CN114634658A - 一种复合橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合橡胶材料及其制备方法，涉及橡胶材料技术领域。一种复合橡胶材料，包括以下原料：氯化聚乙烯，二烯类橡胶，气相白炭黑，稳定剂，吸酸剂，硬脂酸，氧化锌，补强剂，增塑剂，硫化剂A，硫化剂B，助硫化剂，阻燃剂，异戊橡胶，酚醛树脂，石蜡油和铝酸酯偶联剂。本发明的复合橡胶材料具有低毒、阻燃性能好、机械强度高等特点，同时具有较好的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨耗性能，提高了耐候性、耐油性，不仅大大延长了复合橡胶材料的使用寿命，还降低了生产成本。本发明的制备方法中对不同原料采取不同处理方式，可以提高原料的机械强度、阻燃性能及粘结能力，从而使得复合橡胶材料机械强度更高、阻燃性能更好。

Description

一种复合橡胶材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，具体而言，涉及一种复合橡胶材料及其制备方法。

背景技术

氯化聚乙烯是一种良好的橡胶材料，它价格便宜，耐老化，阻燃性能好。目前主要应用于电缆护套、胶管内外胶，但是尚未应用于橡胶输送带以及轮胎方面。

如何提供一种安全、机械强度高的含氯化聚乙烯的材料应用于橡胶输送带及轮胎方面，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合橡胶材料，具有低毒、机械强度高等特点，同时具有较好的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨耗性能，提高了耐候性、耐油性，不仅大大延长了复合橡胶材料的使用寿命，还降低了生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种复合橡胶材料的制备方法，对不同原料采取不同处理方式，可以提高原料的机械强度、阻燃性能及粘结能力，从而使得复合橡胶材料机械强度更高、阻燃性能更好。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种复合橡胶材料，按重量份数计，包括以下原料：10-20份氯化聚乙烯，20-40份二烯类橡胶，1-20份气相白炭黑，0.5-2份稳定剂，15-20份吸酸剂，0.1-1.5份硬脂酸，12-18份氧化锌，1-5份补强剂，2-8份增塑剂，0.1-1.5份硫化剂A，1-2份硫化剂B，0.1-0.5份助硫化剂，70-80份阻燃剂，10-30份异戊橡胶，5-20份酚醛树脂，10-20份石蜡油和1-10份铝酸酯偶联剂。

本发明提出一种复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

将氯化聚乙烯、吸酸剂和稳定性在水中加热混合，然后加入氧化锌和硬脂酸混合，得到混合料A；将二烯类橡胶溶解于二甲苯中，加入补强剂、增塑剂、气相白炭黑和阻燃剂，搅拌混合，得到混合料B；将异戊橡胶、酚醛树脂、和铝酸酯偶联剂混合，加入石蜡油，加热，得到混合料C；然后将混合料A和混合料B混合，加入剩余其他组分，硫化，再加入混合料C，在70-80℃共混，密炼，二次硫化，成型。

本发明实施例至少具有以下有益效果：

本发明中，将氯化聚乙烯、吸酸剂和稳定性在水中加热混合，然后加入氧化锌和硬脂酸混合，得到混合料A。氯化聚乙烯在吸酸剂和稳定剂的作用下加热，能够使得自身的气孔增多，孔隙间隔降低，然后通过硬脂酸和氧化锌的作用使氯化聚乙烯软化，在后续与其他原料混合时，便于其他原料更好黏附或渗透进去，提高混合效果，增强氯化聚乙烯的机械强度和拉伸强度。将二烯类橡胶溶解于二甲苯中，加入补强剂、增塑剂、气相白炭黑和阻燃剂，搅拌混合，得到混合料B。二烯类橡胶在二甲苯中溶解效果更好，然后在补强剂、增塑剂和阻燃剂的作用下，充分增强二烯类橡胶的机械强度、柔软度和阻燃性能，使得其耐热、耐磨损性能更好。将异戊橡胶、酚醛树脂、和铝酸酯偶联剂混合，加入石蜡油，加热，得到混合料C。异戊橡胶和酚醛树脂在偶联剂的作用下，使得两者交联聚合效果更好，并且在石蜡油的催化下，两者反应形成交联聚合物的速度更快，交联聚合物上的反应位点更多，更便于结合其他组分。然后将混合料A和混合料B混合，加入剩余其他组分，硫化。这样让混合料B更好地附着或渗透进混合料A，提高两者的混合效果，让复合橡胶的机械强度和增塑效果更好，硫化程度更好。再加入混合料C，在70-80℃共混，密炼，二次硫化，成型。通过混合料A、混合料B和混合料C的结合，让得到的复合橡胶具有优良的机械性能和阻燃性能，大大延长复合橡胶的使用寿命。且在上述配比下，原料之间的反应效果更好，使得到的复合橡胶性能更好。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。

