CN114636096B - 一种可内部气压动态调节的立式储气罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可内部气压动态调节的立式储气罐，包括设置有泄压装置的罐体，罐体内平行设置有第一储气囊体、第二储气囊体，罐体固定连接有端盖，储气罐的进气管路延伸至端盖内，并与第一储气囊体固定连接，第一储气囊体与第二储气囊体结构相同均为弹性材质，第一储气囊体、第二储气囊体之间固定连接有平衡固定件、差压阀，端盖内有滑轨，差压阀在滑轨滑动方向移动，第二储气囊体底部有配重组件，罐体底部与配重组件对应位置有压力开关，压力开关与进气管路的进气系统电力连接，当配重组件与压力开关接触时，进气系统电力被阻断。本发明能够有效解决现有技术中储气罐本体内部气体无法调节，当发生碰撞时容易发生爆炸的问题。

Description

一种可内部气压动态调节的立式储气罐

技术领域

本发明涉及储气设备技术领域，具体涉及一种可内部气压动态调节的立式储气罐。

背景技术

储气罐是一种具有储存气体、避免气体受到阳光照射的储存设备。其中，按照承载压力的不同分为：高压储气罐、低压储气罐、常压储气罐，其中最为常见的为常压储气罐。而常压储气罐通常又分为：立式储气罐和卧式储气罐。现有常压储气罐为了缩减制造成本，其往往使用钢瓶作为储气罐本体，其结构通常为两头窄中间宽的柱状桶体。由于储气罐本体的材质为铸铁或者不锈钢，因此，气体充满钢瓶时，其中位于钢瓶内部两端的气体分子往往比位于钢瓶内部中间位置的气体分子活跃，而这种活跃性的差距，通常形成一定的压力差，使得钢瓶内部气体处于不稳定的状态。当发生碰撞时，在外力与内部压力差共同作用下，往往容易造成钢瓶的爆裂，对人员安全造成隐患。

另外，由于钢瓶在运输或者搬运的过程中，容易在受到外部挤压力的作用下发生塑性变形，而这种塑性变形是不可逆的，其能够使得钢瓶产生凹陷，而凹陷的棱角处由于内应力过于集中，从而增加钢瓶内气体之间的作用力，从而增加钢瓶内部压强；同时，当钢瓶发生塑性变形时，位于钢瓶外表面的泄压装置也会向凹陷方向倾斜，而这种倾斜有可能会造成泄压装置的挤压变形，此时，泄压装置将会失去泄压功能，而钢瓶内部没有可调节气压的装置，使得钢瓶内部过饱和的压力无法排泄出钢瓶外，由此存在爆炸的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种可内部气压动态调节的立式储气罐，能够有效解决现有技术中储气罐本体内部气体无法调节，当发生碰撞时容易发生爆炸的问题。

本发明的技术方案是：一种可内部气压动态调节的立式储气罐，包括外表面设置有泄压装置的罐体，所述泄压装置与罐体内部连通，所述罐体内部平行设置有第一储气囊体、第二储气囊体，所述罐体顶部固定连接有端盖，所述储气罐的进气管路延伸至端盖内部，并与所述第一储气囊体固定连接，所述第一储气囊体与第二储气囊体结构相同，均由弹性材质制成，所述第一储气囊体、第二储气囊体之间上游位置固定连接有平衡固定件，所述第一储气囊体、第二储气囊体之间下游位置固定连通有差压阀，所述端盖中轴处设置有滑轨，所述差压阀位于滑轨滑动方向上，并沿滑动方向移动，所述第二储气囊体底部设置有配重组件，所述罐体底部与所述配重组件相对应的位置设置有压力开关，所述压力开关与所述进气管路的进气系统电力连接，当所述配重组件与所述压力开关接触时，所述进气系统电力被阻断。

