CN114653149B - 一种废气净化装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气净化装置，包括废气净化机构以及监控后台，废气净化机构包括预处理装置、燃烧器、中心处理装置，预处理装置包括水洗除尘区、第一折流除尘区、第二折流除尘区和废气进料缓冲区，中心处理装置包括燃烧反应脱水防护腔、净化排气筒、多层吸附净化组。本发明属于环境保护设备技术领域，具体是提供了一种废气经两次折流除尘及过水除尘，方便后续净化，废气在燃烧反应层向下流动，被燃烧器喷出的火焰将大多数有机物燃烧为氮氧化物、二氧化碳、水、硫氧化物，废气再经进行脱水，经两次三级净化，排出的气体得到净化，充分利用燃烧的热能，提高净化的效率以及效果，大大减少净化的成本，增加产品使用寿命的废气净化装置及其使用方法。
Description
技术领域
本发明属于环境保护设备技术领域，具体是指一种废气净化装置及其使用方法。
背景技术
火力发电主要是利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生热能，通过发电动力装置装换成电能的一种发电方式。而在火力发电过程中，上述燃料燃烧会产生大量的废气，这些废气中含有大量的氮氧化物，若这些废气直接排放，氮氧化物与空气中的水结合最终会转化为硝酸和硝酸盐，硝酸是酸雨的成因之一，而酸雨的危害使多方面的，包括对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害，还会导致农作物大幅度减产。因此，充分净化火力发电燃料燃烧产生的废气中的氮氧化物具有十分重要的意义。
目前，现有的废气净化设备大多只能滤除废气中的大颗粒物及部分二氧化碳、二氧化硫，并不能充分净化废气中的氮氧化物，并且净化成本较高，净化效率较低，产品的使用寿命不长，净化的效果不好，不利于推广。
另外，大多催化燃烧装置采用板式换热器，由于板式换热器结构设计本身，若使换热面积增加，相应体积增大很多，且现有的催化燃烧炉的换热器装置多为将待排出的气体所含有的热量吸收后，将换热器内的气体同时排出，造成能源的大量浪费。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种方便废气的导入，废气在预处理装置中经历两次折流除尘，再进行过水除尘的操作，为后续净化工作打好基础，也可以增加后续净化设备的使用寿命，废气在中心处理装置中在燃烧反应层向下流动，被燃烧器喷出的火焰将大多数有机物燃烧为氮氧化物、二氧化碳、水、硫氧化物等，废气再经过脱水弧形底的浓硫酸进行脱水，经过两次三级净化，熟石灰去除硫氧化物以及部分氮氧化物，过氧化钠去除氮氧化物的去除，多孔吸附夹层对未除去的小颗粒与部分气体进行吸附，使得排出的气体得到净化的同时，可以充分利用燃烧的热能，不浪费资源的同时，提高净化的效率以及效果，大大减少净化的成本的废气净化装置及其使用方法。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种废气净化装置，包括废气净化机构以及监控后台，所述废气净化机构与监控后台通信连接，监控后台用于监测经废气净化机构处理后的气体状态，气体状态包括气体的组成及浓度，所述废气净化机构包括预处理装置、燃烧器、中心处理装置和底部废气进口，所述预处理装置设于中心处理装置的外侧，所述底部废气进口连通设于预处理装置的底部，通过底部废气进口通入待处理的废气，所述预处理装置的顶部与中心处理装置的顶部之间相连通，所述燃烧器通过管道与中心处理装置连接，且燃烧器连通设于中心处理装置的侧端外部。
