CN114642954B - 铅酸蓄电池酸雾吸收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于蓄电池设备技术领域，公开了铅酸蓄电池酸雾吸收装置，其技术要点是：包括箱体，所述箱体内顶壁固定安装有环形的吸收筒，所述吸收筒侧壁四周分别开设有均匀分布的吸收网孔，所述吸收筒内设置有控制环，所述吸收筒内设置有升降机构，所述控制环四周连接有加湿海绵，所述吸收筒内设置有反应机构，所述反应机构包括有擦拭组件与加碱组件，所述擦拭组件位于控制环表面并且与加湿海绵相连接，所述吸收筒内设置有转换机构，所述擦拭组件与加碱组件分别与转换机构相连接，通过设置擦拭组件、加碱组件、转换机构与加湿海绵相互配合，可以控制加湿海绵将碱液均匀的擦拭在吸收网孔表面，使得碱液与酸雾充分接触进而对酸雾进行充分的反应吸收。

Description

铅酸蓄电池酸雾吸收装置
技术领域
本发明涉及蓄电池设备技术领域，具体是铅酸蓄电池酸雾吸收装置。
背景技术
铅酸蓄电池内部的主要成分为酸液，通过酸液对电能进行转化和使用，通常是通过铅酸蓄电池表面的加液口将酸液注入蓄电池内部，在使用时，蓄电池在充放电的过程中会产生大量的热量，并且会产生剧烈的电解水反应，在蓄电池内腔内产生大量的酸性气体形成酸雾。
现有的蓄电池通常在外部设置过滤箱，通过过滤箱内的碱液对酸雾进行吸收处理，但是现有的吸收设备无法对碱液和酸雾进行调节进而无法使酸雾与碱液充分接触，需要消耗大量的碱液并且酸雾吸收效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供铅酸蓄电池酸雾吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
铅酸蓄电池酸雾吸收装置，包括箱体，所述箱体底壁固定连接有进气管，所述进气管与蓄电池排气口相连接，所述箱体顶壁开设有排放管，所述箱体内顶壁固定安装有环形的吸收筒，所述吸收筒侧壁四周分别开设有均匀分布的吸收网孔，所述吸收筒内设置有控制环，所述吸收筒内设置有与控制环相连接的升降机构，所述升降机构用以调整控制环在吸收筒内上下来回移动，所述控制环四周连接有与吸收网孔相互配合的加湿海绵，所述吸收筒内设置有与控制环相连接的反应机构，所述反应机构包括有擦拭组件与加碱组件，所述擦拭组件位于控制环表面并且与加湿海绵相连接，所述擦拭组件用以调整加湿海绵与吸收网孔之间的位置进而对吸收网孔表面进行擦拭处理，所述加碱组件与加湿海绵相连接，所述加碱组件用以对加湿海绵进行加湿处理，所述吸收筒内设置有转换机构，所述擦拭组件与加碱组件分别与转换机构相连接，所述转换机构用以自动调节加湿海绵在擦拭和加碱之间进行交换。
作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括有箱体内顶壁与吸收筒内底壁之间转动安装的多组呈环形分布的螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑动块，多组所述滑动块共同与控制环固定连接，多组所述螺纹杆的底端延伸出吸收筒并且固定连接有旋转盘，多组所述旋转盘共同连接有传动带，一组所述螺纹杆的顶端延伸出箱体并且连接有驱动件。
作为本发明进一步的方案：所述擦拭组件包括有控制环侧壁四周分别安装的连接杆，所述连接杆朝向吸收网孔的一端固定连接有挤压板，所述挤压板朝向吸收网孔的侧壁与加湿海绵固定连接，所述连接杆与转换机构相连接。
作为本发明进一步的方案：所述加碱组件包括有挤压板表面固定安装的导料管，所述导料管的一端延伸至加湿海绵内部，所述导料管的另一端穿过控制环固定连接有接头管，所述箱体顶壁固定安装有与接头管相互配合的输液管，所述输液管与外部的碱液箱相连接，所述输液管内设置有与接头管相互配合的自动输液组件。
作为本发明进一步的方案：所述自动输液组件包括有输液管相对的两内壁分别转动安装的密封板，所述输液管内壁固定安装有位于密封板下方的限位柱，所述输液管内壁固定安装有与密封板固定连接的第二弹性件，所述接头管顶端通过支架固定连接有与密封板相互配合的顶杆。
