CN114632361A - 一种水质分析过程样品系统过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水质分析过程样品系统过滤装置，涉及水质分析技术领域，目的在于提供一种操作简单，自动化安装、注射，现批量过滤，提高工作效率的水质分析过程样品系统过滤装置，其技术要点是包括活动板、下压板、安装板、驱动机构和固位机构，活动板上插装有注射器，安装板上安装有过滤器，所述驱动机构用于带动活动板和下压板上升下降，所述固位机构在活动板上固定安装，且固位机构用于阻挡注射器相对通孔上移，技术效果是将注射器插入通孔内部后，驱动机构能够带动活动板和注射器下移，实现与过滤器的自动化安装，安装后，驱动机构带动下压板下移，推动注射器的活动塞，样品经过过滤器过滤后进入收集器，同时可实现批量操作。

Description

一种水质分析过程样品系统过滤装置

技术领域

本发明涉及水质分析技术领域，具体为一种水质分析过程样品系统过滤装置。

背景技术

对于不含疏水性化合物、重金属或过渡金属离子等干扰物质的清洁水样，经抽气过滤装置过滤后，可直接进样；也可用带有水系微孔滤膜针简过滤器的一次性注射器进样；对含干扰物质的复杂水质样品，须用相应的预处理柱进行有效去除后再进样。

在利用针筒过滤器进行抽样过滤时，现有技术都是人工进行操作，人工利用针筒抽取样品，再在针头部位安装过滤器，推动活动塞，使样品穿过过滤器进入收集器，操作过程较为繁琐、耗时，每次只能逐个进行过滤，严重降低工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种操作简单，自动化安装、注射，现批量过滤，提高工作效率的水质分析过程样品系统过滤装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水质分析过程样品系统过滤装置，包括多个注射器和过滤器，所述注射器包括针筒、挡指部和活动塞，所述过滤器包括安装管、过滤部和下料管，装置还包括：

安装架体，所述安装架体包括两个固定板，两个固定板之间安装有支撑立柱；

活动板和下压板，活动板和下压板沿着支撑立柱上下滑动，所述下压板位于活动板的上方，所述活动板的顶面开设多个通孔，多个通孔在活动板上等分布置，且通孔与注射器相适配，注射器的针筒穿过通孔延伸至活动板的下方，挡指部与活动板的顶面搭接固定注射器；

安装板，所述安装板的顶面开设多个安装孔，多个安装孔与通孔的位置一一对应，安装孔的形状与过滤部、下料管的组合形状相适配；

两个所述固定板分别为第一板体和第二板体，所述第二板体上开设有多个安装槽，安装槽的内部插接安装有收集器，多个收集器与安装孔的位置一一对应；

驱动机构，所述驱动机构用于带动活动板和下压板上升下降；

固位机构，所述固位机构在活动板上固定安装，且固位机构用于阻挡注射器相对通孔上移。

优选地，所述驱动机构包括两个动力气缸，两个动力气缸分别为第一缸体和第二缸体；

所述第一缸体在第一板体的顶面固定安装，且第一缸体的伸缩端向下延伸并与下压板固定连接；

所述第二缸体在第二板体的顶面固定安装，且第二缸体的伸缩端向上延伸并贯穿安装板与活动板固定连接。

优选地，所述驱动机构包括驱动气缸、驱动块以及驱动板，驱动气缸在第一板体的顶面固定安装，驱动气缸的伸缩端延伸至第一板体的下方并固定安装所述驱动块；

驱动板与活动板之间安装有连接杆，连接杆用于活动板上下移动；

所述驱动板的顶面中部开设有下压孔，下压孔的内腔固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的端部固定安装连接板，连接板与下压孔的孔壁滑动连接，伸缩弹簧和连接板设有两组，且两组伸缩弹簧和连接板相对设置，两个连接板的相对面相互接触，且两个连接板的相交线位于驱动块的正下方；

所述第一板体的底部设有两个侧板，支撑立柱的顶端与侧板的底面固定连接，两个侧板关于两个连接板的相交线对称设置，且两个侧板与其相邻的连接板之间均设有绳体，绳体用于在驱动板下降时拉动连接板，两个连接板分离后形成升降口，驱动块穿过升降口继续下落，且驱动块的顶端位于驱动板的上方；

