CN114649647A - 电池、电子设备及电池封装方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电池、电子设备及电池封装方法。电池包括：第一电芯，包括第一极耳；第二电芯，包括第二极耳；保护板，分别与所述第一极耳和所述第二极耳电连接；第一电芯的头部与第二电芯的头部相对设置，保护板位于第一电芯的头部与第二电芯的头部之间；注塑体，与所述第一电芯和所述第二电芯固定连接，其中，所述保护板、所述第一极耳及所述第二极耳被包裹于所述注塑体内。本公开通过注塑体将保护板、第一极耳及第二极耳封装于内，对电路板上的各功能器件、第一极耳及第二极耳起到保护的作用。通过注塑体与第一电芯和第二电芯固定连接，第一电芯和第二电芯之间的连接部位强度得到提升，不易弯折，确保了电池的可靠性。

Description

电池、电子设备及电池封装方法

技术领域

本公开涉及电子技术领域，尤其涉及电池、电子设备及电池封装方法。

背景技术

近年来，随着科技的发展，电子设备的电池快充越来越普及。以手机为例，为提高电池的充电速度，充电功率越来越大。然而，受制于电芯本身耐受电压的影响，单电芯已不能满足快充需求，因此，双电芯快充方案产生。

双电芯电池中，“头对头”双电芯串(并)的结构，通常将两个电芯的极耳分别连接在同一保护板上，保护板通过双面胶纸和麦拉胶纸粘附固定，为了防止保护板对电芯头部的冲击，在保护板的两侧采用较厚的泡棉胶作为缓冲。

上述方案中，两电芯之间的连接部位存在固定强度弱，连接可靠性差的问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种电池、电子设备及电池封装方法。

根据本公开的第一方面提供一种电池，包括：第一电芯，包括第一极耳；第二电芯，包括第二极耳；保护板，分别与所述第一极耳和所述第二极耳电连接；所述第一电芯的头部与所述第二电芯的头部相对设置，所述保护板位于所述第一电芯的头部与所述第二电芯的头部之间；注塑体，与所述第一电芯和所述第二电芯固定连接，其中，所述保护板、所述第一极耳及所述第二极耳被包裹于所述注塑体内。

在一实施例中，所述注塑体的表面形成有多个凹凸结构。

在一实施例中，所述凹凸结构的形状为三角形、矩形、弧形或者不规则形状。

在一实施例中，所述电池还包括：导热部件，位于所述注塑体内，且与所述保护板接触。

在一实施例中，所述导热部件为硅脂，涂覆于所述保护板的与所述第一极耳和所述第二极耳相连接的表面。

根据本公开的第二方面提供一种电子设备，包括：上述第一方面中任一实施例所述的电池。

根据本公开的第三方面提供一种电池封装方法，用于封装如上述第一方面中任一实施例所述的电池，所述电池封装方法包括：将所述电池置入注塑模具中；向模具中浇注注塑液；冷却所述注塑液，形成所述注塑体。

在一实施例中，在所述向模具中浇注注塑液之前，所述电池封装方法还包括：采用支撑柱分别支撑所述保护板、所述第一极耳和所述第二极耳。

在一实施例中，所述冷却所述注塑液，形成所述注塑体，包括：在注塑保压阶段，撤销所述支撑柱。

在一实施例中，所述向模具中浇注注塑液，包括；采用由上到下的方式浇注注塑液；所述将所述第一电芯和所述第二电芯置入注塑模具中的步骤包括：使所述保护板位于模具的上方或者下方。

在一实施例中，所述向模具中浇注注塑液的步骤之前，所述电池封装方法还包括：向所述保护板上涂覆散热硅脂。

在一实施例中，所述电池封装方法还包括：对所述模具的上表面和/或下表面进行处理，形成凹凸面。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过注塑体将保护板、第一极耳及第二极耳封装于内，对电路板上的各功能器件、第一极耳及第二极耳起到保护的作用。通过注塑体与第一电芯和第二电芯固定连接，第一电芯和第二电芯之间的连接部位强度得到提升，不易弯折，确保了电池的可靠性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是相关技术中电池的结构示意图。

