CN116505207A - 电池单体、电池单体的装配方法及电池包 - Google Patents

电池单体、电池单体的装配方法及电池包 Download PDF

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CN116505207A CN202310563038.9A CN202310563038A CN116505207A CN 116505207 A CN116505207 A CN 116505207A CN 202310563038 A CN202310563038 A CN 202310563038A CN 116505207 A CN116505207 A CN 116505207A
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胡明江
杨伟
王洋
远浩
陈辉
张耀
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Sunwoda Electric Vehicle Battery Co Ltd
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Abstract

本申请实施例公开了一种电池单体、电池单体的装配方法及电池包，所述电池单体通过将电极组件中的极耳设置成相连接的第一段和第二段，第一段沿高度方向延伸，第二段露出于电极组件中的主体的安装面，第二段相对于第一段弯折设置，第二段与安装面所在平面相对设置，而且极耳的第二段的至少部分与安装面绝缘贴合，从而有效减小极耳在壳体的高度方向上所占据的空间，而节省的空间可用于提升电极组件中主体的体积，提升电池单体的容量。

Description

电池单体、电池单体的装配方法及电池包
技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池单体、电池单体的装配方法及电池包。
背景技术
现有的电池单体中，电芯上的极耳大多沿电芯的高度方向凸出设置于电芯的主体上，而且极耳沿电芯的高度方向延伸，导致电芯在装入壳体后，极耳在高度方向上占用了壳体内部过多的空间，降低了壳体的空间利用率，影响电池单体的容量。
发明内容
本申请实施例提供一种电池单体、电池单体的装配方法及电池包，可以解决现有电池单体中极耳占用壳体内部过多空间导致空间利用率低、影响电池单体容量的问题。
本申请的第一方面提供一种电池单体，包括：壳体，设有开口，所述壳体具有容纳腔，所述壳体具有高度方向；所述电池单体还包括：至少一个电极组件，设于所述容纳腔中，所述电极组件包括主体和极耳；所述主体包括安装面，所述安装面朝向所述开口；所述极耳包括相连的第一段和第二段，所述第一段沿所述高度方向延伸，所述第二段露出于所述安装面；其中，所述第二段相对于所述第一段弯折设置，在所述高度方向上，所述第二段与所述安装面所在平面相对设置，所述第二段在所述高度方向上靠近所述安装面的一面至少部分与所述安装面相贴合。
可选的，所述主体包括正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜布置于所述正极极片和负极极片之间，所述正极极片在所述高度方向上的高度为H1，所述负极极片在所述高度方向上的高度为H2，所述隔膜在所述高度方向上的高度为H3，满足：H1＜H3，H2＜H3；所述第二段在所述高度方向上靠近所述安装面的一面的至少部分与所述隔膜相贴合。
可选的，所述壳体具有与所述高度方向垂直的宽度方向，所述极耳包括至少两个层叠设置的极耳片；每个所述极耳片包括相连的第一片段和第二片段，至少两个所述第一片段沿所述宽度方向叠置形成所述第一段，至少两个所述第二片段沿所述高度方向叠置形成所述第二段。
可选的，所述电池单体还包括连接片，所述连接片布置于所述第二段在所述高度方向上背离所述安装面的一面，所述第二段背离所述安装面的一面至少部分与所述连接片靠近所述安装面的一面相贴合并且固定连接。
可选的，所述连接片与所述第二段相贴合的部分通过激光焊接连接并形成焊印，所述焊印至少部分沿所述高度方向贯穿所述连接片并延伸至所述第二段。
可选的，在所述高度方向上，所述焊印的最大尺寸为Amm,所述极耳的第二段的尺寸为Bmm，所述极耳片的尺寸为Cmm，其中，0≤B-A≤C。
