CN212062599U - 一种纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣电池，包括上壳、下壳、注塑层和软包电芯，所述上壳和所述下壳围设形成空腔，所述上壳的下部和所述下壳的上部设置有绝缘间隙，所述注塑层包覆在所述软包电芯的外表面且与所述软包电芯紧密贴合，所述软包电芯包括软包电芯本体、正极耳和负极耳，所述正极耳的自由端由所述软包电芯本体的立面伸出且与所述上壳固定连接，所述负极耳的自由端由所述软包电芯本体的立面伸出且与所述下壳固定连接。本实用新型的一种纽扣电池结构简单、可以随意布置设备电池仓内正负极位置、防止电池与设备接入处发生断路、实用性强、安全性好和可以有效提升产品价值。

Description

一种纽扣电池

技术领域

本实用新型涉及一种电池技术领域，特别是涉及一种纽扣电池。

背景技术

目前，锂离子动力电池具有比能量高，循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅经常被用在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和笔记本电脑上，而且被越来越多的用在电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子动力电池的性能要求越来越高。

对于锂离子动力电池，以其设计简单、安全、能量密度高等特点受到市场欢迎，但是现有技术的锂离子动力电池在其软包电芯内部含有电解液，在受到外力或者其他情况下，其结构可能会受到弯折而有漏液的风险，而且电解液有可能会腐蚀外壳，进而导致外壳变薄漏液，安全性降低。并且由于锂离子动力电池经常用在便携式电子设备上，与人体直接接触，甚至用在电动汽车等大型电动设备方面时的容量较大，一旦发生上述现象，往往会对人体造成较大伤害，出现重大安全事故。

并且，现有技术的锂离子动力电池因为是极耳直接将正负极引出或者通过导线引出，这样会导致需要使用电池的设备内的电池仓正负极布置存在局限性，并且可能会因为锂离子动力电池在电池仓内移动或者震动而导致极耳或者导线发生断路等故障。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、可以随意布置设备电池仓内正负极位置、防止电池与设备接入处发生断路、实用性强、安全性好和可以有效提升产品价值的纽扣电池。

本实用新型的一种纽扣电池，包括上壳、下壳、注塑层和软包电芯，所述上壳和所述下壳围设形成容纳所述注塑层和所述软包电芯的空腔，所述上壳的下部和所述下壳的上部设置有绝缘间隙，所述注塑层的上部密封卡接于所述上壳的内侧，所述注塑层的下部密封卡接于所述下壳的内侧，所述注塑层包覆在所述软包电芯的外表面且与所述软包电芯紧密贴合，所述软包电芯包括软包电芯本体以及间隔设置于所述软包电芯本体上的正极耳和负极耳，所述正极耳的固定端和所述负极耳的固定端分别与所述软包电芯本体连接，所述正极耳的自由端由所述软包电芯本体的立面伸出且与所述上壳或所述下壳固定连接，所述负极耳的自由端由所述软包电芯本体的立面伸出且与所述下壳或所述上壳固定连接。

本实用新型的一种纽扣电池还可以是：

所述上壳或所述下壳设置有注塑口，所述软包电芯与所述上壳和所述下壳之间的空隙部分通过所述注塑口与外部连通。

所述绝缘间隙内充设所述注塑层，所述注塑层的内壁与所述软包电芯紧密贴合。

所述正极耳与所述上壳的内表面焊接，所述负极耳与所述下壳的内表面焊接。

所述正极耳的自由端和所述负极耳的自由端分别通过绝缘材料粘设于所述软包电芯本体的顶部和底部。

所述软包电芯本体呈圆柱状或方形，所述软包电芯本体内设置有卷设于中心的卷绕件，所述正极耳的固定端和所述负极耳固定端均固定连接于所述卷绕件上，所述正极耳和所述负极耳均在与所述软包电芯本体的重叠位置处固定连接于所述软包电芯本体外周，所述正极耳的自由端和所述负极耳的自由端分别沿所述软包电芯本体的外周延伸至所述软包电芯本体表面的上半部和下半部。

