CN114632338B - 钛白水洗母液浓缩处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钛白水洗母液浓缩处理系统，包括依次连接的第一喷雾浓缩塔、冷却结晶槽、固液分离机、沉降槽、滤液槽、第二喷雾浓缩塔、负压蒸发器、负压加热器；第一喷雾浓缩塔和第二喷雾浓缩塔的塔体内部上方设有喷雾器，下方设有热风入口；负压蒸发器的底部连接负压加热器，而负压加热器的顶部连接负压蒸发器的中段，负压蒸发器上方连真空；负压蒸发器和负压加热器形成真空循环蒸发浓缩装置。本发明通过第一和第二喷雾浓缩塔，配合冷却结晶槽、离心分离机、沉降槽和滤液槽等处理，使物料进入负压加热器之前，已将母液中绝大部分的硫酸盐去除掉，避免真空循环蒸发浓缩装置中的块孔或列管间物料通道因硫酸盐结晶造成堵塞、无法运转的问题。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸法制钛白粉技术领域，尤其涉及一种钛白水洗母液浓缩处理系统，实现对钛白水洗母液的除杂和回收浓缩再利用。
背景技术
钛白粉是一种很重要的无机精细化工产品，也是目前世界上最好的白色颜料，由于其自身优良的化学稳定性、光学性能和均匀地粒径，被广泛应用于涂料、造纸、塑料、化纤等领域。目前，钛白粉有锐钛型和金红石型两种，生产方法有硫酸法和氯化法两种生产方法，其中锐钛型钛白粉只可以采用硫酸法生产。硫酸法生产钛白主要由以下几个工序组成：原矿准备；钛液的制备；钛液的净化；钛液的水解；偏钛酸的过滤、水洗、漂白与盐处理；偏钛酸的煅烧与粉碎以及后处理工序。钛液的水解，主要是使钛液中的钛通过水解反应，生产偏酸钛(水合二氧化钛TiH2O3)沉淀。水解时，硫酸氧钛(TiOSO4)转化为偏钛酸沉淀，硫酸被释放出来，偏钛酸一次水洗过程中，每吨产品前期产生硫酸浓度23％(质量浓度)左右的水洗母液7-8t。如此大体量的含低浓度硫酸的水洗母液，如果能够很好地利用起来，将能为企业带来客观的经济效益。水洗母液不仅含23％(质量浓度)左右的硫酸，还含有硫酸亚铁、硫酸氧钛和镁、锰、钙、铝等硫酸盐，浓缩过程中随着水分蒸发，大量的硫酸盐晶体会析出而堵塞换蒸发器内的换热列管间的通道。目前，常采用二级负压真空浓缩蒸发器，仅可将硫酸浓度提高到约65％(质量浓度)，而水洗母液中含有100g/L以上的硫酸亚铁以及镁、锰、钙、铝等硫酸盐，二级负压浓缩蒸发器采用列管或块孔换热器对水洗母液进行加热，负压浓缩尤其在一级负压浓缩过程中，因为硫酸亚铁和镁、锰、钙、铝等硫酸盐结晶堵塞换热器列管间的通道或孔径，导致浓缩设备无法正常运行，装置开工率极低，制约了钛白水洗母液浓缩发展。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种钛白水洗母液浓缩处理系统，其解决了现有技术对钛白水洗母液中硫酸浓缩浓度不够和直接采用二级负压真空浓缩蒸发器浓缩时大量硫酸盐结晶堵塞设备孔道等技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种钛白水洗母液浓缩处理系统，包括依次连接的第一喷雾浓缩塔(2)、冷却结晶槽(3)、固液分离机(5)、沉降槽(4)、滤液槽(6)、第二喷雾浓缩塔(7)、负压蒸发器(92)、负压加热器(93)；其中，第一喷雾浓缩塔(2)和第二喷雾浓缩塔(7)的塔体内部上方设有喷雾器，下方设有热风入口；负压蒸发器(92)的底部连接负压加热器(93)，而负压加热器(93)的顶部连接负压蒸发器(92)的中段，负压加热器(93)内设有换热列管，负压蒸发器(92)上方连真空管；