一种复合橡胶材料，按重量份数计，包括以下原料：10-20份氯化聚乙烯，20-40份二烯类橡胶，1-20份气相白炭黑，0.5-2份稳定剂，15-20份吸酸剂，0.1-1.5份硬脂酸，12-18份氧化锌，1-5份补强剂，2-8份增塑剂，0.1-1.5份硫化剂A，1-2份硫化剂B，0.1-0.5份助硫化剂，70-80份阻燃剂，10-30份异戊橡胶，5-20份酚醛树脂，10-20份石蜡油和1-10份铝酸酯偶联剂。

氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。此外，氯化聚乙烯有优秀的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、化学药品性能，还具有高填充性能。

二烯类橡胶是指天然橡胶、丁苯橡胶及顺丁橡胶中的一种或多种。天然橡胶(NR)是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％～94％是橡胶烃(顺-1，4-聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化。天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。

丁苯橡胶(SBR)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良。顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C₄H₆)_n，是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95％以上，与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好。

硬脂酸可以与氧化锌反应生成硬脂酸锌起活性剂作用，具有软化和增塑作用，还能用作外部润滑剂，还有利于补强剂和氧化锌充分扩散。

稳定剂是指硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸铅、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种。稳定剂可以促进橡胶硫化，加大硫化程度，加快硫化速度。

吸酸剂是指轻质氧化镁、活性氧化镁、氢氧化镁中的一种或多种。吸酸剂能够有效地中和硫化过程中析出氟化氢的一类物质，还能赋予硫化胶较好的热稳定性，使得复合橡胶的交联密度越高，从而提高复合橡胶的拉伸强度、伸长率。

补强剂是指白炭黑、炭黑N220、炭黑N330及相应粒度级别的其他型号炭黑中的一种或多种。补强剂用于对硫化胶的定伸能力和抗破坏性能(如拉伸强度、抗撕裂性能和耐磨性能)进行改善，从而提高复合橡胶的使用寿命。

填充剂是指轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉或经过表面改性的以上组分中的一种或多种。填充剂能够增加胶料重量和体积，可以帮助节省大量生胶，降低复合橡胶的生产成本。同时还能改进胶料的工艺性能，赋予制品耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒和耐油等多种性能。

增塑剂是指邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、环氧植物油、芳烃油中的一种或多种。增塑剂可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，增加橡胶的可塑性、流动性，便于后续成型操作。同时还能改善硫化胶的机械性能，提高胶料的弹性、润滑性和柔韧性。

硫化剂A是指三聚硫氰酸、硫磺、乙撑硫脲、氨基甲酸锌、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、DZ(N，N-二环己基-2，2-二苯并噻唑次磺酰胺)中的一种或多种。硫化剂B是指DTDM(二硫化二吗啉)、烷基苯酚二硫化物(VTB-710、Vulta5)中的一种或多种。硫化剂能使橡胶分子链交联成为硫化橡胶的配合剂，还能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。

助硫化剂是指M(2-硫醇基苯并噻唑)、DM(2，2′-二硫化二苯并噻唑)中的一种或多种。其可以提高硫化剂的活性，使得硫化剂对橡胶的作用效果更好。

异戊橡胶具有很好的弹性、耐寒性(玻化温度-68℃)及很高的拉伸强度。在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比天然橡胶高，但加工性能如混炼、压延等比天然橡胶稍差。

