CN116679019B - 一种水质检测系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水质检测系统及工艺，包括安装座和水质分析仪，所述水质分析仪固定设置于安装座的顶部，本发明涉及水质检测技术领域。该水质检测系统及工艺，通过在安装座的顶部且位于水质分析仪的侧面设置上料机构、吸附机构、脱水机构、抵触机构，使得工作人员能够不但通过手拉杆、上料机构和抵触机构的配合，来使检测电极能够在与当前样瓶脱离时，还能够将下一样瓶旋转位移至检测电极的正下方，达到自动上料，避免反复人工上料繁琐的问题，同时还能够通过吸附机构和脱水机构协同，来使与样瓶脱离的检测电极还能够同时对其表面残液吸附清除，以避免人工擦拭不够便捷的问题。

Description

一种水质检测系统及工艺

技术领域

本发明涉及水质检测技术领域，具体为一种水质检测系统及工艺。

背景技术

水质检测是指对天然水、水和废水的物理、化学和生物性质进行检查，以便检测出水质是否达标合格的过程，而想要对不同水源的样品进行水质检测，不可避免的会使用的专业的检测设备，如水质分析仪就是水质检测设备其中的一种，水质分析仪多采用检测电极与水源样品的接触，来检测出水质情况，并将参数反馈至水质分析仪的显示器上。

现有技术中水质分析仪虽能够通过电极的检测和显示器数值的反馈，来便于工作人员知晓水源详细参数的效果，但不可避免的水质分析仪在实际使用的过程中依旧存在有不足之处，如水质分析仪本体缺少样瓶上料机构，进而导致人工在利用水质分析仪在对多个样品检测分析时，会有因单次往复的取放样瓶，而导致多个样品在依次上料检测分析时，会有上料过程较为繁琐的问题，其次水质分析仪其本体还缺乏相应残液清除机构，以至于检测电极在使用一次后，还需要人工利用柔软棉布、纸巾等将电极表面残液清除后，才能够对下一样品进行检测分析，进而导致电极表面的残液存在有清洁不够便捷的问题，而为了避免上述问题出现，因此提出一种水质检测系统及工艺来对现有问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水质检测系统及工艺，解决了水质分析仪在对多个水样检测时，需人工手动多次反复上料，而导致样瓶上料存在有上料繁琐和电极缺乏残液清除机构，而导致人工擦拭电极不够便捷的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水质检测系统，包括安装座和水质分析仪，所述水质分析仪固定设置于安装座的顶部，所述水质分析仪的顶部连接有传输线，所述传输线的一端连接有检测电极，所述安装座的顶部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的一侧滑动连接有手拉杆，且手拉杆的顶部通过轴承与检测电极的表面转动连接，所述安装座的顶部且位于手拉杆的底部设置有与检测电极相配套使用的上料机构，所述安装座的顶部设置有与上料机构相配合使用的抵触机构，所述安装座的顶部且位于滑槽板的前侧和后侧均设置有与检测电极相配套使用的吸附机构，所述滑槽板与吸附机构之间设置有脱水机构。

优选的，所述上料机构包括旋转轴，所述旋转轴通过轴承转动设置于安装座的顶部，所述旋转轴的两侧通过支架固定连接有环形料盘，所述环形料盘的顶部环绕等距阵列开设有若干个放置槽，且放置槽的内部放置有样瓶，所述旋转轴的表面且位于环形料盘的底部固定连接有第一锥齿轮，所述安装座的顶部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的另一端固定连接有第一齿轮，所述安装座的顶部设置有与第一齿轮相配合使用的啮合机构。

优选的，所述吸附机构包括限位滑槽，所述限位滑槽开设有两个，且两个限位滑槽分别开设于安装座顶部的前侧和后侧，所述限位滑槽的内部滑动连接有移动架，且相邻移动架表面与限位滑槽内壁之间固定连接有第一复位弹簧，两个所述移动架相对一面均通过支架固定连接有收集框，两个所述收集框内腔相对的一面均设置有吸附海绵，两个所述移动架相背的一面均固定连接有斜板，所述手拉杆的前侧和后侧均固定连接有与斜板相配套使用的挤压柱。