作为本发明进一步的方案：所述转换机构包括有连接杆远离挤压板的一端固定连接的固定杆，所述控制环侧壁固定安装有环绕连接杆并且与固定杆固定连接的第一弹性件，所述箱体内顶壁与吸收筒内底壁之间固定连接有与固定杆相互配合的限位杆，所述限位杆顶端设置为折线结构。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体内底壁固定安装有与进气管相互配合的隔板，所述隔板为环形凸台结构，所述箱体底壁设置有排液管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置擦拭组件、加碱组件、转换机构与加湿海绵相互配合，可以控制加湿海绵将碱液均匀的擦拭在吸收网孔表面，使得碱液与酸雾充分接触进而对酸雾进行充分的反应吸收，解决了现有的蓄电池内的酸雾向外排放到密闭空间中，不仅会对蓄电池附近的设备产生腐蚀，而且酸雾附着在蓄电池表面易对蓄电池造成损坏对设备和人员安全造成危害的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种铅酸蓄电池酸雾吸收装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中提供的一种铅酸蓄电池酸雾吸收装置的俯视结构示意图。
图3为图1中A的放大结构示意图。
图4为图1中B的放大结构示意图。
图5为本发明实施例中提供的一种铅酸蓄电池酸雾吸收装置中控制环及其连接结构外部示意图。
其中：箱体1、进气管2、排放管3、吸收筒4、吸收网孔5、控制环6、加湿海绵7、反应机构8、擦拭组件81、连接杆811、挤压板812、加碱组件82、导料管821、接头管822、输液管823、转换机构9、固定杆91、第一弹性件92、限位杆93、升降机构10、螺纹杆101、滑动块102、旋转盘103、传动带104、驱动件105、自动输液组件11、密封板111、限位柱112、第二弹性件113、顶杆114、隔板12、排液管13。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图2所示，为本发明的一个实施例提供的铅酸蓄电池酸雾吸收装置的结构图，包括箱体1，所述箱体1底壁固定连接有进气管2，所述进气管2与蓄电池排气口相连接，所述箱体1顶壁开设有排放管3，所述箱体1内顶壁固定安装有环形的吸收筒4，所述吸收筒4侧壁四周分别开设有均匀分布的吸收网孔5，所述吸收筒4内设置有控制环6，所述吸收筒4内设置有与控制环6相连接的升降机构10，所述升降机构10用以调整控制环6在吸收筒4内上下来回移动，所述控制环6四周连接有与吸收网孔5相互配合的加湿海绵7，所述吸收筒4内设置有与控制环6相连接的反应机构8，所述反应机构8包括有擦拭组件81与加碱组件82，所述擦拭组件81位于控制环6表面并且与加湿海绵7相连接，所述擦拭组件81用以调整加湿海绵7与吸收网孔5之间的位置进而对吸收网孔5表面进行擦拭处理，所述加碱组件82与加湿海绵7相连接，所述加碱组件82用以对加湿海绵7进行加湿处理，所述吸收筒4内设置有转换机构9，所述擦拭组件81与加碱组件82分别与转换机构9相连接，所述转换机构9用以自动调节加湿海绵7在擦拭和加碱之间进行交换。
在使用时，将进气管2与蓄电池排气口相连接进而将蓄电池内的酸雾输送至箱体1内，通过升降机构10带动控制环6在吸收筒4内上下移动，当控制环6移动至吸收筒4顶部时，通过转换机构9与加碱组件82相互配合对加湿海绵7内部输送适量的碱液，所述控制环6在吸收筒4内由顶部向下移动时，通过转换机构9与擦拭组件81相互配合可以控制加湿海绵7与吸收网孔5紧贴进而将碱液均匀擦拭至吸收网孔5表面，酸雾在箱体1内穿过吸收网孔5移动至吸收筒4内时，酸雾可以与吸收网孔5表面的碱液充分接触进而对酸雾进行充分的反应吸收。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降机构10包括有箱体1内顶壁与吸收筒4内底壁之间转动安装的多组呈环形分布的螺纹杆101，所述螺纹杆101表面螺纹连接有滑动块102，多组所述滑动块102共同与控制环6固定连接，多组所述螺纹杆101的底端延伸出吸收筒4并且固定连接有旋转盘103，多组所述旋转盘103共同连接有传动带104，一组所述螺纹杆101的顶端延伸出箱体1并且连接有驱动件105，所述驱动件105为电机或者气动马达。
在使用时，启动驱动件105带动螺纹杆101转动，通过旋转盘103与传动带104相互配合带动多组螺纹杆101共同转动进而带动滑动块102沿着螺纹杆101的方向上下移动，所述滑动块102上下移动带动控制环6在吸收筒4内上下移动。