图2是根据本公开一示例性实施例提供的电池的结构示意图。

图3是根据本公开一示例性实施例提供的电池的部分结构截面示意图。

图4A是根据本公开一示例性实施例提供的图3中A部分放大示意图。

图4B是根据本公开另一示例性实施例提供的图3中A部分放大示意图。

图4C是根据本公开又一示例性实施例提供的图3中A部分放大示意图。

图5是根据本公开一示例性实施例提供的电池正装时的注塑体成型示意图。

图6是根据本公开一示例性实施例提供的电池反装时的注塑体成型示意图。

图7是根据本公开一示例性实施例提供的电池填充硅脂的注塑体成型示例图。

图8是根据本公开一示例性实施例提供的电子设备的结构示意图。

图9是根据本公开一示例性实施例提供的电池封装方法流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是相关技术中电池的结构示意图。如图1所示，相关技术中的电池200包括第一电芯210、第二电芯220及保护板230。

第一电芯210的头部和第二电芯220的头部相对设置，保护板230位于第一电芯210和第二电芯220之间，形成“头对头”双电芯结构。其中，第一电芯210头部的第一极耳211和第二电芯220头部的第二极耳221通过镍片焊接在保护板230上，从而将两个电芯串联在同一保护板上。保护板230通过双面胶240粘贴方式与电芯固定。通过麦拉胶等绝缘胶纸对电芯的极耳包裹，以进行绝缘。同时，为了防止保护板230对两侧电芯头部的冲击(撞击)，在保护板230与两侧电芯之间填充泡棉胶或者硅胶垫250作为缓冲。

上述方案中，采用胶粘固定的方式存在如下问题：

一、在电池受到外部冲击或者晃动时，存在脱胶的风险。

二、胶粘固定的刚度较弱，使得两个电芯的连接部位会产生较大变形，极耳容易折断，电池的可靠性较差，在拆卸电池的过程中，较大的变形，无法二次利用。

三、双面胶、麦拉胶等辅料，材料及模切成本高，贴附工艺复杂。

鉴于上述问题的存在，本公开提供一种电池，能够提高多电芯结构连接处的固定强度，提升电池的可靠性。

图2是根据本公开一示例性实施例提供的电池的结构示意图。图3是根据本公开一示例性实施例提供的电池的部分结构截面示意图。图8是根据本公开一示例性实施例提供的电子设备的结构示意图。

如图2、图3及图8所示，本公开提供的电池100可以应用于电子设备300。电子设备300可以是手机、平板电脑、个人数字助理、笔记本电脑、诸如智能手表、智能手环等可穿戴设备。以下描述中，以手机为例进行说明，但本公开并不限于此。

电子设备300可以包括外壳310及显示屏320。外壳310作为电子设备300的外观，对电子设备300的各功能器件起到支撑的作用。外壳310可以由金属材料或者非金属材料形成，包括用于支撑显示屏320背面的前部、以及与前部相反的后部。后部用于支撑固定主板、电池100元器件。外壳310可以是手机的中框。

本公开实施例提供的电池100包括第一电芯10、第二电芯20、保护板30及注塑体40。电池100为电子设备300内部的主板、显示屏以及各功能元器件提供所需的电力。电池100可以为锂离子电池。

电池100还可以包括用于容纳第一电芯10的第一外壳、以及用于容纳第二电芯20的第二外壳。

第一外壳和第二外壳分别对第一电芯10和第二电芯20起到保护的作用。其中，第一外壳和第二外壳可以是软包壳体。通过封装工艺将电芯封装，即为软包电芯，也可以被称之为聚合物电芯。软包外壳可以采用铝塑膜，由尼龙层、铝层及塑性材料层组成。尼龙层作为外观的最外层确保软包壳的外形，铝层起到防水的作用，防止外界水气进入电芯，塑性材料层在高温时融化，并具有一定的粘性，冷却固化后与电芯粘在一起。塑性材料层可以是聚丙烯(polypropylene，PP)、聚乙烯(PE)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(polypropyleneterephthalate，PET)。

