CN112531243A - 一种纽扣电池及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纽扣电池及制造方法，本发明提供的纽扣电池，包括：外壳以及设置在所述外壳内的电芯组件，所述电芯组件的上下两端面均具有端面隔膜层，在所述端面隔膜层上设置有胶体，所述胶体与所述外壳的上下两个端面中的至少一个端面接触，所述胶体用于将使所述电芯组件的上下两端与所述外壳的内壁面之间固定且隔开。本发明提供的一种纽扣电池及制造方法，用以至少解决纽扣电池跌落时容易发生正极片和负极片窜动移位的现象，导致正极片和负极片触碰壳体或壳盖造成短路的技术问题，此外，在变换生产的电池型号时不需要重新调试设备，产品变换生产型号的速度加快。

Description

一种纽扣电池及制造方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种纽扣电池及制造方法。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，人们的生活越来越智能化和便捷化。各种电子设备的出现减少了人们的劳动，丰富了人们的生活，市场对可穿戴设备，譬如无线耳机、运动手表、助昕器、手环、戒指等电子产品的需求日益提升，其中，电子设备的电池是电子设备续航必不可少的配置之一。

纽扣电池是一种全金属壳密封电池，目前市场上的二次扣式锂离子电池被广泛用在各类电子小产品中，且此类小型化的产品对于电池产品有着较高的要求。卷芯端面绝缘的工艺是制造纽扣电池的一个非常重要的工艺环节，纽扣电池的电芯多采用卷绕方式制成，电池卷绕型卷芯的端面使用贴胶纸来避免正极片和负极片触碰电池的外壳造成短路。

然而，现有的纽扣电池跌落安全性能较差，在纽扣电池跌落时容易发生正极片和负极片窜动移位，存在着正极片和负极片触碰壳体或壳盖造成短路的问题，影响到电芯品质，此外，现有技术中采用贴胶纸的工艺，在变换生产的电池型号时需要对应变换胶纸和重新调试设备，导致产品变换生产型号的速度慢，因此急需改善。

发明内容

本发明提供一种纽扣电池及制造方法，用以至少解决纽扣电池跌落时容易发生正极片和负极片窜动移位的现象，导致正极片和负极片触碰到壳体或壳盖造成短路的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种纽扣电池，包括：外壳以及设置在所述外壳内的电芯组件，所述电芯组件的上下两端面均具有端面隔膜层，在所述端面隔膜层上设置有胶体，所述胶体与所述外壳的上下两个端面中的至少一个端面接触。

本发明提供的纽扣电池，通过在电芯组件的上下两端面均设置端面隔膜层，并且在所述端面隔膜层上设置胶体，由于端面隔膜层和胶体具有高度，从而将电芯组件与外壳的内壁面隔开，使两者保持安全的距离，并且由于胶体具有粘性，使得电芯组件的上下两端面与外壳的内壁面稳定的粘结固定住，胶体烘干之后具有弹性，起到缓冲减震的作用，提高纽扣电池跌落安全性能。

在一种可能实施的方式中，所述胶体接触所述外壳的上下两个端面。

在一种可能实施的方式中，所述电芯组件包括卷绕设置的电芯主体，所述电芯主体由至少一个负极片、至少一个正极片、以及使每个所述负极片与每个所述正极片完全隔开的隔膜层叠后卷绕形成，所述端面隔膜层为所述隔膜的两端热压收缩后包裹在所述电芯主体两端的膜层。

在一种可能实施的方式中，所述胶体以网状、点状、线状、螺旋状、或块状设置在所述端面隔膜层上。

在一种可能实施的方式中，所述胶体在所述端面隔膜层上的分布面积占比为20％～100％，和/或所述胶体在所述端面隔膜层上的涂布厚度为0.03mm～0.5mm。

在一种可能实施的方式中，所述外壳包括壳体和设置在所述壳体上的壳盖组件，所述壳盖组件包括：

下壳盖，所述下壳盖设置在所述壳体上；

上壳盖，所述上壳盖设置在所述下壳盖上，且所述上壳盖的中心部位向下延伸到所述下壳盖中心的开口腔内；

PP层，所述PP层设置在所述下壳盖和所述上壳盖之间。

在一种可能实施的方式中，所述壳盖组件还包括：封口钉，所述封口钉设置在所述上壳盖的中心部位，且所述胶体和所述封口钉在所述电芯主体高度方向上的投影不重叠和/或所述胶体和所述封口钉在所述电芯主体纵向切面上的投影存在间隙。