进一步地，所述差压阀包括中空的壳体，所述壳体两端分别连通第一储气囊体、第二储气囊体，所述壳体两端的上下内壁设置有凸筋，所述凸筋上焊接有T型件，上下所述凸筋与T型件形成第一腔体，所述壳体内部靠近中心位置的两端对称设置有限位板，所述限位板与凸筋之间形成第二腔体，所述第二腔体内设置有活动塞体，限位板上设置有限位孔，所述活动塞体的一端沿限位孔轴向往复运动，所述活动塞体的另一端与所述第二腔体的上下内壁密封连接，所述T型件一端延伸至所述第二腔体内，并与所述活动塞体接触，当T型件与所述活动塞体接触时形成第三腔体，所述差压阀的左右两个第三腔体上均设置有出风口，且左右两个所述出风口出风朝向相反，所述两个出风口之间连通有导通管，当所述T型件与活动塞体分离时，所述第一腔体与所述第三腔体连通，且两端出风口相互导通。差压阀的作用是为了平衡第一储气囊体与第二储气囊体之间的压力，避免其中任何一个储气囊体因为压力失衡而导致压强变大，最终发生爆炸的危险。其中，当左边的第一储气囊体中的气压过大时，气体会流经差压阀左边的第一腔体，然后推动左边的活动塞体向右运动，当活动塞体的一端与T型件分离时，气体经过第三腔体进入左边的出风口，然后气体通过左边与出风口连通的导通管进入右边的出风口，然后气体流入右边的第三腔体内，推动右边的活动塞体向左运动，当右边的活动塞体与T型件分离时，气体进入右边的第一腔体内，然后顺利进入第二储气囊体，反之亦然。其中，差压阀为动态调节储气罐内部压强的主要机械部件，其中的第二腔体为活动塞体提供活动空间，其与限位板一起将活动塞体限制在第二腔体内，避免活动塞体因气压过大而失效。

进一步地，所述活动塞体包括阻尼柱，所述阻尼柱一端设置有延伸板，所述延伸板两端与所述第二腔体的上下内壁密封连接，所述延伸板上对称设置有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫位于所述延伸板与T型件的接触端，所述阻尼柱上套接有阻尼弹簧，所述阻尼柱的另一端设置有限位挡板，所述阻尼弹簧被所述限位挡板限位，所述限位挡板背离阻尼弹簧的一端设置有活动柱，所述活动柱位于所述限位孔上往复运动。其中，阻尼弹簧坐落于阻尼柱上，当气体推动延伸板时，阻尼弹簧受到压缩力而带动活动塞体整体向气体推动的方向运动，当不受气体压强时，阻尼弹簧能够使得延伸板恢复到原初始位置，而弹性橡胶垫一方面能够缓和气体对延伸板的冲击力，另一方面能够对延伸板与T型件接触的地方起到密封的作用，防止气体流失造成差压阀整体失效。其中，弹性橡胶垫嵌入延伸板内，与延伸板边沿平齐。

进一步地，所述导通管为螺旋弹性管，所述螺旋弹性管缠绕于所述差压阀的外表面。螺旋弹性管能够对气体瞬间压强起到一定的缓解作用，其中，气体会沿螺旋弹性管的路径逐渐衰减，避免当进入从一端的储气囊体进入另一端的额储气囊体时，瞬间气压对囊体薄壁产生拉扯的作用。

进一步地，还包括滑块，所述滑块与所述差压阀固定连接，所述滑块嵌套于所述滑轨内，所述滑块面向差压阀的一端为曲面。滑块能够将差压阀顺利通过滑轨使其上下移动。当第一储气囊体、第二储气囊体里面充满气体时，其囊体因气体重力使得囊体发生弹性变形，因而使得第一储气囊体、第二储气囊体之间连通的差压阀向下移动，此时，通过滑块与滑轨之间的配合，能够使得第一储气囊体、第二储气囊体稳定向下移动，避免因移动过程中产生晃动而影响气囊内部的压强。

