CN114636702B - 基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测技术领域，具体涉及一种基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置及制备工艺，本发明的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置通过设置的放卷装置将待使用的涂布白卡进行放卷，并通过导向装置将放卷出的白卡纸进行路径导向，使涂布白卡保持张紧状态的进入引导装置，通过引导装置对涂布白卡进行路径引导，并根据路径的不同对涂布白卡进行不同处理，以得到多种状态的手袋用涂布白卡，随后通过检测装置对得到的手袋用涂布白卡进行质量检测，从而确保了生产效率的同时提高了生产精度。

Description

基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置及制备工艺

技术领域

本发明属于检测技术领域，具体涉及一种基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置及制备工艺。

背景技术

涂布白卡纸作为现在手袋生产的常用纸张，其在使用之前需要进行拼接或粘合等处理，以得到满足尺寸要求的手袋用纸。

现有的手袋制造工装无法实现将涂布白卡纸同时处理成不同的状态，基本上依赖人工对涂布白卡进行粘贴和叠合等处理，此种方式不仅耗时耗力，并且生产后无法对生产质量进行有效检测，导致成品良莠不齐。

因此，亟需提供一种基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置及制备工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置及制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置，包括：机架面板和分别安装于机架面板上的放卷装置、导向装置、引导装置和检测装置；

所述放卷装置设置于所述机架面板的起始端，用于将绕卷的纸张放卷至导向装置；

所述导向装置设置于所述放卷装置的下游，以将放卷装置放出的纸张送至引导装置；

所述引导装置设置于所述导向装置的下游，用于将导向装置导向后的纸张引导至检测装置，以使检测装置对纸张的质量进行检测。

进一步，所述放卷装置包括：第一放卷辊和第二放卷辊；

所述第一放卷辊和第二放卷辊适于分别向所述导向装置输送双面涂布白卡纸；以及

所述第一放卷辊和第二放卷辊通过各自驱动电机带动转动。

进一步，所述驱动电机安装于所述机架面板的背面；以及

所述驱动电机的输出端与所述放卷辊的转动端相连接；即

所述驱动电机带动所述放卷辊转动，以将放卷辊上缠绕的纸张放出。

进一步，所述导向装置包括若干导向辊；

各所述导向辊的固定轴与所述机架面板固定连接；以及

各所述导向辊的固定轴外侧套设有转动套；

所述转动套与固定轴之间安装有转动轴承，以使转动套转动，从而将所述放卷装置放出的纸张进行路径导向。

进一步，所述引导装置包括：引导辊和插设于引导辊内部空腔中的分纸内芯；

所述引导辊包括相对接的第一辊体和第二辊体；

所述第一辊体和第二辊体上均设置有若干第一进纸部和若干第二进纸部，各第一进纸部与第二进纸部之间呈间隔设置；以及

所述第一辊体和第二辊体相对转动，以使第一辊体上的第一进纸部依次对准于第二辊体上的第一进纸部和第二进纸部，从而形成第一进纸通道和第二进纸通道；其中

当所述第一放卷辊和第二放卷辊放出的双面涂布白卡由第一进纸通道进入引导辊内部时，所述分纸内芯将两张双面涂布白卡进行引导，从而使两张双面涂布白卡重合后由引导辊后侧相对应的第一进纸通道穿出；

当所述第一放卷辊和第二放卷辊放出的双面涂布白卡由第二进纸通道进入引导辊内部时，所述分纸内芯将两张双面涂布白卡进行引导，从而使两张双面涂布白卡由引导辊后侧相对应的第二进纸通道穿出并形成部分重合；以及

当第一辊体上的第一进纸部与第二辊体上的第一进纸部形成错位时，形成第三进纸通道，当所述第一放卷辊和第二放卷辊放出的双面涂布白卡由第三进纸通道进入引导辊内部时，所述分纸内芯将两张双面涂布白卡进行引导，从而使两张双面涂布白卡分别由引导辊后侧相对应的第三通道穿出。

