CN114644479A - 一种利用石英石固废生产的高强度路缘石及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用石英石固废生产的高强度路缘石，组成成分包括固体废料、添加剂、水泥和无机颜料；所述固体物料按重量由以下组分组成：废弃尾砂30‑40份、碎石粉35‑45份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉3‑10份、石英石边角料碎渣5‑15份；所述水泥为普通水泥8‑13份；所述添加剂为混凝土胶结剂0.3‑0.5份；所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青蓝、酞青绿的一种或多种，添加量为路缘石重量的0.2‑0.8。本发明采用上述的一种利用石英石固废生产的高强度路缘石及其工艺方法，提高废物利用率，路缘石强度高、养护时间短、面层光滑平整。

Description

一种利用石英石固废生产的高强度路缘石及其工艺方法
技术领域
本发明涉及路缘石生产方法技术领域，尤其是涉及一种利用石英石固废生产的高强度路缘石及其工艺方法。
背景技术
目前，石英石市场全国大大小小人造石生产企业近千家，并且，在2014年全国人造石企业的销货总额已超过98亿人民币，出口近1.6亿美元，其中石英石产品约占30％，有29亿元人民币的市场空间。随着产品技术和市场的不断成熟，石英石市场已被激活，消费需求不断增加，石英石生产企业与产品也将快速增加增多。而面临的最大问题就是随着石英石厂家越来越多，产量越来越高，生产中产生的两种废弃物，一种为抛光石英石中循环水压缩出的石英石废弃粉状物，一种为石英石生产中的切边废物以及石英石成品板材加工的废弃边角料，也将越来越多，无从消耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用石英石固废生产的高强度路缘石及其工艺方法，提高废物利用率，路缘石强度高、养护时间短、面层光滑平整。
为实现上述目的，本发明提供了一种利用石英石固废生产的高强度路缘石，组成成分包括固体废料、添加剂、水泥和无机颜料；
所述固体物料按重量由以下组分组成：废弃尾砂30-40份、碎石粉35-45份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉3-10份、石英石边角料碎渣5-15份；
所述水泥为普通水泥8-13份；
所述添加剂为混凝土胶结剂0.3-0.5份；
所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青蓝、酞青绿的一种或多种，添加量为路缘石重量的0.2-0.8。
优选的，所述废弃尾砂的粒度为1.5-3mm，所述碎石粉的粒度为4-200目，所述石英打磨压缩废泥浆烘干粉的粒径为100目以下，所述石英石边角料碎渣的粒度为1.5-3mm。
优选的，所述水泥为普通水泥P42.5。
优选的，废弃尾砂是石英砂生产过程当中破碎尾砂、色选尾砂、石英石制砂机中除尘尾砂。
优选的，石英板打磨压缩废泥浆烘干粉的生产过程为：石英板材生产定厚过程中的水，通过循环水处理系统压滤机过滤压缩出的物料，进入高温烘干系统烘干处理，得到干散状态的粉状物料。
优选的，石英板切割废弃边角料颗粒的生产过程为：将石英石板材加工过程中的切割边角料收集，放入破碎系统破碎成不大于6cm的碎料，后传送至制砂机中二次加工后分筛出8-120目的颗粒。
一种利用石英石固废生产高强度路缘石的工艺方法，步骤如下：
S1、备料：废弃尾砂30-40重量份、碎石粉35-45重量份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉3-10重量份、石英石边角料碎渣5-15重量份、混凝土胶结剂0.3-0.5重量份、无机颜料0.2-0.8重量份、水泥P42.5 8-13重量份；
S2、放料：将步骤S1所备物料放置于提升机中，提升放置搅拌机中；
S3、喷水搅拌：将搅拌机中物料喷淋搅拌，喷水量为0.6-0.8重量份，搅拌时间为25-45秒；
S4、过筛：将上述混合物料通过传送装置传送至振动筛上，筛网目数为6目，将搅拌好的物料过筛处理；
