CN114636334A - 杯状板层叠型热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于在第三板(14)与第一板(2)的面间被钎焊的杯状板层叠型热交换器中提高该钎焊的稳定性。在第一板(2)、第二板(3)的层叠方向的端部配置有第三板(14)，第一板(2)与第三板(14)在板平面的中央部的面间被钎焊。并且，在被与第三板(14)钎焊的第一板(2)的中央部形成有贯通孔(6)。

Description

杯状板层叠型热交换器

技术领域

本发明涉及层叠有多个杯状板(cup plate)的热交换器的钎焊结构。

背景技术

图7示出以往的杯状板层叠型热交换器的主要部分，在该杯状板层叠型热交换器中，层叠多个第一板2和第二板3，在其层叠方向的中间部，相互具有空间而在板间交替形成有第一流路4和第二流路5。并且，各板2、3间被钎焊固定为一体。

发明内容

发明要解决的课题

在图7所记载的以往型热交换器中，作为第三板14的顶板7和与该顶板7相邻的第一板2间在面间被钎焊。在该面间涂敷焊剂而进行钎焊的情况下，有时在钎焊时气化了的焊剂滞留于该面间，并阻碍钎焊。由此，存在在该面间产生未接合部15的问题。

本发明的课题在于，提供能够解决上述问题的杯状板层叠型热交换器。

用于解决课题的方案

技术方案1所记载的本发明是一种杯状板层叠型热交换器，其存在在外周具有立起部且在中央部以外的位置形成有流路孔1的杯状的第一板2和第二板3，且所述杯状板层叠型热交换器通过将这些板2、3相互具有间隔地交替层叠，而在各板2、3间交替形成有第一流路4和第二流路5，其中，

在各板2、3的层叠方向的端部配置有第三板14，

第一板2和第二板3中的至少一张与第三板14在板平面的中央部的面间被钎焊，

在被与所述第三板14钎焊的所述板的所述中央部或者第三板14的所述中央部形成有贯通孔6。

技术方案2所记载的本发明在技术方案1所记载的杯状板层叠型热交换器的基础上，

所述第一板2和所述第二板3形成为俯视方形，并且在平面的角部具有所述流路孔1，

被与第三板14钎焊的第一板2与所述第三板14在板平面的中央部的面间被钎焊，

所述第三板14是形成层叠方向的端部的顶板7，

在所述第一板2的所述中央部形成有所述贯通孔6，

在与所述第一板2对置的第二板3形成有向所述第一板2侧突出的凸部9，该凸部9的前端被钎焊于所述第一板2，

所述第一板2的所述贯通孔6形成于避开了所述凸部9的位置。

发明效果

技术方案1所记载的发明是如下杯状板层叠型热交换器：第一板2、第二板3中的至少一张与第三板14在板平面的中央部的面间被钎焊，在被与所述第三板14钎焊的所述板的所述中央部或者第三板14的所述中央部形成有贯通孔6。

通过上述结构，在钎焊时在该面间气化了的焊剂从贯通孔6排出，因此因焊剂的滞留引起的钎焊不良得到防止。

技术方案2所记载的发明是在上述结构的基础上为形成为俯视方形的杯状板层叠型热交换器，且设为第三板14是形成层叠方向的端部的顶板7，且在与该顶板7接合的第一板2的不存在流通孔1的中央部形成有贯通孔6的结构，由此在钎焊时在该中央部的面间气化了的焊剂从该贯通孔排出，因此因焊剂的滞留引起的钎焊不良得到防止。

另外，在与第一板2对置的第二板3形成有向第一板2侧突出的凸部9，该凸部9的前端被钎焊于第一板2，第一板2的贯通孔6形成于避开了凸部9的位置，由此该凸部9与第一板2的钎焊不会被阻碍。

特别是，在与顶板7接合的第一板2为板厚形成得较厚的加强板8的情况下，技术方案2所记载的发明是有效的。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的热交换器的主要部分分解立体图。

图2的(A)是该热交换器的纵剖视图且是A-A剖视图，图2的(B)是该热交换器的俯视图。

图3是图2的(A)的III部放大图。

图4是示出本发明的热交换器的第二实施例的剖视图。

图5是示出本发明的热交换器的第三实施例的剖视图。

图6的(A)是示出本发明的热交换器的第四实施例的俯视图，图6的(B)是图6的(A)的B-B剖视图。

图7是以往型热交换器的主要部分纵剖视图。

附图标记说明：

1 流路孔

2 第一板

3 第二板

4 第一流路

5 第二流路

6 贯通孔

7 顶板

8 加强板

9 凸部

10 冷却水管

11 油出入口

12 基板

13 下端板

14 第三板

15 未接合部。

具体实施方式

接下来，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是本发明的第一实施方式的热交换器的主要部分分解立体图，图2的(A)是该热交换器的纵剖视图，图2的(B)是该热交换器的俯视图。另外，图3是图2的(A)的III部放大图。

该热交换器通过外周立起的形成为俯视方形的杯状的第一板2以及第二板3的层叠体而形成有芯。通过将这些板2、3相互具有间隔地交替层叠，而在各板2、3间交替形成有第一流路4和第二流路5。

在各板2、3，在避开了平面的中央部的四角形成有流路孔1。

在芯的层叠方向的上端配置有作为第三板14的顶板7。与顶板7连接的第一板2在其板平面的中央部的面间被钎焊固定。在该例中，与顶板7连接的第一板2成为板厚形成得比其他第一板2厚的加强板8。