进一步地，所述第一储气囊体上沿所述滑轨延伸方向排列有若干褶皱，当所述第一储气囊体充满气时，所述褶皱完全展开。褶皱能够进一步提升第一储气囊体、第二储气囊体的弹性变形能力，使得提升第一储气囊体、第二储气囊体储气能力的同时，增加其抗压强能力，进而提升储气罐的整体安全性和可靠性。

进一步地，所述平衡固定件包括两直径大小相同的固定圈体，两个所述固定圈体之间固定连接有平衡杆，所述固定圈体内圆周阵列有若干橡胶块，若干所述橡胶块之间预留有间隙。平衡固定件能够起到固定与稳定第一储气囊体、第二储气囊体的作用，其中，固定圈体内设置橡胶块，使得固定圈体在与第一储气囊体、第二储气囊体接触面从原有的刚性接触变为柔性接触，避免因固定圈体卡紧第一储气囊体、第二储气囊体时，第一储气囊体、第二储气囊体发生破裂的现象，从而进一步提升了第一储气囊体、第二储气囊体的储气能力。

进一步地，所述泄压装置包括固定在所述罐体外表面的支撑柱、与所述罐体贯通的泄压管路，所述泄压管路为L型结构，且一端朝向所述进气管路的方向，所述泄压管路上设置有泄压阀，所述泄压管路与所述支撑柱固定连接。设置朝向进气管路的方向，则是为了保持泄压方向与进气方向一致，当工作人员在现场时，该储气罐通常是竖直放置的，因此，该朝向设计避免在泄压的过程中，气体直接朝向工作人员，从而避免误伤人员的可能，提升储气罐的安全性能。

进一步地，所述罐体内壁上固定连接有保护套筒，所述第一储气囊体、第二储气囊体套接于所述保护套筒内，所述保护套筒为蜂窝状结构，所述蜂窝内安装有弹性吸能装置。保护套筒能够尽可能的保护第一储气囊体、第二储气囊体的安全，避免其受到外力作用而发生变形或者是破裂，其中，当保护套筒受到外力挤压时，蜂窝状结构能够将挤压力均匀分散到蜂窝状结构周边，而弹性吸能装置则进一步吸收外部的挤压力，避免第一储气囊体、第二储气囊体受到外力的作用，提升第一储气囊体、第二储气囊体的安全性。

进一步地，所述弹性吸能装置包括沿所述蜂窝圆周分布的吸能弹簧，所述吸能弹簧上固定连接有吸能小球。吸能小球和吸能弹簧相互配合，使得在保护套筒上受到的挤压力通过吸能小球进行一次衰减，然后吸能小球通过吸能弹簧进行二次衰减，使得外部挤压力通过两次衰减作用，将其无法传递到第一储气囊体、第二储气囊体上，使得第一储气囊体、第二储气囊体上更加安全可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在原有钢瓶内部增设两个储气囊体，即利用第一储气囊体、第二储气囊体进行储气，然后在第一储气囊体与第二储气囊体之间架设差压阀，用于内部气压动态调节。由于第一储气囊体、第二储气囊体均采用弹性材料制得，因此第一储气囊体、第二储气囊体其能够随着气体充入量而改变其外形结构，避免现有技术中因向钢瓶直接充气而导致气体在钢瓶内部压强不均衡而可能发生爆炸的危险。其中，设计两个储气囊体一方面是避免一个储气囊体无法进行压力调节而导致容易破裂，另一方面能够缓解气体进入储气囊体瞬间力，避免瞬间力过于集中而使得储气囊体容易在钢瓶内摆动。另外，本发明还对差压阀进行结构改造，其利用简单的弹簧恢复作用力与反作用力的原理，以及第一腔体、第二腔体、第三腔体内各机械部件的相互作用，实现压力调整的目的，其结构简单，尽能力降低了生产成本。

