CN114633322A - 一种新型实木饰面防火板及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于板材加工技术领域，提供了一种新型实木饰面防火板及其加工工艺，包括：功能板，实木饰面板，其设置于所述功能板的一侧端面上，粘合剂，其位于所述功能板和所述实木饰面板之间，且经由所述实木饰面板的四周侧边沿，向所述实木饰面板远离所述功能板的端面上延伸，所述粘合剂涂覆包裹于所述实木饰面板的外侧，本发明的新型材料防火等级达到A2级，防火等级的增加大幅度减少了有毒有害气体(包括但不限于甲醛、苯等)的挥发，并且板材本身无垮塌，耐高温1300摄氏度，二次伤害造成的损失大大减小，板材带有实木饰面，整体效果较好，达到实木家具的视觉冲击的同时，对生态影响极其小，同时，成型后的板材整体加工方便。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种新型实木饰面防火板及其加工工艺。
背景技术
现有内装饰板材的防火等级均达不到A级(一般都在B级)，在火灾中产生的有毒有害气体以及板材(整体结构)垮塌造成二次伤害的情况屡有发生，此情况增加了相关人员和财产等的损失。
因此，如何设计一款耐火阻燃的实木饰面防火板成为当前急需要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种新型实木饰面防火板及其加工工艺，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是这样实现的，一种新型实木饰面防火板，包括：功能板，实木饰面板，其设置于所述功能板的一侧端面上，粘合剂，其位于所述功能板和所述实木饰面板之间，且经由所述实木饰面板的四周侧边沿，向所述实木饰面板远离所述功能板的端面上延伸，所述粘合剂涂覆包裹于所述实木饰面板的外侧。
优选的，所述功能板采用无机材料玻璃纤维，且所述粘合剂采用防火阻燃粘接剂。
一种新型实木饰面防火板的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将上述实木饰面板、上述功能板以及预制体依次平铺于复合台上的加工模具内；
步骤二：将真空袋从上述预制体的上方罩设于整个加工模具的外侧，并将储存上述粘合剂的外界储存设备的导流管输出端塞入到真空袋内，同时，将真空泵的抽气管输入端塞入到真空袋内，并且，对真空袋的开口以及连接处的间隙进行密封处理，使得整个真空袋的内部形成封闭结构；
步骤三：接通真空泵，使其运行负压将真空袋内的空气抽出形成负压结构，驱使上述粘合剂经由导流管进入到真空袋内实现上述功能板与上述实木饰面板的粘接；
步骤四：待步骤三中的上述粘合剂由抽气管溢出后，关闭真空泵实施保压；
步骤五：将复合台整体移入高温箱，高温固化后，取出；
步骤六：脱模，实施对板材的后续加工。
优选的，步骤一中，真空袋内，预制体的上方，还盖合的设置有脱模布，通过脱模布用以隔离真空袋与预制体，避免二者之间受到所述粘合剂的粘接。
优选的，步骤一中，真空袋内，位于脱模布的上方，还压设有导流网，导流网上开设有若干导流孔。
优选的，步骤二中，真空袋的开口以及连接处的间隙均通过密封胶进行密封处理。
优选的，步骤三中，所述粘合剂经由导流管输出端进入到真空袋内后，其浸润所述实木饰面板，并逐步向所述实木饰面板与所述功能板之间空隙流通，完成对所述功能板与所述实木饰面板的粘接。
优选的，步骤四中，在真空袋与真空泵之间还设置有收集器，其上固定安装有真空表，抽气管的输出端以及真空泵均连通于收集器内，待所述粘合剂通过抽气管进入收集器内后，且真空表维持1bar压力，关闭真空泵实施对真空袋内的保压。
优选的，步骤五中，高温箱内温度为25℃～35℃，且湿度为65％～80％，固化时间为8h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种新型实木饰面防火板及其加工工艺：
本发明的新型材料防火等级达到A2级，防火等级的增加大幅度减少了有毒有害气体(包括但不限于甲醛、苯等)的挥发，并且板材本身无垮塌，耐高温1300摄氏度，二次伤害造成的损失大大减小。
防火等级达到A级的材料定义为不燃材料，可燃性为零，而B级材料的最高级B1级只是阻燃，此新型材料耐火时间大幅增长，板材带有实木饰面，整体效果较好，达到实木家具的视觉冲击的同时，对生态影响极其小，同时，成型后的板材整体加工方便，可根据需要自由的进行锯、磨、钻，对于设计意图也更容易进行体现，此外，今后对于高层或者超高层的内饰材料应用尤其具有优势。
