CN114644380A - 一种兰炭废水预处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种兰炭废水预处理系统及方法，包括：内旋流罐、外固定罐和导流管等。将旋流除油罐设计为内旋流罐和外固定罐的组合方式，内旋流罐转动连接于外固定罐的内部，内旋流罐整体为锥形罐体，溢流口的开口面积大于底流口的开口面积，油类物质在随内旋流罐旋转而上升的过程中，其受到的离心力随内旋流罐的罐径增大而逐渐增大，使得油类物质被充分甩出，导流管固定贯穿外固定罐，内旋流罐在旋转的同时，导流管在外固定罐的底壁上保持固定状态，此结构设计可使得经油水分离废水在泵力作用下直接沿导流管进入后续的气浮池内，实现进液与筒体旋转两个工作过程之间的有效衔接，保证系统工作的连续性，提高系统工作效率。

Description

一种兰炭废水预处理系统及方法

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种兰炭废水预处理系统及方法。

背景技术

兰炭废水是指低变质煤在中低温干馏过程以及煤气净化、兰炭蒸汽熄焦过程中形成的一种工业废水。这种废水成分复杂，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物，是一种典型的高污染、高毒性工业废水。已经投产的大多数兰炭生产企业，其废水处理一般仍采用普通生化处理法或焚烧法，由于兰炭废水含有大量抑制微生物生长的有毒物质，因此采用生化处理很难达标，焚烧法产生有害气体导致空气污染。

对于兰炭废水的处理难点在于如何预先解决除油的问题，兰炭废水中石油类物质含量较高，会造成废水处理方法中所使用的换热器和蒸氨塔及相关设备堵塞严重，缩短设备使用寿命，增加生产成本，只有在预处理除油问题得到解决后，后续的溶剂脱酚才可以达到预期目标，废水中CODcr会在较大程度上得到降低，进而将预处理的兰炭废水再通入生化系统进行处理，则会达到相应的废水排放指标。

现有除油技术中所使用的旋流式除油罐，在实际使用中，由于筒体旋转导致进液和出液存在不便，其不便之处在于：进液与筒体旋转两个工作过程需要分开进行，导致系统工作效率低，且出液过程中由于轻质油在离心力作用下沿溢流口切线方向排出，导致收集困难。

发明内容

为此，本发明提供一种兰炭废水预处理系统及方法，用以克服现有技术中进液与筒体旋转两个工作过程需要分开进行，导致系统工作效率低，且出液过程中由于轻质油在离心力作用下沿溢流口切线方向排出，导致收集困难的问题。

本发明提供一种兰炭废水预处理系统，包括：

旋流除油罐，其用以去除兰炭废水中的油类物质，所述旋流除油罐包括内旋流罐和外固定罐，所述内旋流罐转动连接于所述外固定罐的内部，所述内旋流罐整体为锥形罐体，所述内旋流罐的侧壁上沿环形均匀开设有进液孔，所述内旋流罐的上下两端分别开设有溢流口和底流口，所述溢流口的开口面积大于所述底流口的开口面积，所述底流口处转动连接有导流管，所述导流管固定贯穿所述外固定罐；

集油组件，其位于所述溢流口的外部且与所述外固定罐固定连接，用以收集从沿所述溢流口溢出的油类物质，所述集油组件包括主环状腔体，所述主环状腔体的下端一体成型连接有出油腔体，所述出油腔体上设置有低陷部，所述出油腔体的出口位于所述低陷部，所述出油腔体的出口处安装有开关阀门；

驱动电机，其安装于所述主环状腔体的上端，用以驱动所述内旋流罐在所述外固定罐内旋转；

沉淀池，其与所述外固定罐的进液口相连通，用以初步对兰炭废水中油类物质进行分离；

气浮池，其与所述导流管的出液端相连通，用以再次对兰炭废水中油类物质进行分离。

优选的，所述导流管包括管主体，所述管主体的固定贯穿于所述外固定罐的底壁上，所述管主体且位于所述内旋流罐内的一端外檐处固定连接有内限位板，所述管主体且位于所述外固定罐外的一端外檐处固定连接有外限位板。

