CN114643313B - 一种基于散热器散热热管的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于散热器散热热管的折弯装置，属于散热器领域。一种基于散热器散热热管的折弯装置，包括工作基座台、折弯件、驱动台、外保护主件、驱动主件和一组内保护主件；折弯件垂直设于工作基座台轴向方向上的中心处，形成折弯中心；驱动台轴向移动设于工作基座台上，驱动台远离活动基台侧排列设有一组封闭环套；工作基座台在轴向方向上的一端通过折弯件连接有活动基台；活动基台顶部排列安装有一组导管；它可以通过在对热管折弯的同一时间对热管的外部进行包裹，以及对其内部同时进行充斥，来增强热管弯折时对其折弯轮廓的把握，以此在热管内部形成顺畅的流动轨道，使散热器的散热效果能够间接得到保证。

Description

一种基于散热器散热热管的折弯装置

技术领域

本发明涉及散热器领域，更具体地说，涉及一种基于散热器散热热管的折弯装置。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。散热器在工作时通过热水在热管内降温（或蒸汽在散热器内凝结），来达到最终散热的目的。而热管在生产过程中，往往需要将热管进行折弯，以便形成热水的流动轨道。在热管的折弯过程时，热管内部以及外壁可能会由于热管的中空部分而影响到弯折效果，导致热管的折弯处向内凹陷影响热水的流动效果，并且造成生产浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于散热器散热热管的折弯装置，它可以通过在对热管折弯的同一时间对热管的外部进行包裹，以及对其内部同时进行充斥，来增强热管弯折时对其折弯轮廓的把握，以此在热管内部形成顺畅的流动轨道，使散热器的散热效果能够间接得到保证。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于散热器散热热管的折弯装置，包括工作基座台、折弯件、驱动台、外保护主件、驱动主件和一组内保护主件；折弯件垂直设于工作基座台轴向方向上的中心处，形成折弯中心；驱动台轴向移动设于工作基座台上，驱动台远离活动基台侧排列设有一组封闭环套；工作基座台在轴向方向上的一端通过折弯件连接有活动基台；活动基台顶部排列安装有一组导管，工作基座台靠近活动基台侧端面内排列设有一组导出槽，热管通过导管、导出槽以及封闭环套内形成热管插入和排出的工作通道；外保护主件设于折弯件外表面；一组内保护主件分布设于每一个封闭环套内；驱动主件设于驱动台上，驱动主件分叉连接一组内保护主件，并同时可与外保护主件连通。

进一步的，折弯件内转动安装有折弯套筒；折弯件侧端面安装有折弯电机，折弯电机内自带有折弯轴，折弯轴外表面与折弯套筒内壁固定连接；工作基座台远离活动基台侧端面内安装有工作电机，工作电机内自带有丝杠，丝杠与驱动台之间相互配合。

进一步的，折弯套筒远离折弯电机侧端面内设有与外保护主件连接的调节主件，调节主件包括调节握把、调节槽、集气槽和集气管；调节槽设于远离折弯电机侧端面内，调节槽内设有内螺纹；调节握把设于调节槽内，调节握把内设有外螺纹，调节握把与调节槽之间螺纹配合连接；集气槽设于工作基座台靠近活动基台侧端面内；集气管设于工作基座台上，并转动连接在折弯套筒外围，集气管内设有密封垫，且密封垫与调节握把之间转动配合，集气管外表面设有电磁开关阀；集气管外表面内设有与集气槽配合的连接管，连接管内设有单向阀，避免在气体传输时造成集气管内多的气体泄露。

进一步的，密封垫与调节握把之间连接有至少一个凸块，且凸块的四周设有密封圈。

进一步的，外保护主件包括防护气囊和一组第一扩展板；防护气囊设于折弯套筒外表面，防护气囊与集气管之间转动配合并形成密封连接；一组第一扩展板两端皆固定于防护气囊内壁之间，第一扩展板的两端将防护气囊固定在一个水平面上，避免防护气囊掉落造成热管无法顺利插入和排出，第一扩展板在折弯套筒径向方向上的横截面为T形，一组第一扩展板的所在位置分别与一组导出槽在高度方向上相对应；第一扩展板内设有缺口，缺口方便于气体的传输；第一扩展板在折弯套筒的径向方向上对称设有第二扩展板。