所述驱动块和驱动板的底面均设有金属层，所述下压板的顶面设有磁体层，下压板通过磁体层与金属层吸合固定。

优选地，所述固位机构为夹持机构，固位机构包括两个固定块，两个固定块关于通孔的中心对称设置，且两个固定块的相对面均安装有连接弹簧，连接弹簧的端部固定安装挤压板；

两个固定块的相对面还设有固定杆，固定杆位于连接弹簧的上方，挤压板上开设通孔，固定杆的端部穿过通孔与挤压板滑动连接，且挤压板的端部沿着其外壁设有限位件，两个限位件之间的间距大于通孔内径，两个连接弹簧之间间距小于通孔内径；

所述注射器的针筒穿过通孔后延伸至挤压板的下方，两个挤压板用于对针筒进行挤压固位。

优选地，两个挤压板的相对面均设有橡胶层，所述橡胶层的外侧开设有防滑纹。

优选地，所述固位机构还包括多个限位块，多个通孔在活动板的顶面呈矩阵状排布，多个限位块与横向或纵向通孔间隔设置，且通孔的两侧均设有限位块；

所述限位块T型设置，限位块包括限位部和安装部，限位部与活动板的顶面之间留设有两个限位区间，两个注射器的挡指部分别进入两个限位区间，限位部用于阻挡挡指部相对活动板上移。

优选地，所述活动板上包括插孔区和两个控位区，插孔区位于两个控位区之间，通孔和限位块在插孔区设置；

所述活动板的内部空腔设置，活动板的内部滑动安装控位机构，活动板的一侧开设进出口；

所述控位机构包括两个滑动块，两个滑动块分别位于两个控位区的下方移动，两个滑动块之间通过多个连杆固定连接，其中一个滑动块的外侧安装有推拉杆，推拉杆穿过进出口延伸至活动板的外部；

所述插孔区开设有多个长型孔，长型孔的位置与数量与连杆一一对应，所述限位块的安装部为传动杆，传动杆穿过长型孔向下延伸并与连杆固定连接。

优选地，所述限位部的底面倾斜设置，所述限位区间的最低高度与挡指部的厚度相适配。

优选地，所述限位部的底面设有弹力层，所述弹力层的底面倾斜设置，所述限位区间的最大高度大于挡指部厚度，限位区间的最低高度小于挡指部厚度。

优选地，所述活动板、安装板以及第二板体的顶面均开设T型孔，T型孔的内部放置有T型板，T型板的顶部设有提手，所述通孔、安装孔以及安装槽的均在相应的T型板上开设。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种水质分析过程样品系统过滤装置，具备以下有益效果：

1、将注射器插入通孔内部，再利用驱动机构带动活动板下降，注射器跟随降落，直至其针头进入过滤器的安装管内部并与其卡接，注射器下降的同时，固位机构阻挡其相对通孔上移，之后，驱动机构再推动下压板移动，推动注射器的活动塞，针筒内部的样品经过过滤器过滤后进入收集器，整个装置自动化程度高，人工只需抽取样品，并将针筒插入通孔内即可，操作简单，且可以实现批量过滤，大大提高工作效率。

2、利用一个驱动气缸，推动驱动板下移，驱动板下移的同时，连接杆推动活动板下降，从而带动注射器下移，实现注射器与过滤器的自动安装，驱动板下移后，连接板远离侧板，由于绳体的长度不变，连接板被绳体拉向侧板，最终两个连接板分离；两个连接板分离后形成升降口，驱动块穿过升降口继续下落，推动下压板下降，从而推动注射器的活动塞，使得针筒内部的样品经过过滤器过滤后进入收集器；利用一个动力源，可实现活动板和下压板的先后降落，自动化程度高，且控制加工成本和运行成本，便于推广。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明另一实施例的示意图；

图3为本发明活动板的内剖示意图；

图4为本发明活动板的俯视示意图；

图5为本发明限位块的结构示意图；

图6为本发明固位机构的一个实施例示意图。

图中：1、注射器；101、针筒；102、挡指部；103、活动塞；2、过滤器；201、安装管；202、过滤部；203、下料管；3、安装架体；4、固定板；401、第一板体；402、第二板体；5、支撑立柱；6、活动板；7、下压板；8、通孔；9、安装孔；10、安装槽；11、驱动气缸；12、驱动块；13、驱动板；14、连接杆；15、下压孔；16、伸缩弹簧；17、连接板；18、侧板；19、绳体；20、金属层；21、磁体层；22、固定块；23、连接弹簧；24、挤压板；25、固定杆；26、限位件；27、橡胶层；28、限位块；2801、限位部；2802、安装部；29、进出口；30、滑动块；31、连杆；32、推拉杆；33、长型孔；34、弹力层；35、T型板；36、提手；37、收集器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参考图1和图6，一种水质分析过程样品系统过滤装置，包括多个注射器1和过滤器2，注射器1包括针筒101、挡指部102和活动塞103，过滤器2包括安装管201、过滤部202和下料管203，装置还包括：