附图说明

图1是可内部气压动态调节的立式储气罐的结构示意图；

图2是第一储气囊体、第二储气囊体与罐体的连接关系图；

图3是图1中A-A的局部放大图；

图4是差压阀的结构示意图；

图5是导通管的结构示意图；

图6是罐体底部的结构示意图；

图7是平衡固定件的结构示意图；

图8是滑块的结构示意图；

图9是端盖的结构示意图；

图10是保护套筒的左视图。

其中，1.泄压装置，1-1.支撑柱，1-2.泄压管路，2.罐体，3.第一储气囊体，3-1.褶皱，4.第二储气囊体，5.端盖，6.进气管路，7.平衡固定件，7-1.固定圈体，7-2.平衡杆，7-3.橡胶块，8.差压阀，8-1.壳体，9.滑轨，10.配重组件，11.压力开关，12.凸筋，13.T型件，14.第一腔体，15.限位板，16.第二腔体，17.活动塞体，17-1.阻尼柱，17-2.延伸板，17-3.限位挡板，17-4.活动柱，18.第三腔体，19.出风口，20.导通管，21.滑块，21-1.滑动柱，21-11.滑动槽，22.保护套筒，23.弹性吸能装置，23-1.吸能弹簧，23-2.吸能小球，24.支架。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“垂向”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“上游”、“下游”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1、图2、图6所示，一种可内部气压动态调节的立式储气罐，包括外表面设置有泄压装置1的罐体2，泄压装置1与罐体2内部连通，罐体2内部平行设置有第一储气囊体3、第二储气囊体4，罐体2顶部固定连接有端盖5，储气罐的进气管路6延伸至端盖5内部，并与第一储气囊体3固定连接，第一储气囊体3与第二储气囊体4结构相同，均由弹性材质制成，例如：PE，TUV或HUS材料，第一储气囊体3、第二储气囊体4之间上游位置固定连接有平衡固定件7，第一储气囊体3、第二储气囊体4之间下游位置固定连通有差压阀8，如图9所示，端盖5中轴处设置有滑轨9，差压阀8位于滑轨9滑动方向上，并沿滑动方向移动，第二储气囊体4底部设置有配重组件10，罐体2底部与配重组件10相对应的位置设置有压力开关11，压力开关11与进气管路6的进气系统电力连接，当配重组件10与压力开关11接触时，进气系统电力被阻断。其中，配重组件10可以为铸铁、铅块、木墩等具有重量的固体；罐体2通过支架24置于水平面上。

其中，参考图4，差压阀8包括中空的壳体8-1，壳体8-1两端分别连通第一储气囊体3、第二储气囊体4，壳体8-1两端的上下内壁设置有凸筋12，凸筋12上焊接有T型件13，上下凸筋12与T型件13形成第一腔体14，壳体8-1内部靠近中心位置的两端对称设置有限位板15，限位板15与凸筋12之间形成第二腔体16，第二腔体16内设置有活动塞体17，限位板15上设置有限位孔，活动塞体17的一端沿限位孔轴向往复运动，活动塞体17的另一端与第二腔体16的上下内壁密封连接，T型件13一端延伸至第二腔体16内，并与活动塞体17接触，当T型件13与活动塞体17接触时形成第三腔体18，差压阀8的左右两个第三腔体18上均设置有出风口19，且左右两个出风口19出风朝向相反，两个出风口19之间连通有如图5所示的导通管20，当T型件13与活动塞体17分离时，第一腔体14与第三腔体18连通，且两端出风口19相互导通。差压阀8的作用是为了平衡第一储气囊体3与第二储气囊体4之间的压力，避免其中任何一个储气囊体因为压力失衡而导致压强变大，最终发生爆炸的危险。其中，当左边的第一储气囊体3中的气压过大时，气体会流经差压阀8左边的第一腔体14，然后推动左边的活动塞体17向右运动，当活动塞体17的一端与T型件13分离时，气体经过第三腔体18进入左边的出风口19，然后气体通过左边与出风口19连通的导通管20进入右边的出风口19，然后气体流入右边的第三腔体18内，推动右边的活动塞体17向左运动，当右边的活动塞体17与T型件13分离时，气体进入右边的第一腔体14内，然后顺利进入第二储气囊体4，反之亦然。其中，差压阀8为动态调节储气罐内部压强的主要机械部件，其中的第二腔体16为活动塞体17提供活动空间，其与限位板15一起将活动塞体17限制在第二腔体16内，避免活动塞体17因气压过大而失效。

