CN114633128A - 一种压板式加工平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压板式加工平台，包括底座、支撑杆、承载板、治具板、压板、第一转轴、压紧机构、推板机构和定位机构，承载板通过若干个支撑杆架设于底座的上方，治具板可拆卸安装于承载板的上表面，压板通过承载板上的第一转轴转动设置于治具板的上方，承载板的底部设置有用于推动压板翻转的推板机构，治具板的周边设置有与承载板配合的若干个压紧机构，每个压紧机构的旁侧设置有与治具板配合的定位机构；通过压板的方式在保证了对工件牢固夹持及精确定位的同时，也可避免工件在数控加工的过程中出现损坏或变形，其结构简单、操作方便。

Description

一种压板式加工平台

技术领域

本发明涉及数控加工设备领域，具体涉及一种压板式加工平台。

背景技术

数控机床是一种由程序控制的自动化机床，其能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定的动作指令以通过刀具切削将工件加工成半成品或成品，而数控机床加工平台则是在加工过程中用于对工件进行固定以配合机床执行切削动作的重要机构。

目前，在诸如底壳或罩盖等产品的生产制造工艺流程中，数控加工工序已经成为一个必不可少的工序环节；由于缺少合理的加工平台以及因为底壳的结构特殊性（例如：底壳的内表面一般存在少量的凸出于底壳内表面周边所在平面的凸起结构，底壳内表面的基准面为底壳周边所在的平面，凸起结构的高度位于基准面以下或者凸起结构的高度与基准面之间的差值很小，如装配孔位的轮廓边沿朝底壳的内侧延伸后所形成的凸缘、设置于内表面上的加强肋条等等，这些凸起结构往往会远远地高出底壳内表面的基准面，底壳一般无法被牢固地固定），当利用数控机床对底壳进行修边、去孔位毛刺处理时，底壳会产生比较大的晃动，从而对底壳加工的准确性会有一定的负面影响，进而也会导致生产出的产品不符合要求，其平面度的稳定性以及厚度的精确性均无法得到保证，甚至会因为底壳的晃动而生产出大量的残次品，这无疑会对生产活动造成诸多不便并增加生产企业的生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种压板式加工平台，确保工件在数控加工工序中夹持牢固及精确定位。

本发明的目的可以通过以下所述技术方案来实现：

一种压板式加工平台，包括底座、支撑杆、承载板、治具板、压板、第一转轴、压紧机构、推板机构和定位机构，承载板通过若干个支撑杆架设于底座的上方，治具板可拆卸安装于承载板的上表面，压板通过承载板上的第一转轴转动设置于治具板的上方，承载板的底部设置有用于推动压板翻转的推板机构，治具板的周边设置有与承载板配合的若干个压紧机构，每个压紧机构的旁侧设置有与治具板配合的定位机构。

优选的，推板机构包括气缸座、推板气缸、连杆和连接板，气缸座固定设置在承载板底部，推板气缸的缸体铰接设置在气缸座上，推板气缸的伸缩端与连杆的一端固定连接，连杆的另一端与连接板的一端铰接，连接板的另一端与压板固定连接，且连接板与第一转轴转动配合。

优选的，压紧机构包括固定设置于承载板端角处的导向块，导向块的下方对应设置有压紧气缸，压紧气缸的伸缩杆与导向块穿插配合且伸缩杆上端通过第二转轴转动连接有压紧块，压紧块的一端压合于压板的顶面边沿处，压紧块的另一端与导向块之间连接有弹簧。

优选的，治具板上位于四个端角处设有定位凸起，定位凸起中心开设有贯穿治具板底部的定位孔，压板上位于四个端角处设有与定位凸起一一对应的垫块，垫块的中心贯穿设有与定位孔相对齐的通孔。

优选的，定位机构包括固定设置在承载板底部的定位气缸，定位气缸的伸缩杆上端连接有与定位孔竖直插套配合的定位销，定位销的上端部穿出定位孔。

优选的，定位凸起的旁侧贯穿开设有若干个安装孔，治具板的周围边缘处开设有若干个沉孔。

优选的，治具板表面设有若干个支撑凸起，支撑凸起中心开设有贯穿治具板底部的排屑孔。

优选的，支撑凸起的上端面与定位凸起的上端面平齐。

优选的，压板中部开设有若干个纵向排列的第一加工槽位，第一加工槽位的旁侧靠近压板的边缘处对称开设有第二加工槽位。

与现有技术比，本发明的有益效果：本发明利用治具板放置工件，通过定位机构进行精准定位，并利用推板机构带动压板翻转，使压板能够压合工件上部，通过压紧机构将压板的周边压紧，在保证了对工件牢固夹持及精确定位的同时，也可避免工件在数控加工的过程中出现损坏或变形；其结构简单、操作方便，能够为数控加工工序提供良好的条件。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一种压板式加工平台的结构示意图。