所述软包电芯本体包括上铝塑膜层、下铝塑膜层和电解液，所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层边缘之间密封热压式固定连接，所述电解液充设于所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层围设形成的腔体内，所述正极耳在与所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层的重叠位置处与所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层三层式固定，所述负极耳在与所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层的重叠位置处与所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层三层式固定。

所述上铝塑膜层外周向外延伸设置有上延伸层，所述下铝塑膜层外周向外延伸设置有下延伸层，所述上延伸层和所述下延伸层设有密封热压形成的花纹，所述上延伸层和所述下延伸层均沿所述软包电芯本体的直边延伸并弯折至所述软包电芯本体的顶部。

所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层与所述卷绕件之间均设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面分别在对应位置处与所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层的内壁紧密贴合，所述绝缘层的内表面与所述卷绕件紧密贴合。

所述卷绕件呈圆柱状或方形，所述卷绕件包括正极片、负极片和隔离膜，所述正极片和所述负极片交替层叠绕制形成圆柱体，所述隔离膜设置于所述正极片和所述负极片之间。

本实用新型的一种纽扣电池，包括上壳、下壳、注塑层和软包电芯，所述上壳和所述下壳围设形成容纳所述注塑层和所述软包电芯的空腔，所述上壳的下部和所述下壳的上部设置有绝缘间隙，将注塑材料从所述绝缘间隙位置处注入到所述上壳和所述下壳与所述软包电芯的多余空间内形成所述注塑层，所述注塑层的上部密封卡接于所述上壳的内侧，所述注塑层的下部密封卡接于所述下壳的内侧，所述注塑层包覆在所述软包电芯的外表面且与所述软包电芯紧密贴合，所述软包电芯包括软包电芯本体以及间隔设置于所述软包电芯本体上的正极耳和负极耳，所述正极耳的固定端和所述负极耳的固定端分别与所述软包电芯本体连接，所述正极耳的自由端由所述软包电芯本体的立面伸出且与所述上壳或所述下壳固定连接，所述负极耳的自由端由所述软包电芯本体的立面伸出且与所述下壳或所述上壳固定连接。这样，所述上壳为底部内凹结构，所述下壳为顶部内凹结构，所述上壳和所述下壳围设形成容纳所述注塑层和所述软包电芯的空腔，将所述软包电芯置于所述上壳和所述下壳围设形成的所述空腔内部，所述正极耳和所述负极耳间隔设置在所述软包电芯本体上，所述正极耳和所述负极耳可以对称设置在所述软包电芯本体的两侧，也可以是不对称设置在所述软包电芯本体上，最终将所述正极耳的固定端和所述负极耳的固定端均与所述软包电芯本体连接，所述正极耳的自由端和所述负极耳的自由端分别固定于所述软包电芯本体的上部和下部即可，这样便缩小了所述软包电芯所需要的空间，使其能完全容纳在所述空腔中，方便所述注塑层将所述软包电芯完全包裹住，并且所述注塑层将所述软包电芯完全密封卡接于所述空腔内，进而在受到外力或者撞击的情况下保护了所述软包电芯不会发生漏液，就算所述软包电芯发生漏液，也会因为所述注塑层的密封作用而不会渗出腐蚀所述上壳和所述下壳而发生安全事故。将所述上壳和所述下壳分别在对应位置处与所述正极耳和所述负极耳固定，使所述上壳、所述下壳和所述软包电芯形成环路，进而将所述软包电芯的正负极从所述上壳和所述下壳形成的空腔内引出，可以根据使用产品要求来布置设备和此电池的连接部位，可以是设备的正负极分别设置在与所述上壳和所述下壳的外周上，还可以是所述上壳的顶部和所述下壳的底部，可以随意布置设备电池仓内正负极位置，适用性强。然后将所述注塑层的外周密封卡接于所述上壳和所述下壳的内周上，这样所述软包电芯和所述注塑层完全容纳在所述上壳和所述下壳围设形成的所述空腔内，所述上壳和所述下壳因为具有一定的硬度，因此在锂离子动力电池受到外力或者被撞击时，所述上壳和所述下壳可以保护所述软包电芯不受外力冲击造成破损，并且所述注塑层充满所述空腔在容纳所述软包电芯的多余空间，牢牢地将所述软包电芯固定在所述空腔的固定位置上，进而避免所述软包电芯在受到外力冲击时因为晃动而造成破损引起的短路、漏液等，由于有密封作用，即便是所述软包电芯漏液也不会因为液体流出所述上壳和所述下壳而造成安全问题。并且因为所述正极耳4和所述负极耳15分别与所述上壳2和所述下壳3直接固定，节省了电池内部空间，进而使此电池在提升电池容量至最小60mAh情况下的厚度降至5.4mm，直径降至12mm。本实用新型的一种纽扣电池，相对于现有技术的优点是：结构简单、可以随意布置设备电池仓内正负极位置、防止电池与设备接入处发生断路、实用性强、安全性好和可以有效提升产品价值。