进一步，所述分纸内芯包括：转动部和设置于转动部上的第一导向块、第二导向块和第三导向块；其中

所述第一导向块、第二导向块和第三导向块围合形成人字形导向路径。

进一步，所述转动部与所述引导辊之间通过单向轴承相连接。

进一步，所述引导装置还包括设置于所述引导辊后侧的涂胶喷嘴和驱动气缸；

所述驱动气缸安装于所述机架面板上；以及

所述涂胶喷嘴与所述驱动气缸的活动端相连接，并用于向由第二进纸通道穿出的两张双面涂布白卡之间涂覆胶水。

进一步，所述检测装置包括：控制模块和图像采集模块；

所述图像采集模块位于所述引导装置的后侧；以及

所述图像采集模块与所述控制模块电性相连，以将采集到的涂布白卡的纸张质量信息上传至控制模块。

另一方面，本发明提供了一种手袋专用涂布白卡制备工艺，其包括：

将浆板送至碎浆机进行碎解，以得到初浆料；

将初浆料送至过滤机进行过滤，以得到长纤维浆料和二次浆料；

将长纤维浆送至叩前池进行存储，并将二次浆料再次送回至碎浆机进行二次碎解；

将长纤维浆料送至造纸机进行制备，以得到双面涂布白卡纸；

将制备的双面涂布白卡纸送入如上述的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置进行加工。

本发明的有益效果是，本发明的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置通过设置的放卷装置将待使用的涂布白卡进行放卷，并通过导向装置将放卷出的白卡纸进行路径导向，使涂布白卡保持张紧状态的进入引导装置，通过引导装置对涂布白卡进行路径引导，并根据路径的不同对涂布白卡进行不同处理，以得到多种状态的手袋用涂布白卡，随后通过检测装置对得到的手袋用涂布白卡进行质量检测，从而确保了生产效率的同时提高了生产精度。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置的工作状态示意图；

图2是本发明的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置的结构示意图；

图3是本发明的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置中导向装置的结构示意图；

图4是本发明的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置中导向辊的结构示意图；

图5是本发明的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置引导装置的结构示意图；

图6是图4中A处的放大示意图；

图7是本发明的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置中涂胶喷嘴和驱动气缸的配合关系示意图；

图8是本发明的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置引导装置形成第三送纸轨道时的状态示意图；

图9是本发明的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置引导装置形成第一送纸轨道时的状态示意图；

图10是本发明的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置引导装置形成第二送纸轨道时的状态示意图。

图中：

1、机架面板；

2、放卷装置；21、第一放卷辊；211、驱动电机；22、第二放卷辊；

3、导向装置；31、导向辊；311、转动套；312、固定轴；313、转动轴承；

4、引导装置；41、第一辊体；411、第一进纸部；412、第二进纸部；42、第二辊体；43、分纸内芯；431、第一导向块；432、第二导向块；433、第三导向块；44、涂胶喷嘴；45、驱动气缸；

5、检测装置；

6、第一进纸通道；7、第二进纸通道；8、第三进纸通道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图10所示，本实施例提供了一种基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置5，包括：机架面板1和分别安装于机架面板1上的放卷装置2、导向装置3、引导装置4和检测装置5；所述放卷装置2设置于所述机架面板1的起始端，用于将绕卷的纸张放卷至导向装置3；所述导向装置3设置于所述放卷装置2的下游，以将放卷装置2放出的纸张送至引导装置4；所述引导装置4设置于所述导向装置3的下游，用于将导向装置3导向后的纸张引导至检测装置5，以使检测装置5对纸张的质量进行检测。

在本实施方式中，通过设置的放卷装置2将待使用的涂布白卡进行放卷，并通过导向装置3将放卷出的白卡纸进行路径导向，使涂布白卡保持张紧状态的进入引导装置4，通过引导装置4对涂布白卡进行路径引导，并根据路径的不同对涂布白卡进行不同处理，以得到多种状态的手袋用涂布白卡，随后通过检测装置5对得到的手袋用涂布白卡进行质量检测，从而确保了生产效率的同时提高了生产精度。

在本实施例中，所述放卷装置2包括：第一放卷辊21和第二放卷辊22；所述第一放卷辊21和第二放卷辊22适于分别向所述导向装置3输送双面涂布白卡纸；以及所述第一放卷辊21和第二放卷辊22通过各自驱动电机211带动转动。

在本实施方式中，所述第一放卷辊21和第二放卷辊22上均绕设有涂布白卡，从而可根据生产需求更改输送出的纸张数量。

在本实施例中，所述驱动电机211安装于所述机架面板1的背面；以及所述驱动电机211的输出端与所述放卷辊的转动端相连接；即所述驱动电机211带动所述放卷辊转动，以将放卷辊上缠绕的纸张放出。

在本实施例中，所述导向装置3包括若干导向辊31；各所述导向辊31的固定轴312与所述机架面板1固定连接；以及各所述导向辊31的固定轴312外侧套设有转动套311；所述转动套311与固定轴312之间安装有转动轴承313，以使转动套311转动，从而将所述放卷装置2放出的纸张进行路径导向。