优选的，所述脱水机构包括转动辊，所述转动辊通过轴承转动设置于收集框内腔两侧之间，且转动辊的一端贯穿收集框并延伸至收集框的外部，所述转动辊延伸至收集框外部的一端固定连接有第二齿轮，所述转动辊的底部且位于收集框的内部固定连接有与吸附海绵相配套使用的挤压板，所述滑槽板一侧的前侧和后侧均通过支架固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有若干个与第二齿轮相啮合的齿牙限位块。

优选的，所述啮合机构包括安装框，所述安装框设置于安装座的顶部，所述安装框的内部弹性活动设置有与第一齿轮相啮合的齿压板，所述安装框的内部且位于齿压板的前侧滑动设置有移动板，所述移动板后侧的顶部和底部均固定连接有圆弧卡柱，所述齿压板前侧的顶部和底部均开设有与圆弧卡柱相配套使用的圆弧卡槽，所述移动板前侧与手拉杆前侧之间固定连接有U型架。

优选的，所述抵触机构包括安装盒，所述安装盒通过支柱固定设置于安装座的顶部，所述安装盒内腔的一侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有与安装框相配合使用的活动抵块，且活动抵块的一侧延伸并滑动至安装盒的外部，所述安装盒内腔的前侧和后侧均开设有滑动槽，所述活动抵块的前侧和后侧均固定连接有与滑动槽相滑动配合的滑动块。

优选的，所述安装框内腔前侧的两侧均固定连接有限位套筒，所述限位套筒内腔的前侧固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端滑动并延伸至限位套筒的外部，所述伸缩杆延伸至限位套筒外部的一端与齿压板的前侧固定连接。

优选的，所述收集框的底部开设有排水口，所述排水口的内部设置有封堵塞。

本发明还公开了一种水质检测工艺，具体包括以下步骤：

S1、检测水质时，工作人员手动下降手拉杆，手拉杆下降带动检测电极下降，并将检测电极下降深入至与其位置相匹配样瓶的内部即可，数值从水质分析仪本体显示器观看；

S2、当需对后续样瓶进行检测时，工作人员首先手动拉升手拉杆一定高度，手拉杆上升时带动检测电极上升移动，最终检测电极逐渐与当前位置样瓶的瓶口进行脱离，手拉杆移动时手拉杆还会通过U型架带动移动板在安装框的内部进行上升，移动板上升时会带动圆弧卡柱与圆弧卡槽脱离契合，并使移动后的圆弧卡柱对齿压板进行挤压推动，当手拉杆提升一定距离后，移动板顶部最终会与安装框内腔顶部相抵；

随后继续向上拉动手拉杆，手拉杆继续带动检测电极向上移动，手拉杆继续向上移动的同时，手拉杆会继续通过U型架来利用移动板与安装框内腔顶部相抵的配合，来带动安装框整体进行上升，安装框上升会先与抵触机构挤压接触，然后再缓慢向上越过抵触机构，安装框在上升过程中，其内部被圆弧卡柱挤压的齿压板会与第一齿轮进行啮合，齿压板与第一齿轮啮合后，转动杆会进行转动，转动杆转动带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转后与第一锥齿轮进行啮合，并促使旋转轴带动环形料盘进行旋转，当安装框带动齿压板整体越过抵触机构后，环形料盘也会通过转动将下一样瓶旋转移动至检测电极的正下方；

S3、S2中手拉杆在继续上升的同时，手拉杆还会联动其前侧和后侧的挤压柱进行上升移动，挤压柱在随手拉杆继续移动期间，挤压柱会与斜板接触，并对斜板进行挤压，斜板受挤压后会带动移动架向手拉杆靠近，移动架向手拉杆靠近的同时，其表面设置的收集框会与其进行联动，收集框移动时其侧面的第二齿轮会与固定板底部的齿牙限位块进行短距离啮合运动，并随着啮合，来使第二齿轮通过转动辊带动挤压板旋转270°，挤压板旋转270°后收集框内部的吸附海绵会因失去挤压板的挤压，而恢复蓬松状态，随着移动架的继续移动，处于旋转270°的挤压板和恢复蓬松状态的吸附海绵会随收集框与移动架的联动，而最终向提升极限位置的检测电极进行接触，并对其进行包裹，两个蓬松状态的吸附海绵将检测电极与样瓶接触的局部包裹后，会将其表面残液进行吸附清洁，此时工作人员能够通过另一只手往复轻微旋转检测电极，来使检测电极表面残液尽快脱除；