进一步的，第二扩展板与第一扩展板采用钢片，这两者具有弹性形变能力；一对第二扩展板与第一扩展板径向方向上的横截面长度大于热管半径。

进一步的，驱动主件包括导气管、气泵和一组分叉管；气泵安装与驱动台上，气泵与驱动台之间形成导气口；导气管一端连接于驱动台内，导气管内设有压力阀，导气管另一端可插拔连接集气槽内；一组分叉管一端连接于导气口内，另一端分别连接至封闭环套内。

进一步的，保护主件包括波纹管、复位弹簧、驱动套筒和一组处理件；波纹管一端固定连接于封闭环套的内壁，波纹管另一端在工作通道内延伸；驱动台靠近活动基台侧设有环绕在波纹管四周的保护环套，保护环套用于增加波纹管的长度，以便波纹管能够有足够的距离顺着工作通道贯穿热管的两端；复位弹簧设于波纹管内，并连接波纹管的两端；驱动套筒转动设于波纹管另一端侧端面内；驱动套筒内设有螺旋状的轨迹件，且驱动套筒远离波纹管的一端内设有电磁控制阀；一组处理件环形分布于驱动套筒外表面。

进一步的，波纹管另一端侧壁内设有与驱动套筒之间联通的偏心孔，偏心孔的位置为靠近螺旋状轨迹件的螺旋面上；波纹管另一端与驱动套筒在气压压力的作用下皆沿在径向方向上膨胀。

进一步的，处理件为扇叶状，处理件沿驱动套筒轴向方向的两侧面设有打磨涂层，且处理件靠近驱动套筒的一端具有弹性系数，可弹性形变。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在热管折弯时，将热管沿工作通道从导管插入并最终热管一端插入封闭环套内，通过驱动台的位移来调整最终热管的折弯位置，并控制折弯套筒的旋转角度来形成最终的折弯效果，并在折弯过程中通过内保护主件在气泵的气压作用下延伸至折弯位置处，使处理件充斥热管折弯位置的中空处来避免其折弯位置出现凹痕，而影响最终热水的流动效果，同时减少了热管因此而报废或二次加工的可能性。

（2）本方案通过在热管折弯时，通过第一扩展板和第二扩展板来辅助贴合热管的外表面，以此来保护其外表面的形状不会发生过度弯折的变化。同时，通过气泵往集气管以及防护气囊内充气，使得第一扩展板和第二扩展板发生形变，并预先形成弯折位置的外部轮廓，以进一步在热管折弯时形成包裹效果，避免热管出现折弯过度或不足的情况。

（3）本方案通过同一时间对热管的外部进行包裹，以及对其内部同时进行充斥，来增强热管弯折时对其折弯轮廓的把握，以此在热管内部形成顺畅的流动轨道，使散热器的散热效果能够间接得到保证。

（4）本方案可通过调节握把调整集气管的集气空间，根据调节握把的移动距离来改变集气管内的气体储存量，由于防护气囊的膨胀范围是固定的，以此间接在气泵的气压作用下调整第一扩展板和第二扩展板形变范围，使热管的弯折外轮廓能够可以调整。

（5）本方案通过内保护主件在对热管内壁进行保护的过程中，通过波纹管将气泵的气体收集并沿电磁控制阀排出。而在排气的过程中，从偏心孔处吹出的气体会根据轨迹件的位置而使驱动套筒旋转，来使得进入热管内形变后的处理件与热管内壁接触实现对其内壁的凸点磨平，保证热管内壁的顺畅性。

（6）本方案中由于处理件具有弹性系数，可发生形变，因此处理件在未受到压力的情况下是其最外圈支撑在封闭环套内以及保护环套内，使得处理件相对竖立在工作通道中心，而在热管插入时，可使处理件受到压力发生形变而顺利进入热管内部，无需进行二次调整。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明折弯件处的剖面结构示意图；