进一步阐述本方案，所述预处理装置包括预处理除尘腔，所述预处理除尘腔内分为水洗除尘区、第一折流除尘区、第二折流除尘区和废气进料缓冲区，所述废气进料缓冲区、第一折流除尘区、第二折流除尘区、水洗除尘区从下到上相连通设置在预处理除尘腔内，所述废气进料缓冲区与底部废气进口相连通，所述第一折流除尘区内设有底层过滤孔板、梯形折板、侧端导入短板、第一T形分隔板、第二T形分隔板、上折流板和下折流板，所述底层过滤孔板设于第一折流除尘区的底部，所述底层过滤孔板上开始有均匀贯通设置的过滤孔，所述梯形折板设于底层过滤孔板的上方，所述梯形折板的两侧折弯朝下设置，梯形折板整体形状如梯形设置，所述侧端导入短板设于底层过滤孔板的上方，所述侧端导入短板设于预处理除尘腔的两侧壁上，所述侧端导入短板倾斜向下设置，侧端导入短板与梯形折板不接触，所述第一T形分隔板的底部连接设于预处理除尘腔的侧端上，所述第一T形分隔板的顶部垂直于底部过滤孔板设置，第一T形分隔板呈顺时针旋转90°的T形设置，所述第二T形分隔板连接设于预处理除尘腔的另一侧端上，所述第二T形分隔板与第一T形分隔板对称设置，所述上折流板呈竖直状且顶部连接设于第一T形分隔板的底部，所述下折流板呈竖直状设置且底部连接设于梯形折板的顶部，优选地，所述上折流板、下折流板交叉错列设置，所述上折流板的底部与梯形折板之间、下折流板与第一T形分隔板或第二T形分隔板之间设置第一过滤吸附通道；所述第二折流除尘区内设有中间折板、左过滤折板和右过滤折板，所述中间折板呈倒置的V形设置，所述中间折板设于第一T形分隔板和第二T形分隔板的上方，且所述中间折板与第一T形分隔板、第二T形分隔板之间设置有进气通道，所述左过滤折板呈水平状连接设于预处理除尘腔的内侧壁上，所述右过滤折板呈水平状设置，所述右过滤折板连接设于中间折板的侧端上，所述左过滤折板间隔均匀设置，且左过滤折板设于右过滤折板的上下两侧上，中间折板的顶部过渡至左过滤折板与中间折板之间、右过滤折板与预处理除尘腔的内侧壁之间、过渡至中间折板的外侧设置有第二过滤吸附通道；所述水洗除尘区内设有顶部折流挡板和过滤折板，所述顶部折流挡板和过滤折板均呈L形设置，所述顶部折流挡板设于中间折板的上方，所述过滤折板设于顶部折流挡板的上方，所述顶部折流挡板的侧端与预处理除尘腔的内侧壁连接，所述过滤折板的侧端与预处理除尘腔的内侧壁连接、顶端与预处理除尘腔的内顶壁连接，所述过滤折板上均匀开设有吸附孔，中间折板的顶部过渡至顶部折流挡板的顶部、再依次穿过过滤折板的吸附孔、形成有第三过滤吸附通道。
在本方案中，所述中心处理装置包括燃烧反应脱水防护腔、净化排气筒、多层吸附净化组，所述燃烧反应脱水防护腔呈纵截面为U形的中空腔体设置，所述净化排气筒垂直连通设于燃烧反应脱水防护腔的中心底部处，所述多层吸附净化组均匀设于净化排气筒的内壁上，所述多层吸附净化组由净化吸附夹层、以及设置在净化吸附夹层上下两侧的分割夹持板构成，所述分割夹持板上开设有均匀贯通设置的过滤孔，在经过多层吸附净化组的多层净化吸附后，气体内的有害物质被吸附净化，排出的气体符合标准。
作为优选方案，所述预处理装置还包括冷凝连通管和强制风机，所述冷凝连通管连通设于预处理除尘腔的顶部与燃烧反应脱水防护腔的顶部之间，所述冷凝连通管设于过滤折板的上方，所述强制风机设于下折流板与预处理除尘腔之间。
进一步地，所述多层吸附净化组包括第一熟石灰胶体净化层、第一过氧化钠夹层、第一多孔吸附夹层、第二熟石灰胶体净化层、第二过氧化钠夹层和第二多孔吸附夹层，所述第一熟石灰胶体净化层、第一过氧化钠夹层、第一多孔吸附夹层、第二熟石灰胶体净化层、第二过氧化钠夹层、第二多孔吸附夹层按照从下到上的顺序依次设置在净化排气筒内。
作为优选方案，所述燃烧反应脱水防护腔包括防护外层和防护内层，所述防护外层由燃烧反应层和脱水弧形底构成，所述燃烧反应层呈筒形设置，所述脱水弧形底呈向下拱起的半球形设置，所述脱水弧形底连接设于燃烧反应层的底部，所述脱水弧形底的底部设置有浓硫酸层，所述防护内层的纵截面呈凹字形设置，且防护内层的底部圆周处设置凸台，防护内层通过所述凸台与防护外层的顶部连接，所述防护内层的圆弧底部开设有螺纹固定孔，螺纹固定孔用于固定净化排气筒使用，防护外层和防护内层之间形成废气通道，所述浓硫酸层低于防护内层的螺纹固定孔设置，所述燃烧器与防护外层之间相连通，所述燃烧器与防护外层的连接处高于浓硫酸层设置，浓硫酸层用于脱水使用。
优选地，所述第一熟石灰胶体净化层、第二熟石灰胶体净化层均由熟石灰胶体胶层构成，所述第一过氧化钠夹层、第二过氧化钠夹层均由过氧化钠层构成，所述第一多孔吸附夹层、第二多孔吸附夹层均由多孔吸附材料构成，上下两侧的分割夹持板分别设置在各个净化层的上下端，内部填充物质由上述物质构成，被燃烧器喷出的火焰将大多数有机物燃烧为氮氧化物、二氧化碳、水、硫氧化物等，废气再经过脱水弧形底的浓硫酸进行脱水，经过两次三级净化，熟石灰进行硫氧化物以及部分氮氧化物的去除，过氧化钠进行余下的氮氧化物进行去除，多孔吸附夹层进行未除去的小颗粒与部分气体的吸附。