S4、最后工作人员即可将通过手拉杆来将检测电极下降复位，并将下降复位后的检测电极插入下一样瓶中，手拉杆开始下降复位时，手拉杆会先通过U型架带动移动板下降复位至安装框内腔的底部，移动板复位至安装框内腔底部同时，移动板后侧的圆弧卡柱也会与齿压板前侧的圆弧卡槽进行契合，圆弧卡柱与圆弧卡槽契合后，齿压板回缩至安装框的内部；

随后在继续下降复位手拉杆，手拉杆继续复位时，手拉杆会联动安装框整体对抵触机构进行挤压，并将安装框整体下降复位至抵触机构的下方，随着手拉杆的下降，手拉杆前后侧的挤压柱也会与斜板失去挤压配合，斜板失去受力后与其连接的移动架会通过第一复位弹簧收缩复位，移动架复位同时带动收集框复位移动，收集框复位移动，其侧面的第二齿轮会再次与齿牙限位块啮合，并最终使挤压板复位至原有角度，恢复原有角度的挤压板会对吸附残液的吸附海绵继续进行挤压配合，并将其内部残液挤出至收集框内腔的底部。

优选的，S3中吸附海绵在失去挤压板的挤压力度后，吸附海绵外形开始蓬松，最终蓬松后的外形超出收集框内腔并延伸至收集框的外部，进而使蓬松后的吸附海绵预先与检测电极接触，完成吸附残液。

有益效果

本发明提供了一种水质检测系统及工艺。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)该水质检测系统及工艺，通过在安装座的顶部且位于水质分析仪的侧面设置上料机构、吸附机构、脱水机构、抵触机构，使得工作人员能够不但通过手拉杆、上料机构和抵触机构的配合，来使检测电极能够在与当前样瓶脱离时，还能够将下一样瓶旋转位移至检测电极的正下方，达到自动上料，避免反复人工上料繁琐的问题，同时还能够通过吸附机构和脱水机构协同，来使与样瓶脱离的检测电极还能够同时对其表面残液吸附清除，以避免人工擦拭不够便捷的问题，以及通过吸附机构和脱水机构的协同，在检测电极对下一样品检测时，还能够同时使吸附机构中吸附残液的吸附海绵，能够通过挤压来实现自行压缩脱水，以便下次使用的效果。

(2)该水质检测系统及工艺，通过在安装盒的一侧弹性滑动设置活动抵块，使得手拉杆与安装框之间能够进行阶段性联动，通过其阶段性联动，能够使手拉杆能够预先将检测电极与当前样瓶脱离接触配合后，再通过啮合机构与第一齿轮的配合，来使环形料盘自动将下一样瓶送料至检测电极的正下方，以达到精准送料位置的效果。

(3)该水质检测系统及工艺，通过在收集框的底部开设排水口并在排水口内部设置封堵塞，使得收集框内腔底部积存的水分，工作人员能够通过将封堵塞与排水口脱离封堵配合，来方便将收集框内部积水进行集中处理。

(4)该水质检测系统及工艺，通过在移动板的后侧设置圆弧卡柱，并在齿压板的前侧开设与之相适配的圆弧卡槽，使得齿压板的位置，能够通过圆弧卡柱与圆弧卡槽的契合和错开，来使齿压板位置进行相应伸出和收缩，通过其伸出和收缩，使得齿压板只能单向与第一齿轮啮合，通过其单向啮合，能够避免齿压板下降复位时，会因与第一齿轮啮合接触，而导致环形料盘位置发生转动的问题。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明水质分析仪结构的后视图；