S5、压制：将筛下物料传送至压机模具中，压制；
S6、养护：将压制好的路缘石，放置指定区域养护，养护时间为15-25天，上述物料配比7天路缘石强度达到80％。
优选的，步骤S5中，压机压力为4T，压制时间为3-5S。
因此，本发明采用上述一种利用石英石固废生产的高强度路缘石及其工艺方法，推动建材类两大行业的合作，同时提高废物利用率，对环境保护起到积极的推动作用。
路缘石强度高，面层光滑度优越。通过添加石英尾料破碎砂与含石英80％的废弃压缩粉，同时添加一定量的混凝土胶凝剂，大大提高了路缘石抗压，耐磨性能，同时缩短路缘石上强度的时间。同时，粉体类流动性较大高压震动下多流至路缘石面层，可以提高路缘石表面光滑度，平整度，还可以提升路缘石色泽。石英石废弃边角料破碎砂莫氏硬度为7，大大增强路缘石的抗压强度及耐磨强度。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
一种利用石英石固废生产的高强度路缘石，组成成分包括固体废料、添加剂、水泥和无机颜料；
固体物料按重量由以下组分组成：废弃尾砂30-40份、碎石粉35-45份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉3-10份、石英石边角料碎渣5-15份；
水泥为普通水泥8-13份；
添加剂为混凝土胶结剂0.3-0.5份；
无机颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青蓝、酞青绿的一种或多种，添加量为路缘石重量的0.2-0.8。
废弃尾砂的粒度为1.5-3mm，碎石粉的粒度为4-200目，石英打磨压缩废泥浆烘干粉的粒径为100目以下，石英石边角料碎渣的粒度为1.5-3mm。
废弃尾砂是石英砂生产过程当中破碎尾砂、色选尾砂、石英石制砂机中除尘尾砂。水泥为普通水泥P42.5。
石英板打磨压缩废泥浆烘干粉的生产过程为：石英板材生产定厚过程中的水，通过循环水处理系统压滤机过滤压缩出的物料，进入高温烘干系统烘干处理，得到干散状态的粉状物料。
石英板切割废弃边角料颗粒的生产过程为：将石英石板材加工过程中的切割边角料收集，放入破碎系统破碎成不大于6cm的碎料，后传送至制砂机中二次加工后分筛出8-120目的颗粒。
一种利用石英石固废生产高强度路缘石的工艺方法，步骤如下：
S1、备料：废弃尾砂30-40重量份、碎石粉35-45重量份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉3-10重量份、石英石边角料碎渣5-15重量份、混凝土胶结剂0.3-0.5重量份、无机颜料0.2-0.8重量份、水泥P42.5 8-13重量份；
S2、放料：将步骤S1所备物料放置于提升机中，提升放置搅拌机中；
S3、喷水搅拌：将搅拌机中物料喷淋搅拌，喷水量为0.6-0.8重量份，搅拌时间为25-45秒；
S4、过筛：将上述混合物料通过传送装置传送至振动筛上，筛网目数为6目，将搅拌好的物料过筛处理；
S5、压制：将筛下物料传送至压机模具中，压制；
步骤S5中，压机压力为4T，压制时间为3-5S。
S6、养护：将压制好的路缘石，放置指定区域养护，养护时间为15-25天，上述物料配比7天路缘石强度达到80％。
实施例一
路缘石成分为废弃尾砂30重量份、碎石粉45重量份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉3重量份、石英石边角料碎渣7.8重量份、混凝土胶结剂0.3重量份、无机颜料0.3重量份、水泥P42.5 13重量份、水分0.8重量份。
制备工艺同上述流程。
实施例二
路缘石包括废弃尾砂34重量份、碎石粉40重量份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉5.5重量份、石英石边角料碎渣8.6重量份、混凝土胶结剂0.4重量份、无机颜料0.3重量份、水泥P42.5 10.5重量份、水分0.7重量份。
制备工艺同实施例一。
实施例三
路缘石包括废弃尾砂38重量份、碎石粉35重量份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉8重量份、石英石边角料碎渣9.6重量份、混凝土胶结剂0.5重量份、无机颜料0.3重量份、水泥P42.5 8重量份、水分0.6重量份。