酚醛树脂作为粘结剂，在交联后具有较好的机械强度、耐热性能和电性能。此外，还具有低烟低毒的特性。热处理会提高固化树脂的玻璃化温度，可以进一步改善树脂的各项性能。玻璃化温度与结晶固体如聚丙烯的熔化状态相似。酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关。热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生，同时也可以除去残留的挥发酚，降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度。同时，树脂也趋向于收缩和变脆。树脂后处理升温曲线将取决于树脂最初的固化条件和树脂系统。

石蜡油是一种矿物油，是从原油分馏中所得到的无色无味的混合物，可以作为活性剂、柔软剂和润滑剂。

铝酸酯偶联剂可以很好地改善制品的物理性能，能够提高冲击强度和热变形温度，且其成本低，色浅，无毒，热稳定性好。经过铝酸酯偶联剂改性后，材料具有吸湿性低、吸油量少的优点，平均粒径小，在有机介质中易分散、活性高，可以增大物质的填充量，降低成本。

本实施例中，复合橡胶材料还包括按重量份数计的5-15份赤泥和1-10份硅粉。

赤泥具有良好的吸附性能，经水洗、酸洗及焙烧活化等处理后，可以制备出性能良好的无机吸附材料。硅粉可以降低橡胶孔隙尺寸，改善孔隙尺寸分布，可以使橡胶强度提高，渗透性降低。两者配合后，可以进一步改善橡胶的孔隙尺寸分布，同时增强橡胶的吸附作用，提高几个混合料的混合硫化效果，使得制备的复合橡胶性能更加优越。

本实施例中，复合橡胶材料还包括按重量份数计的0.5-2份魔芋胶和10-20份矿物纤维。

魔芋胶是由D-甘露糖与D-葡萄糖连接而成的多糖，D-甘露糖与D-葡萄糖的比为1:1.6。魔芋胶能溶于水，形成高黏度的假塑性溶液，它经碱处理后形成弹性凝胶，是一种热不可逆凝胶。矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等。其具有良好的分散性，使得产品外观均匀一致，质感好。两者配合后，可以增加橡胶的黏度和机械性能，进一步提高混合料的结合强度，优化结构强度。

一种复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

将氯化聚乙烯、吸酸剂和稳定性在水中加热混合，然后加入氧化锌和硬脂酸混合，得到混合料A；将二烯类橡胶溶解于二甲苯中，加入补强剂、增塑剂、气相白炭黑和阻燃剂，搅拌混合，得到混合料B；将异戊橡胶、酚醛树脂、和铝酸酯偶联剂混合，加入石蜡油，加热，得到混合料C；然后将混合料A和混合料B混合，加入剩余其他组分，硫化，再加入混合料C，在70-80℃共混，密炼，二次硫化，成型。

将氯化聚乙烯、吸酸剂和稳定性在水中加热混合，然后加入氧化锌和硬脂酸混合，得到混合料A。氯化聚乙烯在吸酸剂和稳定剂的作用下加热，能够使得自身的气孔增多，孔隙间隔增大，然后通过硬脂酸和氧化锌的作用使氯化聚乙烯软化，在后续与其他原料混合时，便于其他原料更好黏附或渗透进去，提高混合效果，增强氯化聚乙烯的机械强度和拉伸强度。将二烯类橡胶溶解于二甲苯中，加入补强剂、增塑剂和阻燃剂，搅拌混合，得到混合料B。二烯类橡胶在二甲苯中溶解效果更好，然后在补强剂、增塑剂和阻燃剂的作用下，充分增强二烯类橡胶的机械强度、柔软度和阻燃性能，使得其耐热、耐磨损性能更好。将异戊橡胶、酚醛树脂、和铝酸酯偶联剂混合，加入石蜡油，加热，得到混合料C。异戊橡胶和酚醛树脂在偶联剂的作用下，使得两者交联聚合效果更好，并且在石蜡油的催化下，两者反应形成交联聚合物的速度更快，交联聚合物上的反应位点更多，更便于结合其他组分。