可选的，所述电池单体还包括端子组件，所述端子组件设置于所述连接片在所述高度方向上背离所述第二段的一面，所述端子组件包括端子，所述端子通过所述连接片与所述极耳电连接。
可选的，所述端子组件还包括顶盖板，所述顶盖板盖设于所述开口；所述顶盖板上开设有通孔，所述端子插设于所述通孔；所述端子外周与所述通孔内周焊接连接。
本申请的第二方面提供一种如前所述的电池单体的装配方法，包括如下步骤：
弯折极耳：
提供至少一个电极组件，将电极组件的极耳露出于主体安装面的部分弯折，至露出于所述安装面的所述极耳的至少部分与所述安装面相贴合，使得所述极耳形成沿高度方向延伸的第一段以及与所述安装面所在平面相对设置的第二段；
组装连接片：
将带有端子的连接片布置在所述第二段在所述高度方向上背离所述安装面的一面，并将所述第二段与所述连接片固定连接；
可选的，所述装配方法还包括：
组装顶盖板：
将顶盖板盖设于所述连接片在高度方向上背离电极组件的一面，使得端子插设于所述顶盖板上的通孔，将端子外周与通孔内周固定连接；
入壳：
将安装有连接片和端子组件的电极组件由开口装入壳体中。
可选的，所述弯折极耳的步骤还包括：压平所述第二段至所述第二段与所述安装面紧密贴合。
可选的，所述将所述第二段与所述连接片固定连接的步骤包括：将所述连接片与所述第二段相贴合的部位通过激光穿透焊接的方式固定连接，激光沿所述高度方向贯穿所述连接片并延伸至所述第二段，将所述连接片与所述第二段熔合并形成焊印。
本申请的第三方面提供一种电池包，所述电池包包括如前所述的电池单体，或者，所述电池包包括如前所述的电池单体的装配方法所组装的电池单体。
本申请的有益效果在于，提供一种电池单体、电池单体的装配方法及具有该电池单体的电池包，所述电池单体通过将电极组件中的极耳设置成相连接的第一段和第二段，第一段沿高度方向延伸，第二段露出于电极组件中的主体的安装面，第二段相对于第一段弯折设置，第二段与安装面所在平面相对设置，而且极耳的第二段的至少部分与安装面绝缘贴合，从而有效减小极耳在壳体的高度方向上所占据的空间，而节省的空间可用于提升电极组件中主体的体积，提升电池单体的容量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的电池单体的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的电池单体中电极组件在极耳弯折前的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的电池单体在极耳弯折前的电极组件中正极耳、负极耳、正极极片、负极极片以及隔膜的组合结构示意图；
图4是本申请实施例提供的电池单体中电极组件的极耳在弯折前的多个极耳片的第二段的排布结构示意图；
图5是本申请实施例提供的电池单体中电极组件的在极耳的第二段弯折后的结构示意图；
图6是本申请实施例提供的电池单体中电极组件的极耳的第二段在弯折后的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的电池单体中连接片及端子与电极组件的分解结构示意图；
图8是本申请实施例提供的电池单体中连接片及端子与电极组件的组合结构示意图；
图9是本申请实施例提供的电池单体中连接片、极耳以及焊印的结构示意图；
图10是本申请实施例提供的电池单体中顶盖板与连接片、端子及电极组件的分解结构示意图；
图11是本申请实施例提供的电池单体中顶盖板与连接片、端子及电极组件的组合结构示意图。
附图标记说明：
1、电池单体，10、壳体，11、开口，20、电极组件，21、主体，21a、正极极片，21b、负极极片，21c、隔膜，211、安装面，22、极耳，22a、正极耳，22b、负极耳，221、第一段，222、第二段，220、极耳片，221a、第一片段，222a、第二片段，30、连接片，31、焊印，40、端子组件，41、端子，411、第一部，412、第二部，42、盖板，421、通孔，43、防爆阀，44、注液孔；
X、长度方向，Y、宽度方向，Z、高度方向。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
