CN111470541A - 高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法 - Google Patents

Abstract

一种高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，用20%的稀硫酸洗涤低品位硅锰合金除尘灰，除渣后得到硫酸盐溶液，调节硫酸盐溶液中硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁的浓度，以使硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁生成钙镁矾共沉淀，然后加入一定量的锰粉，并分离钙镁矾，将得到的硫酸锰溶液高温结晶，并分离结晶物，将中得到的硫酸锰干燥后，在1300℃下煅烧，得到四氧化三锰和二氧化硫，本发明方法利用废稀硫酸处理硅锰合金除尘灰，能有效回收硅锰合金除尘灰中的锰元素制取四氧化三锰与附产硫酸，还能有效利用废稀硫酸，钙镁矾可作为水泥厂原料，实现了资源的有效回收和再利用，通过共沉淀和置换两种反应来提纯硫酸锰溶液，得到高纯硫酸锰。

Description

高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法

技术领域

本发明涉及四氧化三锰生产技术领域，特别涉及一种高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法。

背景技术

生产硅锰合金时，不可避免的生成尘灰，尘灰中含有氧化态锰，在尘灰中氧化态锰以金属锰含量计算，其含量在13～17%。冶金行业中的多数企业除了做小部分回收外，其余大部分被填埋，造成锰资源的严重浪费，还有一部分企业每年会产生万吨级废稀硫酸要处理。因此，如何利用上述尘灰和废稀硫酸相结合生产电池四氧化三锰与附产硫酸，节省生产原料费，并解决废稀硫酸处理的问题，对企业的发展具有重大意义。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法。

一种高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，包括如下步骤：

步骤一：用20%的稀硫酸洗涤低品位硅锰合金除尘灰，除渣后得到硫酸盐溶液，所述硫酸盐包括硫酸锰、硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁；

步骤二：调节硫酸盐溶液中硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁的浓度，以使硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁生成钙镁矾共沉淀，然后加入一定量的锰粉，并分离钙镁矾，得到硫酸锰溶液；

步骤三：将步骤二得到的硫酸锰溶液高温结晶，并分离结晶物，得到硫酸锰；

步骤四：将步骤三中得到的硫酸锰干燥后，在1300℃下煅烧，得到四氧化三锰和二氧化硫；

步骤五：以五氧化二钒作为催化剂，将二氧化硫与氧气反应生成三氧化硫；

步骤六：将三氧化硫与水反应制得硫酸。

本发明方法利用废稀硫酸处理硅锰合金除尘灰，能有效回收硅锰合金除尘灰中的锰元素制取四氧化三锰与附产硫酸，还能有效利用废稀硫酸，钙镁矾可作为水泥厂原料，实现了资源的有效回收和再利用，通过共沉淀和置换两种反应来提纯硫酸锰溶液，得到高纯硫酸锰。

附图说明

图1为所述耐酸腐蚀高温焙烧装置的结构示意图。

图2为所述耐酸腐蚀高温焙烧装置的局部视图。

图3为所述连续高温高压结晶器的结构示意图。

图4为所述连续高温高压结晶器沿A-A方向的剖视图。

图5为所述连续高温高压结晶器沿B-B方向的剖视图。

图中：碳化硅衬里焙烧炉10、炉体11、壳体111、充气孔1111、充气管1112、防腐层112、隔板113、风帽114、挡风板115、鼓风机12、鼓风管121、旋风分离器13、循环风机14、气固分离部件20、气固分离箱21、陶瓷筛网22、第一炉气管道23、第二炉气管道24、第一炉气旁通管25、第二炉气旁通管26、第七阀门27、第八阀门28、第九阀门29、第十阀门210、连续高温高压结晶器30、管体31、结晶液入口311、第一母液口312、第二母液口313、第三母液口314、结晶物出口315、安全出口316、安全阀317、第三阀门318、第四阀门319、换热器32、加热部件33、导热油入口331、导热油出口332、第一阀门333、第二阀门334、贮槽34、加压泵35、第五阀门351、第六阀门352。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