优选的，所述内限位板与所述内旋流罐的底壁紧密接触，所述外限位板与所述外固定罐的底壁紧密接触。

优选的，所述内旋流罐的上端凸出于所述外固定罐，所述溢流口处的周侧壁上均匀开设有出液孔，所述溢流口处设置有封闭盖，所述驱动电机的输出端与所述封闭盖之间固定连接。

优选的，所述溢流口处内周侧壁上均匀固定连接有第一卡位齿，所述封闭盖的端面上沿环形均匀固定连接有与所述第一卡位齿配合使用的第二卡位齿。

优选的，所述主环状腔体的上端安装有空压机，所述空压机的出气端通过连接管与所述主环状腔体相连通。

优选的，所述外固定罐的下端设置有用以固定所述外固定罐的固定底座，所述外固定罐的下端设置有转接槽，所述内旋流罐转动连接于所述转接槽内，所述外固定罐的内侧壁中部还固定连接有稳定转环，所述稳定转环与所述内旋流罐的外侧壁之间转动连接。

优选的，所述外固定罐的进液口所在水平位置低于所述进液孔所在水平位置。

优选的，所述气浮池的内部设置有微米气泡发生器，用以将空气打碎成微米气泡与所述气浮池内的油类物质充分接触。

本发明提供一种兰炭废水预处理方法，其方法包括如下步骤：

步骤1：将兰炭废水通入至所述沉淀池内，向所述沉淀池中加入破乳剂，然静置所述沉淀池内兰炭废水，使油类物质和水分层，初步对兰炭废水中油类物质进行分离，将油类物质刮除至油品收集罐内，水层部分在泵力作用下进入至所述旋流除油罐；

步骤2：经步骤处理后的兰炭废水沿所述外固定罐的进液口进入所述内旋流罐和所述外固定罐之间，通过所述驱动电机工作，带动所述内旋流罐在所述外固定罐内旋转，使所述内旋流罐的内部废水在高速旋转流场的作用下，密度小的油类物质向所述内旋流罐的中心轴线方向运动，并在轴线中心形成向上运动的内涡旋，由所述溢流口排出，密度大的组分同时沿中心轴线方向向下运动，沿径向方向向外运动，达到所述底流口排出，二次对兰炭废水中油类物质进行分离，油水分离过程中所述内旋流罐内产生一定负压，使位于所述内旋流罐和所述外固定罐之间的兰炭废水在负压下不断进入所述内旋流罐内；

步骤3：所述内旋流罐在旋转的同时，所述导流管在所述外固定罐的底壁上保持固定状态，使得经二次油水分离废水在泵力作用下直接沿所述导流管进入所述气浮池内，步骤2中沿所述溢流口排出的油类物质进入至所述主环状腔体内，并在自身重力作用下聚集于所述出油腔体上的所述低陷部，打开阀门即可排出油类物质；

步骤4：在所述气浮池内，以高度分散的微小气泡作为载体粘附于油类物质上，增加油类物质自身浮力，加速油类物质上浮至水面，形成泡沫，使用刮渣设备将水面泡沫刮除即可，完成对兰炭废水中油类物质再次分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，将旋流除油罐设计为内旋流罐和外固定罐的组合方式，内旋流罐转动连接于外固定罐的内部，内旋流罐整体为锥形罐体，内旋流罐的侧壁上沿环形均匀开设有进液孔，内旋流罐的上下两端分别开设有溢流口和底流口，溢流口的开口面积大于底流口的开口面积，油类物质在随内旋流罐旋转而上升的过程中，其受到的离心力随内旋流罐的罐径增大而逐渐增大，使得油类物质被充分甩出，在底流口处转动连接有导流管，导流管固定贯穿外固定罐，内旋流罐在旋转的同时，导流管在外固定罐的底壁上保持固定状态，此结构设计可使得经油水分离废水在泵力作用下直接沿导流管进入后续的气浮池内，实现进液与筒体旋转两个工作过程之间的有效衔接，保证系统工作的连续性，提高系统工作效率；