本申请实施例提供一种电池单体、电池单体的装配方法及电池包，所述电池单体通过将电极组件中的极耳设置成相连接的第一段和第二段，第一段沿高度方向延伸，第二段露出于电极组件中的主体的安装面，第二段相对于第一段弯折设置，第二段与安装面所在平面相对设置，而且极耳的第二段的至少部分与安装面绝缘贴合，从而有效减小极耳在壳体的高度方向上所占据的空间，而节省的空间可用于提升电极组件中主体的体积，提升电池单体的容量。作为典型应用，包括所述电池单体的电池包可用于向电动汽车等用电设备供电。
本申请一些实施例中，提供一种电池单体1，参照图1～图11，电池单体1包括：壳体10和电极组件20。
参照图1，壳体10设有开口11，壳体10内设有容纳腔(图中未示出)，开口11与容纳腔连通。具体地，壳体10为六面体结构，壳体10具有彼此正交的长度方向X、宽度方向Y和高度方向Z，开口11开设于壳体10在高度方向Z上的顶面。
参照图5～图7，电极组件20设置于壳体10的容纳腔中，包括主体21和极耳22。主体21包括安装面211，安装面211朝向开口11，换言之，主体21在高度方向Z上朝向开口11的一面为主体21的安装面211。
参照图3，主体21包括极片和隔膜，具体地，主体21包括正极极片21a、负极极片21b和隔膜21c，隔膜21c布置于正极极片21a和负极极片21b之间，以形成正极极片21a和负极极片21b之间的绝缘，极耳22包括正极耳22a和负极耳22b，正极耳22a与正极极片21a连接，负极耳22b与负极极片21b连接，极耳22包括相连的第一段221和第二段222，第一段221沿高度方向Z延伸，第二段222露出于安装面211，具体地，第一段221在高度方向Z上的大部分位于安装面211以内，第一段221在高度方向Z上的小部分露出于安装面211，第二段222完全露出于安装面211，在弯折前，第二段222沿高度方向Z延伸。
在本申请的一些实施例中，第二段222相对于第一段221弯折设置，弯折后的第二段222沿壳体10的宽度方向Y延伸，参照图5～图7，第二段222与安装面211所在平面沿壳体10的高度方向Z相对设置，而且第二段222在高度方向Z上靠近安装面211的一面与安装面211绝缘贴合。
在本申请的一些实施例中，正极极片21a和负极极片21b具有活性材料的部分以及隔膜21c层叠、卷绕后构成电极组件20的主体21，正极极片21a和负极极片21b不具有活性物质的部分各自构成极耳22，如图2和图3所示，极耳22包括正极耳22a和负极耳22b，正极耳22a和负极耳22b分别由多个极耳片220沿宽度方向Y叠置形成。参照图3，正极极片21a在高度方向Z上的高度为H1，负极极片21b在高度方向Z上的高度为H2，隔膜21c在高度方向Z上的高度为H3，满足：H2＜H1＜H3，如此设置，使得正极极片21a、隔膜21c和负极极片21b层叠后卷绕形成主体21后，正极极片21a和负极极片21b均位于安装面211以内，从而使得第二段222在弯折后，第二段222在高度方向Z上朝向安装面211的一面只能与隔膜21c相贴合，以形成绝缘贴合，避免第二段222与极片贴合而导致短路。
在本申请的一些实施例中，在极耳22的第二段222朝向安装面一面贴合绝缘贴片，以使得第二段222与安装面211绝缘贴合。
在本申请的一些实施例中，在极耳22的第二段222朝向安装面一面涂覆绝缘涂层，以使得第二段222与安装面211绝缘贴合。
在本申请的一些实施例中，第二段222与安装面211所在平面近似平行，即，第二段222在高度方向Z上靠近安装面211的一面的一部分与安装面211相贴合，具体地，第二段222在宽度方向Y上远离第一段221的一端与安装面211相贴合，另一部分与安装面211所在平面存在夹角，例如，夹角的角度为1°～10°。
其中，参照图2～图4，电极组件20中的极耳22是沿壳体10的高度方向Z延伸的，如此会使得极耳22在高度方向Z上占据过多的空间，影响电池单体的容量，因此，本申请所提供的电池单体1，参照图5～图7，通过将极耳22弯折至极耳22的第二段222与主体21的安装面211相贴合，降低极耳22在壳体10的高度方向Z上的高度，从而减少极耳22在高度方向Z上所占据的容纳腔的空间，而节省的空间可用于提升电极组件20中主体21的体积，进而提升电池单体的容量。