本发明实施例提供了一种高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，包括如下步骤：

步骤一：用20%的稀硫酸洗涤低品位硅锰合金除尘灰，除渣后得到硫酸盐溶液，硫酸盐包括硫酸锰、硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁；

步骤二：调节硫酸盐溶液中硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁的浓度，以使硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁生成钙镁矾共沉淀，然后加入一定量的锰粉，并分离钙镁矾，得到硫酸锰溶液；

步骤三：将步骤二得到的硫酸锰溶液高温结晶，并分离结晶物，得到硫酸锰；

步骤四：将步骤三中得到的硫酸锰干燥后，在1300℃下煅烧，得到四氧化三锰和二氧化硫；

步骤五：以五氧化二钒作为催化剂，将二氧化硫与氧气反应生成三氧化硫；

步骤六：将三氧化硫与水反应制得硫酸。

可利用废稀硫酸与浓硫酸混合调制20%的稀硫酸，可通过在硫酸盐溶液另行添加硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁溶液以使硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁生成钙镁矾共沉淀，一方面通过共沉淀去除硫酸盐溶液中的钙、铝、镁等离子，另一方面通过加入锰粉，发生置换反应，使硫酸盐溶液中金属活性表位于锰之前的金属元素形成沉淀而去除，得到高纯的硫酸锰溶液。

本发明方法利用废稀硫酸处理硅锰合金除尘灰，能有效回收硅锰合金除尘灰中的锰元素制取四氧化三锰与附产硫酸，还能有效利用废稀硫酸，钙镁矾可作为水泥厂原料，实现了资源的有效回收和再利用，通过共沉淀和置换两种反应来提纯硫酸锰溶液，得到高纯硫酸锰。

请看图1和2，进一步，在步骤四中，将步骤三中得到的硫酸锰干燥后，在耐酸腐蚀高温焙烧装置内进行煅烧，耐酸腐蚀高温焙烧装置包括碳化硅衬里焙烧炉10，碳化硅衬里焙烧炉10包括炉体11、鼓风机12，炉体11为一个密封的筒体，炉体11包括壳体111，在壳体111内壁包覆有刚性防腐层112，防腐层112由碳化硅材料制成，筒体内设水平隔板113，隔板113以将炉体11从上而下分割为反应室和均气室，鼓风机12包括鼓风管121，鼓风管121的一端与均气室的内腔连通，鼓风管121的另一端与鼓风机12的出口连接，隔板113上设有若干风帽114，风帽114在隔板113上均布，风帽114的进气口与均气室连通，风帽114的出气口与反应室的内腔连通。

本实施例中，来自鼓风机12的高压空气先进入均气室，均气室作为缓冲空间，能为各个风帽114提供压力稳定的高压空气，保证炉体11内的反应物料处于一个稳定的流化状态，避免由于压力不稳定或不一致造成局部过流化而局部欠流化而影响反应过程，锥形的均气室，高压空气进入后，旋流的高压空气能少量分离水汽，减少一部分水汽进入炉体11，旋流的高压空气还能沉降高压空气中携带的固定微粒子，避免堵塞风帽114。

本实施例采用碳化硅材质的防腐层112作为炉体11的衬里，能有效阻隔炉体11中炉气遇水凝结成的稀硫酸与壳体111接触，从而腐蚀炉体11的问题，提供了一种适用于固体流态化技术高温焙烧硫酸锰四氧化三锰的高温设备。

请看图1和2，进一步，耐酸腐蚀高温焙烧装置还包括气固分离部件20，气固分离部件20包括气固分离箱21、陶瓷筛网22，气固分离箱21为一个中空的密封箱体，陶瓷筛网22内置于气固分离箱21中，陶瓷筛网22竖直设置，以将气固分离箱21的内腔分割为左分离室和左分离室，在左分离室的顶壁设有左炉气入口，在右分离室的顶壁设有右炉气入口，左炉气入口、右炉气入口的开口方向分别指向左分离室、右分离室的底壁设置，在反应室的顶部设有二氧化硫气体出口，气固分离部件20还包括第一炉气管道23，二氧化硫气体出口通过第一炉气管道23与气固分离箱21的左炉气入口连接。

