CN114634219A - 一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中u(vi)的方法 - Google Patents
一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中u(vi)的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114634219A CN114634219A CN202011487260.8A CN202011487260A CN114634219A CN 114634219 A CN114634219 A CN 114634219A CN 202011487260 A CN202011487260 A CN 202011487260A CN 114634219 A CN114634219 A CN 114634219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- uranium
- tio
- floating type
- solution
- cds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 title claims abstract description 53
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 63
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 claims description 18
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 15
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 12
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000013032 photocatalytic reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 6
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005375 photometry Methods 0.000 claims description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L Cadmium chloride Inorganic materials Cl[Cd]Cl YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910010062 TiCl3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004298 light response Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 125000005289 uranyl group Chemical group 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/04—Sulfides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/39—Photocatalytic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及光催化剂技术领域,具体公开了一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,包括以下步骤:步骤1:制备CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂;步骤2:使用CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂处理含铀废水中U(VI)。本发明采用化学沉淀法和水热合成法制备CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料,工艺可控性强,操作简单,成本低,可大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于光催化剂技术领域,具体涉及一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法。
背景技术
在铀矿的开采、冶炼以及后续核燃料循环过程中,会产生大量的含铀废水。这些废水经过自然渗透、水体迁移,会不可避免地进入自然水源中,对人类健康和生态环境存在严重的威胁。在含铀废水中,U(VI)通常以UO2 2+形式存在,其溶解性好、不易从水中去除,水体中除铀一般是指去除U(VI)及其化合物。
光催化还原法是一种利用光能去除污染物的新型水处理技术,其优点在于工艺简单、效率高、易操作、无二次污染。目前,利用光催化法来还原铀酰离子的研究较少,且主要集中在TiO2光催化还原U(VI)。TiO2是一种N型半导体材料,具有良好的光学性质,在紫外光照射下,可使其带隙内发生电子的激发与跃迁,从而使TiO2可作为良好的光敏氧化剂或光敏还原剂。但TiO2是宽带隙半导体材料(禁带宽度为3.2eV),只能被紫外光激发,这就限制了对太阳能的吸收利用。研究发现,利用窄带隙半导体与TiO2复合可拓宽其光响应范围,从而提高TiO2对太阳光的利用率。CdS的禁带宽度为2.4eV,在可见光区域具有较高的光敏响应,将CdS和TiO2进行复合,不仅能够充分利用TiO2稳定性好和CdS禁带宽度窄的优势,而且可以有效克服单一TiO2可见光响应率低和CdS易发生光化学腐蚀的缺点。但粉体材料在实际应用中存在分离回收困难的问题,使其应用受到限制。
因此,为了高效、绿色地去除六价铀污染,有必要利用CdS对TiO2进行改性,并将其制成漂浮型材料,便于后续的回收利用,目前将CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂应用于光催化还原含铀废水中U(VI)还未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,在可见光照射下,CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂可将含铀废水中的U(VI)还原为U(IV)。