图3为本发明安装框内部结构的侧视图；

图4为本发明啮合机构结构的示意图；

图5为本发明限位套筒内部结构的展开图；

图6为本发明安装盒结构的剖视图；

图7为本发明吸附机构结构的示意图；

图8为本发明图1中A处的局部放大图；

图9为本发明挤压板结构展开状态的示意图；

图10为本发明挤压板结构展开状态的仰视图。

图中：1、安装座；2、水质分析仪；3、传输线；4、检测电极；5、滑槽板；6、手拉杆；7、上料机构；701、旋转轴；702、环形料盘；703、放置槽；704、样瓶；705、第一锥齿轮；706、转动杆；707、第二锥齿轮；708、第一齿轮；709、啮合机构；7091、安装框；7092、齿压板；7093、移动板；7094、圆弧卡柱；7095、圆弧卡槽；7096、U型架；8、吸附机构；801、限位滑槽；802、移动架；803、第一复位弹簧；804、收集框；805、吸附海绵；806、斜板；807、挤压柱；9、脱水机构；901、转动辊；902、第二齿轮；903、挤压板；904、固定板；905、齿牙限位块；10、抵触机构；101、安装盒；102、第二复位弹簧；103、活动抵块；104、滑动槽；105、滑动块；11、限位套筒；12、第三复位弹簧；13、伸缩杆；14、排水口；15、封堵塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种水质检测系统，包括安装座1和水质分析仪2，水质分析仪2固定设置于安装座1的顶部，水质分析仪2的顶部连接有传输线3，传输线3的一端连接有检测电极4，安装座1的顶部固定连接有滑槽板5，滑槽板5的一侧滑动连接有手拉杆6，且手拉杆6的顶部通过轴承与检测电极4的表面转动连接，作为详细解释：水质分析仪2常用于实验室，且其型号为F-74BW。

作为优选的实施例，为了使检测电极4在与当前位置样瓶704脱离接触配合的同时，还能够预先将下一样瓶704上料位移至检测电极4的正下方，安装座1的顶部且位于手拉杆6的底部设置有与检测电极4相配套使用的上料机构7，上料机构7包括旋转轴701，旋转轴701通过轴承转动设置于安装座1的顶部，旋转轴701的两侧通过支架固定连接有环形料盘702，环形料盘702的顶部环绕等距阵列开设有若干个放置槽703，且放置槽703的内部放置有样瓶704，旋转轴701的表面且位于环形料盘702的底部固定连接有第一锥齿轮705，安装座1的顶部通过轴承转动连接有转动杆706，转动杆706的一端固定连接有与第一锥齿轮705相啮合的第二锥齿轮707，转动杆706的另一端固定连接有第一齿轮708，安装座1的顶部设置有与第一齿轮708相配合使用的啮合机构709，啮合机构709包括安装框7091，安装框7091设置于安装座1的顶部，安装框7091的内部弹性活动设置有与第一齿轮708相啮合的齿压板7092，安装框7091内腔前侧的两侧均固定连接有限位套筒11，限位套筒11内腔的前侧固定连接有第三复位弹簧12，第三复位弹簧12的一端固定连接有伸缩杆13，且伸缩杆13的一端滑动并延伸至限位套筒11的外部，伸缩杆13延伸至限位套筒11外部的一端与齿压板7092的前侧固定连接，安装框7091的内部且位于齿压板7092的前侧滑动设置有移动板7093，移动板7093后侧的顶部和底部均固定连接有圆弧卡柱7094，齿压板7092前侧的顶部和底部均开设有与圆弧卡柱7094相配套使用的圆弧卡槽7095，移动板7093前侧与手拉杆6前侧之间固定连接有U型架7096。

作为优选的实施例，为使检测电极4和齿压板7092能够进行阶段上升，以便检测电极4预先取出和下一样瓶704后序上料，安装座1的顶部设置有与上料机构7相配合使用的抵触机构10，抵触机构10包括安装盒101，安装盒101通过支柱固定设置于安装座1的顶部，安装盒101内腔的一侧固定连接有第二复位弹簧102，第二复位弹簧102的一端固定连接有与安装框7091相配合使用的活动抵块103，且活动抵块103的一侧延伸并滑动至安装盒101的外部，安装盒101内腔的前侧和后侧均开设有滑动槽104，活动抵块103的前侧和后侧均固定连接有与滑动槽104相滑动配合的滑动块105。