在一种可能实施的方式中，所述电芯组件还包括正极极耳和负极极耳，所述正极极耳/或所述负极极耳与所述壳体的底部电连接，所述正极极耳和所述负极极耳远离所述壳体的一面与所述端面隔膜层/或所述胶体接触。

在一种可能实施的方式中，所述胶体与所述下壳盖接触。

本发明还提供一种纽扣电池制造方法，用于制造上述的纽扣电池，包括：

提供外壳，所述外壳包括壳体和与所述壳体适配的壳盖组件；

提供电芯主体，将卷绕设置的电芯主体的上下两端面延伸出的隔膜分别热压烫平，使隔膜收缩并覆盖于所述电芯主体的上表面和下表面上形成端面隔膜层；

涂胶体，在所述电芯主体上表面和下表面的端面隔膜层上分别涂胶体，所述胶体可以呈网状、螺旋状、平面状包裹在所述端面隔膜层上；

烘干胶体；

焊接正极极耳和负极极耳，在所述正极片上焊接正极极耳，在所述负极片上焊接负极极耳；

将电芯组件安装到所述壳体内，注入电解液，安装所述壳盖组件密封成型。

本发明提供的纽扣电池制造方法可以实现快速生产，全自动点胶机可以适用于多种型号的纽扣电池涂布胶体，不再使用现有技术中的胶纸，因此在变换生产的电池型号时不再需要对应更换胶纸和调试设备，使得产品更换生产型号的速度加快，提高变换生产型号的速度，有利于提高企业的效益。

本发明提供的纽扣电池及制造方法，使得整个纽扣电池的结构稳定性大幅度提高，胶体具有一定的弹性，即使出现纽扣电池跌落时，也能够完全避免正极片与负极片脱出接触到外壳造成短路的现象，提高纽扣电池的品质。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的一种纽扣电池及制造方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的纽扣电池的主视图；

图2为本发明实施例提供的纽扣电池图1的A-A截面的剖视图；

图3为本发明实施例提供的纽扣电池的电芯组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的纽扣电池的胶体平面状涂布结构示意图；

图5为本发明实施例提供的纽扣电池的图4的俯视图；

图6为本发明实施例提供的纽扣电池的胶体螺旋状涂布结构示意图；

图7为本发明实施例提供的纽扣电池图6的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的纽扣电池的胶体的另一种涂布结构示意图；

图9为本发明实施例提供的纽扣电池图8的俯视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的纽扣电池中隔膜的两端热压收缩形成所述端面隔膜层前的局部剖视图；

图11为本发明实施例提供的纽扣电池中隔膜的两端热压收缩形成所述端面隔膜层后的局部剖视图。

附图标记说明：

10-外壳；

11-壳体；

12-壳盖组件；

121-下壳盖；

1211-开口腔；

122-上壳盖；

123-PP层；

13-封口钉；

20-电芯组件；

21-电芯主体；

211-负极片；

212-正极片；

213-隔膜；

22-端面隔膜层；

24-正极保护胶；

25-负极保护胶；

26-正极极耳；

27-负极极耳；

28-空心腔；

30-壳盖绝缘胶；

40-胶体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

纽扣电池也称扣式电池，为扁平状结构，其外形尺寸像一颗小纽扣，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池具有平稳的放电电压、工作温度范围广、储存寿命长等优点，被广泛用于各种电子产品内。