安装架体3，安装架体3包括两个固定板4，两个固定板4的四角之间均固定安装支撑立柱5，两个固定板4之间安装有支撑立柱5；

活动板6和下压板7，活动板6和下压板7沿着支撑立柱5上下滑动，下压板7位于活动板6的上方，活动板6的顶面开设多个通孔8，多个通孔8在活动板6上等分布置，且通孔8与注射器1相适配，注射器1的针筒101穿过通孔8延伸至活动板6的下方，挡指部102与活动板6的顶面搭接固定注射器1；

安装板，安装板的顶面开设多个安装孔9，多个安装孔9与通孔8的位置一一对应，且安装孔9与过滤器2的过滤部202和下料管203组合形状相适配，安装孔9包括置物孔体和下料孔体，过滤部202位于置物孔体内部放置，下料管203进入下料孔体的内腔；

两个固定板4分别为第一板体401和第二板体402，第二板体402上开设有多个安装槽10，安装槽10的内部插接安装有收集器37，多个收集器37与安装孔9的位置一一对应；

驱动机构，驱动机构用于带动活动板6和下压板7上升下降；

固位机构，固位机构在活动板6上固定安装，且固位机构用于阻挡注射器1相对通孔8上移；

本发明中，设置安装架体3，在安装架体3上设置活动板6，并在活动板6上开设多个通孔8，使用时，先利用注射器1抽取样品，之后将带有样品的注射器1插入通孔8，在通孔8内部均放置注射器1后，驱动机构先带动活动板6下降，注射器1跟随降落，直至其针头进入过滤器2的安装管201内部并与其卡接，注射器1下降的同时，固位机构阻挡其相对通孔8上移，之后，驱动机构再推动下压板7移动，推动注射器1的活动塞103，针筒101内部的样品经过过滤器2过滤后进入收集器37，整个装置自动化程度高，人工只需抽取样品，并将针筒101插入通孔8内即可，操作简单，且可以实现批量过滤，大大提高工作效率。

具体的，驱动机构包括两个动力气缸，两个动力气缸分别为第一缸体和第二缸体；

第一缸体在第一板体401的顶面固定安装，且第一缸体的伸缩端向下延伸并与下压板7固定连接；

第二缸体在第二板体402的顶面固定安装，且第二缸体的伸缩端向上延伸并贯穿安装板与活动板6固定连接；

本发明给出了驱动机构的一个实施例，此实施例结构常规，直接利用两个动力气缸分别控制活动板6以及下压板7上升下降，虽然结构简单，但是需要两个动力源，提高了装置的加工成本和运行成本。

具体的，固位机构包括两个固定块22，两个固定块22关于通孔8的中心对称设置，且两个固定块22的相对面均安装有连接弹簧23，连接弹簧23的端部固定安装挤压板24；

两个固定块22的相对面还设有固定杆25，固定杆25位于连接弹簧23的上方，挤压板24上开设通孔8，固定杆25的端部穿过通孔8与挤压板24滑动连接，且挤压板24的端部沿着其外壁设有限位件26，两个限位件26之间的间距大于通孔8内径，两个连接弹簧23之间间距小于通孔8内径；

注射器1的针筒101穿过通孔8后延伸至挤压板24的下方，两个挤压板24用于对针筒101进行挤压固位；

本发明还给出了固位机构的一个实施例，此实施例中，固位机构为夹持机构，包括在通孔8两侧相对设置的固定块22和连接弹簧23，两个固定块22上的固定弹簧上均安装挤压板24，由于两个挤压板24相对倾斜设置，且从上到下，两个板体之间间距逐渐变大，最大间距大于通孔8内径，最小间距小于通孔8内径；

需要说明的是，此固位机构是用来对注射器1针筒101进行固定的，因此，可以明确，当注射器1针筒101穿过通孔8后，会进入两个挤压板24之间，且最终会延伸至两个挤压板24的下方，在此过程中，挤压板24在连接弹簧23作用下，对针筒101施加压力；