作为优选的实施例，为方便将检测电极4表面的残液进行吸附清除，安装座1的顶部且位于滑槽板5的前侧和后侧均设置有与检测电极4相配套使用的吸附机构8，吸附机构8包括限位滑槽801，限位滑槽801开设有两个，且两个限位滑槽801分别开设于安装座1顶部的前侧和后侧，限位滑槽801的内部滑动连接有移动架802，且相邻移动架802表面与限位滑槽801内壁之间固定连接有第一复位弹簧803，两个移动架802相对一面均通过支架固定连接有收集框804，两个收集框804内腔相对的一面均设置有吸附海绵805，两个移动架802相背的一面均固定连接有斜板806，手拉杆6的前侧和后侧均固定连接有与斜板806相配套使用的挤压柱807。

作为优选的实施例，为避免后续吸附海绵805吸附能力饱和，影响使用，滑槽板5与吸附机构8之间设置有脱水机构9，脱水机构9包括转动辊901，转动辊901通过轴承转动设置于收集框804内腔两侧之间，且转动辊901的一端贯穿收集框804并延伸至收集框804的外部，转动辊901延伸至收集框804外部的一端固定连接有第二齿轮902，转动辊901的底部且位于收集框804的内部固定连接有与吸附海绵805相配套使用的挤压板903，滑槽板5一侧的前侧和后侧均通过支架固定连接有固定板904，固定板904的底部固定连接有若干个与第二齿轮902相啮合的齿牙限位块905；

其中，进一步为便于将收集框804内腔底部的积水进行集中处理，收集框804的底部开设有排水口14，排水口14的内部设置有封堵塞15。

本发明还公开了一种水质检测工艺，具体包括以下步骤：

S1、检测水质时，工作人员手动下降手拉杆6，手拉杆6下降带动检测电极4下降，并将检测电极4下降深入至与其位置相匹配样瓶704的内部即可，数值从水质分析仪2本体显示器观看；

S2、当需对后续样瓶704进行检测时，工作人员首先手动拉升手拉杆6一定高度，手拉杆6上升时带动检测电极4上升移动，最终检测电极4逐渐与当前位置样瓶704的瓶口进行脱离，手拉杆6移动时手拉杆6还会通过U型架7096带动移动板7093在安装框7091的内部进行上升，移动板7093上升时会带动圆弧卡柱7094与圆弧卡槽7095脱离契合，并使移动后的圆弧卡柱7094对齿压板7092进行挤压推动，当手拉杆6提升一定距离后，移动板7093顶部最终会与安装框7091内腔顶部相抵；

随后继续向上拉动手拉杆6，手拉杆6继续带动检测电极4向上移动，手拉杆6继续向上移动的同时，手拉杆6会继续通过U型架7096来利用移动板7093与安装框7091内腔顶部相抵的配合，来带动安装框7091整体进行上升，安装框7091上升会先与抵触机构10挤压接触，然后再缓慢向上越过抵触机构10，安装框7091在上升过程中，其内部被圆弧卡柱7094挤压的齿压板7092会与第一齿轮708进行啮合，齿压板7092与第一齿轮708啮合后，转动杆706会进行转动，转动杆706转动带动第二锥齿轮707旋转，第二锥齿轮707旋转后与第一锥齿轮705进行啮合，并促使旋转轴701带动环形料盘702进行旋转，当安装框7091带动齿压板7092整体越过抵触机构10后，环形料盘702也会通过转动将下一样瓶704旋转移动至检测电极4的正下方；