本实施例中，炉气进入气固分离箱21的左分离室后，与左分离室的底壁发生碰撞，气流改变方向，炉气中携带少量四氧化三锰颗粒或未反应的硫酸锰微粒由于惯性沉降于左分离室的底壁，初步净化后的炉气则穿过陶瓷筛网22，进入右分离室。

本实施例中，陶瓷筛网22耐高温，适用于高温炉气的气固分离，炉气进入气固分离箱21的左分离室后，炉气中携带少量四氧化三锰颗粒或未反应的硫酸锰微粒被陶瓷筛网22过滤而沉降于左分离室，净化后的炉气则经过右分离室排出，从而提高四氧化三锰的收率。

请看图1和2，进一步，气固分离部件20还包括第二炉气管道24、第一炉气旁通管25、第二炉气旁通管26，二氧化硫气体出口通过第二炉气管道24与气固分离箱21的右炉气入口连接，在第一炉气管道23上安装有第七阀门27，在第二炉气管道24上安装有第八阀门28，第一炉气旁通管25的一端为自由端，第一炉气旁通管25的另一端与第七阀门27和气固分离箱21之间的第一炉气管道23连通，在第一炉气旁通管25上安装有第九阀门29，第二炉气旁通管26的一端为自由端，第二炉气旁通管26的另一端与第八阀门28和气固分离箱21之间的第二炉气管道24连通，在第二炉气旁通管26上安装有第十阀门210。

本实施例中，打开第七阀门27，关闭第八阀门28，打开第十阀门210，关闭第九阀门29，炉气进入气固分离箱21的左分离室后，炉气中携带少量四氧化三锰颗粒或未反应的硫酸锰微粒被陶瓷筛网22过滤而沉降于左分离室，净化后的炉气则经过右分离室排出，关闭第七阀门27，打开第八阀门28，关闭第十阀门210，打开第九阀门29，炉气进入气固分离箱21的右分离室后，炉气中携带少量四氧化三锰颗粒或未反应的硫酸锰微粒被陶瓷筛网22过滤而沉降于右分离室，净化后的炉气则经过左分离室排出，如此交替使用，能实现陶瓷筛网22的过滤、再生交替进行，可延长气固分离部件20不停机检修周期。

请看图3至图5，进一步，在步骤三中，将硫酸锰溶液在连续高温高压结晶器30中进行高温结晶，连续高温高压结晶器30包括管体31、换热器32、加热部件33、贮槽34，管体31为一个细长的密封筒体，管体31竖直设置，换热器32内置于管体31内，并靠近管体31顶壁设置，换热器32以将管体31内腔分割为缓冲室、结晶室，缓冲段位于换热器32的上方，结晶段位于换热器32的下方，换热器32的管程的入口与缓冲室连通，换热器32的管程的出口与结晶室连通，在管体31侧壁的下部安装有加热部件33，以为加热结晶室的内腔，在管体31侧壁的上部设有结晶液入口311，结晶液入口311与贮槽34的出口连接，在管体31侧壁的下部设有第一母液口312，在第一母液口312与结晶液入口311之间的管体31侧壁设有第二母液口313、第三母液口314，第一母液口312与第二母液口313通过管道连接，第二母液口313与换热器32的壳程的入口连接，换热器32的壳程的出口与第三母液口314连接，在管体31的底壁设置结晶物出口315。

本实施例中，硫酸锰结晶前的质量百分比浓度在30%左右，换热器32对进入其壳程的母液进行冷却，既能保证母液的温度低于100℃以下，还能避免壳程内析出结晶物而堵塞换热器32，还能有效回收热能。

本实施例中，贮槽34中的硫酸锰溶液连续进入管体31的缓冲室后，被换热器32预热，同时可冷却换热器32中的母液，然后穿过换热器32的管程进入管体31的结晶室，结晶室由加热部件33加热至高温，硫酸锰结晶，硫酸锰结晶物从管体31结晶物出口315流出，而结晶母液则通过换热器32的壳程降温至100℃以下后，从第三母液口314排出，实现了硫酸锰溶液的连续结晶。管体31采用细长立式结构，能使得管体31内液体从下而下近视层流，避免了液体出现返混的情况，有利于提高结晶效率。