如图1、图2所示，在与各第一板2对置的第二板3形成有向第一板2侧突出的凸部9，该凸部9的前端被钎焊于第一板2。

在该例中，在与顶板7连接的加强板8的中央部贯穿设置有一对贯通孔6。

在与加强板8对置的第二板3也形成有向加强板8侧突出的凸部9，该凸部9的前端被钎焊于加强板8。

加强板8的贯通孔6避开形成于第二板3的凸部9的位置而贯穿设置。

这样，通过将贯通孔6的位置配置于避开了第一板2的凸部9的位置，从而在钎焊中气化了的焊剂容易从贯通孔6放出，焊剂不会滞留于加强板8与顶板7之间。

通过该结构，如图3所示，加强板8与顶板7在紧贴状态下被钎焊。因此，能够在这些板7、8的面间，防止图7所示的以往型热交换器的未接合部15的产生。

另外，第二板3的凸部9的前端被钎焊于加强板8，且加强板8的贯通孔6形成于避开了凸部9的位置，因此不会阻碍凸部9与第一板2的钎焊。

图4是示出本发明的第二实施方式的剖视图。

在该例中，在与配置于芯的层叠方向的下端的作为第三板14的基板12连接的第二板3的中央部贯穿设置有一对贯通孔6。与基板12连接的第二板3成为板厚形成得比其他第二板3厚的下端板13，基板12在与下端板13的板平面的中央部的面间被钎焊固定。该贯通孔6也形成于避开了凸部9的位置。

通过设为该结构，从而能够在基板12与下端板13的面间防止焊剂的滞留。

第二实施方式的结构和第一实施方式的结构能够组合而使用。

通过将两者组合而成的结构，能够有效地防止可能在芯的上部、芯的下部的面间产生的焊剂的滞留。

图5是示出本发明的第三实施方式的剖视图。

在第一实施方式中，在加强板8的中央部贯穿设置有一对贯通孔6，但能够代替于此，而在顶板7的中央部贯穿设置一对贯通孔6。

通过该结构，在钎焊中气化了的焊剂也容易从贯通孔6放出，焊剂也不会滞留于加强板8与顶板7之间。

对于基板12与下端板13之间的关系，在设置贯通孔6的情况下，可以将贯通孔6设置于下端板13，也能够设置于基板12。

对于加强板8和下端板13的板厚，优选的是如各实施方式所示增厚板厚。但是，并不限定于该结构，能够将加强板8的板厚变更为与其他第一板2相同的板厚。另外，也能够将下端板13的板厚变更为与其他第二板3相同的板厚。

另外，贯通孔6并不限定于各实施例的个数。也可以在形成贯通孔6的板形成一个贯通孔6，还可以形成三个以上的贯通孔6。

图6是示出本发明的第四实施方式的图，图6的(A)是形成有贯通孔6的板的俯视图，图6的(B)是图6的(A)的B-B线剖视图。

该例与第一实施方式不同，在形成贯通孔6的板形成有三个以上的贯通孔6。具体而言，在作为第一板2的加强板8的中央部贯穿设置有六个贯通孔6。

如该例所示的那样，中央部并不局限于中心，而是指比形成于板的角部的流路孔1靠内侧的部分。

需要说明的是，本发明优选为第一实施方式那样的俯视正方形、如第四实施方式那样俯视长方形的俯视方形的杯状板，但并不限于这些，也能够应用于其他形状、例如俯视下呈圆形的杯状板。

在上述实施例中，贯通孔6配置于避开了凸部9的位置，但并不限于此，在流路具有内翅片的情况下，也可以在避开了其接触部的位置形成贯通孔。

并且，在即使凸部9或者翅片未与板结合也不阻碍热交换器的功能的情况下，孔的位置能够自由地设定。

工业实用性

本发明能够利用于在流通于第一流路和第二流路的流体之间进行热交换的油冷却器等杯状板层叠型热交换器。

Claims (2)

1.一种杯状板层叠型热交换器，其存在在外周具有立起部且在中央部以外的位置形成有流路孔(1)的杯状的第一板(2)和第二板(3)，且所述杯状板层叠型热交换器通过将这些板(2、3)相互具有间隔地交替层叠，而在各板(2、3)间交替形成有第一流路(4)和第二流路(5)，其中，

在各板(2、3)的层叠方向的端部配置有第三板(14)，

第一板(2)和第二板(3)中的至少一张与第三板(14)在板平面的中央部的面间被钎焊，

在被与所述第三板(14)钎焊的所述板的所述中央部或者第三板(14)的所述中央部形成有贯通孔(6)。

2.根据权利要求1所述的杯状板层叠型热交换器，其中，

第一板(2)和第二板(3)形成为俯视方形，并且在平面的角部具有所述流路孔(1)，

被与第三板(14)钎焊的第一板(2)与所述第三板(14)在板平面的中央部的面间被钎焊，

所述第三板(14)是形成层叠方向的端部的顶板(7)，

在所述第一板(2)的所述中央部形成有所述贯通孔(6)，

在与所述第一板(2)对置的第二板(3)形成有向所述第一板(2)侧突出的凸部(9)，该凸部(9)的前端被钎焊于所述第一板(2)，

所述第一板(2)的所述贯通孔(6)形成于避开了所述凸部(9)的位置。

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