在本申请的一些实施例中，极耳22包括至少两个层叠设置的极耳片220，至少两个极耳片220沿壳体10的宽度方向Y层叠设置，参照图4，图4所示的极耳22由七片极耳片220沿宽度方向Y叠置形成，而且图4所示的极耳22的状态为第二段222弯折前的状态，极耳22沿高度方向Z延伸，参照图6，图6所示的极耳22的状态为第二段222弯折后的状态，弯折后的每片极耳片220包括相连的第一片段221a和第二片段222a，即，每个极耳片220的第二片段222a相对于第一片段221a弯折，多个极耳片220的第二片段222a在弯折后沿高度方向Z叠置形成极耳22的第二段222，多个极耳片220的第一片段221a沿宽度方向Y叠置形成极耳22的第一段221。每个极耳片220在高度方向Z上占据的空间仅为该极耳片220的第二片段222a在高度方向Z上的厚度，如此可以有效降低极耳22在高度方向Z上占据的空间。
在本申请的一些实施例中，参照图4，构成极耳22的多个极耳片220在弯折前，沿长度方向X依次错开排布，从而使得多个极耳片220在同步弯折时，减小所施加的弯折力，使得极耳22弯折后的第二段222在高度方向Z上靠近安装面211的一面能够与安装面211相贴合。
在本申请的一些实施例中，构成极耳22的多个极耳片220的第二片段222a之间通过焊接连接形成一体结构，如此可以避免因为相邻的两个极耳片220的第二片段222a之间留有空气，导致极耳22弯折后的第二段222无法与安装面211相贴合的情况发生。
在本申请的一些实施例中，参照图7和图8，电池单体1还包括连接片30，连接片30布置于第二段222在高度方向Z上背离安装面211的一面，且第二段222背离安装面211的一面的至少部分与连接片30靠近安装面211的一面相贴合并固定连接。连接片30为导电件，连接片30通过与第二段222固定连接，以与极耳22之间形成电连接。
在本申请的一些实施例中，参照图7和图8，电极组件20的数量为四个，沿壳体10的宽度方向Y依次排布，连接片30的数量为两个，沿壳体10的长度方向X间隔排布，四个电极组件20的的正极耳22a分别与一个连接片30固定连接，四个电极组件20的负极耳22b分别与另一个连接片30固定连接，每个连接片30上的焊印31的数量与电极组件20的数量一一对应，如图8所示，每个连接片30上焊印31的数量为四个，沿宽度方向Y间隔排布，每个焊印31沿长度方向X延伸。
在本申请的一些实施例中，参照图8，连接片30与第二段222相贴合的部分通过激光焊接连接并形成焊印31，参照图9，焊印31至少部分沿高度方向Z贯穿连接片30并延伸至第二段222，具体地，焊印31沿高度方向Z贯穿连接片30并延伸至第二段222，以图9为例，延伸至第二段222的焊印31贯穿至少一层极耳片220，以将连接片30与极耳22固定连接。其中，激光焊接过程中会将连接片30与部分极耳22熔合，实现极耳22与连接片30之间的电连接。
本申请实施例所提供的先将极耳22的第二段222弯折至第二段222与主体21的安装面211相贴合，再将连接片30与第二段222相贴合的部分通过激光焊接连接形成焊印31，相较于现有的焊接方式(极耳先与连接片超焊焊接，再合芯折极耳，极耳长度非常长)，可缩短极耳22的长度，降低成本。
在本申请的一些实施例中，参照图9，在高度方向Z上，焊印的最大尺寸为Amm，极耳22的第二段222的尺寸为B mm，极耳片220的尺寸为C mm，满足：0≤B-A≤C，从而形成对激光焊接所形成的焊印31的焊接深度进行限定，也就是说，焊印31在高度方向Z上贯穿连接片30的同时，还需要贯穿至少一层极耳片220，以保证连接片30与极耳22的第二段222的稳定连接。
在本申请的一些实施例中，参照图7～图8以及图10，电池单体1还包括端子组件40，端子组件40包括端子41，参照图7，端子41设置于连接片30在高度方向Z上背离第二段222的一面，换言之，端子41设置于连接片30在高度方向Z上背离安装面211的一面，参照图8和图10，端子41与连接片30固定连接，端子41与焊印31沿长度方向X间隔排布，端子41通过连接片30与极耳22电连接。
在本申请的一些实施例中，参照图7～图8以及图10，端子41包括第一部411和第二部412，第一部411和第二部412沿高度方向Z层叠设置，第一部411设置于连接片30在高度方向Z上背离安装面211一面，第二部412设置于第一部411背离连接片30一面。