附图说明

图1本实用新型一种纽扣电池爆炸图。

图2本实用新型一种纽扣电池立体图。

图3本实用新型一种纽扣电池图2A-A剖面图。

图号说明

1…注塑层 2…上壳 3…下壳

4…正极耳 5…软包电芯 6…软包电芯本体

7…注塑口 8…正极片 9…负极片

10…隔离膜 11…卷绕件 12…上铝塑膜层

13…下铝塑膜层 14…绝缘层 15…负极耳

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“垂直”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图的图1至图3对本实用新型的一种纽扣电池作进一步详细说明。

本实用新型的一种纽扣电池，请参考图1至图3中相关各图，包括上壳2、下壳3、注塑层1和软包电芯5，所述上壳2和所述下壳3围设形成容纳所述注塑层1和所述软包电芯5的空腔，所述上壳2的下部和所述下壳3的上部设置有绝缘间隙，将注塑材料从所述绝缘间隙位置处注入到所述上壳2和所述下壳3与所述软包电芯5的多余空间内形成所述注塑层1，所述注塑层1的上部密封卡接于所述上壳2的内侧，所述注塑层1的下部密封卡接于所述下壳3的内侧，所述注塑层1包覆在所述软包电芯5的外表面且与所述软包电芯5紧密贴合，所述软包电芯5包括软包电芯本体6以及间隔设置于所述软包电芯本体6上的正极耳4和负极耳15，所述正极耳4的固定端和所述负极耳15的固定端分别与所述软包电芯本体6连接，所述正极耳4的自由端由所述软包电芯本体6的立面伸出且与所述上壳2或所述下壳3固定连接，所述负极耳15的自由端由所述软包电芯本体6的立面伸出且与所述下壳3或所述上壳2固定连接。这样，所述上壳2为底部内凹结构，所述下壳3为顶部内凹结构，所述上壳2和所述下壳3围设形成容纳所述注塑层1和所述软包电芯5的空腔，将所述软包电芯5置于所述上壳2和所述下壳3围设形成的所述空腔内部，所述正极耳4和所述负极耳15间隔设置在所述软包电芯本体6上，所述正极耳4和所述负极耳15可以对称设置在所述软包电芯本体6的两侧，也可以是不对称设置在所述软包电芯本体6上，最终将所述正极耳4的固定端和所述负极耳15的固定端均与所述软包电芯本体6连接，所述正极耳4的自由端和所述负极耳15的自由端分别固定于所述软包电芯本体6的上部和下部即可，这样便缩小了所述软包电芯5所需要的空间，使其能完全容纳在所述空腔中，方便所述注塑层1将所述软包电芯5完全包裹住，并且所述注塑层1将所述软包电芯5完全密封卡接于所述空腔内，进而在受到外力或者撞击的情况下保护了所述软包电芯5不会发生漏液，就算所述软包电芯5发生漏液，也会因为所述注塑层1的密封作用而不会渗出腐蚀所述上壳2和所述下壳3而发生安全事故。