进一步地，所述净化排气筒与防护内层之间螺纹可拆卸式连接，螺纹连接通过设置在净化排气筒内壁的内螺纹、以及设置在防护内层开口处的外螺纹实现螺纹连接，方便对多层吸附净化组的更换或清洗，保证废气净化的效果，操作简单实用。
在本方案中，所述预处理装置设有若干组，若干组预处理装置关于中心处理装置的圆周阵列设置，且每组预处理装置均与中心处理装置相连通，增加多组预处理装置可以提高废气处理的效率，所述燃烧器与预处理装置对应设置若干组，配合工作。
在本方案中，所述燃烧器的一侧上开设有氧气口和燃料口，氧气口用于向中心处理装置内输入氧气、燃料口的设置用于向中心处理装置内输入燃料，确保废气内含有足够的氧气和燃料，使废气能够完全燃烧。
进一步地，所述净气出口上设置有气体传感器和处理器，所述处理器与气体传感器连接，所述气体传感器用于探测有害气体的浓度，在本方案中，所述处理器内包含有通信模块，气体传感器通过通信模块与后台监控通信连接，所述气体传感器搭配通信模块实现对废气净化效果的实时监控，便于掌握净化情况。
优选地，所述燃烧反应脱水防护腔为双层设计，可以提高燃烧的性能，达到良好的保温效果，且燃烧反应脱水防护腔为耐高温、耐腐蚀的材料制成。
进一步地，本发明还公开了一种基于废气净化装置的使用方法，具体步骤如下所示：
S1准备工作：将待处理的废气准备通过底部的底部废气进口通入；燃烧器中氧气口用于向中心处理装置内输入氧气、燃料口的设置用于向中心处理装置内输入燃料，确保废气内含有足够的氧气和燃料，使废气能够完全燃烧；
S2预处理工作：废气经过底部废气进口进入废气净化机构内，首先废气进入废气进料缓冲区内，其次进入第一折流除尘区，废气首先穿过底部过滤孔板上设置的过滤孔，再从上折流板的底部与梯形折板之间、下折流板与第一T形分隔板或第二T形分隔板之间设置的第一过滤吸附通道通过，再进入第二折流除尘区，经过一次折流除尘的废气从中间折板的顶部过渡至左过滤折板与中间折板之间、右过滤折板与预处理除尘腔的内侧壁之间、过渡至中间折板的外侧设置的第二过滤吸附通道通过，经过两次折流除尘后，最后进入水洗除尘区，再从水洗除尘区处过水除尘，再通过冷凝连通管进入中心处理装置内；
S3中心处理工作：经折流除尘后的废气在中心处理装置中在燃烧反应层向下流动，被燃烧器喷出的火焰将大多数有机物燃烧为氮氧化物、二氧化碳、水、硫氧化物，燃烧后的废气再经过脱水弧形底的浓硫酸进行脱水，再经过第一熟石灰胶体净化层、第一过氧化钠夹层、第一多孔吸附夹层、第二熟石灰胶体净化层、第二过氧化钠夹层、第二多孔吸附夹层按照从下到上的顺序依次净化，再经过两次三级净化，熟石灰进行硫氧化物以及部分去除氮氧化物的处理，过氧化钠进行剩余氮氧化物的去除，多孔吸附夹层进行未除去的小颗粒与部分气体的吸附，使得处理后的废气排出物不含污染气体；
S4监测工作：净气出口上设置的气体传感器和处理器，气体传感器用于探测有害气体的浓度，气体传感器通过处理器包含的通信模块与后台监控通信连接，气体传感器搭配通信模块实现对废气净化效果的实时监控，便于掌握净化的实时情况，监测废气净化机构的净化效能，保证净化的持续性及使用寿命。
本方案一种废气净化装置及其使用方法，采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
1、底部设置的底部废气进口方便了废气的导入，废气在预处理装置中经历两次折流除尘，再进行过水除尘的操作，去除大部分灰尘的前提下，为后续净化工作打好基础，也可以增加后续净化设备的使用寿命。
2、废气在中心处理装置中在燃烧反应层向下流动，被燃烧器喷出的火焰将大多数有机物燃烧为氮氧化物、二氧化碳、水、硫氧化物等，废气再经过脱水弧形底的浓硫酸进行脱水，经过两次三级净化，熟石灰去除硫氧化物以及部分氮氧化物，过氧化钠去除氮氧化物的去除，多孔吸附夹层对未除去的小颗粒与部分气体进行吸附，使得排出的气体得到净化的同时，可以充分利用燃烧的热能，不浪费资源的同时，提高净化的效率以及效果，大大减少净化的成本。