在本申请的一些实施例中，参照图1、图10和图11，端子组件40还包括顶盖板42，顶盖板42盖设于壳体10的开口11以封闭壳体10，顶盖板42上开设有通孔421，端子41插设于通孔421，具体地，端子41的第二部412插设于通孔421，端子41的外周与通孔421的内周焊接连接，以降低电池单体1的装配难度，降低制造成本。其中，顶盖板42还包括防爆阀43和注液孔44，顶盖板42在高度方向Z上朝向连接片30一面设置有下塑胶(图中未示出)，以使得顶盖板42与连接片30之间绝缘。
同时，在本申请的一些实施例中，还提供如前所述的电池单体1的装配方法，装配方法包括如下步骤：
S110、弯折极耳：
提供至少一个电极组件20，参照图2，电极组件20的极耳22沿高度方向Z延伸，参照图5，将电极组件20的极耳22露出于主体21安装面211的部分弯折，至露出于安装面211的极耳22的至少部分与主体21的安装面211相贴合，使得极耳22形成沿高度方向Z延伸的第一段221以及与安装面211所在平面沿高度方向Z相对设置的第二段222。
其中，参照图4，极耳22包括多个极耳片220，极耳片220沿宽度方向Y层叠设置，且极耳片220沿长度方向X依次错开排布，在对极耳22进行弯折前，将多个极耳片220焊接形成一个整体，便于对极耳22进行整体弯折，通过压平机压平的方式，使得极耳22从沿高度方向Z延伸的竖直状态弯折至与安装面211平行并与安装面211相贴合的水平状态。
S120、组装连接片：
将带有端子41的连接片30布置在第二段222在高度方向Z上背离安装面211的一面，并将第二段222与连接片30固定连接。
具体地，参照图7，端子41固定安装在连接片30上，参照图8，将连接片30与第二段222相贴合的部分通过激光焊接的方式形成焊接连接，参照图9，激光沿高度方向Z贯穿连接片30并延伸至第二段222，将连接片30与第二段222熔合并形成焊印31，焊印31沿高度方向Z贯穿连接片30，且焊印31沿高度方向Z贯穿部分第二段222。
S130、组装顶盖板：
参照图11，将顶盖板42盖设于连接片30在高度方向Z上背离电极组件20的一面，使得端子41插设于顶盖板42上的通孔421，将端子41的外周与通孔421的内周通过焊接的方式固定连接，完成端子组件40与连接片30以及电极组件20的组装。
S140、入壳：
将安装有连接片30和端子组件40的电极组件20由开口11装入壳体10中，密封，完成电池单体1的装配。
同时，本申请还提供一种电池包，电池包包括如前所述的电池单体1，或者，所述电池包包括如前所述的电池单体的装配方法所组装的电池单体1。
以上对本申请实施例所提供的一种电池单体、电池单体的装配方法及电池包进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (13)

1.一种电池单体，包括：
壳体(10)，设有开口(11)，所述壳体(10)具有容纳腔，所述壳体(10)具有高度方向(Z)；
其特征在于，所述电池单体还包括：
至少一个电极组件(20)，设于所述容纳腔中，所述电极组件(20)包括主体(21)和极耳(22)；
所述主体(21)包括安装面(211)，所述安装面(211)朝向所述开口(11)；
所述极耳(22)包括相连的第一段(221)和第二段(222)，所述第一段(221)沿所述高度方向(Z)延伸，所述第二段(222)露出于所述安装面(211)；
其中，所述第二段(222)相对于所述第一段(221)弯折设置，在所述高度方向(Z)上，所述第二段(222)与所述安装面(211)所在平面相对设置，所述第二段(222)在所述高度方向(Z)上靠近所述安装面(211)的一面至少部分与所述安装面(211)绝缘贴合。
2.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述主体(21)包括正极极片(21a)、负极极片(21b)和隔膜(21c)，所述隔膜(21c)布置于所述正极极片(21a)和负极极片(21b)之间，所述正极极片(21a)在所述高度方向(Z)上的高度为H1，所述负极极片(21b)在所述高度方向(Z)上的高度为H2，所述隔膜(21c)在所述高度方向(Z)上的高度为H3，满足：H1＜H3，H2＜H3；
所述第二段(222)在所述高度方向(Z)上靠近所述安装面(211)的一面的至少部分与所述隔膜(21c)相贴合。
3.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述壳体(10)具有与所述高度方向(Z)垂直的宽度方向(Y)，所述极耳(22)包括至少两个层叠设置的极耳片(220)；