将所述上壳2和所述下壳3分别在对应位置处与所述正极耳4和所述负极耳15固定，使所述上壳2、所述下壳3和所述软包电芯5形成环路，进而将所述软包电芯5的正负极从所述上壳2和所述下壳3形成的空腔内引出，可以根据使用产品要求来布置设备和此电池的连接部位，可以是设备的正负极分别设置在与所述上壳2和所述下壳3的外周上，还可以是所述上壳2的顶部和所述下壳3的底部，可以随意布置设备电池仓内正负极位置，适用性强。然后将所述注塑层1的外周密封卡接于所述上壳2和所述下壳3的内周上，这样所述软包电芯5和所述注塑层1完全容纳在所述上壳2和所述下壳3围设形成的所述空腔内，所述上壳2和所述下壳3因为具有一定的硬度，因此在锂离子动力电池受到外力或者被撞击时，所述上壳2和所述下壳3可以保护所述软包电芯5不受外力冲击造成破损，并且所述注塑层1充满所述空腔在容纳所述软包电芯5的多余空间，牢牢地将所述软包电芯5固定在所述空腔的固定位置上，进而避免所述软包电芯5在受到外力冲击时因为晃动而造成破损引起的短路、漏液等，由于有密封作用，即便是所述软包电芯5漏液也不会因为液体流出所述上壳2和所述下壳3而造成安全问题。并且因为所述正极耳4和所述负极耳15分别与所述上壳2和所述下壳3直接固定，节省了电池内部空间，进而使此电池在提升电池容量至最小60mAh情况下的厚度降至5.4mm，直径降至12mm。本实用新型的一种纽扣电池，相对于现有技术的优点是：结构简单、可以随意布置设备电池仓内正负极位置、防止电池与设备接入处发生断路、实用性强、安全性好和可以有效提升产品价值。

本实用新型的一种纽扣电池，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述绝缘间隙内充设所述注塑层1，所述注塑层1的内壁与所述软包电芯5紧密贴合。这样，所述正极耳4和所述上壳2固定连接，所述负极耳15和所述下壳3固定连接，进而所述正极耳4使所述上壳2带正电，所述负极耳15使所述下壳3带负电，所述注塑层1因为其材料而具有电绝缘性，因此所述注塑层1位于所述绝缘间隙上可以杜绝所述上壳2和所述下壳3之间因为直接接触而避免发生短路现象。反之所述正极耳4和所述下壳3固定，所述负极耳15和所述上壳2固定亦然，即所述上壳2和所述下壳3的位置可以互换。

本实用新型的一种纽扣电池，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述正极耳4的固定端和所述负极耳15的固定端对称设置在所述软包电芯本体6的两侧。这样，所述正极耳4的自由端和所述负极耳15的自由端分别固定于所述软包电芯本体6的上部时，两者的粘贴位置相对且间隔有一定距离而不发生接触，进而避免了所述正极耳4和所述负极耳15直接接触而引起所述软包电芯本体6短路损坏的问题。