3、预处理装置设置多组，增加多组预处理装置可以提高废气处理的效率，燃烧器与预处理装置对应设置若干组，配合燃烧净化工作的进行。
4、净气出口上设置的气体传感器用于探测有害气体的浓度，气体传感器搭配通信模块实现对废气净化效果的实时监控，便于掌握净化情况，方便随时更换净化结构，保证净化的效果。
附图说明
图1为本方案的废气净化装置的整体结构示意图；
图2为本方案的废气净化装置的结构示意图；
图3为本方案中预处理装置的内部结构示意图；
图4为本方案中预处理装置的内部剖视图；
图5为本方案中中心处理装置的内部结构示意图；
图6为图5中A部分的局部放大示意图；
图7为本方案的废气净化后排出的监控原理图；
图8为本方案废气净化装置中燃烧器的结构示意图。
其中，1、废气净化机构，2、监控后台，3、预处理装置，4、燃烧器，5、中心处理装置，6、底部废气进口，7、预处理除尘腔，8、水洗除尘区，9、第一折流除尘区，10、第二折流除尘区，11、废气进料缓冲区，12、底层过滤孔板，13、梯形折板，14、侧端导入短板，15、第一T形分隔板，16、第二T形分隔板，17、上折流板，18、下折流板，19、中间折板，20、左过滤折板，21、右过滤折板，22、顶部折流挡板，23、过滤折板，24、燃烧反应脱水防护腔，25、净化排气筒，26、多层吸附净化组，27、分割夹持板，28、冷凝连通管，29、强制风机，30、第一熟石灰胶体净化层，31、第一过氧化钠夹层，32、第一多孔吸附夹层，33、第二熟石灰胶体净化层，34、第二过氧化钠夹层，35、第二多孔吸附夹层，36、防护外层，37、防护内层，38、燃烧反应层，39、脱水弧形底，40、浓硫酸层，41、凸台，42、氧气口，43、燃料口，44、气体传感器，45、处理器。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明一种废气净化装置，包括废气净化机构1以及监控后台2，所述废气净化机构1与监控后台2通信连接，监控后台2用于监测经废气净化机构1处理后的气体状态，所述废气净化机构1包括预处理装置3、燃烧器4、中心处理装置5和底部废气进口6，预处理装置3设于中心处理装置5的外侧，底部废气进口6连通设于预处理装置3的底部，通过底部废气进口6通入待处理的废气，所述预处理装置3的顶部与中心处理装置5的顶部之间相连通，所述燃烧器4通过管道与中心处理装置5连接，且燃烧器4连通设于中心处理装置5的侧端外部。
如图2、图3、图4所示：预处理装置3包括预处理除尘腔7，预处理除尘腔7内分为水洗除尘区8、第一折流除尘区9、第二折流除尘区10和废气进料缓冲区11，废气进料缓冲区11、第一折流除尘区9、第二折流除尘区10、水洗除尘区8从下到上相连通设置在预处理除尘腔7内，废气进料缓冲区11与底部废气进口6相连通。
如图4所示，第一折流除尘区9内设有底层过滤孔板12、梯形折板13、侧端导入短板14、第一T形分隔板15、第二T形分隔板16、上折流板17、下折流板18、强制风机29，底层过滤孔板12设于第一折流除尘区9的底部，底层过滤孔板12上开始有均匀贯通设置的过滤孔，梯形折板13设于底层过滤孔板12的上方，梯形折板13的两侧折弯朝下设置，梯形折板13整体形状如梯形设置，侧端导入短板14设于底层过滤孔板12的上方，侧端导入短板14设于预处理除尘腔7的两侧壁上，侧端导入短板14倾斜向下设置，侧端导入短板14与梯形折板13不接触，第一T形分隔板15的底部连接设于预处理除尘腔7的侧端上，第一T形分隔板15的顶部垂直于底部过滤孔板设置，第一T形分隔板15呈顺时针旋转90°的T形设置，第二T形分隔板16连接设于预处理除尘腔7的另一侧端上，第二T形分隔板16与第一T形分隔板15对称设置，上折流板17呈竖直状且顶部连接设于第一T形分隔板15的底部，下折流板18呈竖直状设置且底部连接设于梯形折板13的顶部，优选地，上折流板17、下折流板18交叉错列设置，强制风机29设于下折流板18与预处理除尘腔7之间。
