CN114652067A - 一种气凝胶遮阳伞 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生活用品，具体涉及一种气凝胶遮阳伞；包括伞面和伞架，其特征在于，所述伞面材料由内向外依次包括柔性气凝胶保温涂层、气凝胶复合纺织布料层和防紫外线涂层，三层采用热压工艺结合为一体；柔性气凝胶保温涂层的制备方法为：将气凝胶浆料通过涂布机刮涂到柔性带胶底膜的上表面形成气凝胶涂层，然后再向气凝胶涂层的上表面通过粘结剂贴合有柔性保护膜；其中气凝胶浆料是通过将气凝胶粉体加入到含有润湿分散剂的纯水中配置而成；本发明决了遮阳伞下温度高的问题，具有较好的隔热作用，能比常规遮阳伞下的温度降低5℃以上，使人的面部避免高温炙烤，而且保温层采用柔性涂层，耐磨性好，能长久折叠使用，不开裂，伞布厚度小，较为轻便。

Description

一种气凝胶遮阳伞
技术领域
本发明涉及生活用品，具体涉及一种气凝胶遮阳伞。
背景技术
夏季人们经常用打遮阳伞来抵御紫外线对皮肤的侵害，但普通遮阳伞在高温炙烤后伞下温度依旧很高，使人面部感到温度很高，非常不舒适。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，提供一种遮阳伞，具有较好的隔热作用，能比常规遮阳伞下的温度降低5℃以上。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种气凝胶遮阳伞，包括伞面和伞架，所述伞面材料由内向外依次包括柔性气凝胶保温涂层、气凝胶复合纺织布料层和防紫外线涂层，三层采用热压工艺结合为一体；
所述柔性气凝胶保温涂层的制备方法为：将气凝胶浆料通过涂布机刮涂到柔性带胶底膜的上表面形成气凝胶涂层，然后再向气凝胶涂层的上表面通过粘结剂贴合有柔性保护膜；
所述气凝胶复合纺织布料层的制备方法为：气凝胶与涤纶、PG布、尼龙或透明塑料复合，采用织布时直接浸渍气凝胶浆料的方法得到；
其中气凝胶浆料由以下重量份配比的原料制备而成：纯水450份，纤维素5份，两种及以上分散剂至少10份，气凝胶粉体0-25份且不为0；
将气凝胶粉体加入到含有润湿分散剂的纯水中配置成气凝胶浆料。
优选的，所述气凝胶浆料由以下重量份配比的原料制备而成：纯水450份，纤维素5份，烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份，气凝胶粉体5-25份。
进一步的，所述气凝胶浆料的具体制备方法为：
1)将纤维素5份和纯水450份一起倒入到反应釜中，进行搅拌处理，直至到混合均匀，备用；
2)将聚丙烯酸钠盐和聚羧酸铵盐各5份倒入到步骤1)的反应釜中，随后进行搅拌处理，形成分散体系，备用；
3)将气凝胶粉体0-25份且不为0、分批次倒入到步骤2)反应釜的分散体系中，然后搅拌即得气凝胶浆料。
优选的，步骤1)中反应时间为15-25min，搅拌处理的搅拌速度为500-650r/min。
优选的，步骤2)其中搅拌处理的搅拌速度为550r/min，搅拌时间为15min。
优选的，步骤3)中的搅拌速度为1200-1500r/min，搅拌持续20-150min。
气凝胶浆料制备时间大大缩短，且气凝胶粉体在此体系中溶解量增大，溶解速度更快，提高了浆料的制备效率，降低能耗。且增大其耐湿性能，对后期在气凝胶遮阳伞上的应用提供了极大的便利。
以下是快速制备气凝胶浆料所需原料的作用:
气凝胶粉体:气凝胶是目前世界上密度最小的固体，由于气凝胶中空气占比极大，所以有非常好的隔热效果。
纤维素:改进生产工艺、改善产品性能,提高涂料施工性能、减少对环境的污染。
聚丙烯酸钠盐:聚丙烯酸钠盐又名聚丙烯酸钠。是一种新型功能高分子材料和重要化工产品，固态产品为白色(或浅黄色)块状或粉末，液态产品为无色(或淡黄色)粘稠液体。溶解于冷水、温水、甘油、丙二醇等介质中，对温度变化稳定，具有固定金属离子的作用，能阻止金属离子对产品的消极作用，是一种具有多种特殊性能的表面活性剂。
聚羧酸铵盐：具有降低研磨料粘度、改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性等特点。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明遮阳伞，解决了遮阳伞下温度高的问题，具有较好的隔热作用，能比常规遮阳伞下的温度降低5℃以上，使人的面部避免高温炙烤，而且保温层采用柔性涂层，耐磨性好，能长久折叠使用，不开裂，伞布厚度小，较为轻便，防紫外线纤维层能够阻挡紫外线，又能防止紫外线对保温层的损坏。