其中，活动塞体17包括阻尼柱17-1，阻尼柱17-1一端设置有延伸板17-2，延伸板17-2两端与第二腔体16的上下内壁密封连接，延伸板17-2上对称设置有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫位于延伸板17-2与T型件13的接触端，阻尼柱17-1上套接有阻尼弹簧，阻尼柱17-1的另一端设置有限位挡板17-3，阻尼弹簧被限位挡板17-3限位，限位挡板17-3背离阻尼弹簧的一端设置有活动柱17-4，活动柱17-4位于限位孔上往复运动。其中，阻尼弹簧坐落于阻尼柱17-1上，当气体推动延伸板17-2时，阻尼弹簧受到压缩力而带动活动塞体17整体向气体推动的方向运动，当不受气体压强时，阻尼弹簧能够使得延伸板17-2恢复到原初始位置，而弹性橡胶垫一方面能够缓和气体对延伸板17-2的冲击力，另一方面能够对延伸板17-2与T型件13接触的地方起到密封的作用，防止气体流失造成差压阀8整体失效。其中，弹性橡胶垫嵌入延伸板17-2内，与延伸板17-2边沿平齐。

参考图5，导通管20为螺旋弹性管，螺旋弹性管缠绕于差压阀8的外表面。螺旋弹性管能够对气体瞬间压强起到一定的缓解作用，其中，气体会沿螺旋弹性管的路径逐渐衰减，避免当进入从一端的储气囊体进入另一端的额储气囊体时，瞬间气压对囊体薄壁产生拉扯的作用。

上述储气罐还包括如图8所示的滑块21，滑块21与差压阀8固定连接，滑块21嵌套于滑轨9内，滑块21面向差压阀8的一端为曲面。滑块21能够将差压阀8顺利通过滑轨9使其上下移动。当第一储气囊体3、第二储气囊体4里面充满气体时，其囊体因气体重力使得囊体发生弹性变形，因而使得第一储气囊体3、第二储气囊体4之间连通的差压阀8向下移动，此时，通过滑块21与滑轨9之间的配合，能够使得第一储气囊体3、第二储气囊体4稳定向下移动，避免因移动过程中产生晃动而影响气囊内部的压强。其中，滑块21与曲面相对的一面设置有两个平行的滑动柱21-1，滑动柱21-1上设置有滑动槽21-11，滑动槽21-11与滑轨9的边缘相互嵌设。

其中，参考图2，第一储气囊体3上沿滑轨9延伸方向排列有若干褶皱3-1，当第一储气囊体3充满气时，褶皱3-1完全展开。褶皱3-1能够进一步提升第一储气囊体3、第二储气囊体4的弹性变形能力，使得提升第一储气囊体3、第二储气囊体4储气能力的同时，增加其抗压强能力，进而提升储气罐的整体安全性和可靠性。

其中，如图7所示，平衡固定件7包括两直径大小相同的固定圈体7-1，两个固定圈体7-1之间固定连接有平衡杆7-2，固定圈体7-1内圆周阵列有若干橡胶块7-3，若干橡胶块7-3之间预留有间隙。平衡固定件7能够起到固定与稳定第一储气囊体3、第二储气囊体4的作用，其中，固定圈体7-1内设置橡胶块7-3，使得固定圈体7-1在与第一储气囊体3、第二储气囊体4接触面从原有的刚性接触变为柔性接触，避免因固定圈体7-1卡紧第一储气囊体3、第二储气囊体4时，第一储气囊体3、第二储气囊体4发生破裂的现象，从而进一步提升了第一储气囊体3、第二储气囊体4的储气能力。