图3为本发明A处的结构示意图；

图4为本发明第一扩展板的立体结构示意图；

图5为本发明第一扩展板形变后的立体结构示意图；

图6为本发明驱动台处的剖面结构示意图；

图7为本发明内保护主件的第一视角立体结构示意图；

图8为本发明内保护主件的第二视角立体结构示意图；

图9为本发明运动后的立体结构示意图。

图中标号说明：

工作基座台1、活动基台11、导管12、导出槽13、折弯件2、折弯套筒21、折弯电机211、驱动台3、丝杠31、工作电机311、封闭环套32、调节主件4、调节握把41、调节槽42、集气槽43、集气管44、连接管45、密封垫46、外保护主件5、防护气囊51、第一扩展板52、第二扩展板53、驱动主件6、导气管61、气泵62、分叉管63、内保护主件7、波纹管71、复位弹簧72、驱动套筒73、电磁控制阀731、轨迹件732、处理件74。

具体实施方式

请参阅图1-9的一种基于散热器散热热管的折弯装置，它包括工作基座台1、折弯件2、驱动台3、外保护主件5、驱动主件6和一组内保护主件7；折弯件2垂直设于工作基座台1轴向方向上的中心处，形成折弯中心；驱动台3轴向移动设于工作基座台1上，驱动台3远离活动基台11侧排列设有一组封闭环套32；工作基座台1在轴向方向上的一端通过折弯件2连接有活动基台11；活动基台11顶部排列安装有一组导管12，工作基座台1靠近活动基台11侧端面内排列设有一组导出槽13，热管通过导管12、导出槽13以及封闭环套32内形成热管插入和排出的工作通道；外保护主件5设于折弯件2外表面；一组内保护主件7分布设于每一个封闭环套32内；驱动主件6设于驱动台3上，驱动主件6分叉连接一组内保护主件7，并同时可与外保护主件5连通。

请参阅图1-2，折弯件2内转动安装有折弯套筒21；折弯件2侧端面安装有折弯电机211，折弯电机211内自带有折弯轴，折弯轴外表面与折弯套筒21内壁固定连接；工作基座台1远离活动基台11侧端面内安装有工作电机311，工作电机311内自带有丝杠31，丝杠31与驱动台3之间相互配合。

请参阅图2-3，折弯套筒21远离折弯电机211侧端面内设有与外保护主件5连接的调节主件4，调节主件4包括调节握把41、调节槽42、集气槽43和集气管44；调节槽42设于远离折弯电机211侧端面内，调节槽42内设有内螺纹；调节握把41设于调节槽42内，调节握把41内设有外螺纹，调节握把41与调节槽42之间螺纹配合连接；集气槽43设于工作基座台1靠近活动基台11侧端面内；集气管44设于工作基座台1上，并转动连接在折弯套筒21外围，集气管44内设有密封垫46，且密封垫46与调节握把41之间转动配合，集气管44外表面设有电磁开关阀；集气管44外表面内设有与集气槽43配合的连接管45，连接管45内设有单向阀，避免在气体传输时造成集气管44内多的气体泄露。密封垫46与调节握把41之间连接有至少一个凸块，且凸块的四周设有密封圈。

请参阅图2-5，外保护主件5包括防护气囊51和一组第一扩展板52；防护气囊51设于折弯套筒21外表面，防护气囊51与集气管44之间转动配合并形成密封连接；一组第一扩展板52两端皆固定于防护气囊51内壁之间，第一扩展板52的两端将防护气囊51固定在一个水平面上，避免防护气囊51掉落造成热管无法顺利插入和排出，第一扩展板52在折弯套筒21径向方向上的横截面为T形，一组第一扩展板52的所在位置分别与一组导出槽13在高度方向上相对应；第一扩展板52内设有缺口，缺口方便于气体的传输；第一扩展板52在折弯套筒21的径向方向上对称设有第二扩展板53。第二扩展板53与第一扩展板52采用钢片，这两者具有弹性形变能力；一对第二扩展板53与第一扩展板52径向方向上的横截面长度大于热管半径。

请参阅图6，驱动主件6包括导气管61、气泵62和一组分叉管63；气泵62安装与驱动台3上，气泵62与驱动台3之间形成导气口；导气管61一端连接于驱动台3内，导气管61内设有压力阀，导气管61另一端可插拔连接集气槽43内；一组分叉管63一端连接于导气口内，另一端分别连接至封闭环套32内。