纽扣电池的种类型号多，现有的纽扣电池中，其外壳为不锈钢材质，在外壳内安装有电芯，电芯一般由负极片、正极片和隔膜组成，纽扣电池的电芯多采用卷绕方式制成，电池卷绕型卷芯的端面使用贴胶纸来避免正极片和负极片触碰电池的外壳造成短路，但是在震动比较厉害的情况下，比如纽扣电池跌落等，会造成负极片和正极片窜动容易出现移位的现象，导致负极片和正极片接触到外壳引起短路的现象，影响纽扣电池的使用寿命和使用安全性。此外，现有技术中，在电池卷绕型卷芯的端面使用贴胶纸的工艺非常不方便，特别是在更换生产的纽扣电池的种类型号时，需要对应更换胶纸，并且进行调试生产设备，费时费力，影响生产速度。

鉴于上述背景，参考图1-11所示，描述本发明提供的一种纽扣电池及制造方法。

本发明提供的一种纽扣电池，参考图1和图2所示，包括：外壳10以及设置在外壳10内的电芯组件20，电芯组件20的上下两端面均具有端面隔膜层22，在端面隔膜层22上设置有胶体40，胶体40与外壳10的上下两个端面中的至少一个端面接触，胶体40用于将使电芯组件20的上下两端与外壳10的端面之间固定且隔开，从而使得电芯组件20的上下两端与外壳10的端面之间始终保持安全的距离，不会接触。胶体40完全束缚住端面隔膜层22，从而使得电芯组件20的结构固定，避免在电池跌落时，发生短路的现象。

作为本实施例的又一实施方式，胶体40接触外壳10的上下两个端面，具体是，胶体40接触外壳10的上下两个内端面。

参考图2和图3所示，电芯组件20包括卷绕设置的电芯主体21，电芯主体21由至少一个负极片211、至少一个正极片212、以及位于至少一个负极片211的上侧和下侧/或至少一个负极片211的上侧和下侧以使每个负极片211与每个正极片212完全隔开的隔膜213层叠后卷绕形成。

具体是，电芯主体21可以是由自上而下或自下而上依次层叠设置的一个负极片211、隔膜213、一个正极片212、另一个隔膜213层叠后卷绕形成；电芯主体21也可以是由自上而下或自下而上依次层叠设置的一个正极片212、隔膜213、一个负极片211、另一个隔膜213层叠后卷绕形成。

容易理解的是，电芯主体21也可以是由两个负极片211和两个正极片212依次交替层叠设置、并且在每个负极片211/或每个正极片212的上侧和下侧设置使每个负极片211与每个正极片212完全隔开的隔膜213后形成层叠结构，将层叠结构卷绕形成电芯主体21。当然，即使在电芯主体21卷绕后，也要保证负极片211不会与正极片212接触，避免发生短路。

电芯主体21也可以是由多个负极片211和多个正极片212依次交替层叠设置、并且在每个负极片211/或每个正极片212的上侧和下侧设置使每个负极片211与每个正极片212完全隔开的隔膜213后形成层叠结构，将层叠结构卷绕形成电芯主体21。当然，即使在电芯主体21卷绕后，也要保证负极片211不会与正极片212接触，避免发生短路。

在电芯主体21中，电芯主体21的中心为空心腔28，负极片211、正极片212以及隔膜213都是沿着长度的方向进行卷绕。

隔膜213只要保证每个负极片211与每个正极片212完全隔开不产生接触即可，隔膜213不限于采用设置在每个负极片211与每个正极片212之间的方式，也可以采用套在每个负极片211上的方式，或者套在每个正极片212上的方式，以使得每个负极片211与每个正极片212完全隔开。

为了确保隔膜213将每个负极片211与每个正极片212完全隔开，隔膜213的宽度大于负极片211的宽度，且隔膜213的宽度大于正极片212的宽度，从而在卷绕后的电芯主体21的两侧都会余留出伸出电芯主体21的隔膜213，便于对其进行热压加工形成端面隔膜层22。

参考图10所示，正极片212的宽度B为2mm～8mm，负极片211的宽度C为2.5mm～8.5mm。

端面隔膜层22为隔膜213的两端热压收缩后包裹在电芯主体21两端的膜层，具体是，对在卷绕后在电芯主体21的两侧余留出的隔膜213进行热压，使其烫平收缩，从而形成包裹在电芯主体21两端的端面隔膜层22。