本发明的技术方案如下:
一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,所述的漂浮型光催化剂为CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂,包括以下步骤:
步骤1:制备CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂;
步骤2:使用CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂处理含铀废水中U(VI)。
所述步骤1包括以下步骤:
步骤(1.1):
向TiCl3溶液中缓慢加入NaOH溶液,在50~70℃水浴和磁力搅拌条件下反应60~100min,产生白色沉淀,将沉淀用蒸馏水洗涤,洗至溶液pH为6.00~8.00置于烘箱中干燥,移入管式炉中,在氮气保护下进行热处理,得到TiO2材料;
步骤(1.2):
将TiO2材料和固体NaOH加入到蒸馏水中,超声5~30min后,置于40~60℃恒温水浴,向上述溶液中缓慢滴加CdCl2溶液和Na2S溶液,待反应完全后,将其加入到聚四氟乙烯反应釜中,加入HGS,在180~200℃下水热反应3~6h,取出、过滤、烘干,得到CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料。
所述步骤2包括以下步骤:
调节含铀废水pH值为5.00~8.00,加入CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料,充分搅拌,暗反应1~3h后,置于500W氙灯下照射2~6h。
所述步骤2还包括以下步骤:
取步骤2反应完全后的样品,将样品放在高速离心机上离心5~30min后取上层清液,采用偶氮胂III光度法测定样品中剩余U(Ⅵ)的吸光度,并与铀标准溶液的吸光度比较,得到光催化反应后废水中U(Ⅵ)浓度,通过计算得出U(Ⅵ)的还原率。
步骤1中,TiO2材料和NaOH的质量比为1:(1~1.5)。
步骤1中,CdCl2溶液和Na2S溶液的体积比为1:(0.5~1.5)。
所述CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料中CdS/TiO2负载量为10~20%。
步骤2中使用0.40~0.60mol/L HCL溶液和0.40~0.60mol/L NaOH溶液调节pH值为5.00~8.00。
CdS/TiO2/HGS是一种可见光型光催化材料,用于光催化还原含铀废水中U(Ⅵ)。
本发明的显著效果在于:
本发明采用化学沉淀法和水热合成法制备CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料,工艺可控性强,操作简单,成本低,可大规模生产。
本发明方法所制备的CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料在处理含铀废水中U(Ⅵ)后,易于回收,具有较好的推广应用前景。
附图说明
图1为本发明的CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料的X射线衍射图;
图2为本发明的CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,所述的漂浮型光催化剂为CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂,包括以下步骤:
步骤1:制备CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂;
步骤2:使用CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂处理含铀废水中U(VI)。
所述步骤1包括以下步骤:
步骤(1.1):
向TiCl3溶液中缓慢加入NaOH溶液,在50~70℃水浴和磁力搅拌条件下反应60~100min,产生白色沉淀,将沉淀用蒸馏水洗涤,洗至溶液pH为6.00~8.00置于烘箱中干燥,移入管式炉中,在氮气保护下进行热处理,得到TiO2材料;
步骤(1.2):
将TiO2材料和固体NaOH加入到蒸馏水中,超声5~30min后,置于40~60℃恒温水浴,向上述溶液中缓慢滴加CdCl2溶液和Na2S溶液,待反应完全后,将其加入到聚四氟乙烯反应釜中,加入HGS,在180~200℃下水热反应3~6h,取出、过滤、烘干,得到CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料。
所述步骤2包括以下步骤:
调节含铀废水pH值为5.00~8.00,加入CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料,充分搅拌,暗反应1~3h后,置于500W氙灯下照射2~6h。
所述步骤2还包括以下步骤:
取步骤2反应完全后的样品,将样品放在高速离心机上离心5~30min后取上层清液,采用偶氮胂III光度法测定样品中剩余U(Ⅵ)的吸光度,并与铀标准溶液的吸光度比较,得到光催化反应后废水中U(Ⅵ)浓度,通过计算得出U(Ⅵ)的还原率。
步骤1中,TiO2材料和NaOH的质量比为1:(1~1.5)。
步骤1中,CdCl2溶液和Na2S溶液的体积比为1:(0.5~1.5)。
所述CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料中CdS/TiO2负载量为10~20%。
步骤2中使用0.40~0.60mol/L HCL溶液和0.40~0.60mol/L NaOH溶液调节pH值为5.00~8.00。
如图1~2所示,CdS/TiO2/HGS是一种可见光型光催化材料,用于光催化还原含铀废水中U(Ⅵ)。
实施例1
步骤1:CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料的制备