所述升降机构10除使用上述结构外，可以在箱体1顶壁设置液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至吸收筒4内并且通过支架与控制环6直接固定连接。
如图1、图2、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述擦拭组件81包括有控制环6侧壁四周分别安装的连接杆811，所述连接杆811朝向吸收网孔5的一端固定连接有挤压板812，所述挤压板812朝向吸收网孔5的侧壁与加湿海绵7固定连接，所述连接杆811与转换机构9相连接。
在使用时，所述连接杆811与挤压板812相互配合控制加湿海绵7贴近吸收网孔5，所述转换机构9推动连接杆811进而通过挤压板812将加湿海绵7按压在吸收网孔5表面，所述控制环6上下移动时带动加湿海绵7对吸收筒4表面的吸收网孔5进行均匀擦拭。
如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加碱组件82包括有挤压板812表面固定安装的导料管821，所述导料管821的一端延伸至加湿海绵7内部，所述导料管821的另一端穿过控制环6固定连接有接头管822，所述箱体1顶壁固定安装有与接头管822相互配合的输液管823，所述输液管823与外部的碱液箱相连接，所述输液管823内设置有与接头管822相互配合的自动输液组件11。
在使用时，当控制环6移动至吸收筒4顶部时，所述转换机构9调整挤压板812的位置使得接头管822与输液管823相互卡接，所述输液管823内的碱液通过接头管822输送至导料管821内，导料管821内的碱液可以均匀填充至加湿海绵7内进而均匀擦拭至吸收网孔5表面。
如图3、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动输液组件11包括有输液管823相对的两内壁分别转动安装的密封板111，所述输液管823内壁固定安装有位于密封板111下方的限位柱112，所述输液管823内壁固定安装有与密封板111固定连接的第二弹性件113，所述接头管822顶端通过支架固定连接有与密封板111相互配合的顶杆114。
在使用时，两组所述密封板111与限位柱112相互配合可以保持输液管823为密封状态，所述接头管822在吸收筒4内由下向上移动时，所述接头管822与输液管823相互卡接，接头管822内的顶杆114推动两组密封板111相互分离进而使得输液管823内的碱液自动流至接头管822内，当接头管822向下移动与输液管823分离时，所述第二弹性件113推动两组密封板111恢复至原位进而保持输液管823为密封状态。
如图3、图4、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转换机构9包括有连接杆811远离挤压板812的一端固定连接的固定杆91，所述控制环6侧壁固定安装有环绕连接杆811并且与固定杆91固定连接的第一弹性件92，所述箱体1内顶壁与吸收筒4内底壁之间固定连接有与固定杆91相互配合的限位杆93，所述固定杆91紧贴限位杆93侧壁，所述限位杆93顶端设置为折线结构，所述限位杆93整体竖直向上，所述限位杆93的顶端呈折线型倾斜向输液管823靠近。
所述控制环6在吸收筒4内由上至下移动时，所述限位杆93对固定杆91进行挤压，所述固定杆91与连接杆811相互配合推动挤压板812朝向吸收网孔5进行移动进而对加湿海绵7进行挤压，所述控制环6在吸收筒4内移动至顶端时，所述第一弹性件92推动固定杆91沿折线型限位杆93表面移动进而控制接头管822与输液管823相互卡接。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述箱体1内底壁固定安装有与进气管2相互配合的隔板12，所述隔板12为环形凸台结构，所述箱体1底壁设置有排液管13。
所述酸雾与吸收网孔5表面的碱液充分反应产生水溶液，水溶液集聚在箱体1内底部，通过隔板12对进气管2进行防护，当水溶液集聚到适量后，通过排液管13可以将水溶液便捷排出。