另外，第二折流除尘区10内设有中间折板19、左过滤折板20和右过滤折板21，中间折板19呈倒置的V形设置，中间折板19设于第一T形分隔板15和第二T形分隔板16的上方，且中间折板19与第一T形分隔板15、第二T形分隔板16之间设置有进气通道，左过滤折板20呈水平状连接设于预处理除尘腔7的内侧壁上，右过滤折板21呈水平状设置，右过滤折板21连接设于中间折板19的侧端上，左过滤折板20间隔均匀设置，且左过滤折板20设于右过滤折板21的上下两侧上。
而水洗除尘区8内设有顶部折流挡板22、过滤折板23、冷凝连通管28，顶部折流挡板22和过滤折板23均呈L形设置，顶部折流挡板22设于中间折板19的上方，过滤折板23设于顶部折流挡板22的上方，顶部折流挡板22的侧端与预处理除尘腔7的内侧壁连接，过滤折板23的侧端与预处理除尘腔7的内侧壁连接、顶端与预处理除尘腔7的内顶壁连接，过滤折板23上均匀开设有吸附孔，冷凝连通管28连通设于预处理除尘腔7的顶部与燃烧反应脱水防护腔24的顶部之间，冷凝连通管28设于过滤折板23的上方，在本方案中，水洗除尘区8所用的水可外部接通，同时在燃烧废气的过程中会产生水蒸气，水蒸气的密度较大，顺气自然的上升入冷凝连通管28内，可在冷凝连通管28内冷凝成液体，再进入水洗除尘区8内，起到辅助水洗的效果。
如图5、图6所示，中心处理装置5包括燃烧反应脱水防护腔24、净化排气筒25、多层吸附净化组26，燃烧反应脱水防护腔24呈纵截面为U形的中空腔体设置，净化排气筒25垂直连通设于燃烧反应脱水防护腔24的中心底部处，多层吸附净化组26均匀设于净化排气筒25的内壁上，多层吸附净化组26由净化吸附夹层、以及设置在净化吸附夹层上下两侧的分割夹持板27构成，分割夹持板27上开设有均匀贯通设置的过滤孔。
如图6所示，多层吸附净化组26包括第一熟石灰胶体净化层30、第一过氧化钠夹层31、第一多孔吸附夹层32、第二熟石灰胶体净化层33、第二过氧化钠夹层34和第二多孔吸附夹层35，第一熟石灰胶体净化层30、第一过氧化钠夹层31、第一多孔吸附夹层32、第二熟石灰胶体净化层33、第二过氧化钠夹层34、第二多孔吸附夹层35按照从下到上的顺序依次设置在净化排气筒25内；第一熟石灰胶体净化层30、第二熟石灰胶体净化层33均由熟石灰胶体胶层构成，第一过氧化钠夹层31、第二过氧化钠夹层34均由过氧化钠层构成，第一多孔吸附夹层32、第二多孔吸附夹层35均由多孔吸附材料构成，上下两侧的分割夹持板27分别设置在各个净化层的上下端。
在本方案中，燃烧反应脱水防护腔24包括防护外层36和防护内层37，防护外层36由燃烧反应层38和脱水弧形底39构成，燃烧反应层38呈筒形设置，脱水弧形底39呈向下拱起的半球形设置，脱水弧形底39连接设于燃烧反应层38的底部，脱水弧形底39的底部设置有浓硫酸层40，防护内层37的纵截面呈凹字形设置，且防护内层37的底部圆周处设置凸台41，防护内层37通过凸台41与防护外层36的顶部连接，防护内层37的圆弧底部开设有螺纹固定孔，螺纹固定孔用于固定净化排气筒25使用，净化排气筒25与防护内层37之间螺纹可拆卸式连接，螺纹连接通过设置在净化排气筒25内壁的内螺纹、以及设置在防护内层37开口处的外螺纹实现螺纹连接，防护外层36和防护内层37之间形成废气通道，浓硫酸层40低于防护内层37的螺纹固定孔设置，燃烧器4与防护外层36之间相连通，燃烧器4与防护外层36的连接处高于浓硫酸层40设置。
在本方案中，所述预处理装置3设有若干组，若干组预处理装置3关于中心处理装置5的圆周阵列设置，且每组预处理装置3均与中心处理装置5相连通，增加多组预处理装置3可以提高废气处理的效率，所述燃烧器4与预处理装置3对应设置若干组，配合工作。
同时在本方案中，燃烧器4的一侧上开设有氧气口42和燃料口43，氧气口42用于向中心处理装置5内输入氧气、燃料口43的设置用于向中心处理装置5内输入燃料，确保废气内含有足够的氧气和燃料，使废气能够完全燃烧。
而净气出口上设置有气体传感器44和处理器45，处理器45与气体传感器44连接，所述气体传感器44用于探测有害气体的浓度，在本方案中，处理器45内包含有通信模块，气体传感器44通过通信模块与后台监控通信连接，气体传感器44搭配通信模块实现对废气净化效果的实时监控，便于掌握净化情况。
优选地，所述燃烧反应脱水防护腔24为双层设计，可以提高燃烧的性能，达到良好的保温效果，且燃烧反应脱水防护腔24为耐高温、耐腐蚀的材料制成。