钛白水洗母液进入第一喷雾浓缩塔(2)中被喷雾器以雾状液滴形式喷出，热风由热风入口沿塔体切向进入并旋转上升并与雾状液滴传热，使雾状液滴中的部分水快速蒸发，在塔体底部收集到硫酸浓度提高的一次浓缩母液；一次浓缩母液进入冷却结晶槽(3)被冷却，使部分硫酸盐结晶析出，得到结晶母液和晶体的混合物；混合物进入固液分离机(5)分离，固体渣为硫酸盐晶体，液相为初步浓缩母液；初步浓缩母液进入沉降槽(4)中利用重力沉降进行二次分离，沉降的固体物返回送至冷却结晶槽(3)中重结晶，清液送入熟化结晶滤液槽(6)进一步结晶，并送入第二喷雾浓缩塔(7)中被喷雾器以雾状液滴形式喷出，热风由热风入口沿塔体切向进入并旋转上升并与雾状液滴传热，在塔体底部收集到硫酸浓度再次提高的二次浓缩母液；二次浓缩母液被送入负压蒸发器(92)中，并在重力自流下进入负压加热器(93)，物料受热温度上升并在温度差驱动下进入负压蒸发器(92)，由此使物料在负压蒸发器(92)和负压加热器(93)内形成自然循环，并不断蒸发水分和浓缩，产生三次浓缩母液供回收使用。
根据本发明的较佳实施例，其中，钛白水洗母液中硫酸初始浓度为23wt％左右，一次浓缩母液中硫酸浓度提高到55wt％左右，初步浓缩母液中硫酸浓度提高到57wt％左右，二次浓缩母液中硫酸浓度提高到70wt％左右，三次浓缩母液中硫酸浓度提高到80wt％左右。
根据本发明的较佳实施例，其中，第一喷雾浓缩塔(2)和第二喷雾浓缩塔(7)的底部的热风是由燃气热风炉(22)通过燃气燃烧产生的热风。优选地，第一喷雾浓缩塔(2)和第二喷雾浓缩塔(7)下方的热风入口的数量为1或2个以上，且沿塔体横截面的切向延伸；在热风入口的数量为2个或2个以上时，所述热风入口的方向是沿同一旋转方向设置。热风入口可设置在高度1.5m处。
根据本发明的较佳实施例，冷却结晶槽(3)的数量为1个或2个以上，所述2个以上的冷却结晶槽(3)为交替工作或同时运行；所述冷却结晶槽(3)设有换热盘管，所述换热盘管内通入冷介质(如低温盐水)，或者所述冷却结晶槽(3)内设有制冷半导体。
优选地，冷却结晶槽(3)将一次浓缩母液降温至40℃以下，降低硫酸盐在水中溶解度，使一次浓缩母液中95％以上的硫酸亚铁以一水硫酸亚铁形式结晶析出，一水硫酸亚铁结晶析出的同时，母液中的镁、锰、钙、铝等金属中的70％，也形成相应的硫酸盐结晶同时进入结晶的一水硫酸亚铁。硫酸盐结晶主要为一水硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸镁、硫酸铝及其他硫酸盐的混合物。
根据本发明的较佳实施例，所述固液分离机(5)为隔膜压滤机，分离出的固体渣为金属硫酸盐结晶，渣相物经落料斗(52)、皮带运输机(53)运输包装。其中，分离产生的液相为硫酸亚铁含量3g/L以下的除铁浓缩母液，金属硫酸盐结晶的同时夹带结晶水，经过滤去除结晶盐，同时使浓缩母液浓度提高2％，硫酸浓度提高到57％左右(即初步浓缩母液)。