本实用新型的一种纽扣电池，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述上壳2或所述下壳3设置有注塑口7，所述软包电芯5与所述上壳2和所述下壳3之间的空隙部分通过所述注塑口7与外部连通。这样，因为低压注塑工艺是使用一般在1.5-50Bar的注塑压力将热熔胶在熔融的状态下注入模具并快速固化成型的封装工艺，而热熔胶的熔融温度范围一般在180-240°，通过这种方法可以温和的将精密、敏感的电子元器件封装起来而不会对其产生伤害。先将所述软包电芯5布置到所述上壳2和所述下壳3围设形成的所述空腔内部，将所述上壳2和所述下壳3分别与所述软包电芯5的顶部和底部贴合，所述注塑口7可以随意布置在所述上壳2或者所述下壳3上，只要是使所述软包电芯5与所述上壳2和所述下壳3之间的空隙部分通过所述注塑口7与外部连通即可，这样就可以是从所述注塑口7向所述软包电芯5与所述上壳2和所述下壳3之间的空隙部分注入注塑材料，也可以在所述绝缘间隙位置处向所述软包电芯5与所述上壳2和所述下壳3之间的空隙部分注入注塑材料。然后用低压注塑机将熔融状态的所述热熔胶从所述注塑口7或者所述绝缘间隙位置处注入到所述上壳2、所述下壳3和所述软包电芯5之间的空间，使热熔胶充满所述上壳2、所述下壳3与所述软包电芯5之间的空间，随即所述热熔胶开始冷却和固化，固化的时间因为胶量的不同而不同，大约在10秒到50秒之间，当所述热熔胶完全固化之后，所述热熔胶在所述上壳2、所述下壳3和所述软包电芯5之间紧密贴合形成所述注塑层1，使所述软包电芯5的外周具有密封性，进而防止所述软包电芯本体6漏液之后与所述上壳2和所述下壳3之间发生直接接触腐蚀所述上壳2和所述下壳3而发生安全事故。并且所述注塑层1在冷却之后还可以在锂离子动力电池在受到外力作用或者撞击时起到抗冲击和缓冲应力等作用，当然所述注塑口7还可以是两个对称布置在所述上壳2或所述下壳3，或者是分别布置在所述上壳2或所述下壳3上的任意位置，根据实际情况调整，方便将注塑材料在不同位置注入之后分别与所述上壳2、所述下壳3和所述软包电芯5均紧密贴合。

本实用新型的一种纽扣电池，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述正极耳4与所述上壳2的内表面焊接，所述负极耳15与所述下壳3的内表面焊接。这样，将所述软包电芯5容纳在所述上壳2和所述下壳3围设形成的所述空腔的内部，将所述正极耳4的自由端与所述上壳2的内表面焊接，所述负极耳15与所述下壳3的内表面焊接，可以使所述正极耳4与所述上壳2的连接更加紧固，所述负极耳15与所述下壳3的连接更加紧固，防止所述正极耳4和所述上壳2、所述负极耳15和所述下壳3之间会因为轻微碰撞或者晃动而脱落引起断路的故障。

本实用新型的一种纽扣电池，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述正极耳4的自由端和所述负极耳15的自由端分别通过绝缘材料粘设于所述软包电芯本体6的顶部和底部。这样，所述正极耳4和所述负极耳15由所述软包电芯本体6的下部伸出后沿所述软包电芯本体6的直边延伸，然后将所述正极耳4的自由端和所述负极耳15的自由端分别粘设在所述软包电芯本体6的顶部和底部，所述软包电芯5呈圆柱状，所述正极耳4和所述负极耳15完全固定在所述软包电芯本体6上，方便所述正极耳4的自由端与所述上壳2连接并固定，所述负极耳15与所述下壳3连接并固定，使所述正极耳4和所述负极耳15分别在所述软包电芯本体6的顶部和底部不会发生多余的弯折，防止所述正极耳4和所述负极耳15在所述上壳2和所述下壳3围设形成的所述空腔内不会发生接触而引起短路，并且所述正极耳4和所述负极耳15分别与所述上壳2和所述下壳3的连接更加紧密。