在本实施方式中，所述导向辊31用于将涂布白卡运送至引导装置4，并且层叠设置的若干导向辊31可提高涂布白卡的张紧力，并且减小装置的使用面积，从而在提高生产精度的同时减小了设备尺寸，节约了生产成本。

在本实施例中，所述引导装置4包括：插设于引导辊内部空腔中的分纸内芯43；所述引导辊包括相对接的第一辊体41和第二辊体42；所述第一辊体41和第二辊体42上均设置有若干第一进纸部411和若干第二进纸部412，各第一进纸部411与第二进纸部412之间呈间隔设置；以及所述第一、第二辊体相对转动，以使第一辊体41上的第一进纸部411依次对准于第二辊体42上的第一进纸部411和第二进纸部412，从而形成第一进纸通道6和第二进纸通道7；其中当所述第一放卷辊21和第二放卷辊22放出的双面涂布白卡由第一进纸通道6进入引导辊内部时，所述分纸内芯43将两张双面涂布白卡进行引导，从而使两张双面涂布白卡重合后由引导辊后侧相对应的第一进纸通道6穿出；当所述第一放卷辊21和第二放卷辊22放出的双面涂布白卡由第二进纸通道7进入引导辊内部时，所述分纸内芯43将两张双面涂布白卡进行引导，从而使两张双面涂布白卡由引导辊后侧相对应的第二进纸通道7穿出并形成部分重合；以及当第一辊体41上的第一进纸部411与第二辊体42上的第一进纸部411形成错位时，形成第三进纸通道8，当所述第一放卷辊21和第二放卷辊22放出的双面涂布白卡由第三进纸通道8进入引导辊内部时，所述分纸内芯43将两张双面涂布白卡进行引导，从而使两张双面涂布白卡分别由引导辊后侧相对应的第三通道穿出。

在本实施方式中，所述第一辊体41和第二辊体42相对接设置，以及所述第一辊体41和第二辊体42在相对转动过程中，当第一辊体41上的第一进纸部411与第二辊体42上的第一进纸部411对准，从而形成第一进纸通道6；当第一辊体41上的第一进纸部411与第二辊体42上的第二进纸部412对准，从而形成第二进纸通道7；当第一辊体41上的第一进纸部411与第二辊体42上的第一进纸部411错位，从而形成第三进纸通道8。

具体的，当需要对涂布白卡进行叠合处理时，第一放卷辊21和第二放卷辊22同时放卷，放出的两张涂布白卡会由相应的第一进纸通道6进入引导辊中，并在引导辊内部的分纸内芯43的引导作用下由同一个第一进纸通道6穿出，从而形成了叠合的手袋用涂布白卡；由于两张涂布白卡由不同的入口进入，由同一个出口穿出，从而既确保了叠合效果也有效避免纸张之间的相互干扰，同时，若任一放卷辊上绕设的是双层涂布白卡，放出的双层涂布白卡会由第一进纸通道6进入引导辊中，并在分纸内芯43的引导作用下由不同的第一进纸通道6穿出，从而形成了分离的两张手袋用涂布白卡，从而实现了将涂布白卡的分开；并且由于第一辊体41上的第一进纸部411与第二辊体42上的第一进纸部411在发生轻微转动后会将涂布白卡进行拉扯，因此，在输送过程中若出现涂布白卡松弛时，通过对第一放卷辊21和第二放卷辊22进行相反方向的轻微转动，使第一放卷辊21的第一进纸部411与第二放卷辊22的第一进纸部411产生些许错位，从而会将涂布白卡纸绷紧，从而确保输送顺畅。

当需要对涂布白卡进行粘粘处理时，第一放卷辊21和第二放卷辊22同时放卷，放出的两张涂布白卡会由相应的第二进纸通道7进入引导辊中，并在引导辊内部的分纸内芯43的引导作用下由各自对应的第二进纸通道7穿出，由于两张涂布白卡所通过的第二进纸通道7之间存在空间上的叠合部分，因此，两张涂布白卡穿出后会形成边缘部分贴合，此时，通过涂胶喷嘴向贴合处喷胶，则可以将两张涂布白卡粘合成一张更宽的手袋用涂布白卡；并且由于第一辊体41上的第一进纸部411与第二辊体42上的第二进纸部412在发生轻微转动后会将涂布白卡进行拉扯，因此，在输送过程中若出现涂布白卡松弛时，通过对第一放卷辊21和第二放卷辊22进行相反方向的轻微转动，使第一辊体41的第一进纸部411与第二放卷辊22的第二进纸部412产生些许错位，从而会将涂布白卡纸绷紧，从而确保输送顺畅。