但并不限于此，第一外壳和第二外壳可以是塑料材质或者金属材质。塑料材质及金属材质可以是具有一定硬度，能够抵抗外界的撞击，以达到保护电芯的目的。

第一电芯10包括第一极耳11。第一极耳11包括正极极耳和负极极耳。第二电芯20包括第二极耳21，第二极耳21包括正极极耳和负极极耳。第一电芯10和第二电芯20可以是卷绕式电芯结构或者叠片式电芯结构。第一电芯10和第二电芯20的结构可以相同，以下描述中也可以统一被称为电芯，第一极耳11和第二极耳12可以统一被称为极耳。例如，电芯可以包括至少一个正极层、至少一个负极层、以及至少一个位于正极层和负极层之间的隔膜层。电芯的正极层和负极层分别向外壳凸出有正极极耳和负极极耳。在一示例中，正极层、隔膜层及负极层依次相互叠置缠绕形成卷绕式电芯结构。在另一示例中，正极层、隔膜层及负极层依次交叉叠置形成层叠式电芯结构。

正极层可以是本领域常见的钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料(镍钴锰的聚合物)中的一种或多种制成的薄片，本公开对正极层的材料并不做限制。

负极层是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成。例如可以是碳负极材料、合金类负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、纳米级材料、纳米负极材料等。本公开对负极层的材料并不做限制。

隔离层用于隔开正极层和负极层且带有微孔的隔离膜，可以由具有纳米级微孔结构的高分子功能材料制成。用于防止正极层和负极层接触而发生短路，同时使电解质离子通过。隔离层可以是本领域常见的聚烯烃微多孔膜、聚乙烯毡、玻璃纤维毡、或超细玻璃纤维纸等。本公开对隔离层的材料并不做限制。

保护板30分别与第一极耳11和第二极耳21电连接。示例的，可以将第一极耳11和第二极耳21分别通过镍片焊接在保护板30上。第一电芯10和第二电芯20可以是并联或者串联。

在一示例中，第一电芯10的头部和第二电芯20的头部相对设置。第一电芯10的头部是指从电芯内部伸出第一极耳11的一端部。第二电芯20的头部是指从电芯内部伸出第二极耳21的一端部。保护板30可以位于第一电芯10的头部与第二电芯20的头部之间，并分别与第一极耳11和第二极耳21电连接，从而形成“头对头”双电芯结构。保护板30对第一电芯10和第二电芯20起到保护作用，用于检测控制各电芯电压、以及充放电回路的工作电流，以保证电芯的使用安全。同时与电子设备300的主板电连接实现电导通为主板提供电力。

保护板30可以通过柔性电路板上的板对板连接器(BTB)扣合于电子设备的主板，与主板实现电导通。保护板30上安装有功能器件，这些功能器件通过柔性电路板走线分别与主板电导通。功能器件可以包括控制IC(加密IC)、MOS开关、电阻、电容及辅助器件NTC、ID存储器、电量计IIC等元器件。其中控制IC，在一切正常的情况下控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，当电芯电压或回路电流超过规定值时，可迅速控制MOS开关关断，保护电芯的安全。电容及辅助器件(Negative temperature coefficient，NTC)，也成为负温度系数，在环境温度升高时，其阻值降低，使充电设备及时反应、控制内部中断而停止充放电。ID存储器存储电池种类、生产日期等信息，起到电池的可追溯和应用的限制。

注塑体40与第一电芯10和第二电芯20固定连接，其中，保护板30、第一极耳11及第二极耳21被包裹于注塑体40内。注塑体40可以采用热塑性树脂材料在熔融状态下浇注，经冷却固化后形成。