量取16.8ml TiCl3溶液加入到200ml蒸馏水中,向其中缓慢加入40ml 1mol/LNaOH溶液,在50℃水浴和磁力搅拌条件下反应100min,产生白色沉淀,将沉淀用蒸馏水洗涤8次,洗至溶液pH为7.0左右,置于105℃烘箱中干燥36h,移入管式炉中,在氮气保护下经650℃热处理2h,得到TiO2材料;
称取0.1g TiO2材料和0.1gNaOH,加入到200ml蒸馏水,超声10min后,置于60℃恒温水浴,向上述溶液中缓慢滴加115ml 0.006mol/L CdCl2溶液和115ml 0.024mol/L Na2S溶液,待反应完全后,将其加入到聚四氟乙烯反应釜中,加入1g空心玻璃微珠(HGS),在180℃下进行水热反应6h,取出,过滤,烘干,得到CdS/TiO2负载量为20%的CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料;其X射线衍射图如图1所示,通过与XRD标准卡(PDF 21-1272、PDF 89-4920和PDF65-2887)比较,所制备的CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料是由锐钛矿型和金红石型TiO2,立方晶型CdS组成的混合相光催化材料;其扫描电镜图如图2所示,CdS/TiO2在空心玻璃微珠上分布均匀。
步骤2:光催化材料性能测试
量取200mL铀浓度为5.00mg/L的含铀废水,用0.50mol/L HCL溶液和0.50mol/LNaOH溶液调节pH值为6.00,将0.20g CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料加入到上述含铀废水中,充分搅拌,暗反应1h后,置于500W氙灯下照射4h后取样,将样品放在高速离心机上离心10min后取上层清液,采用偶氮胂III光度法测定样品中剩余U(Ⅵ)的吸光度,并与铀标准溶液的吸光度比较,得到光催化反应后废水中U(Ⅵ)浓度,通过计算得出U(Ⅵ)的还原率为98%。
实施例2
步骤1:CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料的制备
量取16.8ml TiCl3溶液加入到200ml蒸馏水中,向其中缓慢加入40ml 1mol/LNaOH溶液,在70℃水浴和磁力搅拌条件下反应60min,产生白色沉淀,将沉淀用蒸馏水洗涤5次,洗至溶液pH为7.0左右,置于105℃烘箱中干燥30h,移入管式炉中,在氮气保护下经650℃热处理3h,得到TiO2材料;
称取0.05g TiO2材料和0.7gNaOH,加入到200ml蒸馏水,超声10min后,置于50℃恒温水浴,向上述溶液中缓慢滴加126ml 0.006mol/L CdCl2溶液和63ml0.024mol/L Na2S溶液,待反应完全后,将其加入到聚四氟乙烯反应釜中,加入1g空心玻璃微珠(HGS),在200℃下进行水热反应3h,取出,过滤,烘干,得到空心玻璃球负载CdS/TiO2材料,得到CdS/TiO2负载量为16%的CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料。
步骤2:光催化材料性能测试
量取200mL铀浓度为10.00mg/L的含铀废水,用0.50mol/L HCL溶液和0.50mol/LNaOH溶液调节pH值为8.00,将0.50g CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料加入到上述含铀废水中,充分搅拌,暗反应1h后,置于500W氙灯下照射2h后取样,将样品放在高速离心机上离心10min后取上层清液,采用偶氮胂III光度法测定样品中剩余U(Ⅵ)的吸光度,并与铀标准溶液的吸光度比较,得到光催化反应后废水中U(Ⅵ)浓度,通过计算得出U(Ⅵ)的还原率为96%。
实施例3
步骤1:CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料的制备
量取16.8ml TiCl3溶液加入到200ml蒸馏水中,向其中缓慢加入40ml 1mol/LNaOH溶液,在60℃水浴和磁力搅拌条件下反应90min,产生白色沉淀,将沉淀用蒸馏水洗涤10次,洗至溶液pH为7.0左右,置于105℃烘箱中干燥24h,移入管式炉中,在氮气保护下经650℃热处理4h,得到TiO2材料;
称取0.07g TiO2材料和0.1gNaOH,加入到200ml蒸馏水,超声10min后,置于40℃恒温水浴,向上述溶液中缓慢滴加34ml 0.006mol/L CdCl2溶液和51ml0.024mol/L Na2S溶液,待反应完全后,将其加入到聚四氟乙烯反应釜中,加入1g空心玻璃微珠(HGS),在190℃下进行水热反应4h,取出,过滤,烘干,得到空心玻璃球负载CdS/TiO2材料,得到CdS/TiO2负载量为10%的CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料。
步骤2:光催化材料性能测试
量取200mL铀浓度为0.50mg/L的含铀废水,用0.50mol/L HCL溶液和0.50mol/LNaOH溶液调节pH值为5.00,将0.4g CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料加入到上述含铀废水中,充分搅拌,暗反应1h后,置于500W氙灯下照射6h后取样,将样品放在高速离心机上离心10min后取上层清液,采用偶氮胂III光度法测定样品中剩余U(Ⅵ)的吸光度,并与铀标准溶液的吸光度比较,得到光催化反应后废水中U(Ⅵ)浓度,通过计算得出U(Ⅵ)的还原率为95%。
Claims (9)
1.一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,其特征在于:所述的漂浮型光催化剂为CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂,包括以下步骤:
步骤1:制备CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂;
步骤2:使用CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化剂处理含铀废水中U(VI)。
2.如权利要求1所述的一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,其特征在于:所述步骤1包括以下步骤:
步骤(1.1):
向TiCl3溶液中缓慢加入NaOH溶液,在50~70℃水浴和磁力搅拌条件下反应60~100min,产生白色沉淀,将沉淀用蒸馏水洗涤,洗至溶液pH为6.00~8.00置于烘箱中干燥,移入管式炉中,在氮气保护下进行热处理,得到TiO2材料;
步骤(1.2):
将TiO2材料和固体NaOH加入到蒸馏水中,超声5~30min后,置于40~60℃恒温水浴,向上述溶液中缓慢滴加CdCl2溶液和Na2S溶液,待反应完全后,将其加入到聚四氟乙烯反应釜中,加入HGS,在180~200℃下水热反应3~6h,取出、过滤、烘干,得到CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料。
3.如权利要求1或2所述的一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,其特征在于:所述步骤2包括以下步骤:
调节含铀废水pH值为5.00~8.00,加入CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料,充分搅拌,暗反应1~3h后,置于500W氙灯下照射2~6h。
4.如权利要求3所述的一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,其特征在于:所述步骤2还包括以下步骤:
取步骤2反应完全后的样品,将样品放在高速离心机上离心5~30min后取上层清液,采用偶氮胂III光度法测定样品中剩余U(Ⅵ)的吸光度,并与铀标准溶液的吸光度比较,得到光催化反应后废水中U(Ⅵ)浓度,通过计算得出U(Ⅵ)的还原率。
5.如权利要求1所述的一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,其特征在于:步骤1中,TiO2材料和NaOH的质量比为1:(1~1.5)。
6.如权利要求1所述的一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,其特征在于:步骤1中,CdCl2溶液和Na2S溶液的体积比为1:(0.5~1.5)。
7.如权利要求1所述的一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,其特征在于:所述CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料中CdS/TiO2负载量为10~20%。
8.如权利要求1所述的一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,其特征在于:步骤2中使用0.40~0.60mol/L HCL溶液和0.40~0.60mol/L NaOH溶液调节pH值为5.00~8.00。
9.如权利要求1所述的一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中U(VI)的方法,其特征在于:CdS/TiO2/HGS是一种可见光型光催化材料,用于光催化还原含铀废水中U(Ⅵ)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011487260.8A CN114634219A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中u(vi)的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011487260.8A CN114634219A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中u(vi)的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114634219A true CN114634219A (zh) | 2022-06-17 |
Family
ID=81944934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011487260.8A Pending CN114634219A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中u(vi)的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114634219A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115722216A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-03 | 核工业北京化工冶金研究院 | 光催化材料及其制备方法和含铀废水的处理方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4774026A (en) * | 1986-01-22 | 1988-09-27 | Hitachi, Ltd. | Process and apparatus for oxidizing or reducing dissolved substance |
CN101786005A (zh) * | 2010-02-04 | 2010-07-28 | 上海交通大学 | 硫化镉-二氧化钛纳米管复合催化剂的制备方法 |
CN103551167A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种制备硫化镉敏化二氧化钛纳米管复合半导体光催化剂的方法 |
CN105126872A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-09 | 黑龙江大学 | 一种可见光响应的铬和硫共掺杂TiO2/空心玻璃微珠复合催化剂的制备方法及应用 |
CN105733233A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 广州市港洋达塑料有限公司 | 过滤生物蓝光、无卤阻燃的pc光学材料及其制备和应用 |
CN108927124A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-04 | 华东理工大学 | 一种易回收可重复利用的纳米晶TiO2包覆空心玻璃微珠光催化剂及其制备方法 |