该机构结构简单，针筒101在挤压力作用下稳定性提高，防止针筒101在下落过程中晃动，保证针筒101的针头部对准过滤器2的安装管201快速进入，另一方面，在挤压力的作用下，注射器1与过滤器2安装时，针筒101不会相对通孔8上移，保证注射器1与过滤器2顺利安装。

进一步地，两个挤压板24的相对面均设有橡胶层27，橡胶层27的外侧开设有防滑纹；

橡胶层27和防滑纹的设置，一方面实现对针筒101的保护，防止针筒101外壁受力损伤，另一方面，增加针筒101与橡胶层27之间的摩擦力，提高针筒101的稳定性；

实施例2

参考图2-图6，进一步地，本发明给出了另一种实施例，具体的，驱动机构包括驱动气缸11、驱动块12以及驱动板13，驱动气缸11在第一板体401的顶面固定安装，驱动气缸11的伸缩端延伸至第一板体401的下方并固定安装驱动块12；

驱动板13与活动板6之间安装有连接杆14，连接杆14用于活动板6上下移动；

驱动板13的顶面中部开设有下压孔15，下压孔15的内腔固定安装有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的端部固定安装连接板17，连接板17与下压孔15的孔壁滑动连接，伸缩弹簧16和连接板17设有两组，且两组伸缩弹簧16和连接板17相对设置，两个连接板17的相对面相互接触，且两个连接板17的相交线位于驱动块12的正下方；

第一板体401的底部设有两个侧板18，支撑立柱5的顶端与侧板18的底面固定连接，两个侧板18关于两个连接板17的相交线对称设置，且两个侧板18与其相邻的连接板17之间均设有绳体19，绳体19用于在驱动板13下降时拉动连接板17，两个连接板17分离后形成升降口，驱动块12穿过升降口继续下落，且驱动块12的顶端位于驱动板13的上方；

驱动块12和驱动板13的底面均设有金属层20，下压板7的顶面设有磁体层21，磁体层21与金属层20磁性连接；

本实施例中，设置了一个动力源，及驱动气缸11，驱动气缸11工作时，驱动块12下降推动驱动板13下移，驱动板13下移的同时，连接杆14推动活动板6下降，从而带动注射器1下移，实现注射器1与过滤器2的自动安装，驱动板13下移后，连接板17远离侧板18，由于绳体19的长度不变，连接板17被绳体19拉向侧板18，最终两个连接板17分离；

两个连接板17分离后形成升降口，驱动块12穿过升降口继续下落，推动下压板7下降，从而推动注射器1的活动塞103，使得针筒101内部的样品经过过滤器2过滤后进入收集器37；

整个装置机构巧妙，利用一个动力源，即可实现活动板6和下压板7的先后降落，自动化程度高，且控制加工成本和运行成本，便于推广；

在本实施例中，驱动块12和驱动板13的底面均设置金属层20，下压板7的顶面设置磁体层21，下压板7通过磁体层21与金属层20吸合固定，这些结构的设置，一方面保证了下压板7的稳定性，在驱动块12对其施加压力之前，其与驱动板13底面的金属层20吸合在一起，结构稳定，不会在重力作用下自动下落；另一方面，能够跟随驱动块12上升下降：在驱动块12对其施加压力后，其跟随驱动块12下降，当完成样品注射过滤后，驱动块12需要回复原位，此时，在磁性吸力作用下，下压板7实现与驱动块12的同步上升；

需要说明的是，此实施例中为了保证两个连接板17分离后的距离大于驱动块12的宽度，保证驱动块12能够继续下降，两个伸缩弹簧16的组合压缩长度需要大于驱动块12的宽度，同时，驱动块12的高度设计合理，在驱动块12推动下压板7降落，并使得活动塞103下降至最低处后，驱动块12的顶端依然位于驱动板13的上方，防止两个连接板17在伸缩弹簧16的作用下靠近并封闭升降口。

实施例3

参考图2，固位机构主要是用来防止注射器1与过滤器2安装时，针筒101相对通孔8向上移动，

夹持机构的设置，是在针筒101两侧对其施加压力，需要说明的是，需夹持机构不限于上述实施例，在条件需要的情况下，还可以在通孔8两侧设置相对的液压缸，液压缸的伸缩端安装挤压板24，从而对针筒101进行挤压，提高针筒101稳定性，防止其左右或上下移动，但是该结构制造成本和运行成本较高，不便推广；