本实用新型的一种纽扣电池，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述软包电芯本体6呈圆柱状或方形，所述软包电芯本体6内设置有卷设于中心的卷绕件11，所述正极耳4的固定端和所述负极耳15固定端均固定连接于所述卷绕件11上，所述正极耳4和所述负极耳15均在与所述软包电芯本体6的重叠位置处固定连接于所述软包电芯本体6外周，所述正极耳4的自由端和所述负极耳15的自由端分别沿所述软包电芯本体6的外周延伸至所述软包电芯本体6表面的上半部和下半部。这样，所述软包电芯本体6呈圆柱状，所述正极耳4的自由端和所述负极耳15的自由端分别在所述软包电芯本体6的上半部和下半部，避免两者直接接触而引起短路，而两者所至的位置取决于两者分别与所述上壳2和所述下壳3之间的连接位置，这样便使得所述软包电芯本体6所占有的空间有所增加，进而增加了所述软包电芯5的电池容量。所述正极耳4的自由端和所述负极耳15的自由端可以对称设置为分别从所述卷绕件11的两侧伸出，也可以不对称设置。更进一步优选的技术方案为所述正极耳4和所述负极耳15均在与所述软包电芯本体6的重叠位置处通过极耳胶固定连接于所述软包电芯本体6外周。这样，所述正极耳4和所述负极耳15均通过所述极耳胶粘接于所述软包电芯本体6上，所述正极耳4从所述软包电芯本体6向上或向下延伸，所述负极耳15从所述软包电芯本体6向下或者向上延伸。通过设置所述极耳胶，杜绝了所述正极耳4和所述负极耳15分别与所述软包电芯本体6的接触，起到了绝缘作用。

本实用新型的一种纽扣电池，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述软包电芯本体6包括上铝塑膜层12、下铝塑膜层13和电解液，所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13边缘之间密封热压式固定连接，所述电解液充设于所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13围设形成的腔体内，所述正极耳4在与所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13的重叠位置处与所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13三层式固定，所述负极耳15在与所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13的重叠位置处与所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13三层式固定。这样，所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13之间围设形成腔体且此腔体整体呈圆柱状，腔体内填充所述电解液，将所述电解液设置在所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13之间而不是直接设置在所述下壳3和所述注塑层1之间是为了降低所述注塑层1和所述下壳3因为所述电解液的腐蚀作用而产生漏液的风险，进而提高锂离子动力电池的寿命。所述上铝塑膜层12先用模具冲压出凹坑形状，然后将所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13通过热压方式连接形成腔体用于容纳电解液，热压步骤使得所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13之间连接更加紧密，而且此过程中只需要冲压所述上铝塑膜层12即可，简化了安装步骤，并且结构简单，同时也提高了所述软包电芯本体6的电容量。进一步优选的技术方案为所述正极耳4在与所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13的重叠位置处通过极耳胶与所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13三层式固定，所述负极耳15在与所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13的重叠位置处通过极耳胶与所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13三层式固定。这样，所述正极耳4的上下表面和所述负极耳15的上下表面均通过极耳胶粘接于所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13上，进而所述极耳胶的绝缘作用杜绝了所述正极耳4与所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13的接触，以及所述负极耳15与所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13的接触。更进一步优选的技术方案为所述正极耳4的自由端和所述负极耳15的自由端分别通过绝缘材料粘设于所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13的外表面。这样，所述正极耳4和所述负极耳15由所述软包电芯本体6的下部伸出后沿所述软包电芯本体6的直边延伸，然后将所述正极耳4的自由端和所述负极耳15的自由端分别粘设在所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13的外表面，所述软包电芯5呈圆柱状，所述正极耳4和所述负极耳15完全固定在所述软包电芯本体6上，方便所述正极耳4的自由端与所述上壳2连接并固定，所述负极耳15与所述下壳3连接并固定，使所述正极耳4和所述负极耳15分别在所述软包电芯本体6的顶部和底部不会发生多余的弯折，防止所述正极耳4和所述负极耳15在所述上壳2和所述下壳3围设形成的所述空腔内不会发生接触而引起短路，并且所述正极耳4和所述负极耳15分别与所述上壳2和所述下壳3的连接更加紧密。