CN110655243A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 核工业北京地质研究院 | 一种采用TiO2吸附-光催化还原处理含铀废水的方法 |
-
2020
- 2020-12-16 CN CN202011487260.8A patent/CN114634219A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4774026A (en) * | 1986-01-22 | 1988-09-27 | Hitachi, Ltd. | Process and apparatus for oxidizing or reducing dissolved substance |
CN101786005A (zh) * | 2010-02-04 | 2010-07-28 | 上海交通大学 | 硫化镉-二氧化钛纳米管复合催化剂的制备方法 |
CN103551167A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种制备硫化镉敏化二氧化钛纳米管复合半导体光催化剂的方法 |
CN105733233A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 广州市港洋达塑料有限公司 | 过滤生物蓝光、无卤阻燃的pc光学材料及其制备和应用 |
CN105126872A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-09 | 黑龙江大学 | 一种可见光响应的铬和硫共掺杂TiO2/空心玻璃微珠复合催化剂的制备方法及应用 |
CN108927124A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-04 | 华东理工大学 | 一种易回收可重复利用的纳米晶TiO2包覆空心玻璃微珠光催化剂及其制备方法 |
CN110655243A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 核工业北京地质研究院 | 一种采用TiO2吸附-光催化还原处理含铀废水的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
向斌等: "《二维过渡金属化合物》", 中国原子能出版社, pages: 60 - 61 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115722216A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-03 | 核工业北京化工冶金研究院 | 光催化材料及其制备方法和含铀废水的处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106732524A (zh) | 一种α/β‑氧化铋相异质结光催化剂及其制法和用途 | |
CN111790408B (zh) | 一种铋/锑基钙钛矿、光催化材料及其制备方法和应用 | |
CN108686665A (zh) | 一种纳米棒铁酸锌原位复合片层二氧化钛光催化材料的制备方法 | |
CN104828902A (zh) | 一种花瓣状磁性氧化铁硫化钼复合物催化还原处理含铬废水的方法 | |
CN114634219A (zh) | 一种采用漂浮型光催化材料处理含铀废水中u(vi)的方法 | |
CN114100642A (zh) | 一种具有磁性的Ag/AgBr/LaFeO3复合光催化剂及其制备方法 | |
CN112495400B (zh) | 一种具有S空位的SnS2纳米片的制备及其在光降解Cr(Ⅵ)上的应用 | |
CN105056978B (zh) | 一种铋系改性光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN108273522B (zh) | 一种具有梯形结构的z型半导体光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN111592029A (zh) | 棒状镀银二氧化铈的制备方法 | |
CN116637632A (zh) | 一种硫化物光催化材料、制备方法及其在含铀废水处理中的应用 | |
CN110743600A (zh) | 一种钾掺杂氮化碳复合溴氧化铋光催化材料及其制备方法 | |
CN113477267B (zh) | 氮氧化磷光催化还原含铀废水的应用 | |
CN103055902B (zh) | 一种可见光响应复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN110180525B (zh) | 一种Zn4B6O13的固相制备方法及在抗生素降解中的用途 | |
CN104971714A (zh) | 一种可见光催化活性纳米WO3-TiO2的制备方法 | |
CN111569905B (zh) | 一种CuInS2/TiO2复合光催化剂及其制备方法与应用 | |
CN104353454B (zh) | 紫外/可见/红外光催化剂氧化银的制备方法 | |
CN117599811A (zh) | 光催化材料及其制备方法和应用 | |
CN111804307A (zh) | 一种微波辅助溶胶法研制ZnO-TiO2改性FeMnO3复合材料的方法 | |
CN117019185A (zh) | 一种异质结光催化还原u(vi)材料及其制备方法 | |
CN104984756B (zh) | 一种NF-Bi2O3-SBA可见光响应光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN112547096B (zh) | 一种碳基硫化物复合光催化剂及制备方法以及其在降解重金属中的应用 | |
CN117504892B (zh) | 一种La-Fe共掺杂SrTiO3/TiO2复合材料及其制备方法和应用 | |
CN115148389B (zh) | 一种无需催化剂的光催化除铀方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220617 |