大的脱硫浆液量，当所述脱硫效率较大的脱硫浆液量为最小时，再减小脱硫效率较小的脱硫浆液量，直至所述脱硫浆液流量均达到预设的最小流量值；
当所述脱硫浆液所需量大于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，经预设时间后，返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量的步骤，直至所述脱硫浆液流量达到预设的最大流量值，结束调整；其中，所述增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体为：按照所述脱硫浆液的脱硫效率大小，优先增大脱硫效率较大的脱硫浆液量，当所述脱硫效率较大的脱硫浆液量为最大时，再增大脱硫效率较小的脱硫浆液量，直至所述脱硫浆液流量均达到预设的最大流量值；
当所述脱硫浆液所需量大于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，经预设时间后，返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量的步骤，直至所述脱硫浆液流量达到预设的最小流量值，结束调整；其中，所述减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体为：按照所述脱硫浆液的脱硫效率大小，优先减小脱硫效率较小的脱硫浆液量，当所述脱硫效率较小的脱硫浆液量为最小时，再减小脱硫效率较大的脱硫浆液量，直至所述脱硫浆液流量均达到预设的最小流量值；
当所述脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，经预设时间后，返回至所述获取所述脱硫塔的二氧化硫实际流出浓度的步骤，直至所述脱硫浆液流量达到预设的最大流量值，结束调整；其中，所述增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体为：按照所述脱硫浆液的脱硫效率大小，优先增大脱硫效率较大的脱硫浆液量，当所述脱硫效率较大的脱硫浆液量为最大时，再增大脱硫效率较小的脱硫浆液量，直至所述脱硫浆液流量均达到预设的最大流量值；
当所述脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，保持流入所述脱硫塔的脱硫浆液量不变，经预设时间后，返回至所述根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量的步骤。
6.根据权利要求5所述的脱硫塔供浆控制方法，其特征在于，所述获取流入所述脱硫塔的脱硫浆液量具体包括：
获取第一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液流量Q1，第二个脱硫浆液流入口的脱硫浆液流量Q2，通过下式计算流入所述脱硫塔的脱硫浆液量为：
G实际量＝Q1×B+Q2×C
其中，G实际量为流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，B为脱硫浆液流量Q1的浆液系数，C为脱硫浆液流量Q2的浆液系数，其中，浆液系数＝含固量×纯度÷分子质量。
7.一种脱硫塔供浆控制系统，其特征在于，脱硫塔设有两个脱硫浆液量流入口，其中，一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率大于另一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率，其系统包括：获取单元、计算单元和控制单元；
所述获取单元，用于获取流入脱硫塔的二氧化硫流入量；
所述计算单元，用于根据预设二氧化硫流出量和所述二氧化硫流入量计算应脱硫量；所述计算单元还用于基于物料衡算原理计算所述应脱硫量对应的脱硫浆液所需量；
所述控制单元，用于对比所述脱硫浆液所需量和预先获取的脱硫浆液实际量之间的大小关系，得到第一对比结果，根据所述第一对比结果及两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率的大小关系调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量。
8.根据权利要求7所述的脱硫塔供浆控制系统，其特征在于，所述控制单元具体包括：
获取模块，用于获取所述脱硫塔的二氧化硫实际流出浓度；
对比模块，用于对比所述二氧化硫实际流出浓度和预设的二氧化硫流出浓度之间的大小，得到第二对比结果；
调整模块，用于基于预设的调节规则，根据所述第一对比结果和所述第二对比结果及两个脱硫浆液流入口的脱硫浆液的脱硫效率的大小关系调整流入所述脱硫塔的脱硫浆液量。
9.根据权利要求8所述的脱硫塔供浆控制系统，其特征在于，所述调整模块具体包括：
获取子模块，用于获取流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
第一调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量小于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，则生成提醒信号，以提醒钙硫比过低；
第二调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量小于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
第三调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量大于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
第四调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量大于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，减小流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
第五调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量，且所述二氧化硫实际流出浓度大于所述二氧化硫预设流出浓度时，增大流入所述脱硫塔的脱硫浆液量；
第六调整子模块，用于当所述脱硫浆液所需量等于所述脱硫浆液实际量且所述二氧化硫实际流出浓度小于或等于所述二氧化硫预设流出浓度时，保持流入所述脱硫塔的脱硫浆液量不变。
10.根据权利要求9所述的脱硫塔供浆控制系统，其特征在于，所述获取子模块具体用于，获取第一个脱硫浆液流入口的脱硫浆液流量Q1，第二个脱硫浆液流入口的脱硫浆液流量Q2，通过下式计算流入所述脱硫塔的脱硫浆液量为：
G实际量＝Q1×B+Q2×C
其中，G实际量为流入所述脱硫塔的脱硫浆液量，B为脱硫浆液流量Q1的浆液系数，C为脱硫浆液流量Q2的浆液系数，其中，浆液系数＝含固量×纯度÷分子质量。
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