请看图3至图5，进一步，连续高温高压结晶器30还包括加压泵35，加压泵35的入口与贮槽34的出口连接，加压泵35的出口与结晶液入口311连接。

本实施例中，利用加压泵35可使管体31内的硫酸锰溶液处于高压状态，有利于提高结晶效率。

请看图3至图5，进一步，在管体31的顶壁设置安全出口316，在安全出口316安装有安全阀317。

请参见图3至图5，进一步，加热部件33为一个导热油加热套，导热油加热套设置于管体31的外壁，并与管体31为一体结构，导热油加热套的内壁与管体31的外壁之间形成一个密封的加热腔，加热腔内流通有导热油。

请参见图3至图5，进一步，管体31内的压力为18kg/cm²，管体31的结晶段的温度为200℃。

进一步，在步骤一中，用20%的稀硫酸洗涤低品位硅锰合金除尘灰的过程中加入一定量的硫化铁。

本实施方式中，在硫酸盐溶液中加入硫化铁，能将尘灰中的高价锰还原成二价锰，大大提高了尘灰中锰元素的收率。

进一步，20%的稀硫酸由不同浓度的硫酸调制而成。

进一步，将步骤三中分离结晶物得到的母液返回步骤一中，以调制20%的稀硫酸。

本实施方式中，分离结晶物得到的母液返回调制20%的稀硫酸，使得废稀硫酸实现了闭环零排放。

进一步，低品位硅锰合金除尘灰含金属锰13～17%。

请参见图3至图5，在一个具体实施例中，第三母液口314高于第二母液口313设置，换热器32的壳程内的母液采用低进高出，有利于提高热交换效率。在导热油加热套的外壁上设有与加热腔连通的导热油入口331、导热油出口332，导热油出口332高于导热油入口331设置，导热油加热套内的导热油采用低进高出，有利于提高热交换效率，在导热油入口331和导热油出口332分别安装有第一阀门333和第二阀门334，在第三母液口314安装有第三阀门318，在结晶物出口315安装有第四阀门319，在加压泵35与贮槽34之间的管道上安装有第五阀门351，在加压泵35与管体31之间的管道上安装有第六阀门352。

在一个具体的实施例中，第一母液口312与第二母液口313之间的管道的轴线与水平面垂直。

在一个具体的实施例中，第一母液口312与第二母液口313之间的管道为双层管道，该双层管道与母液相对的夹层内流通有导热油。

在一个具体的实施例中，管体31内侧底壁为锥面。

参见图1和图2，进一步，在反应室的外壁设有与反应室一体的第一夹套，在第一夹套与反应室的外壁之间的空腔内安装有第一加热元件。

参见图1和图2，进一步，在均气室的外壁设有与均气室一体的第二夹套，在第二夹套与均气室的外壁之间的空腔内安装有第二加热元件。

本实施例中，均气室内处于高温状态能预热进入炉体11的高压空气，从而提高反应效率。

参见图1和图2，进一步，反应室包括位于上部的扩张段和位于下部的反应段，反应段的内径小于扩张段的内径。

本实施例中，反应室的扩张段直径大于反应段，炉气从反应段进入扩张段，炉气速度降低，炉气中夹杂的少量四氧化三锰颗粒或未反应的硫酸锰重新返回反应段继续反应。

参见图1和图2，进一步，反应段与扩张段连接处为斜面过渡。

参见图1和图2，进一步，扩张段的顶部为平形顶、拱形顶、锥形顶中的一种。

参见图1和图2，进一步，反应室的中部为内凹的马鞍形筒体。

参见图1和图2，进一步，在反应室的顶部设有二氧化硫气体出口，在反应室的侧部设有固相回流口，碳化硅衬里焙烧炉10还包括旋风分离器13，旋风分离器13侧部的气相入口与反应室的二氧化硫气体出口连接，旋风分离器13底部的固相出口与反应室的固相回流口连接。