当需要对涂布白卡进行分别输送处理时，第一放卷辊21和第二放卷辊22同时放卷，放出的两张涂布白卡会由相应的第三进纸通道8进入引导辊中，并在引导辊内部的分纸内芯43的引导作用下由各自对应的第三进纸通道8穿出，由于第一辊体41与第二辊体42此时为错位状态，并且可通过调节错位间隙将涂布白卡拉紧，从而确保输送顺畅，并且两张纸在输送过程中仅依靠各自的通道，因此不会产生干扰。

在本实施方式中，第一辊体41和第二辊体42之间形成第一进纸通道6时能够起到合纸输送、分纸输送的作用，第一辊体41和第二辊体42之间形成第二进纸通道7时能够起到粘接纸张的作用，第一辊体41和第二辊体42之间形成第三进纸通道8时够起到单独输送各纸张的作用，只需设置第一辊体41和第二辊体42就能够实现多台设备同时输送纸张且互不干扰，节省设备成本，并提高输送效率。

在本实施例中，所述分纸内芯43包括：转动部和设置于转动部上的第一导向块431、第二导向块432和第三导向块433；其中所述第一导向块431、第二导向块432和第三导向块433围合形成人字形导向路径。

在本实施方式中，第一导向块431、第二导向块432和第三导向块433形成人字形输送通道，纸张从人字形输送通道中输送时，第一导向块431、第二导向块432和第三导向块433能够提供一个预紧力，起到稳定输送纸张的作用。

在本实施例中，所述转动部与所述引导辊之间通过单向轴承相连接。

在本实施方式中，所述转动部与所述引导辊之间通过单向轴承连接，从而可使分纸内芯43与引导辊之间呈现相对转动，从而仅需转动引导辊即可实现不同的引导作用，同时，在送纸时，可通过长杆柔性夹具从第一导向块431、第二导向块432和第三导向块433之间的间隙处伸入，从而对纸进行夹取，以使纸由预设路径穿出。

在本实施例中，所述引导装置4还包括设置于所述引导辊后侧的涂胶喷嘴44和驱动气缸45；所述驱动气缸45安装于所述机架面板1上；以及所述涂胶喷嘴44与所述驱动气缸45的活动端相连接，并用于向由第二进纸通道7穿出的两张双面涂布白卡之间涂覆胶水。

在本实施方式中，所述涂胶喷嘴44通过驱动气缸45带动可使其在需要时靠近涂布白卡进行涂胶，在不需要进行涂胶时沉入机架面板1下方，从而不影响其他工序。

在本实施例中，所述检测装置5包括：控制模块和图像采集模块；所述图像采集模块位于所述引导装置4的后侧；以及所述图像采集模块与所述控制模块电性相连，以将采集到的涂布白卡的纸张质量信息上传至控制模块。

在本实施方式中，所述图像采集模块可通过摄像头对由引导辊引导后的涂布白卡进行形态图像采集，并将形态图像发送至控制模块；所述控制模块适于对形态图像进行分析比对，从而得到引导后涂布白卡的质量信息。

在实施例1的基础上，本实施例提供一种手袋专用涂布白卡制备工艺，包括：将浆板送至碎浆机进行碎解，以得到初浆料；

将初浆料送至过滤机进行过滤，以得到长纤维浆料和二次浆料；

将长纤维浆送至叩前池进行存储，并将二次浆料再次送回至碎浆机进行二次碎解；

将长纤维浆料送至造纸机进行制备，以得到双面涂布白卡纸；

将制备的双面涂布白卡纸送入如上述的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置5进行加工。

综上所述，本发明的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置5通过设置的放卷装置2将待使用的涂布白卡进行放卷，并通过导向装置3将放卷出的白卡纸进行路径导向，使涂布白卡保持张紧状态的进入引导装置4，通过引导装置4对涂布白卡进行路径引导，并根据路径的不同对涂布白卡进行不同处理，以得到多种状态的手袋用涂布白卡，随后通过检测装置5对得到的手袋用涂布白卡进行质量检测，从而确保了生产效率的同时提高了生产精度。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置，其特征在于，包括：