图5是根据本公开一示例性实施例提供的电池正装时的注塑体成型示意图。图6是根据本公开一示例性实施例提供的电池反装时的注塑体成型示意图。

如图5和图6所示，注塑体40的形成过程可以是：首先，将第一电芯10和第二电芯20放置于模具400中，将熔融状态下的热塑性树脂材料从模具400上方的浇注口浇入模具，填充第一电芯10头部和第二电芯20头部之间的缝隙。然后，使浇注于模具内的热塑性树脂冷却固化，将保护板30、第一极耳11及第二极耳21封装于固化后的注塑体40内。

本公开实施例的电池，通过注塑体40将保护板30、第一极耳11及第二极耳21封装于内，对保护板30上的各功能器件、第一极耳11及第二极耳21起到保护的作用，通过注塑体40与第一电芯10和第二电芯20固定连接，第一电芯10和第二电芯20之间的连接部位强度提升，不易弯折，使得电路板、第一极耳11及第二极耳21的固定强度大幅提升，确保了电池的可靠性。此外，与以往技术中，通过胶粘固定的方式相比，节省辅料及模切成本。在后续使用者或者工作人员对电子设备维修拆卸电池的过程中，由于两个电芯之间通过注塑体40固定，使得两电芯之间的连接处不易弯折，重复利用率提升。

图4A是根据本公开一示例性实施例提供的图3中A部分放大示意图。图4B是根据本公开另一示例性实施例提供的图3中A部分放大示意图。图4C是根据本公开又一示例性实施例提供的图3中A部分放大示意图。

在一实施例中，如图3和图4A-图4C所示，注塑体40的表面形成有多个凹凸结构41。凹凸结构41可以是微小结构阵列。通过在模具400注塑区域的表面形成有凹凸结构，使得熔融状态下的热塑性树脂材料固化后形成带有凹凸结构41表面的注塑体40。

示例的，凹凸结构41的形状可以是三角形、矩形、弧形或者不规则形状。

通过注塑体40的表面形成的多个凹凸结构41，使得注塑体40的表面积增大，使得注塑体40的散热能力增强，有利于电池100的快速充电，提高充电速率。

图7是根据本公开一示例性实施例提供的电池填充硅脂的注塑体成型示例图。

在一实施例中，如图6所示，电池100还包括导热部件50。导热部件50位于注塑体内，且与保护板30接触。导热部件50能够将保护板30工作过程中产生的热快速传导至注塑体40，通过注塑体40将热散发。

通过导热部件50的设置，提高导热能力，从而进一步提供电池的散热能力，实现快速充电。

示例的，导热部件50可以是硅脂，将硅脂涂覆于保护板30的与第一极耳11和第二极耳21相连接的表面。可以在浇注热塑性树脂材料之前，通过涂胶机将硅脂涂覆于电路板。

通过涂覆硅脂的方式，由于硅脂的在常温下可以保持固态的特性，在对保护板30进行快速导热的同时，还可以对保护板30以及极耳起到一定的支持作用，这样在浇注熔融状态下的热塑性树脂时，可防止保护板变形导致短路，提升可靠性。

在另一示例中，导热部件50还可以是导热陶瓷。可以将导热陶瓷制成薄片状贴装于保护板。

根据本公开实施例的第二方面提供一种电子设备。如图7所示，电子设备300包括上述第一方面中任一实施例的电池100。

电子设备300可以是手机、平板电脑、个人数字助理、笔记本电脑、诸如智能手表、智能手环等可穿戴设备。以下描述中，以手机为例进行说明，但本公开并不限于此。

电子设备300可以包括外壳310及显示屏320。外壳310作为电子设备300的外观，对电子设备300的各功能器件起到支撑的作用。外壳310可以由金属材料或者非金属材料形成，包括用于支撑显示屏320背面的前部、以及与前部相反的后部。后部用于支撑固定主板、电池100元器件。外壳310可以是手机的中框。

本公开实施例的电子设备300通过安装本公开的电池100，由于电池100自身固定的强度提高，这样，在安装电池100的过程中，能够提高可靠性。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种电池封装方法500，应用于上述第一方面中任一实施例的电池100。如图5和图6所示，电池封装方法500包括步骤S11、步骤S12及步骤S13。