而本发明中给出的实施例，结构简单，设计合理，针筒101插接后，实现自动化挤压固位，但是，由于本发明实施例中利用了连接弹簧23，可以想象，连接弹簧23在长期使用后，弹力下降，最终会出现挤压力不够的情况，最终注射器1针头与过滤器2安装管201安装时，受到向上的推力大于挤压力，导致针筒101相对通孔8向上移动；

因此进一步地，针对固位机构，本发明还给出了另一实施例：固位机构包括多个限位块28，多个通孔8在活动板6的顶面呈矩阵状排布，多个限位块28与横向或纵向通孔8间隔设置，且通孔8的两侧均设有限位块28；

限位块28T型设置，限位块28包括限位部2801和安装部2802，限位部2801与活动板6的顶面之间留设有两个限位区间，两个限位区间分别进入两个注射器1的挡指部102，限位部2801用于阻挡挡指部102相对活动板6上移；

注射器1的挡指部102围绕针筒101外壁设置成圆形，且限位块28在活动板6的顶面滑动安装；

本实施例中，固位机构包括限位块28，限位块28在活动板6的顶面安装，限位块28与活动板6之间留设有限位区间；

该结构中，限制注射器1挡指部102的形状，其为圆形，从而保证注射器1插入通孔8后，挡指部102与限位块28距离一定，若挡指部102不是圆形，则注射器1安插时，需要控制注射器1与限位块28的对应方向，注射器1安装前需要注意针对限位块28的位置，或安装后转动注射器1，给工作人员带来麻烦；

需要说明的是，限位块28一方面需要与通孔8间隔设置，横向间隔或纵向间隔均可，但是只能沿着一个方向间隔设置，另一方面，还要保证通孔8两侧均有限位块28，最终，限位块28与通孔8的分布状况为：当限位块28与横向通孔8间隔设置时，每两列限位块28之间，设置一列通孔8；或当限位块28与纵向通孔8间隔设置时，每两行限位块28之间，设置一行通孔8；

可以发现，此实施例中，尽可能减少限位块28的安装量，从而使限位块28的两侧均形成限位区间；

还需说明的是，本机构中的限位块28是为了对挡指部102进行阻挡，因此，可以明确的是，限位块28能在活动板6的顶面移动，是沿着一列或一行限位块28的方向移动，并且，在注射器1安插前，挡指部102与通孔8是错开的，从而保证注射器1顺利安插，注射器1安插后，挡指部102移动，挡指区间移动至挡指部102上方，实现对挡指部102的阻挡；

本机构结构简单，可长期使用不被损坏，可配合夹持机构，也可以单独使用。

进一步地，活动板6上包括插孔区和两个控位区，插孔区位于两个控位区之间，通孔8和限位块28在插孔区设置；

活动板6的内部空腔设置，活动板6的内部滑动安装控位机构，活动板6的一侧开设进出口29；

控位机构包括两个滑动块30，两个滑动块30分别位于两个控位区的下方移动，两个滑动块30之间通过多个连杆31固定连接，其中一个滑动块30的外侧安装有推拉杆32，推拉杆32穿过进出口29延伸至活动板6的外部；

插孔区开设有多个长型孔33，长型孔33的位置与数量与连杆31一一对应，限位块28的安装部2802为传动杆，传动杆穿过长型孔33向下延伸并与连杆31固定连接；

本实施例中，在活动板6的内腔设置两个滑动块30，两个滑动块30之间设置连杆31，限位块28的安装部2802为传动，传动杆与连杆31连接，其中一个滑动块30的外部设置推拉杆32，推拉杆32穿过进出口29延伸至活动板6外部；

使用时，直接控制推拉杆32，实现滑动块30以及拉杆的整体移动，从而带动所有限位块28移动，结构简单，设计合理，使用方便；

进一步地，限位部2801的底面倾斜设置，限位区间的最低高度与挡指部102的厚度相适配；

本实施例中，对限位部2801的底面形状进行限位，可以发现，限位区间逐渐变大，此结构是为了方便挡指部102进入限位区间，因此，也可以明确，限位块28朝向挡指部102移动时，限位区间朝着移动方向逐渐变大。