集油组件，其位于溢流口的外部且与外固定罐固定连接，用以收集从沿溢流口溢出的油类物质，集油组件包括主环状腔体，主环状腔体的下端一体成型连接有出油腔体，出油腔体上设置有低陷部，出油腔体的出口位于低陷部，出油腔体的出口处安装有开关阀门，从溢流口排出的油类物质进入至主环状腔体内，并在自身重力作用下聚集于出油腔体上的低陷部，打开阀门即可排出油类物质，集油组件的设置包围溢流口外围处，可完全接收甩出的油类物质，油类物质在自身重力作用下沉降后排出，节省能源；

驱动电机，其安装于主环状腔体的上端，用以驱动内旋流罐在外固定罐102内旋转，通过驱动电机工作，带动内旋流罐在外固定罐内旋转，使内旋流罐的内部废水在高速旋转流场的作用下，密度小的油类物质向内旋流罐的中心轴线方向运动，并在轴线中心形成向上运动的内涡旋，由溢流口排出，密度大的组分同时沿中心轴线方向向下运动，沿径向方向向外运动，达到底流口排出，二次对兰炭废水中油类物质进行分离，油水分离过程中内旋流罐内产生一定负压，使位于内旋流罐和外固定罐之间的兰炭废水在负压下不断进入内旋流罐内；

沉淀池，其与外固定罐的进液口相连通，用以初步对兰炭废水中油类物质进行分离，将兰炭废水通入至沉淀池内，向沉淀池中加入破乳剂，然静置沉淀池内兰炭废水，使油类物质和水分层，初步对兰炭废水中油类物质进行分离；

气浮池，其与导流管的出液端相连通，用以再次对兰炭废水中油类物质进行分离，在气浮池内，以高度分散的微小气泡作为载体粘附于油类物质上，增加油类物质自身浮力，加速油类物质上浮至水面，形成泡沫，使用刮渣设备将水面泡沫刮除即可，完成对兰炭废水中油类物质再次分离。

通过三次有效的对油类物质进行分离，使得兰炭废水中的油类物质得到有效的去除，为后续净化工序提供便利；

进一步的，导流管包括管主体，管主体的固定贯穿于外固定罐的底壁上，管主体且位于内旋流罐内的一端外檐处固定连接有内限位板，管主体且位于外固定罐外的一端外檐处固定连接有外限位板，内限位板的设置使得内旋流罐的底壁稳定的在管主体上旋转，外限位板的设置起到加固管主体与外固定罐底壁之间的连接作用。

进一步的，内旋流罐的上端凸出于外固定罐，溢流口处的周侧壁上均匀开设有出液孔，溢流口处设置有封闭盖，驱动电机的输出端与封闭盖之间固定连接，通过驱动电机工作，带动封闭盖旋转，内旋流罐随封闭盖旋转，在外力作用下封闭盖相对于溢流口相对固定，驱动电机的输出端与封闭盖在竖直方向上的位置起到限定作用，此结构使得驱动电机上置，代替现有技术中的电机下置，可有效防止电机浸液，延长电机使用寿命。

进一步的，溢流口处内周侧壁上均匀固定连接有第一卡位齿，封闭盖的端面上沿环形均匀固定连接有与第一卡位齿配合使用的第二卡位齿，第一卡位齿和第二卡位齿的设置使得在外力作用下封闭盖相对于溢流口相对固定，实现驱动电机驱动内旋流罐旋转的作用。

进一步的，主环状腔体的上端安装有空压机，空压机的出气端通过连接管与主环状腔体相连通。空压机的设置用于定期疏通集油组件，通过空压机工作，向集油组件内输送正压，可冲开出油腔体的出口的堵塞部分。

进一步的，外固定罐的下端设置有用以固定外固定罐的固定底座，外固定罐的下端设置有转接槽，内旋流罐转动连接于转接槽内，外固定罐的内侧壁中部还固定连接有稳定转环，稳定转环与内旋流罐的外侧壁之间转动连接。固定底座的设置增加系统整体运行稳定性，在外力作用下，内旋流罐可以在转接槽内旋转，稳定转环的设置用于增加内旋流罐在外固定罐内旋转过程中的稳定性。