其中，如图3所示，泄压装置1包括固定在罐体2外表面的支撑柱1-1、与罐体2贯通的泄压管路1-2，泄压管路1-2为L型结构，且一端朝向进气管路6的方向，泄压管路1-2上设置有泄压阀，泄压管路1-2与支撑柱1-1固定连接。设置朝向进气管路6的方向，则是为了保持泄压方向与进气方向一致，当工作人员在现场时，该储气罐通常是竖直放置的，因此，该朝向设计避免在泄压的过程中，气体直接朝向工作人员，从而避免误伤人员的可能，提升储气罐的安全性能。

实施例2

在实施例1的基础上，罐体2内壁上固定连接有如图10所示的保护套筒22，第一储气囊体3、第二储气囊体4套接于保护套筒22内，保护套筒22为蜂窝状结构，蜂窝内安装有弹性吸能装置23。保护套筒22能够尽可能的保护第一储气囊体3、第二储气囊体4的安全，避免其受到外力作用而发生变形或者是破裂，其中，当保护套筒22受到外力挤压时，蜂窝状结构能够将挤压力均匀分散到蜂窝状结构周边，而弹性吸能装置23则进一步吸收外部的挤压力，避免第一储气囊体3、第二储气囊体4受到外力的作用，提升第一储气囊体3、第二储气囊体4的安全性。

其中，弹性吸能装置23包括沿蜂窝圆周分布的吸能弹簧23-1，吸能弹簧23-1上固定连接有吸能小球23-2。吸能小球23-2和吸能弹簧23-1相互配合，使得在保护套筒22上受到的挤压力通过吸能小球23-2进行一次衰减，然后吸能小球23-2通过吸能弹簧23-1进行二次衰减，使得外部挤压力通过两次衰减作用，将其无法传递到第一储气囊体3、第二储气囊体4上，使得第一储气囊体3、第二储气囊体4上更加安全可靠。

上述实施例通过在原有钢瓶内部增设两个储气囊体，即利用第一储气囊体3、第二储气囊体4进行储气，然后在第一储气囊体3与第二储气囊体4之间架设差压阀8，用于内部气压动态调节。由于第一储气囊体3、第二储气囊体4均采用弹性材料制得，因此第一储气囊体3、第二储气囊体4其能够随着气体充入量而改变其外形结构，避免现有技术中因向钢瓶直接充气而导致气体在钢瓶内部压强不均衡而可能发生爆炸的危险。其中，设计两个储气囊体一方面是避免一个储气囊体无法进行压力调节而导致容易破裂，另一方面能够缓解气体进入储气囊体瞬间力，避免瞬间力过于集中而使得储气囊体容易在钢瓶内摆动。另外，本发明还对差压阀8进行结构改造，其利用简单的弹簧恢复作用力与反作用力的原理，以及第一腔体14、第二腔体16、第三腔体18内各机械部件的相互作用，实现压力调整的目的，其结构简单，尽能力降低了生产成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种可内部气压动态调节的立式储气罐，其特征在于，包括外表面设置有泄压装置（1）的罐体（2），所述泄压装置（1）与罐体（2）内部连通，所述罐体（2）内部平行设置有第一储气囊体（3）、第二储气囊体（4），所述罐体（2）顶部固定连接有端盖（5），所述储气罐的进气管路（6）延伸至端盖（5）内部，并与所述第一储气囊体（3）固定连接，所述第一储气囊体（3）与第二储气囊体（4）结构相同，均由弹性材质制成，所述第一储气囊体（3）、第二储气囊体（4）之间上游位置固定连接有平衡固定件（7），所述第一储气囊体（3）、第二储气囊体（4）之间下游位置固定连通有差压阀（8），所述端盖（5）中轴处设置有滑轨（9），所述差压阀（8）位于滑轨（9）滑动方向上，并沿滑动方向移动，所述第二储气囊体（4）底部设置有配重组件（10），所述罐体（2）底部与所述配重组件（10）相对应的位置设置有压力开关（11），所述压力开关（11）与所述进气管路（6）的进气系统电力连接，当所述配重组件（10）与所述压力开关（11）接触时，所述进气系统电力被阻断；