进一步地，限位部2801的底面设有弹力层34，弹力层34的底面倾斜设置，限位区间的最大高度大于挡指部102厚度，限位区间的最低高度小于挡指部102厚度；

弹力层34一般为橡胶材料设置，利用其弹性能力，可以限定限位区间的最低高度小于挡指部102厚度，此时，限位块28不仅能够对挡指部102进行阻挡，还能对其施加压力，提高稳定性，提高注射器1和过滤器2的装配效果。

实施例3

本发明中，通过样品的批量过滤，提高工作效率，但是样品安装和回收还是需要逐个进行，在设备进行自动化操作时，人工无法上料，因此，需要进一步优化设置，实现注射器1、过滤器2以及收集器37的整体安装和回收，从而进一步提高工作效率；

具体的，活动板6、安装板以及第二板体402的顶面均开设T型孔，T型孔的内部放置有T型板35，T型板35的顶部设有提手36，通孔8、安装孔9以及安装槽10的均在相应的T型板35上开设；

本实施例中，可直接向T型板35上安装注射器1、过滤器2以及收集器37，并直接放置或拿取T型板35，实现批量部件的整体安装和回收，结构简单，设计合理，大大提高工作效率。

工作原理：将注射器1插入通孔8内部，再利用驱动机构带动活动板6下降，注射器1跟随降落，直至其针头进入过滤器2的安装管201内部并与其卡接，注射器1下降的同时，固位机构阻挡其相对通孔8上移，之后，驱动机构再推动下压板7移动，推动注射器1的活动塞103，针筒101内部的样品经过过滤器2过滤后进入收集器37，即可。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种水质分析过程样品系统过滤装置，包括多个注射器(1)和过滤器(2)，所述注射器(1)包括针筒(101)、挡指部(102)和活动塞(103)，所述过滤器(2)包括安装管(201)、过滤部(202)和下料管(203)，其特征在于，装置还包括：

安装架体(3)，所述安装架体(3)包括两个固定板(4)，两个固定板(4)之间安装有支撑立柱(5)；

活动板(6)和下压板(7)，活动板(6)和下压板(7)沿着支撑立柱(5)上下滑动，活所述下压板(7)位于活动板(6)的上方，所述活动板(6)的顶面开设多个通孔(8)，多个通孔(8)在活动板(6)上等距布置，且通孔(8)与注射器(1)相适配，注射器(1)的针筒(101)穿过通孔(8)延伸至活动板(6)的下方，挡指部(102)与活动板(6)的顶面搭接固定注射器(1)；

安装板，所述安装板的顶面开设多个安装孔(9)，多个安装孔(9)与通孔(8)的位置一一对应，安装孔(9)的形状与过滤部(202)、下料管(203)的组合形状相适配；

两个所述固定板(4)分别为第一板体(401)和第二板体(402)，所述第二板体(402)上开设有多个安装槽(10)，安装槽(10)的内部插接安装有收集器(37)，多个收集器(37)与安装孔(9)的位置一一对应；

驱动机构，所述驱动机构用于带动活动板(6)和下压板(7)上升下降；

固位机构，所述固位机构在活动板(6)上固定安装，且固位机构用于阻挡注射器(1)相对通孔(8)上移。

2.根据权利要求1所述的一种水质分析过程样品系统过滤装置，其特征在于：所述驱动机构包括两个动力气缸，两个动力气缸分别为第一缸体和第二缸体；

所述第一缸体在第一板体(401)的顶面固定安装，且第一缸体的伸缩端向下延伸并与下压板(7)固定连接；

所述第二缸体在第二板体(402)的顶面固定安装且第二缸体的伸缩端向上延伸并贯穿安装板与活动板(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水质分析过程样品系统过滤装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动气缸(11)、驱动块(12)以及驱动板(13)，驱动气缸(11)在第一板体(401)的顶面固定安装，驱动气缸(11)的伸缩端延伸至第一板体(401)的下方并固定安装所述驱动块(12)；

驱动板(13)与活动板(6)之间安装有连接杆(14)，连接杆(14)用于活动板(6)上下移动；

所述驱动板(13)的顶面中部开设有下压孔(15)，下压孔(15)的内腔固定安装有伸缩弹簧(16)，伸缩弹簧(16)的端部固定安装连接板(17)，连接板(17)与下压孔(15)的孔壁滑动连接，伸缩弹簧(16)和连接板(17)设有两组，且两组伸缩弹簧(16)和连接板(17)相对设置，两个连接板(17)的相对面相互接触，且两个连接板(17)的相交线位于驱动块(12)的正下方；