根据本发明的较佳实施例，沉降槽(4)底部为锥形集料斗，使沉降产生的细小晶体返回冷却结晶槽(3)中再次熟化结晶；所述滤液槽(6)内设有搅拌机构(604)，搅拌机构(604)通过电机(602)、减速机(603)带动运转，防止结晶物沉积在滤液槽(6)底部防止滤液中金属硫酸盐二次结晶。
根据本发明的较佳实施例，所述负压蒸发器(92)通过真空管(961)连接换热器(96)、汽水分离器(97)和真空泵(98)，使负压蒸发器(92)和负压加热器(93)的内部形成负压，实现负压浓缩，降低蒸发温度；所述换热器(96)用于回收热量。
根据本发明的较佳实施例，由所述负压蒸发器(92)中收集的三次浓缩母液进入冷却器(94)冷却后，收集到浓缩母液储槽(95)储存备用。具体地，浓缩母液储槽(95)中80wt％的硫酸，可经耐酸泵(605)泵出，与新98％的浓硫酸按比例复配使用，满足酸解85％的反应酸浓度要求，用于酸解钛铁矿粉末制备钛液(硫酸法制钛白粉)，实现水洗母液全部利用，实现钛白废酸的综合利用。
根据本发明的较佳实施例，所述第一喷雾浓缩塔(2)和第二喷雾浓缩塔(7)的顶部连接抽气管，第二喷雾浓缩塔(7)的抽气管连接到第一喷雾浓缩塔(2)底部，实现对第二喷雾浓缩塔(7)蒸发尾气的热量再利用，第一喷雾浓缩塔(2)抽气管则连接冷凝器或尾气处理系统。
根据本发明的较佳实施例，钛白水洗母液先进入浓缩循环槽(1)，再经高压泵(105)泵入第一喷雾浓缩塔(2)，第一喷雾浓缩塔(2)底部的一次浓缩母液自流进入冷却结晶槽(3)，冷却结晶槽(3)中的混合物经耐酸泵(305)泵入固液分离机(5)，沉降槽(4)底部沉降的固体物在重力下自流返回冷却结晶槽(3)；熟化结晶滤液槽(6)中的物料由高压泵(405)送入第二喷雾浓缩塔(7)，经第二喷雾浓缩塔(7)产生的二次浓缩母液自流进入二次浓缩母液槽(8)，然后经高压泵(505)送至高位液槽(91)，高位液槽(91)的二次浓缩母液经自流进入负压蒸发器(92)。
浓缩循环槽(1)中设有搅拌机构(104)，搅拌机构(104)由电机(102)和减速机(103)驱动运转。冷却结晶槽(3)中设有搅拌机构(304)，搅拌机构(304)由电机(302)、减速机(303)带动旋转，防止硫酸盐结晶沉积在冷却结晶槽(3)的底部。
根据本发明的较佳实施例，第一喷雾浓缩塔(2)和第二喷雾浓缩塔(7)上方设置的雾化器为碳化硅材质，雾化器的雾化盘转速为14000转/分钟，保证浓缩母液良好的雾化效果。
(三)有益效果
(1)本发明的处理系统包括第一喷雾浓缩塔、冷却结晶槽、固液分离机、沉降槽、滤液槽、第二喷雾浓缩塔、以及由负压蒸发器和负压加热器组成的真空循环蒸发浓缩装置，可使物料在进入负压蒸发器和负压加热器组成的真空循环蒸发浓缩装置之前，已将母液中绝大部分的硫酸盐去除掉，可有效避免真空循环蒸发浓缩装置中的块孔或列管间的物料通道因硫酸盐结晶造成堵塞，设备无法正常运转的问题。喷雾浓缩塔运行多次后会有少量硫酸盐结晶，可定期使用一次水洗母液溶解冲洗，溶解冲洗方便，可保证浓缩装置的正常运行。