请参阅图6-8，保护主件7包括波纹管71、复位弹簧72、驱动套筒73和一组处理件74；波纹管71一端固定连接于封闭环套32的内壁，波纹管71另一端在工作通道内延伸；驱动台3靠近活动基台11侧设有环绕在波纹管71四周的保护环套，保护环套用于增加波纹管71的长度，以便波纹管71能够有足够的距离顺着工作通道贯穿热管的两端；复位弹簧72设于波纹管71内，并连接波纹管71的两端；驱动套筒73转动设于波纹管71另一端侧端面内；驱动套筒73内设有螺旋状的轨迹件732，且驱动套筒73远离波纹管71的一端内设有电磁控制阀731；一组处理件74环形分布于驱动套筒73外表面。请参阅图7-8，波纹管71另一端侧壁内设有与驱动套筒73之间联通的偏心孔，偏心孔的位置为靠近螺旋状轨迹件732的螺旋面上；波纹管71另一端与驱动套筒73在气压压力的作用下皆沿在径向方向上膨胀。处理件74为扇叶状，处理件74沿驱动套筒73轴向方向的两侧面设有打磨涂层，且处理件74靠近驱动套筒73的一端具有弹性系数，可弹性形变。

当热管需要折弯时，工作人员预先调整调节握把41的位置，根据热管弯折的需求旋转调节握把41，通过调节握把41与调节槽42之间的螺纹配合来形成具有自锁性能的调控，使得密封垫46在凸块的作用下沿折弯套筒21的轴向方向进行移动，来改变调节槽42以及集气管44内的气体容量大小。

之后，工作人员通过将热管沿导管12插入，并沿着导出槽13最终穿入封闭环套32内，当热管进入封闭环套32内时处理件74发生形变，并在复位弹簧72的弹力作用下使处理件74进入热管内。而在热管进行插入的同时，气泵62开始工作，由于导气管61这时还插在集气槽43内，因此其内的压力阀打开进行导气，气体通过导气管61和集气槽43以及连接管45最终率先进入集气管44内，并通过第一扩展板52上的缺口使防护气囊51内充斥足够的气体，第一扩展板52和第二扩展板53在气压的作用下朝第一扩展板52中心方向发生形变，预先成形热管外表面的折弯轮廓，而在单向阀的作用下集气管44内的气体无法被排出，需要气体排出时可控制电磁开关阀进行排气。

在热管的持续插入过程中，工作电机311会启动，使丝杠31旋转并带动驱动台3朝远离活动基台11的方向移动，以便热管能够完全插入，并最终使热管的弯折位置停留在折弯套筒21附近。同时，由于导气管61脱离集气槽43而使其内的压力阀关闭，使气体顺着分叉管63传入每一个波纹管71内。首先，通过在电磁控制阀731的作用下开启部分排气通道，使波纹管71在持续充气膨胀的作用下延伸的同时还能将过足的气体从偏心孔顺着电磁控制阀731排出，而气体在充斥在轨迹件732上时，会使驱动套筒73带动处理件74发生旋转，来使处理件74在热管内移动并对其内壁的凸起部分能够被磨平，最终使驱动套筒73和处理件74在电磁控制阀731的作用下停留在热管的弯折处内。

在折弯时，通过启动折弯电机211，使折弯轴带动折弯套筒21以及外保护主件5发生朝驱动台3方向的旋转，这时外保护主件5与内保护主件7同时对热管进行保护，避免热管的弯折外轮廓过度形变。之后，通过反向启动工作电机311，使折弯的热管从工作通道内滑出即可。

Claims (6)