附图说明
图1为本发明的实木饰面防火板结构示意图；
图2为本发明中实木饰面防火板的加工工艺流程图；
图中：1、功能板；2、实木饰面板；3、粘合剂。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种新型实木饰面防火板，
包括：功能板1，实木饰面板2，其设置于功能板1的一侧端面上，粘合剂3，其位于功能板1和实木饰面板2之间，且经由实木饰面板2的四周侧边沿，向实木饰面板2远离功能板1的端面上延伸，粘合剂3涂覆包裹于实木饰面板2的外侧；
功能板1采用无机材料玻璃纤维，且粘合剂3采用防火阻燃粘接剂。
具体的，该实木饰面防火板由功能板1、实木饰面板2以及粘合剂3组成，功能板1以及实木饰面板2分别设置于两侧，且粘合剂3设置于功能板1与实木饰面板2之间，通过粘合剂3能够将实木饰面板2和功能板1之间进行粘接，从而保证二者之间的稳定性，进而，能够有效的提升后续对板材的加工需求。
实际上，在板材加工完成后，粘合剂3完全包裹在实木饰面板2的外侧，同时，和功能板1之间相贴合连接，从而能够大幅度减少了有毒有害气体(包括但不限于甲醛、苯等)的挥发，并且板材本身无垮塌，耐高温1300摄氏度，二次伤害造成的损失大大减小，有效的提升了实木饰面板2的耐火程度。
应当理解的是，在本实施例的实木饰面防火板中，功能板1的主要材料为无机材料玻璃纤维，经过多道工序加工后，经高温高压层压生产而来，实木贴面(实木饰面板2)为装饰市场通用材料，经过防火处理后与功能板1运用真空导入的方式制作而成，此种复合材料防火(实木饰面防火板)等级达到A2级。
此外，在实木饰面防火板加工时，实木饰面板2可根据实际加工需求更换不同的花纹装饰图案，从而提升了后续对实木家具的视觉冲击效果，其中，运用新型实木饰面防火板板材制作的墙板、门板后，可按照目前流行的所有安装方式进行安装，提升了市场竞争力和销售力度。
请参阅图1-2，一种新型实木饰面防火板的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将上述实木饰面板2、上述功能板1以及预制体依次平铺于复合台上的加工模具内；
步骤二：将真空袋从上述预制体的上方罩设于整个加工模具的外侧，并将储存上述粘合剂3的外界储存设备的导流管输出端塞入到真空袋内，同时，将真空泵的抽气管输入端塞入到真空袋内，并且，对真空袋的开口以及连接处的间隙进行密封处理，使得整个真空袋的内部形成封闭结构；
步骤三：接通真空泵，使其运行负压将真空袋内的空气抽出形成负压结构，驱使上述粘合剂3经由导流管进入到真空袋内实现上述功能板1与上述实木饰面板2的粘接；
步骤四：待步骤三中的上述粘合剂3由抽气管溢出后，关闭真空泵实施保压；
步骤五：将复合台整体移入高温箱，高温固化后，取出；
步骤六：脱模，实施对板材的后续加工。
其中，还包括有如下详细的说明：
步骤一中，真空袋内，预制体的上方，还盖合的设置有脱模布，通过脱模布用以隔离真空袋与预制体，避免二者之间受到粘合剂3的粘接；
步骤一中，真空袋内，位于脱模布的上方，还压设有导流网，导流网上开设有若干导流孔；
步骤二中，真空袋的开口以及连接处的间隙均通过密封胶进行密封处理。
步骤三中，粘合剂3经由导流管输出端进入到真空袋内后，其浸润实木饰面板2，并逐步向实木饰面板2与功能板1之间空隙流通，完成对功能板1与实木饰面板2的粘接；
步骤四中，在真空袋与真空泵之间还设置有收集器，其上固定安装有真空表，抽气管的输出端以及真空泵均连通于收集器内，待粘合剂3通过抽气管进入收集器内后，且真空表维持1bar压力，关闭真空泵实施对真空袋内的保压；
步骤五中，高温箱内温度为25℃～35℃，且湿度为65％～80％，固化时间为8h。
具体的，在本实施例中，本实木饰面防火板加工时需要使用的工具为：复合台、模具(含治具)、预制体、脱模布；导流网；导流管；抽气管；真空袋；收集器；真空泵；真空表；高温箱；密封胶(含密封件)等。
具体的加工方式为：
步骤一：将加工模具放置在复合台上，接着，将实木饰面板2、功能板1、预制体、脱模布；导流网依次进行层层盖压；
步骤二：接着，在导流网上盖设真空袋，真空袋完全罩住模具后，将流通粘合剂3的导流管输出端塞入到真空袋内，同时，将连通收集器的抽气管输入端插入到真空袋内，真空袋与抽气管、导流管的连接处均设置密封件，密封件的外侧以及真空袋的开口位置填充密封胶实现密封处理；