(2)本发明的处理系统，对经过第一喷雾浓缩塔处理的一次浓缩母液在冷却结晶槽降温熟化，利用硫酸盐(主要成分为硫酸亚铁)温度40℃以下和55％硫酸浓度时硫酸盐溶解度最低的特性，去除水洗母液中的硫酸盐成分，可有效保证后期喷雾浓缩和真空循环蒸发浓缩装置的正常运行。
(3)本发明浓度约23wt％的一次水洗母液浓缩到80wt％，浓缩母液全部返回酸解工段使用，实现了钛白生产废酸的资源化，解决了困扰本行业从业者对钛白水洗母液处理和回收利用难题。本发明流程简单，可很好的实现水洗母液浓缩装置的大型化，操作简单，运行可靠。其中，在冷却结晶槽收集的主要结晶副产为以一水硫酸亚铁为主要成分的硫酸盐，可以得到有效利用，浓缩过程没有固废产生。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的钛白水洗母液浓缩处理系统的示意图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
如图1所示为本发明较佳实施例的一种钛白水洗母液浓缩处理系统，其包括依次连接浓缩循环槽1，高压泵105、第一喷雾浓缩塔2、冷却结晶槽3、耐酸泵305、固液分离机5、沉降槽4、滤液槽6、高压泵405、第二喷雾浓缩塔7、二次浓缩母液储槽8、高位液槽91、负压蒸发器92、负压加热器93、冷却器94、浓缩母液储槽95、耐酸泵605等。其中，浓缩循环槽1内设有搅拌机构104，搅拌机构104由电机102和减速机103驱动运转。
钛白一次水洗母液含23％硫酸和其他金属盐(包括硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸镁、硫酸铝等)。钛白一次水洗母液首先进入浓缩循环槽1中，然后经高压泵105进入第一喷雾浓缩塔2中。第一喷雾浓缩塔2的塔体内部上方设有喷雾器21，下方设有热风入口。其中喷雾器21为离心喷雾器，包括雾化盘。雾化器21为碳化硅材质，雾化器的雾化盘转速为14000转/分钟，保证浓缩母液良好的雾化效果。热风入口较佳设在第一喷雾浓缩塔2的塔体高度1.5m处，1.5m下方用于储存一次浓缩母液。热风入口的数量为1或2个以上，且沿塔体横截面的切向延伸；在热风入口的数量为2个或2个以上时，所述热风入口的方向是沿同一旋转方向设置。钛白水洗母液进入第一喷雾浓缩塔2中被喷雾器21以十分细小的雾状液滴形式喷出，热风由热风入口沿塔体切向进入并旋转上升并与雾状液滴剧烈碰撞和传热，使雾状液滴中的部分水快速蒸发，在塔体底部收集到硫酸浓度提高的一次浓缩母液，此时硫酸浓度达到55％。热风由燃气热风炉22通过燃气燃烧产生的热风。
第一喷雾浓缩塔2设有抽尾气管，可将气化的水分抽出，经冷却后得到冷凝水，部分尾气进入尾气处理系统，经处理后，满足环保排放标准要求，达标排放。一次浓缩母液从第一喷雾浓缩塔2自流进入冷却结晶槽3，其内设有换热盘管，浸没在母液中，换热盘管内通入低温介质，如温度低于10℃的氯化钙盐水，使冷却结晶槽3的母液温度降低至40℃以下，降低硫酸盐在水中溶解度，使一次浓缩母液中95％以上的硫酸亚铁以一水硫酸亚铁形式结晶析出，一水硫酸亚铁结晶析出的同时，母液中的镁、锰、钙、铝等金属中的70％，也形成相应的硫酸盐结晶同时进入结晶的一水硫酸亚铁。硫酸盐结晶主要为一水硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸镁、硫酸铝及其他硫酸盐的混合物。