1.一种基于散热器散热热管的折弯装置，其特征在于：包括工作基座台（1）、折弯件（2）、驱动台（3）、外保护主件（5）、驱动主件（6）和一组内保护主件（7）； 折弯件（2）垂直设于工作基座台（1）轴向方向上的中心处，形成折弯中心；驱动台（3）轴向移动设于工作基座台（1）上，驱动台（3）远离活动基台（11）侧排列设有一组封闭环套（32）；工作基座台（1）在轴向方向上的一端通过折弯件（2）连接有活动基台（11）；活动基台（11）顶部排列安装有一组导管（12），工作基座台（1）靠近活动基台（11）侧端面内排列设有一组导出槽（13），热管通过导管（12）、导出槽（13）以及封闭环套（32）内形成热管插入和排出的工作通道； 外保护主件（5）设于折弯件（2）外表面；一组内保护主件（7）分布设于每一个封闭环套（32）内；驱动主件（6）设于驱动台（3）上，驱动主件（6）分叉连接一组内保护主件（7），并同时可与外保护主件（5）连通； 折弯件（2）内转动安装有折弯套筒（21）；折弯件（2）侧端面安装有折弯电机（211），折弯电机（211）内自带有折弯轴，折弯轴外表面与折弯套筒（21）内壁固定连接； 工作基座台（1）远离活动基台（11）侧端面内安装有工作电机（311），工作电机（311）内自带有丝杠（31），丝杠（31）与驱动台（3）之间相互配合；折弯套筒（21）远离折弯电机（211）侧端面内设有与外保护主件（5）连接的调节主件（4），调节主件（4）包括调节握把（41）、调节槽（42）、集气槽（43）和集气管（44）；调节槽（42）设于远离折弯电机（211）侧端面内，调节槽（42）内设有内螺纹； 调节握把（41）设于调节槽（42）内，调节握把（41）内设有外螺纹，调节握把（41）与调节槽（42）之间螺纹配合连接；集气槽（43）设于工作基座台（1）靠近活动基台（11）侧端面内；集气管（44）设于工作基座台（1）上，并转动连接在折弯套筒（21）外围，集气管（44）内设有密封垫（46），且密封垫（46）与调节握把（41）之间转动配合，集气管（44）外表面设有电磁开关阀；集气管（44）外表面内设有与集气槽（43）配合的连接管（45），连接管（45）内设有单向阀；外保护主件（5）包括防护气囊（51）和一组第一扩展板（52）；防护气囊（51）设于折弯套筒（21）外表面，防护气囊（51）与集气管（44）之间转动配合并形成密封连接；一组第一扩展板（52）两端皆固定于防护气囊（51）内壁之间，第一扩展板（52）在折弯套筒（21）径向方向上的横截面为T形，一组第一扩展板（52）的所在位置分别与一组导出槽（13）在高度方向上相对应； 第一扩展板（52）内设有缺口； 第一扩展板（52）在折弯套筒（21）的径向方向上对称设有第二扩展板（53）； 保护主件（7）包括波纹管（71）、复位弹簧（72）、驱动套筒（73）和一组处理件（74）；波纹管（71）一端固定连接于封闭环套（32）的内壁，波纹管（71）另一端在工作通道内延伸；驱动台（3）靠近活动基台（11）侧设有环绕在波纹管（71）四周的保护环套； 复位弹簧（72）设于波纹管（71）内，并连接波纹管（71）的两端；驱动套筒（73）转动设于波纹管（71）另一端侧端面内；驱动套筒（73）内设有轨迹件（732），且驱动套筒（73）远离波纹管（71）的一端内设有电磁控制阀（731）； 一组处理件（74）环形分布于驱动套筒（73）外表面。

2.根据权利要求1所述的一种基于散热器散热热管的折弯装置，其特征在于：密封垫（46）与调节握把（41）之间连接有至少一个凸块，且凸块的四周设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种基于散热器散热热管的折弯装置，其特征在于：第二扩展板（53）与第一扩展板（52）采用钢片，这两者具有弹性形变能力；一对第二扩展板（53）与第一扩展板（52）径向方向上的横截面长度大于热管半径。

4.根据权利要求1所述的一种基于散热器散热热管的折弯装置，其特征在于：驱动主件（6）包括导气管（61）、气泵（62）和一组分叉管（63）； 气泵（62）安装与驱动台（3）上，气泵（62）与驱动台（3）之间形成导气口； 导气管（61）一端连接于驱动台（3）内，导气管（61）内设有压力阀，导气管（61）另一端可插拔连接集气槽（43）内； 一组分叉管（63）一端连接于导气口内，另一端分别连接至封闭环套（32）内。

5.根据权利要求1所述的一种基于散热器散热热管的折弯装置，其特征在于：波纹管（71）另一端侧壁内设有与驱动套筒（73）之间联通的偏心孔，偏心孔的位置为靠近轨迹件（732）；波纹管（71）另一端与驱动套筒（73）在气压压力的作用下皆沿在径向方向上膨胀。

6.根据权利要求1所述的一种基于散热器散热热管的折弯装置，其特征在于：处理件（74）沿驱动套筒（73）轴向方向的两侧面设有打磨涂层，且处理件（74）靠近驱动套筒（73）的一端具有弹性系数，可弹性形变。

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