参考图10所示，隔膜213的两端热压收缩形成端面隔膜层22前，隔膜213的宽度A为4mm～10mm；参考图11所示，隔膜213的两端热压收缩形成端面隔膜层22后，隔膜213的宽度A2为3mm～9mm。

胶体40以网状、点状、线状、螺旋状、或块状设置在端面隔膜层22上。

参考图4和图5所示，胶体40以块状的形式设置在端面隔膜层22上，胶体40平面状涂布并覆盖在端面隔膜层22上，从而使得胶体40完全覆盖在端面隔膜层22上，具有很好的粘结和阻隔效果，使得电芯主体21被固定住不易产生窜动移位，即使负极片211和正极片212窜出端面隔膜层22，还有胶体40进行阻隔，确保了负极片211和正极片212不会与外壳10的内壁接触，防止短路。

作为本实施例的又一实施方式，参考图6和图7所示，胶体40以螺旋状涂布在端面隔膜层22上，并完全束缚端面隔膜层22，螺旋状涂布胶水也可以确保每个负极片211和正极片212的两端与外壳10的内壁之间保持安全的距离以及确保电芯主体21被很好的固定；

作为本实施例的又一实施方式，参考图8和图9所示，胶体40以网状涂布在端面隔膜层22上，并完全束缚端面隔膜层22。

胶体40在端面隔膜层22上的分布面积占比为50％～100％。

优选的，胶体40在端面隔膜层22上的分布面积占比为100％。

胶体40在端面隔膜层22上的涂布厚度为0.03mm～0.5mm。

胶体40不限于使用胶水，胶水可以兼容不同规格的电芯主体21的尺寸，此外，胶水具有较高的柔性和一定弹性，提高纽扣电池的跌落安全性能。

具体的，胶体40分为涂布在电芯组件20的正极端的正极保护胶24和涂布在电芯组件20的负极端的负极保护胶25。

容易理解的是，负极片211和个数与正极片212的个数相同。

外壳10包括壳体11和设置在壳体11上的壳盖组件12，壳体11内具有容纳电芯组件20的容纳腔，壳盖组件12用于将电芯组件20密封在壳体11内。

参考图2所示，壳盖组件12包括：下壳盖121、上壳盖122、PP层123，下壳盖121设置在壳体11上，上壳盖122设置在下壳盖121上，且上壳盖122的中心部位向下延伸到下壳盖121中心的开口腔1211内，便于组装壳盖组件12，提高电池装配时的稳定性。

PP层123设置在下壳盖121和上壳盖122之间，使得壳盖组件12具有很好的密封性。

壳盖组件12还包括：封口钉13，封口钉13设置在上壳盖122的中心部位，且胶体40和封口钉13在电芯主体21高度方向上的投影不重叠，和/或胶体40和封口钉13在电芯主体21纵向切面上的投影存在间隙。

封口钉13设置在上壳盖122的中心部位，封口钉13用于向壳体11内注入电解液，参考图2所示，胶体40和封口钉13在电芯主体21高度方向上的投影不重叠，和/或胶体40和封口钉13在电芯主体21纵向切面上的投影存在间隙，从而确保封口钉13的下端不会接触到胶体40，确保可以顺利向壳体11内注入电解液。

电芯组件20包括电芯主体21、正极极耳26和负极极耳27，在正极片212上不限于采用焊接的方式连接正极极耳26，在负极片211上不限于采用焊接的方式连接负极极耳27。

正极极耳26/或负极极耳27与壳体11的底部电连接，正极极耳26和负极极耳27远离壳体11的一面与端面隔膜层22/或胶体40接触。

纽扣电池还包括壳盖绝缘胶30，壳盖绝缘胶30设置在下壳盖121的内壁面上，可防止绝缘不良造成短路。

胶体40与下壳盖121接触，使得电芯主体21被稳定的固定，提高电池的利用率。胶体40与上壳盖122接触或者胶体40与上壳盖122不接触。

使用时，电芯主体21产生的电能通过外壳10对用电产品供电，从而实现提供电能。

本发明提供的纽扣电池，在电芯主体21的端面不再使用贴胶纸的工艺，而是采用全自动点胶机涂布胶体40，因此，在更换生产的纽扣电池的种类型号时，不再需要对应更换胶纸，也不需要调试生产设备，省时省力，提高企业的生产速度。