然后将混合料A和混合料B混合，加入剩余其他组分，硫化。这样让混合料B更好地附着或渗透进混合料A，提高两者的混合效果，让复合橡胶的机械强度和增塑效果更好，硫化程度更好。再加入混合料C，在70-80℃共混，密炼，二次硫化，成型。通过混合料A、混合料B和混合料C的结合，让得到的复合橡胶具有优良的机械性能和阻燃性能，大大延长复合橡胶的使用寿命。且在上述配比下，原料之间的反应效果更好，使得到的复合橡胶性能更好。

将氯化聚乙烯、吸酸剂和稳定性在水中加热混合时，在60-80℃加热40-50min。在该条件下，几者混合反应效果更好，且不会影响氯化聚乙烯的理化性质。

加入补强剂、增塑剂和阻燃剂，搅拌混合时，在1000-2000r/min搅拌20-30min。这样可以让几者混合效果更好，避免混合不充分的情况。

加入石蜡油，加热时，在200-300℃加热1-2h。这样石蜡油对交联聚合反应的催化效果更好，让异戊橡胶和酚醛树脂的交联程度更好、速度更快。

加入剩余其他组分，硫化时，在18-25MPa、150-160℃硫化40-50min。在该条件硫化时，可以让氯化聚乙烯与二烯类橡胶的硫化效果最好，两者的结合更加紧密，从而提升复合橡胶的结构强度。

密炼时，在140-150℃、320-360r/min密炼30-40min。这样可以进一步增强几者的结合效果，使得复合橡胶性质更加稳定。

二次硫化时，在10-15MPa、200-210℃硫化6-8h。二次硫化，可以让橡胶分子链形成的立体网状结构更加稳定，弹性强度各更好，更易于塑形。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

一种复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

原料：10g氯化聚乙烯，20g二烯类橡胶，10g气相白炭黑，0.5g稳定剂，15g吸酸剂，0.1g硬脂酸，12g氧化锌，1g补强剂，2g增塑剂，0.1g硫化剂A，1g硫化剂B，0.1g助硫化剂，70g阻燃剂，10g异戊橡胶，5g酚醛树脂，10g石蜡油和1g铝酸酯偶联剂。

将氯化聚乙烯、吸酸剂和稳定性在水中加热混合，然后加入氧化锌和硬脂酸混合，得到混合料A；将二烯类橡胶溶解于二甲苯中，加入补强剂、增塑剂、气相白炭黑和阻燃剂，搅拌混合，得到混合料B；将异戊橡胶、酚醛树脂、和铝酸酯偶联剂混合，加入石蜡油，加热，得到混合料C；然后将混合料A和混合料B混合，加入剩余其他组分，硫化，再加入混合料C，在70℃共混，密炼，二次硫化，成型。

实施例2

一种复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

原料：20g氯化聚乙烯，40g二烯类橡胶，1g气相白炭黑，2g稳定剂，20g吸酸剂，1.5g硬脂酸，18g氧化锌，5g补强剂，8g增塑剂，1.5g硫化剂A，2g硫化剂B，0.5g助硫化剂，80g阻燃剂，30g异戊橡胶，20g酚醛树脂，20g石蜡油和10g铝酸酯偶联剂。

将氯化聚乙烯、吸酸剂和稳定性在水中加热混合，然后加入氧化锌和硬脂酸混合，得到混合料A；将二烯类橡胶溶解于二甲苯中，加入补强剂、增塑剂、气相白炭黑和阻燃剂，搅拌混合，得到混合料B；将异戊橡胶、酚醛树脂、和铝酸酯偶联剂混合，加入石蜡油，加热，得到混合料C；然后将混合料A和混合料B混合，加入剩余其他组分，硫化，再加入混合料C，在80℃共混，密炼，二次硫化，成型。