冷却结晶槽3中还设有搅拌机构304，搅拌机构304由电机302、减速机303带动旋转，防止硫酸盐结晶沉积在冷却结晶槽3的底部，使结晶物和母液都能够一同被耐酸泵305泵入固液分离机5中进一步进行固液分离，固液分离机5可以是隔膜压滤机，分离出的固体渣为金属硫酸盐结晶，渣相物经落料斗52、皮带运输机53运输包装。其中，分离产生的液相为除铁浓缩母液，金属硫酸盐结晶的同时夹带结晶水，经过滤去除结晶盐，同时使浓缩母液浓度提高2％，硫酸浓度提高到57％左右(即初步浓缩母液)。初步浓缩母液被送入沉降槽4中，利用重力沉降进行二次分离。在一些实施例中，冷却结晶槽3的数量为2个以上，多个冷却结晶槽3为交替工作或同时运行。在另一些实施例中，或冷却结晶槽内设有制冷半导体。
沉降槽4底部为锥形集料斗，使沉降产生的细小晶体返回冷却结晶槽3中再次熟化结晶。沉降槽4中产生的清液送入熟化结晶滤液槽6，进一步结晶。熟化结晶滤液槽6内设有搅拌机构604，搅拌机构604通过电机602、减速机603带动运转，防止结晶物沉积在滤液槽6底部，使结晶物和母液都能够一同被高压泵405泵入第二喷雾浓缩塔7进行二次喷雾浓缩。第二喷雾浓缩塔7与第一喷雾浓缩塔2结构和工作原理相同。燃气热风炉22同时向第一喷雾浓缩塔2和第二喷雾浓缩塔7提供具有初始压力和速度的热风，或者各浓缩塔分别单独配备一个热风炉。经过第二喷雾浓缩塔7处理后，在第二喷雾浓缩塔7底部产生二次浓缩母液，此时硫酸浓度达到约70wt％。第一喷雾浓缩塔2和第二喷雾浓缩塔7的塔体为钢衬耐酸砖，顶盖为904L不锈钢加工。在其他实施例中，第二喷雾浓缩塔7的抽气管连接到第一喷雾浓缩塔2底部的热风入口补给热量，实现对第二喷雾浓缩塔7蒸发尾气的热量再利用，而第一喷雾浓缩塔2抽气管则连接冷凝器或尾气处理系统。
经第二喷雾浓缩塔7产生的二次浓缩母液自流进入二次浓缩母液槽8，然后经高压泵505送至高位液槽91，高位液槽91的二次浓缩母液经自流进入负压蒸发器92，而负压蒸发器92设置的位置高于负压加热器93，使负压蒸发器92下方的母液会在重力下自流进入负压加热器93。负压加热器93内设有换热列管，经换热列管加热后物料温度上升，在温度差驱动下进入负压蒸发器92，由此使物料在负压蒸发器92和负压加热器93内形成自然循环并不断蒸发水分和浓缩，产生三次浓缩母液。负压蒸发器92和负压加热器93构成一个真空循环蒸发浓缩装置，该装置所需要的真空来自真空泵98。在负压加热器93内，列管中的高温蒸汽由上至下流动，列管间的通道内流动待浓缩的母液。其中，负压蒸发器92上方连真空管961，通过真空管961连接换热器96(用于回收热量)、汽水分离器97和真空泵98，使负压蒸发器92和负压加热器93的内部形成负压，实现负压浓缩，降低蒸发温度。
从所述真空循环蒸发浓缩装置收集的三次浓缩母液中硫酸浓度达到80wt％左右，并进入冷却器94降低三次浓缩母液的温度同时回收热量。其中，由换热器96和冷却器94回收的热量可进入到蒸汽罐中，并经提升温度后送入负压加热器93的换热列管内。冷却后，母液最后收集到浓缩母液储槽95储存备用。具体地，浓缩母液储槽95中80wt％的硫酸，可经耐酸泵605泵出，与新98％的浓硫酸按比例复配使用，满足酸解85％的反应酸浓度要求，用于酸解钛铁矿粉末制备钛液(硫酸法制钛白粉)，实现水洗母液全部利用，实现钛白废酸的综合利用。