S3、S2中手拉杆6在继续上升的同时，手拉杆6还会联动其前侧和后侧的挤压柱807进行上升移动，挤压柱807在随手拉杆6继续移动期间，挤压柱807会与斜板806接触，并对斜板806进行挤压，斜板806受挤压后会带动移动架802向手拉杆6靠近，移动架802向手拉杆6靠近的同时，其表面设置的收集框804会与其进行联动，收集框804移动时其侧面的第二齿轮902会与固定板904底部的齿牙限位块905进行短距离啮合运动，并随着啮合，来使第二齿轮902通过转动辊901带动挤压板903旋转270°，挤压板903旋转270°后收集框804内部的吸附海绵805会因失去挤压板903的挤压，而恢复蓬松状态，随着移动架802的继续移动，处于旋转270°的挤压板903和恢复蓬松状态的吸附海绵805会随收集框804与移动架802的联动，而最终向提升极限位置的检测电极4进行接触，并对其进行包裹，两个蓬松状态的吸附海绵805将检测电极4与样瓶704接触的局部包裹后，会将其表面残液进行吸附清洁，此时工作人员能够通过另一只手往复轻微旋转检测电极4，来使检测电极4表面残液尽快脱除，吸附海绵805在失去挤压板903的挤压力度后，吸附海绵805外形开始蓬松，最终蓬松后的外形超出收集框804内腔并延伸至收集框804的外部，进而使蓬松后的吸附海绵805预先与检测电极4接触，完成吸附残液；

S4、最后工作人员即可将通过手拉杆6来将检测电极4下降复位，并将下降复位后的检测电极4插入下一样瓶704中，手拉杆6开始下降复位时，手拉杆6会先通过U型架7096带动移动板7093下降复位至安装框7091内腔的底部，移动板7093复位至安装框7091内腔底部同时，移动板7093后侧的圆弧卡柱7094也会与齿压板7092前侧的圆弧卡槽7095进行契合，圆弧卡柱7094与圆弧卡槽7095契合后，齿压板7092回缩至安装框7091的内部；

随后在继续下降复位手拉杆6，手拉杆6继续复位时，手拉杆6会联动安装框7091整体对抵触机构10进行挤压，并将安装框7091整体下降复位至抵触机构10的下方，随着手拉杆6的下降，手拉杆6前后侧的挤压柱807也会与斜板806失去挤压配合，斜板806失去受力后与其连接的移动架802会通过第一复位弹簧803收缩复位，移动架802复位同时带动收集框804复位移动，收集框804复位移动，其侧面的第二齿轮902会再次与齿牙限位块905啮合，并最终使挤压板903复位至原有角度，恢复原有角度的挤压板903会对吸附残液的吸附海绵805继续进行挤压配合，并将其内部残液挤出至收集框804内腔的底部。

Claims (3)