本发明的工作原理是：在使用时，将进气管2与蓄电池排气口相连接进而将蓄电池内的酸雾输送至箱体1内，启动驱动件105带动螺纹杆101转动，通过旋转盘103与传动带104相互配合带动多组螺纹杆101共同转动进而带动滑动块102沿着螺纹杆101的方向上下移动，所述滑动块102上下移动带动控制环6在吸收筒4内上下移动，所述控制环6在吸收筒4内由上至下移动时，所述限位杆93对固定杆91进行挤压，所述固定杆91与连接杆811相互配合推动挤压板812朝向吸收网孔5进行移动进而对加湿海绵7进行挤压，所述控制环6在吸收筒4内移动至顶端时，所述第一弹性件92推动固定杆91沿折线型限位杆93表面移动进而控制接头管822与输液管823相互卡接，两组所述密封板111与限位柱112相互配合可以保持输液管823为密封状态，所述接头管822在吸收筒4内由下向上移动时，所述接头管822与输液管823相互卡接，接头管822内的顶杆114推动两组密封板111相互分离进而使得输液管823内的碱液自动流至接头管822内，当接头管822向下移动与输液管823分离时，所述第二弹性件113推动两组密封板111恢复至原位进而保持输液管823为密封状态。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.铅酸蓄电池酸雾吸收装置，包括箱体，所述箱体底壁固定连接有进气管，所述进气管与蓄电池排气口相连接，所述箱体顶壁开设有排放管，其特征在于，所述箱体内顶壁固定安装有环形的吸收筒，所述吸收筒侧壁四周分别开设有均匀分布的吸收网孔，所述吸收筒内设置有控制环，所述吸收筒内设置有与控制环相连接的升降机构，所述升降机构用以调整控制环在吸收筒内上下来回移动，所述控制环四周连接有与吸收网孔相互配合的加湿海绵，所述吸收筒内设置有与控制环相连接的反应机构，所述反应机构包括有擦拭组件与加碱组件，所述擦拭组件位于控制环表面并且与加湿海绵相连接，所述擦拭组件用以调整加湿海绵与吸收网孔之间的位置进而对吸收网孔表面进行擦拭处理，所述擦拭组件包括有控制环侧壁四周分别安装的连接杆，所述连接杆朝向吸收网孔的一端固定连接有挤压板，所述挤压板朝向吸收网孔的侧壁与加湿海绵固定连接，所述连接杆与转换机构相连接，所述加碱组件与加湿海绵相连接，所述加碱组件用以对加湿海绵进行加湿处理，所述加碱组件包括有挤压板表面固定安装的导料管，所述导料管的一端延伸至加湿海绵内部，所述导料管的另一端穿过控制环固定连接有接头管，所述箱体顶壁固定安装有与接头管相互配合的输液管，所述输液管与外部的碱液箱相连接，所述输液管内设置有与接头管相互配合的自动输液组件，所述吸收筒内设置有转换机构，所述擦拭组件与加碱组件分别与转换机构相连接，所述转换机构用以自动调节加湿海绵在擦拭和加碱之间进行交换，所述转换机构包括有连接杆远离挤压板的一端固定连接的固定杆，所述控制环侧壁固定安装有环绕连接杆并且与固定杆固定连接的第一弹性件，所述箱体内顶壁与吸收筒内底壁之间固定连接有与固定杆相互配合的限位杆，所述固定杆紧贴限位杆侧壁，所述限位杆顶端设置为折线结构，所述限位杆整体竖直向上，所述限位杆的顶端倾斜向输液管靠近。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池酸雾吸收装置，其特征在于，所述升降机构包括有箱体内顶壁与吸收筒内底壁之间转动安装的多组呈环形分布的螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑动块，多组所述滑动块共同与控制环固定连接，多组所述螺纹杆的底端延伸出吸收筒并且固定连接有旋转盘，多组所述旋转盘共同连接有传动带，一组所述螺纹杆的顶端延伸出箱体并且连接有驱动件。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池酸雾吸收装置，其特征在于，所述自动输液组件包括有输液管相对的两内壁分别转动安装的密封板，所述输液管内壁固定安装有位于密封板下方的限位柱，所述输液管内壁固定安装有与密封板固定连接的第二弹性件，所述接头管顶端通过支架固定连接有与密封板相互配合的顶杆。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池酸雾吸收装置，其特征在于，所述箱体内底壁固定安装有与进气管相互配合的隔板，所述隔板为环形凸台结构，所述箱体底壁设置有排液管。
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