其中，钛白水洗母液中硫酸初始浓度为23wt％左右，一次浓缩母液中硫酸浓度提高到55wt％左右，初步浓缩母液中硫酸浓度提高到57wt％左右，二次浓缩母液中硫酸浓度提高到70wt％左右，三次浓缩母液中硫酸浓度提高到80wt％左右。由此可见，本发明相对于现有技术可以进一步提高回收母液中硫酸的浓度，可提高回收硫酸的品位。
优选地，高压泵105为耐腐蚀柱塞隔膜泵，满足工艺耐磨、耐腐蚀和高压力要求；耐酸泵305采用钢衬F4耐腐蚀材料；高压泵405为耐腐蚀柱塞隔膜泵，满足工艺耐磨、耐腐蚀和高压力要求。耐酸泵505采用钢衬F4耐腐蚀材料。
优选地，浓缩循环槽1的壳体的材质为碳钢，内部衬耐酸砖，实现防腐、耐磨效果；沉降槽4采用钢衬耐酸砖防腐，滤液槽6采用钢衬耐酸砖防腐。二次浓缩母液储槽8采用钢衬耐酸砖防腐。高位液槽91为5m3搪瓷罐。高位液槽91与负压蒸发器92之间的自流连接管道为钢衬玻璃管道，负压蒸发器92为内搪瓷罐体。负压加热器93内部所设的换热列管采用钽管，与端板胀接连接，壳程采用316L不锈钢材质。冷却器94为陶瓷换热器。浓缩母液储槽95为钢制内衬陶瓷材质；换热器96为列管石墨换热器，用于对负压蒸发中的腐蚀性水汽进行冷却。汽水分离器97为卧式搪瓷罐。真空泵98与气体接触过流部件为TA1钛合金材质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种钛白水洗母液浓缩处理系统，其特征在于，包括依次连接的第一喷雾浓缩塔(2)、冷却结晶槽(3)、固液分离机(5)、沉降槽(4)、滤液槽(6)、第二喷雾浓缩塔(7)、负压蒸发器(92)、负压加热器(93)；其中，第一喷雾浓缩塔(2)和第二喷雾浓缩塔(7)的塔体内部上方设有喷雾器，下方设有热风入口；负压蒸发器(92)的底部连接负压加热器(93)，而负压加热器(93)的顶部连接负压蒸发器(92)的中段，负压加热器(93)内设有换热列管，负压蒸发器(92)上方连真空管；
钛白水洗母液进入第一喷雾浓缩塔(2)中被喷雾器以雾状液滴形式喷出，热风由热风入口沿塔体切向进入并旋转上升并与雾状液滴传热，使雾状液滴中的部分水快速蒸发，在塔体底部收集到硫酸浓度提高的一次浓缩母液；一次浓缩母液进入冷却结晶槽(3)被冷却，使部分硫酸盐结晶析出，得到结晶母液和晶体的混合物；混合物进入固液分离机(5)分离，固体渣为硫酸盐晶体，液相为初步浓缩母液；初步浓缩母液进入沉降槽(4)中利用重力沉降进行二次分离，沉降的固体物返回送至冷却结晶槽(3)中重结晶，清液送入滤液槽(6)，再送入第二喷雾浓缩塔(7)中被喷雾器以雾状液滴形式喷出，热风由热风入口沿塔体切向进入并旋转上升并与雾状液滴传热，在塔体底部收集到硫酸浓度再次提高的二次浓缩母液自流进入二次浓缩母液槽(8)，再经高压泵(505)送至高位液槽(91)，高位液槽(91)的二次浓缩母液经自流进入负压蒸发器(92)，并在重力自流下进入负压加热器(93)，物料受热温度上升并在温度差驱动下进入负压蒸发器(92)，由此使物料在负压蒸发器(92)和负压加热器(93)内形成自然循环，并不断蒸发和浓缩，产生三次浓缩母液供回收使用；