制备工艺同实施例一。
试验测试
选择实施例一到三制得的路缘石作为试验组一、二、三，另外选取两组现有常用的水泥混凝土路缘石作为对比例一、对比例二，分别对其进行性能测试，具体结果见下表。
表1路缘石性能测试
抗压强度/Mpa 耐磨性mm 最高强度时间(天)
对比例1 32.85 1285 24
对比例2 33.56 1332 24
试验组1 38.35 953 12
试验组2 40.28 846 10
试验组3 42.38 755 8
通过以上数据，表明本发明通过添加的石英尾料破碎砂与含石英80％的废弃压缩粉，以及添加混凝土胶凝剂的路缘石，可以提高路缘石抗压，耐磨性能，同时缩短路缘石上强度的时间。
因此，本发明采用上述一种利用石英石固废生产的高强度路缘石及其工艺方法，结构简单，可以实现两面门体的开合，并且实现隐形效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种利用石英石固废生产的高强度路缘石，其特征在于：组成成分包括固体废料、添加剂、水泥和无机颜料；
所述固体物料按重量由以下组分组成：废弃尾砂30-40份、碎石粉35-45份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉3-10份、石英石边角料碎渣5-15份；
所述水泥为普通水泥8-13份；
所述添加剂为混凝土胶结剂0.3-0.5份；
所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青蓝、酞青绿的一种或多种，添加量为路缘石重量的0.2-0.8。
2.根据权利要求1所述的一种利用石英石固废生产的高强度路缘石，其特征在于：所述废弃尾砂的粒度为1.5-3mm，所述碎石粉的粒度为4-200目，所述石英打磨压缩废泥浆烘干粉的粒径为100目以下，所述石英石边角料碎渣的粒度为1.5-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用石英石固废生产的高强度路缘石，其特征在于：所述水泥为普通水泥P42.5。
4.根据权利要求1所述的一种利用石英石固废生产的高强度路缘石，其特征在于：废弃尾砂是石英砂生产过程当中破碎尾砂、色选尾砂、石英石制砂机中除尘尾砂。
5.根据权利要求1所述的一种利用石英石固废生产的高强度路缘石，其特征在于，石英板打磨压缩废泥浆烘干粉的生产过程为：石英板材生产定厚过程中的水，通过循环水处理系统压滤机过滤压缩出的物料，进入高温烘干系统烘干处理，得到干散状态的粉状物料。
6.根据权利要求1所述的一种利用石英石固废生产的高强度路缘石，其特征在于，石英板切割废弃边角料颗粒的生产过程为：将石英石板材加工过程中的切割边角料收集，放入破碎系统破碎成不大于6cm的碎料，后传送至制砂机中二次加工后分筛出8-120目的颗粒。
7.一种利用石英石固废生产高强度路缘石的工艺方法，其特征在于，步骤如下：
S1、备料：废弃尾砂30-40重量份、碎石粉35-45重量份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉3-10重量份、石英石边角料碎渣5-15重量份、混凝土胶结剂0.3-0.5重量份、无机颜料0.2-0.8重量份、水泥P42.5 8-13重量份；
S2、放料：将步骤S1所备物料放置于提升机中，提升放置搅拌机中；
S3、喷水搅拌：将搅拌机中物料喷淋搅拌，喷水量为0.6-0.8重量份，搅拌时间为25-45秒；
S4、过筛：将上述混合物料通过传送装置传送至振动筛上，筛网目数为6目，将搅拌好的物料过筛处理；
S5、压制：将筛下物料传送至压机模具中，压制；
S6、养护：将压制好的路缘石，放置指定区域养护，养护时间为15-25天，上述物料配比7天路缘石强度达到80％。
8.根据权利要求7所述的一种利用石英石固废生产高强度路缘石的工艺方法，其特征在于：步骤S5中，压机压力为4T，压制时间为3-5S。
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