机架面板和分别安装于机架面板上的放卷装置、导向装置、引导装置和检测装置；

所述放卷装置设置于所述机架面板的起始端，用于将绕卷的纸张放卷至导向装置；

所述导向装置设置于所述放卷装置的下游，以将放卷装置放出的纸张送至引导装置；

所述引导装置设置于所述导向装置的下游，用于将导向装置导向后的纸张引导至检测装置，以使检测装置对纸张的质量进行检测；

所述放卷装置包括：第一放卷辊和第二放卷辊；

所述第一放卷辊和第二放卷辊适于分别向所述导向装置输送双面涂布白卡纸；以及

所述第一放卷辊和第二放卷辊通过各自驱动电机带动转动；

所述引导装置包括：引导辊和插设于引导辊内部空腔中的分纸内芯；

所述引导辊包括相对接的第一辊体和第二辊体；

所述第一辊体和第二辊体上均设置有若干第一进纸部和若干第二进纸部，各第一进纸部与第二进纸部之间呈间隔设置；以及

所述第一辊体和第二辊体相对转动，以使第一辊体上的第一进纸部依次对准于第二辊体上的第一进纸部和第二进纸部，从而形成第一进纸通道和第二进纸通道；其中

当所述第一放卷辊和第二放卷辊放出的双面涂布白卡由第一进纸通道进入引导辊内部时，所述分纸内芯将两张双面涂布白卡进行引导，从而使两张双面涂布白卡重合后由引导辊后侧相对应的第一进纸通道穿出；

当所述第一放卷辊和第二放卷辊放出的双面涂布白卡由第二进纸通道进入引导辊内部时，所述分纸内芯将两张双面涂布白卡进行引导，从而使两张双面涂布白卡由引导辊后侧相对应的第二进纸通道穿出并形成部分重合；以及

当第一辊体上的第一进纸部与第二辊体上的第一进纸部形成错位时，形成第三进纸通道，当所述第一放卷辊和第二放卷辊放出的双面涂布白卡由第三进纸通道进入引导辊内部时，所述分纸内芯将两张双面涂布白卡进行引导，从而使两张双面涂布白卡分别由引导辊后侧相对应的第三通道穿出。

2.如权利要求1所述的手袋专用涂布白卡检测装置，其特征在于，

所述驱动电机安装于所述机架面板的背面；以及

所述驱动电机的输出端与所述放卷辊的转动端相连接；即

所述驱动电机带动所述放卷辊转动，以将放卷辊上缠绕的纸张放出。

3.如权利要求2所述的手袋专用涂布白卡检测装置，其特征在于，

所述导向装置包括若干导向辊；

各所述导向辊的固定轴与所述机架面板固定连接；以及

各所述导向辊的固定轴外侧套设有转动套；

所述转动套与固定轴之间安装有转动轴承，以使转动套转动，从而将所述放卷装置放出的纸张进行路径导向。

4.如权利要求3所述的手袋专用涂布白卡检测装置，其特征在于，

所述分纸内芯包括：第一导向块、第二导向块和第三导向块；其中

所述第一导向块、第二导向块和第三导向块围合形成人字形导向路径。

5.如权利要求4所述的手袋专用涂布白卡检测装置，其特征在于，

所述第一导向块、第二导向块和第三导向块与所述引导辊之间通过单向轴承相连接。

6.如权利要求5所述的手袋专用涂布白卡检测装置，其特征在于，

所述引导装置还包括设置于所述引导辊后侧的涂胶喷嘴和驱动气缸；

所述驱动气缸安装于所述机架面板上；以及

所述涂胶喷嘴与所述驱动气缸的活动端相连接，并用于向由第二进纸通道穿出的两张双面涂布白卡之间涂覆胶水。

7.如权利要求1所述的手袋专用涂布白卡检测装置，其特征在于，

所述检测装置包括：控制模块和图像采集模块；

所述图像采集模块位于所述引导装置的后侧；以及

所述图像采集模块与所述控制模块电性相连，以将采集到的涂布白卡的纸张质量信息上传至控制模块。

8.一种手袋专用涂布白卡制备工艺，其特征在于，包括：

将浆板送至碎浆机进行碎解，以得到初浆料；

将初浆料送至过滤机进行过滤，以得到长纤维浆料和二次浆料；

将长纤维浆送至叩前池进行存储，并将二次浆料再次送回至碎浆机进行二次碎解；

将长纤维浆料送至造纸机进行制备，以得到双面涂布白卡纸；

将制备的双面涂布白卡纸送入如权利要求1-7任一项所述的基于计算机视觉的手袋专用涂布白卡检测装置进行加工。

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