进一步的，外固定罐的进液口所在水平位置低于进液孔所在水平位置。外固定罐的进液位置低于内旋流罐的进液位置，有利于内外液体之间的进液和出液循环。

进一步的，气浮池的内部设置有微米气泡发生器，用以将空气打碎成微米气泡与气浮池内的油类物质充分接触，以高度分散的微小气泡作为载体粘附于油类物质上，增加油类物质自身浮力，加速油类物质上浮至水面，形成泡沫，使用刮渣设备将水面泡沫刮除即可。

附图说明

图1为本发明兰炭废水的预处理系统的结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大示意图；

图3为本发明内旋流罐主视图；

图4为本发明溢流口和封闭盖俯剖视图。

图中：1-旋流除油罐、101-内旋流罐、102-外固定罐、103-进液孔、2-导流管、201-管主体、202-内限位板、203-外限位板、3-集油组件、301-主环状腔体、302-出油腔体、4-驱动电机、5-沉淀池、6-气浮池、7-出液孔、8-封闭盖、9-第一卡位齿、10-第二卡位齿、11-空压机、12-连接管、13-固定底座、14-转接槽、15-稳定转环、16-微米气泡发生器。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

请参阅图1所示，其为本发明所述的一种兰炭废水预处理系统的结构示意图，一种兰炭废水预处理系统，包括：

旋流除油罐1，其用以去除兰炭废水中的油类物质，所述旋流除油罐1包括内旋流罐101和外固定罐102，所述内旋流罐101转动连接于所述外固定罐102的内部，所述内旋流罐101整体为锥形罐体，请参阅图3所示,所述内旋流罐101的侧壁上沿环形均匀开设有进液孔103，所述内旋流罐101的上下两端分别开设有溢流口和底流口，所述溢流口的开口面积大于所述底流口的开口面积，油类物质在随所述内旋流罐101旋转而上升的过程中，其受到的离心力随所述内旋流罐101的罐径增大而逐渐增大，使得油类物质被充分甩出，所述底流口处转动连接有导流管2，所述导流管2固定贯穿所述外固定罐102，所述内旋流罐101在旋转的同时，所述导流管2在所述外固定罐102的底壁上保持固定状态，此结构设计可使得经油水分离废水在泵力作用下直接沿所述导流管2进入后续的所述气浮池6内，实现进液与筒体旋转两个工作过程之间的有效衔接，保证系统工作的连续性，提高系统工作效率；

集油组件3，其位于所述溢流口的外部且与所述外固定罐102固定连接，用以收集从沿所述溢流口溢出的油类物质，所述集油组件3包括主环状腔体301，所述主环状腔体301的下端一体成型连接有出油腔体302，所述出油腔体302上设置有低陷部，所述出油腔体302的出口位于所述低陷部，所述出油腔体302的出口处安装有开关阀门，从所述溢流口排出的油类物质进入至所述主环状腔体301内，并在自身重力作用下聚集于所述出油腔体302上的所述低陷部，打开阀门即可排出油类物质，所述集油组件3的设置包围所述溢流口外围处，可完全接收甩出的油类物质，油类物质在自身重力作用下沉降后排出，节省能源；

驱动电机4，其安装于所述主环状腔体301的上端，用以驱动所述内旋流罐101在所述外固定罐102内旋转，通过所述驱动电机4工作，带动所述内旋流罐101在所述外固定罐102内旋转，使所述内旋流罐101的内部废水在高速旋转流场的作用下，密度小的油类物质向所述内旋流罐101的中心轴线方向运动，并在轴线中心形成向上运动的内涡旋，由所述溢流口排出，密度大的组分同时沿中心轴线方向向下运动，沿径向方向向外运动，达到所述底流口排出，二次对兰炭废水中油类物质进行分离，油水分离过程中所述内旋流罐101内产生一定负压，使位于所述内旋流罐101和所述外固定罐102之间的兰炭废水在负压下不断进入所述内旋流罐101内；