本实用新型的一种纽扣电池，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述上铝塑膜层12外周向外延伸设置有上延伸层，所述下铝塑膜层13外周向外延伸设置有下延伸层，所述上延伸层和所述下延伸层设有密封热压形成的花纹，所述上延伸层和所述下延伸层均沿所述软包电芯本体6的直边延伸并弯折至所述软包电芯本体6的顶部。这样，所述上铝塑膜层12外周向外延伸设置有上延伸层，所述下铝塑膜层13外周向外延伸设置有下延伸层，所述上延伸层和所述下延伸层的设置，加宽了所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13粘接在一起的宽度，使得所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13的粘接更加牢固，减少了所述软包电芯本体6漏液的危险。所述上延伸层和所述下延伸层密封热压形成花纹，当所述花纹沿所述软包电芯本体6的直边延伸并弯折至所述软包电芯本体6的顶部时，可以充分利用所述上壳2和所述下壳3的剩余空间，使所述软包电芯5的容量最大化。并且所述上延伸层和所述下延伸层在远离所述软包电芯本体6的外周的一端周长比所述软包电芯本体6的外周周长更大，进而在所述上延伸层和所述下延伸层向所述软包电芯5的顶部发生弯折时所受到的挤压均匀分布到所述花纹中，使得所述软包电芯本体6容纳在所述下壳3的内部中时形状更加规律而不会发生漏液的危险。更进一步优选的技术方案为所述花纹的截面可以是沿所述软包电芯本体6的直边延伸的锯齿状或者波浪状。这样，所述上延伸层和所述下延伸层的外周比内周的距离差均匀分散到每个锯齿或者每个波浪中，进而所述上延伸层和所述下延伸层在所述下壳3的内部的形状变得更加规律。

本实用新型的一种纽扣电池，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13与所述卷绕件11之间均设置有绝缘层14，所述绝缘层14的外表面分别在对应位置处与所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13的内壁紧密贴合，所述绝缘层14的内表面与所述卷绕件11紧密贴合。这样，所述绝缘层14将所述卷绕件11紧紧包裹在内部，因为所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13都比较薄，增加所述绝缘层14，可以增加所述上铝塑膜层12和所述下铝塑膜层13的厚度，进而减少所述上铝塑膜层12被刺破而引起边电压不良和腐蚀铝层，甚至短路等不良后果。所述绝缘层14可以是绝缘胶纸等。

本实用新型的一种纽扣电池，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述卷绕件11呈圆柱状或方形，所述卷绕件11包括正极片8、负极片9和隔离膜10，所述正极片8和所述负极片9交替层叠绕制形成圆柱体，所述隔离膜10设置于所述正极片8和所述负极片9之间。这样，所述卷绕件11呈圆柱状，使得所述卷绕件11所占有的空间小，节省了空间。所述卷绕件11一圈一圈绕设在所述电芯本体的内部，其由所述正极片8、所述隔离膜10和所述负极片9卷绕形成，所述隔离膜10是为了防止所述正极片8和所述负极片9接触而短路的作用。所述正极耳4连接于所述正极片8上，所述负极耳15连接于所述负极片9上，具体位置可以根据实际情况进行设置，方便所述电芯本体与其他零部件之间的连接。