实施例3

一种复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

原料：15g氯化聚乙烯，30g二烯类橡胶，20g气相白炭黑，1g稳定剂，18g吸酸剂，0.5g硬脂酸，15g氧化锌，2g补强剂，5g增塑剂，0.5g硫化剂A，1.5g硫化剂B，0.2g助硫化剂，75g阻燃剂，20g异戊橡胶，15g酚醛树脂，12g石蜡油，5g铝酸酯偶联剂，10g赤泥和8g硅粉。

实施例4

一种复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

原料：15g氯化聚乙烯，30g二烯类橡胶，20g气相白炭黑，1g稳定剂，18g吸酸剂，0.5g硬脂酸，15g氧化锌，2g补强剂，5g增塑剂，0.5g硫化剂A，1.5g硫化剂B，0.2g助硫化剂，75g阻燃剂，20g异戊橡胶，15g酚醛树脂，12g石蜡油，5g铝酸酯偶联剂，10g赤泥，8g硅粉，1g魔芋胶和15g矿物纤维。

实施例5

一种复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

将氯化聚乙烯、吸酸剂和稳定性在水中混合，在70℃加热45min，然后加入氧化锌和硬脂酸混合，得到混合料A；将二烯类橡胶溶解于二甲苯中，加入补强剂、增塑剂、气相白炭黑和阻燃剂，在1500r/min搅拌25min，得到混合料B；将异戊橡胶、酚醛树脂、和铝酸酯偶联剂混合，加入石蜡油，在280℃加热1.5h，得到混合料C；然后将混合料A和混合料B混合，加入剩余其他组分，在20MPa、155℃硫化45min，再加入混合料C，在75℃共混，在145℃、350r/min密炼35min，二次硫化，在12MPa、205℃硫化7h，成型。

实施例6

本实施例中原料与实施例4相同，制备方法与实施例5相同。

试验例

取本发明实施例1-6的复合橡胶材料进行检测，检测方法按照GB/T31357-2014，检测结果如下：

表1性能指标

根据表1可知，本发明实施例制得的复合橡胶材料具有良好的撕裂强度、拉伸强度、断裂伸长率、阻燃性和塑性保持率。

将本发明实施例1-6的产品进行垂直燃烧阻燃性能试验，另取氯化聚乙烯作为对照组进行相同试验，每组取5个样品，且试验过程中，实施例的产品与氯化聚乙烯的大小相同，厚度一致，具体是：长130±3mm，宽13.0±0.3mm，厚3.0±0.2mm。

试验方法：试件垂直固定在实件夹上，试件上端夹住部分为6mm，放好脱脂棉。在距试件150mm处点燃本生灯，调节火焰高度为20±2mm，并呈蓝色火焰。将本生灯中心置于试件下端10mm位置，火焰对准试件下端中心部分。开始计时。当对试件施加火焰10s后移开火源，记录试件有焰燃烧时间，试件有焰燃烧熄灭后，按上述方法再施加火焰10s，分别记录移开火焰后试件有焰燃烧和无焰燃烧时间。

结果评价将试件的燃烧性能按下面规定为FV-0、FV-1、FV-2三级。V-0：垂直试样在10秒内停止燃烧；不允许有液滴；V-1：垂直试样在30秒内停止燃烧；不允许有液滴；V-2：垂直试样在30秒内停止燃烧；允许有燃烧物滴下。对级别进行评分，V-0为10分，V-1为5分，V-2为0分，每组均为平均分，结果如下：

表2阻燃性能测试结果

组别	1	2	3	4	5	6	对照组
								平均分	7	6	7	8	8	9	2

根据表2可知，本发明实施例的复合橡胶材料具有优异的阻燃性能，相比较氯化聚乙烯，其阻燃性能显著提高。

综上所述，本发明实施例的复合橡胶材料，具有低毒、阻燃性能好、机械强度高等特点，同时具有较好的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨耗性能，提高了耐候性、耐油性，不仅大大延长了复合橡胶材料的使用寿命，还降低了生产成本。