图2为本发明实施例一种压板式加工平台的右视图。

图3为本发明实施例一种压板式加工平台中推板机构和压板配合的结构示意图。

图4为本发明实施例一种压板式加工平台中治具板的结构示意图。

图5为图1中实施例一种压板式加工平台的局部放大图。

图6为本发明实施例一种压板式加工平台中压板合上时的立体结构示意图。

图7为本发明实施例一种压板式加工平台中压板合上时的右侧视图。

图中所示标号表示为：1、底座；2、支撑杆；3、承载板；4、治具板；41、定位凸起；42、定位孔；43、支撑凸起；44、排屑孔；45、安装孔；46、沉孔；5、压板；51、垫块；52、通孔；53、第一加工槽位；54、第二加工槽位；6、第一转轴；7、压紧机构；71、压紧气缸；72、导向块；73、弹簧；74、压紧块；75、第二转轴；8、推板机构；81、气缸座；82、推板气缸；83、连杆；84、连接板；9、定位机构；91、定位气缸；92、定位销。

具体实施方式

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1至图7所示，本发明的结构为：一种压板式加工平台，包括底座1、支撑杆2、承载板3、治具板4、压板5、第一转轴6、压紧机构7、推板机构8和定位机构9，承载板3通过若干个支撑杆2架设于底座1的上方，治具板4可拆卸安装于承载板3的上表面，压板5通过承载板3上的第一转轴6转动设置于治具板4的上方，承载板3的底部设置有用于推动压板5翻转的推板机构8，治具板4的周边设置有与承载板3配合的若干个压紧机构7，每个压紧机构7的旁侧设置有与治具板4配合的定位机构9，通过底座1安装在数控机床上，将工件放置在治具板4上部，通过定位机构9进行精准定位，并利用推板机构8带动压板5翻转，使压板5能够压合工件上部，并通过多个压紧机构7将压板5的周边压紧，在保证了对工件牢固夹持及精确定位的同时，也可避免工件在数控加工的过程中出现损坏或变形；其结构简单、操作方便，能够为数控加工工序提供良好的条件。

如图1、图2、图3所示，推板机构8包括气缸座81、推板气缸82、连杆83和连接板84，气缸座81固定设置在承载板3底部，推板气缸82的缸体铰接设置在气缸座81上，推板气缸82的伸缩端与连杆83的一端固定连接，连杆83的另一端与连接板84的一端铰接，连接板84的另一端与压板5固定连接，且连接板84与第一转轴6转动配合，在推板机构8中，通过推板气缸82伸长或缩短推动连杆83和连接板84运动，使连接板84绕第一转轴6转动，从而带动压板5翻转实现压合或松开工件。

如图1、图2、图5所示，压紧机构7包括固定设置于承载板3端角处的导向块72，导向块72的下方对应设置有压紧气缸71，压紧气缸71的伸缩杆与导向块72穿插配合且伸缩杆上端通过第二转轴75转动连接有压紧块74，压紧块74的一端压合于压板5的顶面边沿处，压紧块74的另一端与导向块72之间连接有弹簧73，在压紧机构7中，在压紧气缸71向下拉动压紧块74时，压紧块74外侧受到导向块72的抵压，然后绕第二转轴75向内旋转，从而压紧块74的内侧压合在压板5的上部，从而使工件夹持牢固，在压紧气缸71向上顶起压紧块74时，压紧块74的外侧受到弹簧73的弹力作用，然后绕第二转轴75向外旋转，从而压紧块74松开压板5，操作方便。

如图1、图2、图4所示，治具板4上位于四个端角处设有定位凸起41，定位凸起41中心开设有贯穿治具板4底部的定位孔42，压板5上位于四个端角处设有与定位凸起41一一对应的垫块51，垫块51的中心贯穿设有与定位孔42相对齐的通孔52，在压板5压合工件时，通过定位凸起41以及与压板5上的垫块51配合，使工件的内表面与治具板4紧密贴合，同时工件内表面四个端角上的定位圆孔与定位孔42及通孔52上下对齐，确保工件精确定位。

如图2、图5、图7所示，定位机构9包括固定设置在承载板3底部的定位气缸91，定位气缸91的伸缩杆上端连接有与定位孔42竖直插套配合的定位销92，定位销92的上端部穿出定位孔42，在定位机构9中，通过定位气缸91向上顶起定位销92，定位销92穿过定位孔42并插入到工件上的定位圆孔内，实现快速定位，操作方便快捷，定位精准。