附图说明
图1为气凝胶遮阳伞面材料结构示意图。
图2为柔性气凝胶保温涂层的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
气凝胶浆料，由以下重量份数配比的原料制备而成：纯水450份，纤维素5份，气凝胶粉体0份，聚丙烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份。
气凝胶浆料的制备方法：
1)将纤维素5份和纯水450份一起倒入到反应釜中,进行搅拌处理,反应时间为15min,搅拌处理的搅拌速度为500r/min,直至到混合均匀，备用；
2)将聚丙烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份倒入到反应釜中,随后进行搅拌处理,其中搅拌处理的搅拌速度为550r/min,搅拌时间为15min,即得气凝胶浆料。
实施例2
气凝胶浆料，由以下重量份数配比的原料制备而成：纯水450份，纤维素5份，气凝胶粉体5份，聚丙烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份。
气凝胶浆料的制备方法：
1)将纤维素5份和纯水450份一起倒入到反应釜中,进行搅拌处理,反应时间为15min,搅拌处理的搅拌速度为500r/min,直至到混合均匀，备用；
2)将聚丙烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份倒入到反应釜中,随后进行搅拌处理,其中搅拌处理的搅拌速度为550r/min,搅拌时间为15min,形成分散体系,备用；
3)将气凝胶粉体5份、分批倒入到反应釜中,然后以1400r/min的速度进行搅拌,搅拌持续120min,即得气凝胶浆料。
实施例3
气凝胶浆料，由以下重量份数配比的原料制备而成：纯水450份，纤维素5份，气凝胶粉体10份，聚丙烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份。
气凝胶浆料的制备方法：
1)将纤维素5份和纯水450份一起倒入到反应釜中,进行搅拌处理,反应时间为15min,搅拌处理的搅拌速度为500r/min,直至到混合均匀，备用；
2)将聚丙烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份倒入到反应釜中,随后进行搅拌处理,其中搅拌处理的搅拌速度为550r/min,搅拌时间为15min,形成分散体系,备用；
3)将气凝胶粉体10份、分批倒入到反应釜中,然后以1400r/min的速度进行搅拌,搅拌持续120min,即得气凝胶浆料。
实施例4
气凝胶浆料，由以下重量份数配比的原料制备而成：纯水450份，纤维素5份，气凝胶粉体15份，聚丙烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份。
气凝胶浆料的制备方法：
1)将纤维素5份和纯水450份一起倒入到反应釜中,进行搅拌处理,反应时间为15min,搅拌处理的搅拌速度为500r/min,直至到混合均匀，备用；
2)将聚丙烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份倒入到反应釜中,随后进行搅拌处理,其中搅拌处理的搅拌速度为550r/min,搅拌时间为15min,形成分散体系,备用；
3)将气凝胶粉体15份、分批倒入到反应釜中,然后以1400r/min的速度进行搅拌,搅拌持续120min,备用；即得气凝胶浆料。
实施例5
气凝胶浆料，由以下重量份数配比的原料制备而成：纯水450份，纤维素5份，气凝胶粉体20份，聚丙烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份。
气凝胶浆料的制备方法：
1)将纤维素5份和纯水450份一起倒入到反应釜中,进行搅拌处理,反应时间为15min,搅拌处理的搅拌速度为500r/min,直至到混合均匀，备用；
2)将聚丙烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份倒入到反应釜中,随后进行搅拌处理,其中搅拌处理的搅拌速度为550r/min,搅拌时间为15min,形成分散体系,备用；
3)将气凝胶粉体20份、分批倒入到反应釜中,然后以1400r/min的速度进行搅拌,搅拌持续120min,即得气凝胶浆料。
实施例6