本发明实施例的复合橡胶材料的制备方法，将氯化聚乙烯、吸酸剂和稳定性在水中加热混合，然后加入氧化锌和硬脂酸混合，得到混合料A。氯化聚乙烯在吸酸剂和稳定剂的作用下加热，能够使得自身的气孔增多，孔隙间隔降低，然后通过硬脂酸和氧化锌的作用使氯化聚乙烯软化，在后续与其他原料混合时，便于其他原料更好黏附或渗透进去，提高混合效果，增强氯化聚乙烯的机械强度和拉伸强度。将二烯类橡胶溶解于二甲苯中，加入补强剂、增塑剂和阻燃剂，搅拌混合，得到混合料B。二烯类橡胶在二甲苯中溶解效果更好，然后在补强剂、增塑剂和阻燃剂的作用下，充分增强二烯类橡胶的机械强度、柔软度和阻燃性能，使得其耐热、耐磨损性能更好。将异戊橡胶、酚醛树脂、和铝酸酯偶联剂混合，加入石蜡油，加热，得到混合料C。异戊橡胶和酚醛树脂在偶联剂的作用下，使得两者交联聚合效果更好，并且在石蜡油的催化下，两者反应形成交联聚合物的速度更快，交联聚合物上的反应位点更多，更便于结合其他组分。

然后将混合料A和混合料B混合，加入剩余其他组分，硫化。这样让混合料B更好地附着或渗透进混合料A，提高两者的混合效果，让复合橡胶的机械强度和增塑效果更好，硫化程度更好。再加入混合料C，在70-80℃共混，密炼，二次硫化，成型。通过混合料A、混合料B和混合料C的结合，让得到的复合橡胶具有优良的机械性能和阻燃性能，大大延长复合橡胶的使用寿命。且在上述配比下，原料之间的反应效果更好，使得到的复合橡胶性能更好。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种复合橡胶材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料：10-20份氯化聚乙烯，20-40份二烯类橡胶，1-20份气相白炭黑，0.5-2份稳定剂，15-20份吸酸剂，0.1-1.5份硬脂酸，12-18份氧化锌，1-5份补强剂，2-8份增塑剂，0.1-1.5份硫化剂A，1-2份硫化剂B，0.1-0.5份助硫化剂，70-80份阻燃剂，10-30份异戊橡胶，5-20份酚醛树脂，10-20份石蜡油和1-10份铝酸酯偶联剂。

2.根据权利要求1所述的复合橡胶材料，其特征在于，还包括按重量份数计的5-15份赤泥和1-10份硅粉。

3.根据权利要求2所述的复合橡胶材料，其特征在于，还包括按重量份数计的0.5-2份魔芋胶和10-20份矿物纤维。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将氯化聚乙烯、吸酸剂和稳定性在水中加热混合，然后加入氧化锌和硬脂酸混合，得到混合料A；将二烯类橡胶溶解于二甲苯中，加入补强剂、增塑剂、气相白炭黑和阻燃剂，搅拌混合，得到混合料B；将异戊橡胶、酚醛树脂、和铝酸酯偶联剂混合，加入石蜡油，加热，得到混合料C；然后将所述混合料A和所述混合料B混合，加入剩余其他组分，硫化，再加入所述混合料C，在70-80℃共混，密炼，二次硫化，成型。

5.根据权利要求4所述的复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，将氯化聚乙烯、吸酸剂和稳定性在水中加热混合时，在60-80℃加热40-50min。

6.根据权利要求5所述的复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，加入补强剂、增塑剂和阻燃剂，搅拌混合时，在1000-2000r/min搅拌20-30min。

7.根据权利要求6所述的复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，加入石蜡油，加热时，在200-300℃加热1-2h。

8.根据权利要求7所述的复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，加入剩余其他组分，硫化时，在18-25MPa、150-160℃硫化40-50min。

9.根据权利要求8所述的复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，密炼时，在140-150℃、320-360r/min密炼30-40min。

10.据权利要求9所述的复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，二次硫化时，在10-15MPa、200-210℃硫化6-8h。