本方案中废气净化装置的使用方法，包括以下步骤：
S1准备工作：将待处理的废气准备通过底部的底部废气进口6通入；燃烧器4中氧气口42用于向中心处理装置5内输入氧气、燃料口43的设置用于向中心处理装置5内输入燃料，确保废气内含有足够的氧气和燃料，使废气能够完全燃烧；
S2预处理工作：废气经过底部废气进口6进入废气净化机构1内，首先废气进入废气进料缓冲区11内，其次进入第一折流除尘区9，废气首先穿过底部过滤孔板上设置的过滤孔，再从上折流板17的底部与梯形折板13之间、下折流板18与第一T形分隔板15或第二T形分隔板16之间设置的第一过滤吸附通道通过，再进入第二折流除尘区10，经过一次折流除尘的废气从中间折板19的顶部过渡至左过滤折板20与中间折板19之间、右过滤折板21与预处理除尘腔7的内侧壁之间、过渡至中间折板19的外侧设置的第二过滤吸附通道通过，经过两次折流除尘后，最后进入水洗除尘区8，再从水洗除尘区8处过水除尘，再通过冷凝连通管28进入中心处理装置5内；
S3中心处理工作：经折流除尘后的废气在中心处理装置5中在燃烧反应层38向下流动，被燃烧器4喷出的火焰将大多数有机物燃烧为氮氧化物、二氧化碳、水、硫氧化物，燃烧后的废气再经过脱水弧形底39的浓硫酸进行脱水，再经过第一熟石灰胶体净化层30、第一过氧化钠夹层31、第一多孔吸附夹层32、第二熟石灰胶体净化层33、第二过氧化钠夹层34、第二多孔吸附夹层35按照从下到上的顺序依次净化，再经过两次三级净化，熟石灰进行硫氧化物以及部分去除氮氧化物的处理，过氧化钠进行剩余氮氧化物的去除，多孔吸附夹层进行未除去的小颗粒与部分气体的吸附，使得处理后的废气排出物不含污染气体；
S4监测工作：如图7所示，净气出口上设置的气体传感器44和处理器45，气体传感器44用于探测有害气体的浓度，气体传感器44通过处理器45包含的通信模块与后台监控通信连接，气体传感器44搭配通信模块实现对废气净化效果的实时监控，便于掌握净化的实时情况，监测废气净化机构1的净化效能，保证净化的持续性及使用寿命。
另外，在本实施例中，净化排气筒25与防护内层37之间螺纹可拆卸式连接，螺纹连接通过设置在净化排气筒25内壁的内螺纹、以及设置在防护内层37开口处的外螺纹实现螺纹连接，方便对多层吸附净化组26的更换或清洗，保证废气净化的效果，操作简单实用。
具体的废气净化监测数据可以通过气体传感器44的实时检测实现，在出现异常数值后，可暂时断掉废气通入，通过更换多层吸附净化组26或对多层吸附净化组26进行清洗后，再继续通入废气进行测试，整体的结构简单，便于查找故障，方便使用，实时监测的操作还能保证多层吸附净化组26的使用寿命，防止出现堵塞的情况，避免影响多层吸附净化组26的使用寿命甚至影响废气净化的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种废气净化装置，其特征在于：包括废气净化机构（1）以及监控后台（2），所述废气净化机构（1）与监控后台（2）通信连接，监控后台（2）用于监测经废气净化机构（1）处理后的气体状态，所述废气净化机构（1）包括预处理装置（3）、燃烧器（4）、中心处理装置（5）和底部废气进口（6），所述预处理装置（3）设于中心处理装置（5）的外侧，所述底部废气进口（6）连通设于预处理装置（3）的底部，通过底部废气进口（6）通入待处理的废气，所述预处理装置（3）的顶部与中心处理装置（5）的顶部之间相连通，所述燃烧器（4）通过管道与中心处理装置（5）连接，且燃烧器（4）连通设于中心处理装置（5）的侧端外部；