所述第一板体(401)的底部设有两个侧板(18)，支撑立柱(5)的顶端与侧板(18)的底面固定连接，两个侧板(18)关于两个连接板(17)的相交线对称设置，且两个侧板(18)与其相邻的连接板(17)之间均设有绳体(19)，绳体(19)用于在驱动板(13)下降时拉动连接板(17)，两个连接板(17)分离后形成升降口，驱动块(12)穿过升降口继续下落，且驱动块(12)的顶端位于驱动板(13)的上方；

所述驱动块(12)和驱动板(13)的底面均设有金属层(20)，所述下压板(7)的顶面设有磁体层(21)，下压板(7)通过磁体层(21)与金属层(20)吸合固定。

4.根据权利要求3所述的一种水质分析过程样品系统过滤装置，其特征在于：所述固位机构为夹持机构，固位机构包括两个固定块(22)，两个固定块(22)关于通孔(8)的中心对称设置，且两个固定块(22)的相对面均安装有连接弹簧(23)，连接弹簧(23)的端部固定安装挤压板(24)；

两个固定块(22)的相对面还设有固定杆(25)，固定杆(25)位于连接弹簧(23)的上方，挤压板(24)上开设通孔(8)，固定杆(25)的端部穿过通孔(8)与挤压板(24)滑动连接，且挤压板(24)的端部沿着其外壁设有限位件(26)，两个限位件(26)之间的间距大于通孔(8)内径，两个连接弹簧(23)之间间距小于通孔(8)内径；

所述注射器(1)的针筒(101)穿过通孔(8)后延伸至挤压板(24)的下方，两个挤压板(24)用于对针筒(101)进行挤压固位。

5.根据权利要求4所述的一种水质分析过程样品系统过滤装置，其特征在于：两个挤压板(24)的相对面均设有橡胶层(27)，所述橡胶层(27)的外侧开设有防滑纹。

6.根据权利要求4所述的一种水质分析过程样品系统过滤装置，其特征在于：所述固位机构还包括多个限位块(28)，多个通孔(8)在活动板(6)的顶面呈矩阵状排布，多个限位块(28)与横向或纵向通孔(8)间隔设置，且通孔(8)的两侧均设有限位块(28)；

所述限位块(28)T型设置，限位块(28)包括限位部(2801)和安装部(2802)，限位部(2801)与活动板(6)的顶面之间留设有两个限位区间，两个注射器(1)的挡指部(102)分别进入两个限位区间，限位部(2801)用于阻挡挡指部(102)相对活动板(6)上移。

7.根据权利要求6所述的一种水质分析过程样品系统过滤装置，其特征在于：所述活动板(6)上包括插孔区和两个控位区，插孔区位于两个控位区之间，通孔(8)和限位块(28)在插孔区设置；

所述活动板(6)的内部空腔设置，活动板(6)的内部滑动安装控位机构，活动板(6)的一侧开设进出口(29)；

所述控位机构包括两个滑动块(30)，两个滑动块(30)分别位于两个控位区的下方移动，两个滑动块(30)之间通过多个连杆(31)固定连接，其中一个滑动块(30)的外侧安装有推拉杆(32)，推拉杆(32)穿过进出口(29)延伸至活动板(6)的外部；

所述插孔区开设有多个长型孔(33)，长型孔(33)的位置与数量与连杆(31)一一对应，所述限位块(28)的安装部(2802)为传动杆，传动杆穿过长型孔(33)向下延伸并与连杆(31)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种水质分析过程样品系统过滤装置，其特征在于：所述限位部(2801)的底面倾斜设置，所述限位区间的最低高度与挡指部(102)的厚度相适配。

9.根据权利要求6所述的一种水质分析过程样品系统过滤装置，其特征在于：所述限位部(2801)的底面设有弹力层(34)，所述弹力层(34)的底面倾斜设置，所述限位区间的最大高度大于挡指部(102)厚度，限位区间的最低高度小于挡指部(102)厚度。

10.根据权利要求1所述的一种水质分析过程样品系统过滤装置，其特征在于：所述活动板(6)、安装板以及第二板体(402)的顶面均开设T型孔，T型孔的内部放置有T型板(35)，T型板(35)的顶部设有提手(36)，所述通孔(8)、安装孔(9)以及安装槽(10)的均在相应的T型板(35)上开设。

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