本发明提供的纽扣电池，使得整个纽扣电池的结构稳定性大幅度提高，由于端面隔膜层22被加热烫平收缩后覆盖在电芯组件20的上下两端，并在端面隔膜层22上涂布胶体40将端面隔膜层22包裹，由于胶体40存在着涂布的高度使得电芯组件20的上下两端与外壳10完全隔开保持安全的距离，再加上胶体40的粘结作用，使得电芯组件20与外壳10被稳定的固定住。

纽扣电池跌落时，通过胶体40全面束缚端面隔膜层22，使负极片211和正极片212不易产生窜动移位，即使负极片211和正极片212窜出来，即使窜出端面隔膜层22，还有胶体40进行阻隔，也能够完全避免正极片与负极片接触到外壳造成短路的现象，提高纽扣电池的安全性能。

本发明还提供一种纽扣电池制造方法，用于制造上述的纽扣电池，包括以下步骤：

S110、提供外壳10，外壳10包括壳体11和与壳体11适配的壳盖组件12；

S120、提供电芯组件20，将卷绕设置的电芯主体21的上下两端面延伸出的隔膜213分别热压烫平，使隔膜213收缩并覆盖于电芯主体21的上表面和下表面上形成端面隔膜层22；

其中，电芯组件20包括电芯主体21、正极极耳26和负极极耳27，电芯主体21由至少一个负极片211、至少一个正极片212、以及位于至少一个负极片211的上侧和下侧/或至少一个负极片211的上侧和下侧以使每个负极片211与每个正极片212完全隔开的隔膜213层叠后卷绕形成。

由于隔膜213的宽度大于负极片211的宽度，且隔膜213的宽度大于正极片212的宽度，从而在卷绕后的电芯主体21的两侧都会余留出伸出电芯主体21的隔膜213，对其再进行热压烫平，即可使隔膜213收缩并覆盖于电芯主体21的上表面和下表面上形成端面隔膜层22。

S130、涂胶体40，在电芯主体21上表面和下表面的端面隔膜层22上分别涂胶体40，胶体40可以呈网状、螺旋状、平面状包裹在端面隔膜层22上；

其涂胶体40使用的设备可以是全自动点胶机，全自动点胶机可以适用于多种型号的纽扣电池涂布胶体，在更换生产的纽扣电池型号时不再需要调试设备，减少了调机时间，提高了生产过程中变换生产型号的速度。

由于端面隔膜层22被加热烫平收缩后覆盖在电芯组件20的上下两端，并在端面隔膜层22上涂布胶体40将端面隔膜层22包裹，由于胶体40存在着涂布的高度使得电芯组件20的上下两端与外壳10完全隔开保持安全的距离，再加上胶体40的粘结作用，使得电芯组件20与外壳10被稳定的固定住，提高纽扣电池的稳定性和使用安全性能。

S140、烘干胶体40；

S150、焊接正极极耳26和负极极耳27，在正极片212上焊接正极极耳26，在负极片211上焊接负极极耳27；

S160、将电芯组件20安装到壳体11内，注入电解液，安装壳盖组件12密封成型。

具体的，壳体11内具有容纳电芯组件20的容纳腔，壳盖组件12用于将电芯组件20密封在壳体11内。

正极极耳26和负极极耳27其中的一个与壳体11连接，其连接方式不限于使用电阻焊接的方式；正极极耳26和负极极耳27其中的另一个与壳盖组件12连接，其连接方式不限于使用电阻焊接的方式。