1.一种水质检测系统，包括安装座（1）和水质分析仪（2），所述水质分析仪（2）固定设置于安装座（1）的顶部，其特征在于：所述水质分析仪（2）的顶部连接有传输线（3），所述传输线（3）的一端连接有检测电极（4），所述安装座（1）的顶部固定连接有滑槽板（5），所述滑槽板（5）的一侧滑动连接有手拉杆（6），且手拉杆（6）的顶部通过轴承与检测电极（4）的表面转动连接，所述安装座（1）的顶部且位于手拉杆（6）的底部设置有与检测电极（4）相配套使用的上料机构（7），所述上料机构（7）包括旋转轴（701），所述旋转轴（701）通过轴承转动设置于安装座（1）的顶部，所述旋转轴（701）的两侧通过支架固定连接有环形料盘（702），所述环形料盘（702）的顶部环绕等距阵列开设有若干个放置槽（703），且放置槽（703）的内部放置有样瓶（704），所述旋转轴（701）的表面且位于环形料盘（702）的底部固定连接有第一锥齿轮（705），所述安装座（1）的顶部通过轴承转动连接有转动杆（706），所述转动杆（706）的一端固定连接有与第一锥齿轮（705）相啮合的第二锥齿轮（707），所述转动杆（706）的另一端固定连接有第一齿轮（708），所述安装座（1）的顶部设置有与第一齿轮（708）相配合使用的啮合机构（709），所述啮合机构（709）包括安装框（7091），所述安装框（7091）设置于安装座（1）的顶部，所述安装框（7091）的内部弹性活动设置有与第一齿轮（708）相啮合的齿压板（7092），所述安装框（7091）的内部且位于齿压板（7092）的前侧滑动设置有移动板（7093），所述移动板（7093）后侧的顶部和底部均固定连接有圆弧卡柱（7094），所述齿压板（7092）前侧的顶部和底部均开设有与圆弧卡柱（7094）相配套使用的圆弧卡槽（7095），所述移动板（7093）前侧与手拉杆（6）前侧之间固定连接有U型架（7096），所述安装框（7091）内腔前侧的两侧均固定连接有限位套筒（11），所述限位套筒（11）内腔的前侧固定连接有第三复位弹簧（12），所述第三复位弹簧（12）的一端固定连接有伸缩杆（13），且伸缩杆（13）的一端滑动并延伸至限位套筒（11）的外部，所述伸缩杆（13）延伸至限位套筒（11）外部的一端与齿压板（7092）的前侧固定连接，所述安装座（1）的顶部设置有与上料机构（7）相配合使用的抵触机构（10），所述抵触机构（10）包括安装盒（101），所述安装盒（101）通过支柱固定设置于安装座（1）的顶部，所述安装盒（101）内腔的一侧固定连接有第二复位弹簧（102），所述第二复位弹簧（102）的一端固定连接有与安装框（7091）相配合使用的活动抵块（103），且活动抵块（103）的一侧延伸并滑动至安装盒（101）的外部，所述安装盒（101）内腔的前侧和后侧均开设有滑动槽（104），所述活动抵块（103）的前侧和后侧均固定连接有与滑动槽（104）相滑动配合的滑动块（105），所述安装座（1）的顶部且位于滑槽板（5）的前侧和后侧均设置有与检测电极（4）相配套使用的吸附机构（8），所述吸附机构（8）包括限位滑槽（801），所述限位滑槽（801）开设有两个，且两个限位滑槽（801）分别开设于安装座（1）顶部的前侧和后侧，所述限位滑槽（801）的内部滑动连接有移动架（802），且相邻移动架（802）表面与限位滑槽（801）内壁之间固定连接有第一复位弹簧（803），两个所述移动架（802）相对一面均通过支架固定连接有收集框（804），两个所述收集框（804）内腔相对的一面均设置有吸附海绵（805），两个所述移动架（802）相背的一面均固定连接有斜板（806），所述手拉杆（6）的前侧和后侧均固定连接有与斜板（806）相配套使用的挤压柱（807），所述收集框（804）的底部开设有排水口（14），所述排水口（14）的内部设置有封堵塞（15），所述滑槽板（5）与吸附机构（8）之间设置有脱水机构（9），所述脱水机构（9）包括转动辊（901），所述转动辊（901）通过轴承转动设置于收集框（804）内腔两侧之间，且转动辊（901）的一端贯穿收集框（804）并延伸至收集框（804）的外部，所述转动辊（901）延伸至收集框（804）外部的一端固定连接有第二齿轮（902），所述转动辊（901）的底部且位于收集框（804）的内部固定连接有与吸附海绵（805）相配套使用的挤压板（903），所述滑槽板（5）一侧的前侧和后侧均通过支架固定连接有固定板（904），所述固定板（904）的底部固定连接有若干个与第二齿轮（902）相啮合的齿牙限位块（905）。

2.根据权利要求1所述的一种水质检测系统的检测工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、检测水质时，工作人员手动下降手拉杆（6），手拉杆（6）下降带动检测电极（4）下降，并将检测电极（4）下降深入至与其位置相匹配样瓶（704）的内部即可，数值从水质分析仪（2）本体显示器观看；

S2、当需对后续样瓶（704）进行检测时，工作人员首先手动拉升手拉杆（6）一定高度，手拉杆（6）上升时带动检测电极（4）上升移动，最终检测电极（4）逐渐与当前位置样瓶（704）的瓶口进行脱离，手拉杆（6）移动时手拉杆（6）还会通过U型架（7096）带动移动板（7093）在安装框（7091）的内部进行上升，移动板（7093）上升时会带动圆弧卡柱（7094）与圆弧卡槽（7095）脱离契合，并使移动后的圆弧卡柱（7094）对齿压板（7092）进行挤压推动，当手拉杆（6）提升一定距离后，移动板（7093）顶部最终会与安装框（7091）内腔顶部相抵；