沉淀池5，其与所述外固定罐102的进液口相连通，用以初步对兰炭废水中油类物质进行分离，将兰炭废水通入至所述沉淀池5内，向所述沉淀池中加入破乳剂，然静置所述沉淀池5内兰炭废水，使油类物质和水分层，初步对兰炭废水中油类物质进行分离；

气浮池6，其与所述导流管2的出液端相连通，用以再次对兰炭废水中油类物质进行分离，在所述气浮池6内，以高度分散的微小气泡作为载体粘附于油类物质上，增加油类物质自身浮力，加速油类物质上浮至水面，形成泡沫，使用刮渣设备将水面泡沫刮除即可，完成对兰炭废水中油类物质再次分离。

请参阅图2所示,具体而言，所述导流管2包括管主体201，所述管主体201的固定贯穿于所述外固定罐102的底壁上，所述管主体201且位于所述内旋流罐101内的一端外檐处固定连接有内限位板202，所述管主体201且位于所述外固定罐102外的一端外檐处固定连接有外限位板203，所述内限位板202的设置使得所述内旋流罐101的底壁稳定的在所述管主体201上旋转，所述外限位板203的设置起到加固所述管主体201与所述外固定罐102底壁之间的连接作用。

请参阅图2所示,具体而言，所述内限位板202与所述内旋流罐101的底壁紧密接触，所述外限位板203与所述外固定罐102的底壁紧密接触，所述内限位板202的设置使得所述内旋流罐101的底壁稳定的在所述管主体201上旋转，保证下流液体顺利进入所述管主体201内排出，所述外限位板203的设置起到加固所述管主体201与所述外固定罐102底壁之间的连接作用。

请参阅图1所示,具体而言，所述内旋流罐101的上端凸出于所述外固定罐102，所述溢流口处的周侧壁上均匀开设有出液孔7，所述溢流口处设置有封闭盖8，所述驱动电机4的输出端与所述封闭盖8之间固定连接，通过所述驱动电机4工作，带动所述封闭盖8旋转，所述内旋流罐101随所述封闭盖8旋转，在外力作用下所述封闭盖8相对于所述溢流口相对固定，所述驱动电机的输出端与所述封闭盖8在竖直方向上的位置起到限定作用，此结构使得所述驱动电机4上置，代替现有技术中的电机下置，可有效防止电机浸液，延长电机使用寿命。

请参阅图4所示,具体而言，所述溢流口处内周侧壁上均匀固定连接有第一卡位齿9，所述封闭盖8的端面上沿环形均匀固定连接有与所述第一卡位齿9配合使用的第二卡位齿10，所述第一卡位齿9和所述第二卡位齿10的设置使得在外力作用下所述封闭盖8相对于所述溢流口相对固定，实现所述驱动电机4驱动所述内旋流罐101旋转的作用。

请参阅图1所示,具体而言，所述主环状腔体301的上端安装有空压机11，所述空压机11的出气端通过连接管12与所述主环状腔体301相连通。所述空压机11的设置用于定期疏通所述集油组件3，通过所述空压机11工作，向所述集油组件3内输送正压，可冲开所述出油腔体302的出口的堵塞部分。

请参阅图1和2所示,具体而言，所述外固定罐102的下端设置有用以固定所述外固定罐102的固定底座13，所述外固定罐102的下端设置有转接槽14，所述内旋流罐101转动连接于所述转接槽14内，所述外固定罐102的内侧壁中部还固定连接有稳定转环15，所述稳定转环15与所述内旋流罐101的外侧壁之间转动连接。所述固定底座13的设置增加系统整体运行稳定性，在外力作用下，所述内旋流罐101可以在所述转接槽14内旋转，所述稳定转环15的设置用于增加所述内旋流罐101在所述外固定罐102内旋转过程中的稳定性。

请参阅图1所示，具体而言，所述外固定罐102的进液口所在水平位置低于所述进液孔103所在水平位置。所述外固定罐102的进液位置低于所述内旋流罐101的进液位置，有利于内外液体之间的进液和出液循环。

请参阅图1所示，具体而言，所述气浮池6的内部设置有微米气泡发生器16，用以将空气打碎成微米气泡与所述气浮池6内的油类物质充分接触，以高度分散的微小气泡作为载体粘附于油类物质上，增加油类物质自身浮力，加速油类物质上浮至水面，形成泡沫，使用刮渣设备将水面泡沫刮除即可。