每个所述极耳片(220)包括相连的第一片段(221a)和第二片段(222a)，至少两个所述第一片段(221a)沿所述宽度方向(Y)叠置形成所述第一段(221)，至少两个所述第二片段(222a)沿所述高度方向(Z)叠置形成所述第二段(222)。
4.如权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括连接片(30)，所述连接片(30)布置于所述第二段(222)在所述高度方向(Z)上背离所述安装面(211)的一面，所述第二段(222)背离所述安装面(211)的一面至少部分与所述连接片(30)靠近所述安装面(211)的一面相贴合并且固定连接。
5.如权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述连接片(30)与所述第二段(222)相贴合的部分通过激光焊接连接并形成焊印(31)，所述焊印(31)至少部分沿所述高度方向(Z)贯穿所述连接片(30)并延伸至所述第二段(222)。
6.如权利要求5所述的电池单体，其特征在于，在所述高度方向(Z)上，所述焊印(31)的最大尺寸为Amm,所述极耳(22)的第二段(222)的尺寸为Bmm，所述极耳片(220)的尺寸为Cmm，其中，0≤B-A≤C。
7.如权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括端子组件(40)，所述端子组件(40)设置于所述连接片(30)在所述高度方向(Z)上背离所述第二段(222)的一面，所述端子组件(40)包括端子(41)，所述端子(41)通过所述连接片(30)与所述极耳(22)电连接。
8.如权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述端子组件(40)还包括顶盖板(42)，所述顶盖板(42)盖设于所述开口(11)；
所述顶盖板(42)上开设有通孔(421)，所述端子(41)插设于所述通孔(421)；
所述端子(41)外周与所述通孔(421)内周焊接连接。
9.一种如权利要求1～8任一项所述的电池单体的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
弯折极耳：
提供至少一个电极组件(20)，将电极组件(20)的极耳(22)露出于主体(21)安装面(211)的部分弯折，至露出于所述安装面(211)的所述极耳(22)的至少部分与所述安装面(211)相贴合，使得所述极耳(22)形成沿高度方向(Z)延伸的第一段(221)以及与所述安装面(211)所在平面相对设置的第二段(222)；
组装连接片：
将带有端子(41)的连接片(30)布置在所述第二段(222)在所述高度方向(Z)上背离所述安装面(211)的一面，并将所述第二段(222)与所述连接片(30)固定连接。
10.如权利要求9所述的电池单体的装配方法，其特征在于，所述装配方法还包括：
组装顶盖板：
将顶盖板(42)盖设于所述连接片(30)在高度方向(Z)上背离电极组件(20)的一面，使得端子(41)插设于所述顶盖板(42)上的通孔(421)，将端子(41)外周与通孔(421)内周固定连接；
入壳：
将安装有连接片(30)和端子组件(40)的电极组件(20)由开口(11)装入壳体(10)中。
11.如权利要求9所述的电池单体的装配方法，其特征在于，所述弯折极耳的步骤还包括：压平所述第二段(222)至所述第二段(222)与所述安装面(211)紧密贴合。
12.如权利要求9所述的电池单体的装配方法，其特征在于，所述将所述第二段(222)与所述连接片(30)固定连接的步骤包括：
将所述连接片(30)与所述第二段(222)相贴合的部位通过激光穿透焊接的方式固定连接，激光沿所述高度方向(Z)贯穿所述连接片(30)并延伸至所述第二段(222)，将所述连接片(30)与所述第二段(222)熔合并形成焊印(31)。
13.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括如权利要求1～8中任一项所述的电池单体，或者，所述电池包包括如权利要求9～12中任一项所提供的电池单体的装配方法所组装的电池单体。
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