本发明提供的一种纽扣电池制造方法，采用在电芯主体21上表面和下表面的端面隔膜层22上分别涂胶体40，胶体40可以呈网状、点状、线状、螺旋状、块状、或平面状涂布并包裹在端面隔膜层22上，使得整个纽扣电池的结构稳定性大幅度提高，本发明提供的纽扣电池制造方法可以实现快速生产，全自动点胶机可以适用于多种型号的纽扣电池涂布胶体，在变换生产的电池型号时，不再需要现有的生产方法中对应更换胶纸的型号和调试生产设备的步骤，使得产品生产方便，更换生产型号的速度加快，提高变换生产型号的速度，有利于提高企业的效益。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纽扣电池，其特征在于，包括：外壳(10)以及设置在所述外壳(10)内的电芯组件(20)，所述电芯组件(20)的上下两端面均具有端面隔膜层(22)，在所述端面隔膜层(22)上设置有胶体(40)，所述胶体(40)与所述外壳(10)的上下两个端面中的至少一个端面接触。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述胶体(40)接触所述外壳(10)的上下两个端面。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，所述电芯组件(20)包括卷绕设置的电芯主体(21)，所述电芯主体(21)由至少一个负极片(211)、至少一个正极片(212)、以及使每个所述负极片(211)与每个所述正极片(212)完全隔开的隔膜(213)层叠后卷绕形成，所述端面隔膜层(22)为所述隔膜(213)的两端热压收缩后包裹在所述电芯主体(21)两端的膜层。

4.根据权利要求1-3任一所述的纽扣电池，其特征在于，所述胶体(40)以网状、点状、线状、螺旋状、或块状设置在所述端面隔膜层(22)上。

5.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述胶体(40)在所述端面隔膜层(22)上的分布面积占比为20％～100％，和/或所述胶体(40)在所述端面隔膜层(22)上的涂布厚度为0.03mm～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述外壳(10)包括壳体(11)和设置在所述壳体(11)上的壳盖组件(12)，所述壳盖组件(12)包括：

下壳盖(121)，所述下壳盖(121)设置在所述壳体(11)上；

上壳盖(122)，所述上壳盖(122)设置在所述下壳盖(121)上，且所述上壳盖(122)的中心部位向下延伸到所述下壳盖(121)中心的开口腔(1211)内；

PP层(123)，所述PP层(123)设置在所述下壳盖(121)和所述上壳盖(122)之间。

7.根据权利要求6所述的纽扣电池，其特征在于，所述壳盖组件(12)还包括：封口钉(13)，所述封口钉(13)设置在所述上壳盖(122)的中心部位，且所述胶体(40)和所述封口钉(13)在所述电芯主体(21)高度方向上的投影不重叠和/或所述胶体(40)和所述封口钉(13)在所述电芯主体(21)纵向切面上的投影存在间隙。

8.根据权利要求6-7任一所述的纽扣电池，其特征在于，所述电芯组件(20)还包括正极极耳(26)和负极极耳(27)，所述正极极耳(26)/或所述负极极耳(27)与所述壳体(11)的底部电连接，所述正极极耳(26)和所述负极极耳(27)远离所述壳体(11)的一面与所述端面隔膜层(22)/或所述胶体(40)接触。

9.根据权利要求6所述的纽扣电池，其特征在于，所述胶体(40)与所述下壳盖(121)接触。

10.一种纽扣电池制造方法，其特征在于，用于制造权利要求1-9任一所述的纽扣电池，包括：

提供外壳(10)，所述外壳(10)包括壳体(11)和与所述壳体(11)适配的壳盖组件(12)；

提供电芯主体(21)，将卷绕设置的电芯主体(21)的上下两端面延伸出的隔膜(213)分别热压烫平，使隔膜(213)收缩并覆盖于所述电芯主体(21)的上表面和下表面上形成端面隔膜层(22)；

涂胶体(40)，在所述电芯主体(21)上表面和下表面的端面隔膜层(22)上分别涂胶体(40)，所述胶体(40)可以呈网状、螺旋状、平面状包裹在所述端面隔膜层(22)上；

烘干胶体(40)；

焊接正极极耳(26)和负极极耳(27)，在所述正极片(212)上焊接正极极耳(26)，在所述负极片(211)上焊接负极极耳(27)；

将电芯组件(20)安装到所述壳体(11)内，注入电解液，安装所述壳盖组件(12)密封成型。

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