沉降槽(4)底部为锥形集料斗，使沉降产生的细小晶体返回冷却结晶槽(3)中再次熟化结晶；所述滤液槽(6)内设有搅拌机构(604)，搅拌机构(604)通过电机(602)、减速机(603)带动运转，防止结晶物沉积在滤液槽(6)底部防止滤液中金属硫酸盐二次结晶；
所述第一喷雾浓缩塔(2)和第二喷雾浓缩塔(7)的顶部连接抽气管，第二喷雾浓缩塔(7)的抽气管连接到第一喷雾浓缩塔(2)底部的热风入口，实现对第二喷雾浓缩塔(7)蒸发尾气的热量再利用。
2.根据权利要求1所述的钛白水洗母液浓缩处理系统，其特征在于，第一喷雾浓缩塔(2)和第二喷雾浓缩塔(7)的底部的热风是由燃气热风炉(22)通过燃气燃烧产生的热风。
3.根据权利要求2所述的钛白水洗母液浓缩处理系统，其特征在于，第一喷雾浓缩塔(2)和第二喷雾浓缩塔(7)下方的热风入口的数量为1或2个以上，且沿塔体横截面的切向延伸；在热风入口的数量为2个或2个以上时，所述热风入口的方向是沿同一旋转方向设置。
4.根据权利要求1所述的钛白水洗母液浓缩处理系统，其特征在于，冷却结晶槽(3)的数量为1个或2个以上，所述2个以上的冷却结晶槽(3)为交替工作或同时运行；所述冷却结晶槽(3)设有换热盘管，所述换热盘管内通入冷介质，或者所述冷却结晶槽(3)内设有制冷半导体。
5.根据权利要求1所述的钛白水洗母液浓缩处理系统，其特征在于，所述固液分离机(5)为隔膜压滤机，分离出的固体渣经落料斗(52)、皮带运输机(53)运输包装。
6.根据权利要求1所述的钛白水洗母液浓缩处理系统，其特征在于，所述负压蒸发器(92)通过真空管(961)连接换热器(96)、汽水分离器(97)和真空泵(98)，使负压蒸发器(92)和负压加热器(93)的内部形成负压，实现负压浓缩，降低蒸发温度；所述换热器(96)用于回收热量。
7.根据权利要求1所述的钛白水洗母液浓缩处理系统，其特征在于，由所述负压蒸发器(92)中收集的三次浓缩母液进入冷却器(94)冷却后，收集到浓缩母液储槽(95)储存备用。
8.根据权利要求1所述的钛白水洗母液浓缩处理系统，其特征在于，第一喷雾浓缩塔(2)的抽气管连接冷凝器或尾气处理系统；第一喷雾浓缩塔(2)和第二喷雾浓缩塔(7)上方设置的雾化器为碳化硅材质，雾化器的雾化盘转速为14000转/分钟。
9.根据权利要求1所述的钛白水洗母液浓缩处理系统，其特征在于，钛白水洗母液先进入浓缩循环槽(1)，再经高压泵(105)泵入第一喷雾浓缩塔(2)，第一喷雾浓缩塔(2)底部的一次浓缩母液自流进入冷却结晶槽(3)，冷却结晶槽(3)中的混合物经耐酸泵(305)泵入固液分离机(5)，沉降槽(4)底部沉降的固体物在重力下自流返回冷却结晶槽(3)；滤液槽(6)中的物料由高压泵(405)送入第二喷雾浓缩塔(7)，经第二喷雾浓缩塔(7)产生的二次浓缩母液自流进入二次浓缩母液槽(8)，然后经高压泵(505)送至高位液槽(91)，高位液槽(91)的二次浓缩母液经自流进入负压蒸发器(92)。
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