请参阅图1所示，一种兰炭废水预处理方法，其方法包括如下步骤：

步骤1：将兰炭废水通入至所述沉淀池5内，向所述沉淀池中加入破乳剂，然静置所述沉淀池5内兰炭废水，使油类物质和水分层，初步对兰炭废水中油类物质进行分离，将油类物质刮除至油品收集罐内，水层部分在泵力作用下进入至所述旋流除油罐1；

步骤2：经步骤处理后的兰炭废水沿所述外固定罐102的进液口进入所述内旋流罐101和所述外固定罐102之间，通过所述驱动电机4工作，带动所述内旋流罐101在所述外固定罐102内旋转，使所述内旋流罐101的内部废水在高速旋转流场的作用下，密度小的油类物质向所述内旋流罐101的中心轴线方向运动，并在轴线中心形成向上运动的内涡旋，由所述溢流口排出，密度大的组分同时沿中心轴线方向向下运动，沿径向方向向外运动，达到所述底流口排出，二次对兰炭废水中油类物质进行分离，油水分离过程中所述内旋流罐101内产生一定负压，使位于所述内旋流罐101和所述外固定罐102之间的兰炭废水在负压下不断进入所述内旋流罐101内；

步骤3：所述内旋流罐101在旋转的同时，所述导流管2在所述外固定罐102的底壁上保持固定状态，使得经二次油水分离废水在泵力作用下直接沿所述导流管2进入所述气浮池6内，步骤2中沿所述溢流口排出的油类物质进入至所述主环状腔体301内，并在自身重力作用下聚集于所述出油腔体302上的所述低陷部，打开阀门即可排出油类物质；

步骤4：在所述气浮池6内，以高度分散的微小气泡作为载体粘附于油类物质上，增加油类物质自身浮力，加速油类物质上浮至水面，形成泡沫，使用刮渣设备将水面泡沫刮除即可，完成对兰炭废水中油类物质再次分离。

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

使用上述系统及方法对兰炭废水进行处理，其中：

兰炭废水初始油类物质含量为1260mg/L，经预处理后油类物质含量为300mg/L

实施例2

使用上述系统及方法对兰炭废水进行处理，其中：

兰炭废水初始油类物质含量为1260mg/L，经预处理后油类物质含量为330mg/L。

实施例3

使用上述系统及方法对兰炭废水进行处理，其中：

兰炭废水初始油类物质含量为1260mg/L，经预处理后油类物质含量为330mg/L。

对比例

使用现有技术中旋流除油罐对兰炭废水进行处理，系统其他部分与上述实施例相同的情况下，处理时间与实施例相比增加5.5h，经预处理后油类物质含量为390mg/L。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，包括：

旋流除油罐（1），其用以去除兰炭废水中的油类物质，所述旋流除油罐（1）包括内旋流罐（101）和外固定罐（102），所述内旋流罐（101）转动连接于所述外固定罐（102）的内部，所述内旋流罐（101）整体为锥形罐体，所述内旋流罐（101）的侧壁上沿环形均匀开设有进液孔（103），所述内旋流罐（101）的上下两端分别开设有溢流口和底流口，所述溢流口的开口面积大于所述底流口的开口面积，所述底流口处转动连接有导流管（2），所述导流管（2）固定贯穿所述外固定罐（102）；

集油组件（3），其位于所述溢流口的外部且与所述外固定罐（102）固定连接，用以收集从沿所述溢流口溢出的油类物质，所述集油组件（3）包括主环状腔体（301），所述主环状腔体（301）的下端一体成型连接有出油腔体（302），所述出油腔体（302）上设置有低陷部，所述出油腔体（302）的出口位于所述低陷部，所述出油腔体（302）的出口处安装有开关阀门；