在步骤S11中，将电池100置入注塑模具400中。注塑模具400可以包括上模板410及下模板420，其中，上模板410具有浇注口。可以将第一电芯10的第一极耳11和第二电芯20的第二极耳21分别焊接在保护板30之后，放入下模板420上，使第一电芯10和第二电芯20的下表面贴于下模板420，接着，盖上上模板410，使其表面贴于第一电芯10和第二电芯20的上表面。从而，上模板410、下模板420、第一电芯10及第二电芯20形成注塑区域，其中，保护板30、第一极耳11及第二极耳12位于该注塑区域内。

在步骤S12中，向模具400中浇注注塑液。

注塑液可以是熔融的热塑性树脂材料。通过上模板410上的浇注口将熔融的热塑性树脂材料自上而下浇注，以填充注塑区域。

在步骤S13中，冷却注塑液，形成注塑体40。

对填充于注塑区域内的熔融的热塑性树脂材料进行冷却，使熔融的热塑性树脂材料固化形成注塑体40，从而将保护板30、第一极耳11及第二极耳12包裹并封装于注塑体40内部，并且固化后的注塑体40分别于第一电芯10和第二电芯20固定在一起。

本公开实施例的电池封装方法500，通过注塑成型的方式将保护板30、第一极耳11及第二极耳21封装于内，对保护板30上的各功能器件、第一极耳11及第二极耳21起到保护的作用，通过注塑体40与第一电芯10和第二电芯20固定在一起，第一电芯10和第二电芯20之间的连接部位强度提升，不易弯折，使得电路板、第一极耳11及第二极耳21的固定强度大幅提升，确保了电池的可靠性。此外，与以往技术中，通过胶粘固定的方式相比，节省辅料及模切成本。在后续使用者或者工作人员对电子设备维修拆卸电池的过程中，由于两个电芯之间通过注塑体40固定，使得两电芯之间的连接处不易弯折，重复利用率提升。

在一实施例中，在步骤S12之前包括：采用支撑柱440分别支撑保护板30、第一极耳11和第二极耳21。

通过多个支撑柱440对保护板30、第一极耳11和第二极耳21分别进行支撑，使得在浇注过程中，防止保护板30、第一极耳11和第二极耳21在注塑压力的作用下，产生变形，导致短路，从而提升电池100的可靠性。

在一实施例中，步骤S13还包括：在注塑保压阶段，撤销支撑柱440。

注塑保压阶段为，当熔融的热塑性树脂材料冷却固化收缩时，使热塑性树脂材料保持压力，继续相注塑区域内注入熔融热塑性树脂材料。在此阶段，使支撑柱440缓慢回退，以使热塑性树脂材料填充支撑柱440留下内部空间，避免内部产生空穴。

在一实施例中，步骤S12包括采用由上到下的方式浇注注塑液体。步骤S11包括：使保护板30位于模具的上方或者下方。

在一示例中，将电池100的正面朝上，即将电池正装于模具400中，在电池正装时，保护板30位于上方，即保护板30靠近上模板410。从上模板410的浇注口浇注的热塑性树脂经由保护板30的干涉后填充至注塑区域中。这样，使得流入至注塑区域的热塑性树脂流入速度缓慢，使得填充更充分，提高自身注塑体40的强度，也能够提升与第一电芯10和第二电芯20的固定强度，从而确保电池的可靠性。

在另一示例中，将电池100的反面朝上，即将电池反装于模具400中，在电池反装时，保护板30位于下方，即保护板30靠近下模板420。从上模板410的浇注口浇注的热塑性树脂直接填充至注塑区域中。这样，使得流入至注塑区域的热塑性树脂流入速度更快提高注塑效率。