本实施例中，炉气携带的四氧化三锰、硫酸锰等微粒进入旋风分离器13，高温的炉气在旋风分离器13内能使得未反应的微粒可继续反应，然后分离出来四氧化三锰、硫酸锰等微粒再返回炉体11，既能提高反应率，又能提高收率。

参见图1和图2，进一步，在反应室的扩张段的侧壁设有循环气体出口，碳化硅衬里焙烧炉10还包括循环风机14，循环风机14的入口通过管道与循环气体出口连接，循环风机14的出口通过管道与均气室的内腔连通。

本实施例中，可抽取部分高温的二氧化硫生成气体进入均气室，然后再进入反应室，有利提高反应效率。

参见图1和图2，进一步，在反应室的扩张段内置挡风板115，挡风板115竖直设置，挡风板115正对循环气体出口设置。

本实施例中，一部分携带的四氧化三锰、硫酸锰等微粒的炉气在返回均气室的过程中，遇到挡风板115，气体改变方向绕过挡风板115，而四氧化三锰、硫酸锰等微粒由于惯性的作用与挡风板115相撞而沉降，再次返回炉体11。

在一个具体的实施例中，旋风分离器13底部的固相出口与反应室的固相回流口之间通过一个斜流管连接，或通过一个L形管道连接，而L形管道的水平段可能会存在一定的积料，能防止旋风分离器13的二氧化硫气体从L形管道窜回炉体11。

在一个具体的实施例中，反应室的固相回流口设置在反应室的马鞍形筒体直径最小的位置，反应室内的气流向上流动时，在固相回流口流速最快，在固相回流口以上的位置流速减小，从而在固相回流口处形成负压，将L形管道的水平段的积料抽出至炉体11内。

在一个具体的实施例中，在壳体111上设有多个充气孔1111，充气孔1111的一端与壳体111和防腐层112之间的空腔连通，充气孔1111的另一端与充气管1112的一端连通，充气管1112的另一端与鼓风管121连通。鼓风机12中的高压空气从充气孔1111进入壳体111和防腐层112之间的空腔，能保证炉体11的壳体111处于一个相对低的温度，避免炉体11长期处于高温状态而造成损坏，还能提高炉体11的保温性能，壳体111和防腐层112之间的空腔处于一个微正压的环境，避免炉气接触壳体111或穿过壳体111，能有效避免壳体111内外形成稀硫酸腐蚀的问题。

在一个具体的实施例中，风帽114的侧壁上设有轴线方向水平的出风孔，在出风孔的外端面压合有挡片，挡片的竖直设置，挡片的下端为自由端，挡片的上端与风帽114铰接，风帽114中的气体从出风孔喷出时，顶开挡片，出风孔无气体喷出时，挡片由于重力落下，将出风孔盖合，以防止炉体11中的反应粉料进入风帽114而造成风帽114堵塞。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：用20%的稀硫酸洗涤低品位硅锰合金除尘灰，除渣后得到硫酸盐溶液，所述硫酸盐包括硫酸锰、硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁；

步骤二：调节硫酸盐溶液中硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁的浓度，以使硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁生成钙镁矾共沉淀，然后加入一定量的锰粉，并分离钙镁矾，得到硫酸锰溶液；

步骤三：将步骤二得到的硫酸锰溶液高温结晶，并分离结晶物，得到硫酸锰；

步骤四：将步骤三中得到的硫酸锰干燥后，在1300℃下煅烧，得到四氧化三锰和二氧化硫；

步骤五：以五氧化二钒作为催化剂，将二氧化硫与氧气反应生成三氧化硫；

步骤六：将三氧化硫与水反应制得硫酸。

2.如权利要求1所述的高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，其特征在于：在步骤四中，将步骤三中得到的硫酸锰干燥后，在耐酸腐蚀高温焙烧装置内进行煅烧，所述耐酸腐蚀高温焙烧装置包括碳化硅衬里焙烧炉，所述碳化硅衬里焙烧炉包括炉体、鼓风机，所述炉体为一个密封的筒体，所述炉体包括壳体，在壳体内壁包覆有刚性防腐层，所述防腐层由碳化硅材料制成，所述筒体内设水平隔板，所述隔板以将炉体从上而下分割为反应室和均气室，所述鼓风机包括鼓风管，所述鼓风管的一端与均气室的内腔连通，所述鼓风管的另一端与鼓风机的出口连接，所述隔板上设有若干风帽，所述风帽在隔板上均布，所述风帽的进气口与均气室连通，所述风帽的出气口与反应室的内腔连通。