步骤三：启动与收集器连通的真空泵，通过抽气管将真空袋内的空气抽入到收集器内，使得真空袋内形成负压结构(运行负压为1bar)，同时，利用导流管将粘合剂3从外部储存设备中抽引到真空袋内，逐步浸润实木饰面板2后，流向实木饰面板2和功能板1之间的缝隙，最终完成对缝隙的填充，实现实木饰面板2和功能板1之间的粘接固定；
步骤四：当粘合剂3倍抽取到一定量时，其完成对实木饰面板2与功能板1之间粘接，余下的粘合剂3会顺抽气管进入到收集器内，当看到抽气管中存在有粘合剂3时，且真空表显示的负压指数为1bar，停止真空泵的工作，实施对真空袋内的保压操作；
步骤五：保压完成后，将复合台整体输送到高温箱内，启动高温箱，使其工作时温度保持在25℃～35℃，湿度保持在65％～80％，完成对粘合剂3的固化，固化加工8h后，取出；
步骤六：取下抽气管以及导流管，揭开真空袋，将导流网、脱模布、预制体依次取下，脱模，方便对实木饰面防火板进行后续的加工。
应当补充说明的是：粘合剂3在被抽引到真空袋内后，其没有特定的流通路径，因为有真空袋的覆盖形成真空环境，其会按照气体流动的方向运动，可以理解为粘合剂3推着气体运动，在这个过程中粘合剂3浸润实木贴面(实木饰面板2)后，再流动到实木饰面板2和功能板1的间隙处实现阻燃粘合剂3的覆盖，达到实木饰面板2和功能板1之间粘接的目的。
此外，脱模布的作用是防止胶水(粘合剂3)浸润到预制体和真空袋后无法分离，或者损坏预制体。
导流网的作用在于：
1、其上开设的若干网格状的导流孔具有较好的导流作用；
2、填充真空袋内部分真空环境未达到的间隙。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型实木饰面防火板，其特征在于，包括：
功能板(1)；
实木饰面板(2)，其设置于所述功能板(1)的一侧端面上；
粘合剂(3)，其位于所述功能板(1)和所述实木饰面板(2)之间，且经由所述实木饰面板(2)的四周侧边沿，向所述实木饰面板(2)远离所述功能板(1)的端面上延伸；
所述粘合剂(3)涂覆包裹于所述实木饰面板(2)的外侧。
2.如权利要求1所述的一种新型实木饰面防火板，其特征在于，所述功能板(1)采用无机材料玻璃纤维，且所述粘合剂(3)采用防火阻燃粘接剂。
3.一种新型实木饰面防火板的加工工艺，其特征在于，应用权利要求1-2中任一项所述的一种新型实木饰面防火板，包括如下步骤：
步骤一：将上述实木饰面板(2)、上述功能板(1)以及预制体依次平铺于复合台上的加工模具内；
步骤二：将真空袋从上述预制体的上方罩设于整个加工模具的外侧，并将储存上述粘合剂(3)的外界储存设备的导流管输出端塞入到真空袋内，同时，将真空泵的抽气管输入端塞入到真空袋内，并且，对真空袋的开口以及连接处的间隙进行密封处理，使得整个真空袋的内部形成封闭结构；
步骤三：接通真空泵，使其运行负压将真空袋内的空气抽出形成负压结构，驱使上述粘合剂(3)经由导流管进入到真空袋内实现上述功能板(1)与上述实木饰面板(2)的粘接；
步骤四：待步骤三中的上述粘合剂(3)由抽气管溢出后，关闭真空泵实施保压；
步骤五：将复合台整体移入高温箱，高温固化后，取出；
步骤六：脱模，实施对板材的后续加工。
4.如权利要求3所述的一种新型实木饰面防火板的加工工艺，其特征在于，步骤一中，真空袋内，预制体的上方，还盖合的设置有脱模布；
通过脱模布用以隔离真空袋与预制体，避免二者之间受到所述粘合剂(3)的粘接。
5.如权利要求4所述的一种新型实木饰面防火板的加工工艺，其特征在于，步骤一中，真空袋内，位于脱模布的上方，还压设有导流网，导流网上开设有若干导流孔。
6.如权利要求3所述的一种新型实木饰面防火板的加工工艺，其特征在于，步骤二中，真空袋的开口以及连接处的间隙均通过密封胶进行密封处理。
7.如权利要求3所述的一种新型实木饰面防火板的加工工艺，其特征在于，步骤三中，所述粘合剂(3)经由导流管输出端进入到真空袋内后，其浸润所述实木饰面板(2)，并逐步向所述实木饰面板(2)与所述功能板(1)之间空隙流通，完成对所述功能板(1)与所述实木饰面板(2)的粘接。
8.如权利要求3所述的一种新型实木饰面防火板的加工工艺，其特征在于，步骤四中，在真空袋与真空泵之间还设置有收集器，其上固定安装有真空表，抽气管的输出端以及真空泵均连通于收集器内，待所述粘合剂(3)通过抽气管进入收集器内后，且真空表维持1bar压力，关闭真空泵实施对真空袋内的保压。
9.如权利要求3所述的一种新型实木饰面防火板的加工工艺，其特征在于，步骤五中，高温箱内温度为25℃～35℃，且湿度为65％～80％，固化时间为8h。
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