在一实施例中，在步骤S12之前包括：向保护板30上涂覆散热硅脂。

可以在第一电芯10的第一极耳11和第二电芯20的第二极耳21焊接于保护板30之后，浇注热塑性树脂之前，通过涂胶机将硅脂均匀涂覆于保护板30上。然后，将热塑性树脂快速填充到注塑区域内，将固化后的硅脂包裹，经冷却后，同时封装于注塑体40内。

本公开实施例，通过向保护板30上涂覆散热硅脂，提高电池的导热能力，从而进一步提供电池的散热能力，实现快速充电。由于散热硅脂在常温下可以保持固态的特性，在对保护板30进行快速导热的同时，还可以对保护板30以及极耳起到一定的支持作用，这样在浇注熔融状态下的热塑性树脂时，可防止保护板变形导致短路，提升可靠性。

在一实施例中，电池封装方法500还包括：对模具400的上表面和/或下表面进行处理，形成凹凸面。其中，模具400的上表面与下表面相对。

模具400可以包括上模板410和下模板420，电池100放置于模板410和下模板420之间；其中，上模板410和下模板420的相对的两内表面中的至少一个设有凹凸结构41。可以对模具400进行优化处理，将上模板410和下模板420相对的两个内表面分别设置有多个凹凸结构41。凹凸结构41可以是微小结构阵列。通过在模具400注塑区域的表面形成有凹凸结构，使得熔融状态下的热塑性树脂材料固化后形成带有凹凸结构41表面的注塑体40。示例的，凹凸结构41的形状可以是三角形、矩形、弧形或者不规则形状。

本公开实施例，通过在上模板410和下模板420相对的两内表面中的至少一个设有凹凸结构，使得熔融状态下的热塑性树脂材料固化后形成带有凹凸结构41表面的注塑体40。使得注塑体40的表面积增大，使得注塑体40的散热能力增强，有利于电池100的快速充电，提高充电速率。

可以理解的是，本公开实施例提供的电子设备部为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。结合本公开实施例中所公开的各示例的单元及算法步骤，本公开实施例能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同的方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的技术方案的范围。

可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种电池，其特征在于，包括：

第一电芯，包括第一极耳；

第二电芯，包括第二极耳；

保护板，分别与所述第一极耳和所述第二极耳电连接；

所述第一电芯的头部与所述第二电芯的头部相对设置，所述保护板位于所述第一电芯的头部与所述第二电芯的头部之间；

注塑体，与所述第一电芯和所述第二电芯固定连接，其中，所述保护板、所述第一极耳及所述第二极耳被包裹于所述注塑体内。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述注塑体的表面形成有多个凹凸结构。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，

所述凹凸结构的形状为三角形、矩形、弧形或者不规则形状。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

导热部件，位于所述注塑体内，且与所述保护板接触。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，

所述导热部件为硅脂，涂覆于所述保护板的与所述第一极耳和所述第二极耳相连接的表面。

6.一种电子设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至5中任一项所述的电池。

7.一种电池封装方法，用于封装如权利要求1至5中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池封装方法包括：

将所述电池置入注塑模具中；

向模具中浇注注塑液；

冷却所述注塑液，形成所述注塑体。

8.根据权利要求7所述的电池封装方法，其特征在于，

在所述向模具中浇注注塑液之前，所述电池封装方法还包括：

采用支撑柱分别支撑所述保护板、所述第一极耳和所述第二极耳；

所述冷却所述注塑液，形成所述注塑体，包括：

在注塑保压阶段，撤销所述支撑柱。

9.根据权利要求7或8所述的电池封装方法，其特征在于，

所述向模具中浇注注塑液，包括；

采用由上到下的方式浇注注塑液体；

所述将所述第一电芯和所述第二电芯置入注塑模具中的步骤包括：

使所述保护板位于模具的上方或者下方。

10.根据权利要求9所述的电池封装方法，其特征在于，

所述向模具中浇注注塑液之前，所述电池封装方法还包括：

向所述保护板上涂覆散热硅脂。

11.根据权利要求7所述的电池封装方法，其特征在于，所述电池封装方法还包括：对所述模具的上表面和/或下表面进行处理，形成凹凸面。

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