3.如权利要求2所述的高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，其特征在于：所述耐酸腐蚀高温焙烧装置还包括气固分离部件，所述气固分离部件包括气固分离箱、陶瓷筛网，所述气固分离箱为一个中空的密封箱体，所述陶瓷筛网内置于气固分离箱中，所述陶瓷筛网竖直设置，以将气固分离箱的内腔分割为左分离室和左分离室，在左分离室的顶壁设有左炉气入口，在右分离室的顶壁设有右炉气入口，左炉气入口、右炉气入口的开口方向分别指向左分离室、右分离室的底壁设置，在反应室的顶部设有二氧化硫气体出口，所述气固分离部件还包括第一炉气管道，所述二氧化硫气体出口通过第一炉气管道与气固分离箱的左炉气入口连接。

4.如权利要求3所述的高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，其特征在于：所述气固分离部件还包括第二炉气管道、第一炉气旁通管、第二炉气旁通管，所述二氧化硫气体出口通过第二炉气管道与气固分离箱的右炉气入口连接，在第一炉气管道上安装有第七阀门，在第二炉气管道上安装有第八阀门，所述第一炉气旁通管的一端为自由端，所述第一炉气旁通管的另一端与第七阀门和气固分离箱之间的第一炉气管道连通，在第一炉气旁通管上安装有第九阀门，所述第二炉气旁通管的一端为自由端，所述第二炉气旁通管的另一端与第八阀门和气固分离箱之间的第二炉气管道连通，在第二炉气旁通管上安装有第十阀门。

5.如权利要求1所述的高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，其特征在于：在步骤三中，将硫酸锰溶液在连续高温高压结晶器中进行高温结晶，所述连续高温高压结晶器包括管体、换热器、加热部件、贮槽，所述管体为一个细长的密封筒体，所述管体竖直设置，所述换热器内置于管体内，并靠近管体顶壁设置，所述换热器以将管体内腔分割为缓冲室、结晶室，所述缓冲段位于换热器的上方，所述结晶段位于换热器的下方，所述换热器的管程的入口与缓冲室连通，所述换热器的管程的出口与结晶室连通，在管体侧壁的下部安装有加热部件，以为加热结晶室的内腔，在管体侧壁的上部设有结晶液入口，所述结晶液入口与贮槽的出口连接，在管体侧壁的下部设有第一母液口，在第一母液口与结晶液入口之间的管体侧壁设有第二母液口、第三母液口，所述第一母液口与第二母液口通过管道连接，所述第二母液口与换热器的壳程的入口连接，所述换热器的壳程的出口与第三母液口连接，在管体的底壁设置结晶物出口。

6.如权利要求5所述的高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，其特征在于：所述连续高温高压结晶器还包括加压泵，所述加压泵的入口与贮槽的出口连接，所述加压泵的出口与结晶液入口连接。

7.如权利要求5所述的高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，其特征在于：在管体的顶壁设置安全出口，在安全出口安装有安全阀。

8.如权利要求1所述的高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，其特征在于：在步骤一中，用20%的稀硫酸洗涤低品位硅锰合金除尘灰的过程中加入一定量的硫化铁。

9.如权利要求1所述的高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，其特征在于：所述20%的稀硫酸由不同浓度的硫酸调制而成。

10.如权利要求9所述的高纯硫酸锰焙烧制备电池级四氧化三锰及附产硫酸的方法，其特征在于：将步骤三中分离结晶物得到的母液返回步骤一中，以调制20%的稀硫酸。

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