所述预处理装置（3）包括预处理除尘腔（7），所述预处理除尘腔（7）内分为水洗除尘区（8）、第一折流除尘区（9）、第二折流除尘区（10）和废气进料缓冲区（11），所述废气进料缓冲区（11）、第一折流除尘区（9）、第二折流除尘区（10）、水洗除尘区（8）从下到上相连通设置在预处理除尘腔（7）内，所述废气进料缓冲区（11）与底部废气进口（6）相连通，所述第一折流除尘区（9）内设有底层过滤孔板（12）、梯形折板（13）、侧端导入短板（14）、第一T形分隔板（15）、第二T形分隔板（16）、上折流板（17）和下折流板（18），所述底层过滤孔板（12）设于第一折流除尘区（9）的底部，所述底层过滤孔板（12）上开始有均匀贯通设置的过滤孔，所述梯形折板（13）设于底层过滤孔板（12）的上方，所述梯形折板（13）的两侧折弯朝下设置，梯形折板（13）整体形状如梯形设置，所述侧端导入短板（14）设于底层过滤孔板（12）的上方，所述侧端导入短板（14）设于预处理除尘腔（7）的两侧壁上，所述侧端导入短板（14）倾斜向下设置，侧端导入短板（14）与梯形折板（13）不接触，所述第一T形分隔板（15）的底部连接设于预处理除尘腔（7）的侧端上，所述第一T形分隔板（15）的顶部垂直于底部过滤孔板设置，第一T形分隔板（15）呈顺时针旋转90°的T形设置，所述第二T形分隔板（16）连接设于预处理除尘腔（7）的另一侧端上，所述第二T形分隔板（16）与第一T形分隔板（15）对称设置，所述上折流板（17）呈竖直状且顶部连接设于第一T形分隔板（15）的底部，所述下折流板（18）呈竖直状设置且底部连接设于梯形折板（13）的顶部，所述上折流板（17）、下折流板（18）交叉错列设置；所述第二折流除尘区（10）内设有中间折板（19）、左过滤折板（20）和右过滤折板（21），所述中间折板（19）呈倒置的V形设置，所述中间折板（19）设于第一T形分隔板（15）和第二T形分隔板（16）的上方，且所述中间折板（19）与第一T形分隔板（15）、第二T形分隔板（16）之间设置有进气通道，所述左过滤折板（20）呈水平状连接设于预处理除尘腔（7）的内侧壁上，所述右过滤折板（21）呈水平状设置，所述右过滤折板（21）连接设于中间折板（19）的侧端上，所述左过滤折板（20）间隔均匀设置，且左过滤折板（20）设于右过滤折板（21）的上下两侧上；所述水洗除尘区（8）内设有顶部折流挡板（22）和过滤折板（23），所述顶部折流挡板（22）和过滤折板（23）均呈L形设置，所述顶部折流挡板（22）设于中间折板（19）的上方，所述过滤折板（23）设于顶部折流挡板（22）的上方，所述顶部折流挡板（22）的侧端与预处理除尘腔（7）的内侧壁连接，所述过滤折板（23）的侧端与预处理除尘腔（7）的内侧壁连接、顶端与预处理除尘腔（7）的内顶壁连接，所述过滤折板（23）上均匀开设有吸附孔；
所述中心处理装置（5）包括燃烧反应脱水防护腔（24）、净化排气筒（25）、多层吸附净化组（26），所述燃烧反应脱水防护腔（24）呈纵截面为U形的中空腔体设置，所述净化排气筒（25）垂直连通设于燃烧反应脱水防护腔（24）的中心底部处，所述多层吸附净化组（26）均匀设于净化排气筒（25）的内壁上，所述多层吸附净化组（26）由净化吸附夹层、以及设置在净化吸附夹层上下两侧的分割夹持板（27）构成，所述分割夹持板（27）上开设有均匀贯通设置的过滤孔；
所述预处理装置（3）还包括冷凝连通管（28）和强制风机（29），所述冷凝连通管（28）连通设于预处理除尘腔（7）的顶部与燃烧反应脱水防护腔（24）的顶部之间，所述冷凝连通管（28）设于过滤折板（23）的上方，所述强制风机（29）设于下折流板（18）与预处理除尘腔（7）之间；
所述多层吸附净化组（26）包括第一熟石灰胶体净化层（30）、第一过氧化钠夹层（31）、第一多孔吸附夹层（32）、第二熟石灰胶体净化层（33）、第二过氧化钠夹层（34）和第二多孔吸附夹层（35），所述第一熟石灰胶体净化层（30）、第一过氧化钠夹层（31）、第一多孔吸附夹层（32）、第二熟石灰胶体净化层（33）、第二过氧化钠夹层（34）、第二多孔吸附夹层（35）按照从下到上的顺序依次设置在净化排气筒（25）内；
所述燃烧反应脱水防护腔（24）包括防护外层（36）和防护内层（37），所述防护外层（36）由燃烧反应层（38）和脱水弧形底（39）构成，所述燃烧反应层（38）呈筒形设置，所述脱水弧形底（39）呈向下拱起的半球形设置，所述脱水弧形底（39）连接设于燃烧反应层（38）的底部，所述脱水弧形底（39）的底部设置有浓硫酸层（40），所述防护内层（37）的纵截面呈凹字形设置，且防护内层（37）的底部圆周处设置凸台（41），防护内层（37）通过所述凸台（41）与防护外层（36）的顶部连接，所述防护内层（37）的圆弧底部开设有螺纹固定孔，螺纹固定孔用于固定净化排气筒（25）使用，所述净化排气筒（25）与防护内层（37）之间螺纹可拆卸式连接，螺纹连接通过设置在净化排气筒（25）内壁的内螺纹、以及设置在防护内层（37）开口处的外螺纹实现螺纹连接，防护外层（36）和防护内层（37）之间形成废气通道，所述浓硫酸层（40）低于防护内层（37）的螺纹固定孔设置，所述燃烧器（4）与防护外层（36）之间相连通，所述燃烧器（4）与防护外层（36）的连接处高于浓硫酸层（40）设置；