气凝胶浆料，由以下重量份数配比的原料制备而成：纯水450份，纤维素5份，气凝胶粉体25份，聚丙烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份。
气凝胶浆料的制备方法：
1)将纤维素5份和纯水450份一起倒入到反应釜中,进行搅拌处理,反应时间为15min,搅拌处理的搅拌速度为500r/min,直至到混合均匀，备用；
2)将聚丙烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份倒入到反应釜中,随后进行搅拌处理,其中搅拌处理的搅拌速度为550r/min,搅拌时间为15min,形成分散体系,备用；
3)将气凝胶粉体25份、分批倒入到反应釜中,然后以1400r/min的速度进行搅拌,搅拌持续120min,即得气凝胶浆料。
将实施例1-6制备的气凝胶浆料通过涂布机刮涂到柔性带胶底膜的上表面形成气凝胶涂层，然后再向气凝胶涂层的上表面通过粘结剂贴合有柔性保护膜，形成柔性气凝胶保温涂层，经测定柔性气凝胶保温涂层的导热系数见表1。
表1柔性气凝胶保温涂层的导热系数
序号 检测依据 导热系数(w/(m.k)
实施例1 JG/T536-2017 0.050
实施例2 JG/T536-2017 0.046
实施例3 JG/T536-2017 0.044
实施例4 JG/T536-2017 0.043
实施例5 JG/T536-2017 0.045
实施例6 JG/T536-2017 0.046
由表1可知，相比气凝胶粉体的实施例1，实施例2-6在添加气凝胶粉体后导热系数明显降低。
将上述实施例1-6制备的气凝胶浆料制备成的性气凝胶保温涂层与气凝胶复合纺织布料层和防紫外线涂层(所述防紫外线涂层为聚氨酯紫外光固化涂料。防紫外线涂层防腐、防水、防油、耐化学、耐光、耐温的作用)，三层采用热压工艺结合为一体得到伞面，经试验测定本发明伞布和市面普通伞布经太阳照射不同时间后伞布里面的温度见表2。
表2温度对比
序号 起始温度 30min后 1h后 1.5h后
实施例1气凝胶遮阳伞 41 40 39 39
实施例2气凝胶遮阳伞 41 39 38 38
实施例3气凝胶遮阳伞 40 38 36 36
实施例4气凝胶遮阳伞 40 39 37 38
实施例5气凝胶遮阳伞 40 39 38 38
实施例6气凝胶遮阳伞 40 39 38 38
市面普通遮阳伞 41 40 40 40
由表2可以看出，遮阳伞，具有较好的隔热作用，能比常规遮阳伞下的温度降低5℃以上。

Claims (6)

1.一种气凝胶遮阳伞，包括伞面和伞架，其特征在于，所述伞面材料由内向外依次包括柔性气凝胶保温涂层、气凝胶复合纺织布料层和防紫外线涂层，三层采用热压工艺结合为一体；
所述柔性气凝胶保温涂层的制备方法为：将气凝胶浆料通过涂布机刮涂到柔性带胶底膜的上表面形成气凝胶涂层，然后再向气凝胶涂层的上表面通过粘结剂贴合有柔性保护膜；
所述气凝胶复合纺织布料层的制备方法为：气凝胶与涤纶、PG布、尼龙或透明塑料复合，采用织布时直接浸渍气凝胶浆料的方法得到；
其中气凝胶浆料由以下重量份配比的原料制备而成：纯水450份，纤维素5份，两种及以上分散剂至少10份，气凝胶粉体0-25份且不为0；
将气凝胶粉体加入到含有润湿分散剂的纯水中配置成气凝胶浆料。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶遮阳伞，其特征在于，所述气凝胶浆料由以下重量份配比的原料制备而成：纯水450份，纤维素5份，烯酸钠盐5份，聚羧酸铵盐5份，气凝胶粉体5-25份。
3.根据权利要求1所述的一种气凝胶遮阳伞，其特征在于，所述气凝胶浆料的具体制备方法为：
1）将纤维素5份和纯水450份一起倒入到反应釜中，进行搅拌处理，直至到混合均匀，备用；
2）将聚丙烯酸钠盐和聚羧酸铵盐各5份倒入到步骤1）的反应釜中，随后进行搅拌处理，形成分散体系，备用；
3）将气凝胶粉体0-25份且不为0、分批次倒入到步骤2）反应釜的分散体系中，然后搅拌即得气凝胶浆料。
4.根据权利要求3所述的一种气凝胶遮阳伞，其特征在于，步骤1）中反应时间为15-25min，搅拌处理的搅拌速度为500-650r/min。
5.根据权利要求3所述的一种气凝胶遮阳伞，其特征在于，步骤2）其中搅拌处理的搅拌速度为550r/min，搅拌时间为15min。
6.根据权利要求3所述的一种气凝胶遮阳伞，其特征在于，步骤3）中的搅拌速度为1200-1500r/min，搅拌持续20-150min。
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