本实用新型的一种纽扣电池，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述上壳2和所述下壳3均由金属材料制成。这样，由不锈钢制成的所述上壳2和所述下壳3对其内部和外部的电磁场信号有隔离作用，进而屏蔽了锂离子动力电池在工作时所产生的电磁干扰信号，此锂离子动力电池尤其适用于对电磁干扰要求高的产品如耳机音响类穿戴产品上，该锂离子动力电池不会对其他零部件产生电磁干扰作用，进而提高产品质量和用户使用体验。当然，所述下壳3的制成材料还可以是除不锈钢之外的其他金属材料。除此之外所述上壳2和所述下壳3的外表面还可以采用表面处理工艺如电泳等，这样所述下壳3的表面便有了各种各样的颜色，进而提高了锂离子动力电池的产品价值。由于所述上壳2和所述下壳3是金属材料制成，在同样受力的情况下同等抗压，比原来没有所述上壳2和所述下壳3时的所述注塑层1的厚度可以更薄，因此厚度和直径方面尺寸可以做的更小，同外径情况下电池容量会提升。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种纽扣电池，其特征在于：包括上壳、下壳、注塑层和软包电芯，所述上壳和所述下壳围设形成容纳所述注塑层和所述软包电芯的空腔，所述上壳的下部和所述下壳的上部设置有绝缘间隙，所述注塑层的上部密封卡接于所述上壳的内侧，所述注塑层的下部密封卡接于所述下壳的内侧，所述注塑层包覆在所述软包电芯的外表面且与所述软包电芯紧密贴合，所述软包电芯包括软包电芯本体以及间隔设置于所述软包电芯本体上的正极耳和负极耳，所述正极耳的固定端和所述负极耳的固定端分别与所述软包电芯本体连接，所述正极耳的自由端由所述软包电芯本体的立面伸出且与所述上壳或所述下壳固定连接，所述负极耳的自由端由所述软包电芯本体的立面伸出且与所述下壳或所述上壳固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池，其特征在于：所述上壳或所述下壳设置有注塑口，所述软包电芯与所述上壳和所述下壳之间的空隙部分通过所述注塑口与外部连通。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣电池，其特征在于：所述绝缘间隙内充设所述注塑层，所述注塑层的内壁与所述软包电芯紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种纽扣电池，其特征在于：所述正极耳与所述上壳的内表面焊接，所述负极耳与所述下壳的内表面焊接。

5.根据权利要求1所述的一种纽扣电池，其特征在于：所述正极耳的自由端和所述负极耳的自由端分别通过绝缘材料粘设于所述软包电芯本体的顶部和底部。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种纽扣电池，其特征在于：所述软包电芯本体呈圆柱状或方形，所述软包电芯本体内设置有卷设于中心的卷绕件，所述正极耳的固定端和所述负极耳固定端均固定连接于所述卷绕件上，所述正极耳和所述负极耳均在与所述软包电芯本体的重叠位置处固定连接于所述软包电芯本体外周，所述正极耳的自由端和所述负极耳的自由端分别沿所述软包电芯本体的外周延伸至所述软包电芯本体表面的上半部和下半部。

7.根据权利要求6所述的一种纽扣电池，其特征在于：所述软包电芯本体包括上铝塑膜层、下铝塑膜层和电解液，所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层边缘之间密封热压式固定连接，所述电解液充设于所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层围设形成的腔体内，所述正极耳在与所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层的重叠位置处与所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层三层式固定，所述负极耳在与所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层的重叠位置处与所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层三层式固定。

8.根据权利要求7所述的一种纽扣电池，其特征在于：所述上铝塑膜层外周向外延伸设置有上延伸层，所述下铝塑膜层外周向外延伸设置有下延伸层，所述上延伸层和所述下延伸层设有密封热压形成的花纹，所述上延伸层和所述下延伸层均沿所述软包电芯本体的直边延伸并弯折至所述软包电芯本体的顶部。

9.根据权利要求7所述的一种纽扣电池，其特征在于：所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层与所述卷绕件之间均设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面分别在对应位置处与所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层的内壁紧密贴合，所述绝缘层的内表面与所述卷绕件紧密贴合。

10.根据权利要求6所述的一种纽扣电池，其特征在于：所述卷绕件呈圆柱状或方形，所述卷绕件包括正极片、负极片和隔离膜，所述正极片和所述负极片交替层叠绕制形成圆柱体，所述隔离膜设置于所述正极片和所述负极片之间。

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