所述差压阀（8）包括中空的壳体（8-1），所述壳体（8-1）两端分别连通第一储气囊体（3）、第二储气囊体（4），所述壳体（8-1）两端的上下内壁设置有凸筋（12），所述凸筋（12）上焊接有T型件（13），上下所述凸筋（12）与T型件（13）形成第一腔体（14），所述壳体（8-1）内部靠近中心位置的两端对称设置有限位板（15），所述限位板（15）与凸筋（12）之间形成第二腔体（16），所述第二腔体（16）内设置有活动塞体（17），限位板（15）上设置有限位孔，所述活动塞体（17）的一端沿限位孔轴向往复运动，所述活动塞体（17）的另一端与所述第二腔体（16）的上下内壁密封连接，所述T型件（13）一端延伸至所述第二腔体（16）内，并与所述活动塞体（17）接触，当T型件（13）与所述活动塞体（17）接触时形成第三腔体（18），所述差压阀（8）的左右两个第三腔体（18）上均设置有出风口（19），且左右两个所述出风口（19）出风朝向相反，所述两个出风口（19）之间连通有导通管（20），当所述T型件（13）与活动塞体（17）分离时，所述第一腔体（14）与所述第三腔体（18）连通，且两端出风口（19）相互导通；

所述活动塞体（17）包括阻尼柱（17-1），所述阻尼柱（17-1）一端设置有延伸板（17-2），所述延伸板（17-2）两端与所述第二腔体（16）的上下内壁密封连接，所述延伸板（17-2）上对称设置有弹性橡胶垫（20），所述弹性橡胶垫（20）位于所述延伸板（17-2）与T型件（13）的接触端，所述阻尼柱（17-1）上套接有阻尼弹簧（17-5），所述阻尼柱（17-1）的另一端设置有限位挡板（17-3），所述阻尼弹簧（17-5）被所述限位挡板（17-3）限位，所述限位挡板（17-3）背离阻尼弹簧（17-5）的一端设置有活动柱（17-4），所述活动柱（17-4）位于所述限位孔上往复运动；

所述导通管（20）为螺旋弹性管，所述螺旋弹性管缠绕于所述差压阀（8）的外表面；

还包括滑块（21），所述滑块（21）与所述差压阀（8）固定连接，所述滑块（21）嵌套于所述滑轨（9）内，所述滑块（21）面向差压阀（8）的一端为曲面；

所述第一储气囊体（3）上沿所述滑轨（9）延伸方向排列有若干褶皱（3-1），当所述第一储气囊体（3）充满气时，所述褶皱（3-1）完全展开；

所述平衡固定件（7）包括两直径大小相同的固定圈体（7-1），两个所述固定圈体（7-1）之间固定连接有平衡杆（7-2），所述固定圈体（7-1）内圆周阵列有若干橡胶块（7-3），若干所述橡胶块（7-3）之间预留有间隙；

所述泄压装置（1）包括固定在所述罐体（2）外表面的支撑柱（1-1）、与所述罐体（2）贯通的泄压管路（1-2），所述泄压管路（1-2）为L型结构，且一端朝向所述进气管路（6）的方向，所述泄压管路（1-2）上设置有泄压阀（1-3），所述泄压管路（1-2）与所述支撑柱（1-1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可内部气压动态调节的立式储气罐，其特征在于，所述罐体内壁上固定连接有保护套筒（22），所述第一储气囊体（3）、第二储气囊体（4）套接于所述保护套筒（22）内，所述保护套筒（22）为蜂窝状结构，所述蜂窝内安装有弹性吸能装置（23）。

3.根据权利要求2所述的一种可内部气压动态调节的立式储气罐，其特征在于，所述弹性吸能装置（23）包括沿所述蜂窝圆周分布的吸能弹簧（23-1），所述吸能弹簧（23-1）上固定连接有可内部气压动态调节的立式储气罐。