驱动电机（4），其安装于所述主环状腔体（301）的上端，用以驱动所述内旋流罐（101）在所述外固定罐（102）内旋转；

沉淀池（5），其与所述外固定罐（102）的进液口相连通，用以初步对兰炭废水中油类物质进行分离；

气浮池（6），其与所述导流管（2）的出液端相连通，用以再次对兰炭废水中油类物质进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，所述导流管（2）包括管主体（201），所述管主体（201）的固定贯穿于所述外固定罐（102）的底壁上，所述管主体（201）且位于所述内旋流罐（101）内的一端外檐处固定连接有内限位板（202），所述管主体（201）且位于所述外固定罐（102）外的一端外檐处固定连接有外限位板（203）。

3.根据权利要求2所述的一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，所述内限位板（202）与所述内旋流罐（101）的底壁紧密接触，所述外限位板（203）与所述外固定罐（102）的底壁紧密接触。

4.根据权利要求2所述的一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，所述内旋流罐（101）的上端凸出于所述外固定罐（102），所述溢流口处的周侧壁上均匀开设有出液孔（7），所述溢流口处设置有封闭盖（8），所述驱动电机（4）的输出端与所述封闭盖（8）之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，所述溢流口处内周侧壁上均匀固定连接有第一卡位齿（9），所述封闭盖（8）的端面上沿环形均匀固定连接有与所述第一卡位齿（9）配合使用的第二卡位齿（10）。

6.根据权利要求2所述的一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，所述主环状腔体（301）的上端安装有空压机（11），所述空压机（11）的出气端通过连接管（12）与所述主环状腔体（301）相连通。

7.根据权利要求2所述的一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，所述外固定罐（102）的下端设置有用以固定所述外固定罐（102）的固定底座（13），所述外固定罐（102）的下端设置有转接槽（14），所述内旋流罐（101）转动连接于所述转接槽（14）内，所述外固定罐（102）的内侧壁中部还固定连接有稳定转环（15），所述稳定转环（15）与所述内旋流罐（101）的外侧壁之间转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，所述外固定罐（102）的进液口所在水平位置低于所述进液孔（103）所在水平位置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，所述气浮池（6）的内部设置有微米气泡发生器（16），用以将空气打碎成微米气泡与所述气浮池（6）内的油类物质充分接触。

10.一种兰炭废水预处理方法，其特征在于，其方法包括如下步骤：

步骤1：将兰炭废水通入至所述沉淀池（5）内，向所述沉淀池中加入破乳剂，然静置所述沉淀池（5）内兰炭废水，使油类物质和水分层，初步对兰炭废水中油类物质进行分离，将油类物质刮除至油品收集罐内，水层部分在泵力作用下进入至所述旋流除油罐（1）；

步骤2：经步骤处理后的兰炭废水沿所述外固定罐（102）的进液口进入所述内旋流罐（101）和所述外固定罐（102）之间，通过所述驱动电机（4）工作，带动所述内旋流罐（101）在所述外固定罐（102）内旋转，使所述内旋流罐（101）的内部废水在高速旋转流场的作用下，密度小的油类物质向所述内旋流罐（101）的中心轴线方向运动，并在轴线中心形成向上运动的内涡旋，由所述溢流口排出，密度大的组分同时沿中心轴线方向向下运动，沿径向方向向外运动，达到所述底流口排出，二次对兰炭废水中油类物质进行分离，油水分离过程中所述内旋流罐（101）内产生一定负压，使位于所述内旋流罐（101）和所述外固定罐（102）之间的兰炭废水在负压下不断进入所述内旋流罐（101）内；

步骤3：所述内旋流罐（101）在旋转的同时，所述导流管（2）在所述外固定罐（102）的底壁上保持固定状态，使得经二次油水分离废水在泵力作用下直接沿所述导流管（2）进入所述气浮池（6）内，步骤2中沿所述溢流口排出的油类物质进入至所述主环状腔体（301）内，并在自身重力作用下聚集于所述出油腔体（302）上的所述低陷部，打开阀门即可排出油类物质；

步骤4：在所述气浮池（6）内，以高度分散的微小气泡作为载体粘附于油类物质上，增加油类物质自身浮力，加速油类物质上浮至水面，形成泡沫，使用刮渣设备将水面泡沫刮除即可，完成对兰炭废水中油类物质再次分离。

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