所述第一熟石灰胶体净化层（30）、第二熟石灰胶体净化层（33）均由熟石灰胶体胶层构成，所述第一过氧化钠夹层（31）、第二过氧化钠夹层（34）均由过氧化钠层构成，所述第一多孔吸附夹层（32）、第二多孔吸附夹层（35）均由多孔吸附材料构成，上下两侧的分割夹持板（27）分别设置在各个净化层的上下端；
所述预处理装置（3）设有若干组，若干组预处理装置（3）关于中心处理装置（5）的圆周阵列设置，且每组预处理装置（3）均与中心处理装置（5）相连通；所述燃烧器（4）的一侧上开设有氧气口（42）和燃料口（43），氧气口（42）用于向中心处理装置（5）内输入氧气、燃料口（43）的设置用于向中心处理装置（5）内输入燃料；所述燃烧反应脱水防护腔（24）为双层设计，且燃烧反应脱水防护腔（24）为耐高温、耐腐蚀的材料制成；
所述净化排气筒上设置有气体传感器（44）和处理器（45），所述处理器（45）与气体传感器（44）连接，所述气体传感器（44）用于探测有害气体的浓度，且所述处理器（45）内包含有通信模块，气体传感器（44）通过通信模块与后台监控通信连接，所述气体传感器（44）搭配通信模块实现对废气净化效果的实时监控。
2.根据权利要求1所述的一种废气净化装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1准备工作：将待处理的废气准备通过底部的底部废气进口（6）通入；燃烧器（4）中氧气口（42）用于向中心处理装置（5）内输入氧气、燃料口（43）的设置用于向中心处理装置（5）内输入燃料，确保废气内含有足够的氧气和燃料，使废气能够完全燃烧；
S2预处理工作：废气经过底部废气进口（6）进入废气净化机构（1）内，首先废气进入废气进料缓冲区（11）内，其次进入第一折流除尘区（9），废气首先穿过底部过滤孔板上设置的过滤孔，再从上折流板（17）的底部与梯形折板（13）之间、下折流板（18）与第一T形分隔板（15）或第二T形分隔板（16）之间设置的第一过滤吸附通道通过，再进入第二折流除尘区（10），经过一次折流除尘的废气从中间折板（19）的顶部过渡至左过滤折板（20）与中间折板（19）之间、右过滤折板（21）与预处理除尘腔（7）的内侧壁之间、过渡至中间折板（19）的外侧设置的第二过滤吸附通道通过，经过两次折流除尘后，最后进入水洗除尘区（8），再从水洗除尘区（8）处过水除尘，再通过冷凝连通管（28）进入中心处理装置（5）内；
S3中心处理工作：经折流除尘后的废气在中心处理装置（5）中在燃烧反应层（38）向下流动，被燃烧器（4）喷出的火焰将大多数有机物燃烧为氮氧化物、二氧化碳、水、硫氧化物，燃烧后的废气再经过脱水弧形底（39）的浓硫酸进行脱水，再经过第一熟石灰胶体净化层（30）、第一过氧化钠夹层（31）、第一多孔吸附夹层（32）、第二熟石灰胶体净化层（33）、第二过氧化钠夹层（34）、第二多孔吸附夹层（35）按照从下到上的顺序依次净化，再经过两次三级净化，熟石灰进行硫氧化物以及部分去除氮氧化物的处理，过氧化钠进行剩余氮氧化物的去除，多孔吸附夹层进行未除去的小颗粒与部分气体的吸附，使得处理后的废气排出物不含污染气体；
S4监测工作：净化排气筒上设置的气体传感器（44）和处理器（45），气体传感器（44）用于探测有害气体的浓度，气体传感器（44）通过处理器（45）包含的通信模块与后台监控通信连接，气体传感器（44）搭配通信模块实现对废气净化效果的实时监控，便于掌握净化的实时情况，监测废气净化机构（1）的净化效能，保证净化的持续性及使用寿命。
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