随后继续向上拉动手拉杆（6），手拉杆（6）继续带动检测电极（4）向上移动，手拉杆（6）继续向上移动的同时，手拉杆（6）会继续通过U型架（7096）来利用移动板（7093）与安装框（7091）内腔顶部相抵的配合，来带动安装框（7091）整体进行上升，安装框（7091）上升会先与抵触机构（10）挤压接触，然后再缓慢向上越过抵触机构（10），安装框（7091）在上升过程中，其内部被圆弧卡柱（7094）挤压的齿压板（7092）会与第一齿轮（708）进行啮合，齿压板（7092）与第一齿轮（708）啮合后，转动杆（706）会进行转动，转动杆（706）转动带动第二锥齿轮（707）旋转，第二锥齿轮（707）旋转后与第一锥齿轮（705）进行啮合，并促使旋转轴（701）带动环形料盘（702）进行旋转，当安装框（7091）带动齿压板（7092）整体越过抵触机构（10）后，环形料盘（702）也会通过转动将下一样瓶（704）旋转移动至检测电极（4）的正下方；

S3、S2中手拉杆（6）在继续上升的同时，手拉杆（6）还会联动其前侧和后侧的挤压柱（807）进行上升移动，挤压柱（807）在随手拉杆（6）继续移动期间，挤压柱（807）会与斜板（806）接触，并对斜板（806）进行挤压，斜板（806）受挤压后会带动移动架（802）向手拉杆（6）靠近，移动架（802）向手拉杆（6）靠近的同时，其表面设置的收集框（804）会与其进行联动，收集框（804）移动时其侧面的第二齿轮（902）会与固定板（904）底部的齿牙限位块（905）进行短距离啮合运动，并随着啮合，来使第二齿轮（902）通过转动辊（901）带动挤压板（903）旋转270°，挤压板（903）旋转270°后收集框（804）内部的吸附海绵（805）会因失去挤压板（903）的挤压，而恢复蓬松状态，随着移动架（802）的继续移动，处于旋转270°的挤压板（903）和恢复蓬松状态的吸附海绵（805）会随收集框（804）与移动架（802）的联动，而最终向提升极限位置的检测电极（4）进行接触，并对其进行包裹，两个蓬松状态的吸附海绵（805）将检测电极（4）与样瓶（704）接触的局部包裹后，会将其表面残液进行吸附清洁，此时工作人员能够通过另一只手往复轻微旋转检测电极（4），来使检测电极（4）表面残液尽快脱除；

S4、最后工作人员即可将通过手拉杆（6）来将检测电极（4）下降复位，并将下降复位后的检测电极（4）插入下一样瓶（704）中，手拉杆（6）开始下降复位时，手拉杆（6）会先通过U型架（7096）带动移动板（7093）下降复位至安装框（7091）内腔的底部，移动板（7093）复位至安装框（7091）内腔底部同时，移动板（7093）后侧的圆弧卡柱（7094）也会与齿压板（7092）前侧的圆弧卡槽（7095）进行契合，圆弧卡柱（7094）与圆弧卡槽（7095）契合后，齿压板（7092）回缩至安装框（7091）的内部；

随后在继续下降复位手拉杆（6），手拉杆（6）继续复位时，手拉杆（6）会联动安装框（7091）整体对抵触机构（10）进行挤压，并将安装框（7091）整体下降复位至抵触机构（10）的下方，随着手拉杆（6）的下降，手拉杆（6）前后侧的挤压柱（807）也会与斜板（806）失去挤压配合，斜板（806）失去受力后与其连接的移动架（802）会通过第一复位弹簧（803）收缩复位，移动架（802）复位同时带动收集框（804）复位移动，收集框（804）复位移动，其侧面的第二齿轮（902）会再次与齿牙限位块（905）啮合，并最终使挤压板（903）复位至原有角度，恢复原有角度的挤压板（903）会对吸附残液的吸附海绵（805）继续进行挤压配合，并将其内部残液挤出至收集框（804）内腔的底部。

3.根据权利要求2所述的一种水质检测系统的检测工艺，其特征在于：S3中吸附海绵（805）在失去挤压板（903）的挤压力度后，吸附海绵（805）外形开始蓬松，最终蓬松后的外形超出收集框（804）内腔并延伸至收集框（804）的外部，进而使蓬松后的吸附海绵（805）预先与检测电极（4）接触，完成吸附残液。