如图4所示，定位凸起41的旁侧贯穿开设有若干个安装孔45，治具板4的周围边缘处开设有若干个沉孔46，治具板4上开设的沉孔46与工件内表面的凸起结构相对应，工件放置时凸起结构插入沉孔46内，防止工件晃动，因此不同型号的工件对应不同的治具板4，同时治具板4通过设置安装孔45可拆卸的安装在承载板3上，便于针对不同工件时更换对应的治具板4，适用性更广。

如图4所示，治具板4表面设有若干个支撑凸起43，支撑凸起43中心开设有贯穿治具板4底部的排屑孔44，治具板4表面的支撑凸起43与工件上的待加工孔或槽位置对应，工件放置时，通过支撑凸起43顶住工件底部，排屑孔44便于加工时排废屑。

进一步的，支撑凸起43的上端面与定位凸起41的上端面平齐，确保工件边缘部位与中间部位在同一平面，使工件在被压板5压合时不易发生变形。

如图1、图3所示，压板5中部开设有若干个纵向排列的第一加工槽位53，第一加工槽位53的旁侧靠近压板5的边缘处对称开设有第二加工槽位54，通过开设第一加工槽位53便于工件中间部位的加工，通过第二加工槽位54便于工件边缘部位的加工。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种压板式加工平台，其特征在于：包括底座（1）、支撑杆（2）、承载板（3）、治具板（4）、压板（5）、第一转轴（6）、压紧机构（7）、推板机构（8）和定位机构（9），所述承载板（3）通过若干个支撑杆（2）架设于底座（1）的上方，所述治具板（4）可拆卸安装于承载板（3）的上表面，所述压板（5）通过承载板（3）上的第一转轴（6）转动设置于治具板（4）的上方，所述承载板（3）的底部设置有用于推动压板（5）翻转的推板机构（8），所述治具板（4）的周边设置有与承载板（3）配合的若干个压紧机构（7），每个所述压紧机构（7）的旁侧设置有与治具板（4）配合的定位机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种压板式加工平台，其特征在于：所述推板机构（8）包括气缸座（81）、推板气缸（82）、连杆（83）和连接板（84），所述气缸座（81）固定设置在承载板（3）底部，所述推板气缸（82）的缸体铰接设置在气缸座（81）上，所述推板气缸（82）的伸缩端与连杆（83）的一端固定连接，所述连杆（83）的另一端与连接板（84）的一端铰接，所述连接板（84）的另一端与压板（5）固定连接，且所述连接板（84）与第一转轴（6）转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种压板式加工平台，其特征在于：所述压紧机构（7）包括固定设置于承载板（3）端角处的导向块（72），所述导向块（72）的下方对应设置有压紧气缸（71），所述压紧气缸（71）的伸缩杆与所述导向块（72）穿插配合且伸缩杆上端通过第二转轴（75）转动连接有压紧块（74），所述压紧块（74）的一端压合于压板（5）的顶面边沿处，所述压紧块（74）的另一端与导向块（72）之间连接有弹簧（73）。

4.根据权利要求1所述的一种压板式加工平台，其特征在于：所述治具板（4）上位于四个端角处设有定位凸起（41），所述定位凸起（41）中心开设有贯穿治具板（4）底部的定位孔（42），所述压板（5）上位于四个端角处设有与定位凸起（41）一一对应的垫块（51），所述垫块（51）的中心贯穿设有与定位孔（42）相对齐的通孔（52）。

5.根据权利要求4所述的一种压板式加工平台，其特征在于：所述定位机构（9）包括固定设置在承载板（3）底部的定位气缸（91），所述定位气缸（91）的伸缩杆上端连接有与定位孔（42）竖直插套配合的定位销（92），所述定位销（92）的上端部穿出定位孔（42）。

6.根据权利要求4所述的一种压板式加工平台，其特征在于：所述定位凸起（41）的旁侧贯穿开设有若干个安装孔（45），所述治具板（4）的周围边缘处开设有若干个沉孔（46）。

7.根据权利要求4所述的一种压板式加工平台，其特征在于：所述治具板（4）表面设有若干个支撑凸起（43），所述支撑凸起（43）中心开设有贯穿治具板（4）底部的排屑孔（44）。

8.根据权利要求7所述的一种压板式加工平台，其特征在于：所述支撑凸起（43）的上端面与定位凸起（41）的上端面平齐。

9.根据权利要求1所述的一种压板式加工平台，其特征在于：所述压板（5）中部开设有若干个纵向排列的第一加工槽位（53），所述第一加工槽位（53）的旁侧靠近压板（5）的边缘处对称开设有第二加工槽位（54）。

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