CN114624458A - 样本分析装置、分析方法、分析设备以及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种样本分析装置、样本分析方法、样本分析设备以及计算机可读存储介质，其中，该样本分析装置包括：第一导管和反应容器，其中，第一管道中装配有流体物料，该流体物料包括气体物料、液体物料和固体物料中的至少一种；反应容器连接第一管道，用于接收经第一导管流入其内的流体物料，以通过流体物料实现样本分析；响应于导通第一导管和反应容器之间的通路，流体物料从第一导管基于重力作用至少部分流入反应容器。通过上述样本分析装置，能够提高流体物料流通的稳定性，以及优化样本分析的流程。

Description

样本分析装置、分析方法、分析设备以及存储介质

技术领域

本申请涉及样本检测自动化技术领域，特别是一种样本分析装置、样本分析方法、样本分析设备以及计算机可读存储介质。

背景技术

目前的血细胞分析仪中，其试剂输送动力源通常采用内置的小型气源(气泵)，这种在机内配置小型气源作为试剂输送动力源的方案，能够提供较高压力和较大流量(一般提供空载流量2L/min以上，压力120kPa以上)的动力，能够驱动小型气缸、气动压断阀、气动定量泵等器部件工作，且能够驱动实现储液池充灌及供液、废液收集及排液等功能。

其中，储液池的充灌及供液通常采用定量泵进行定量供液。定量泵的配合室连接负压以抽取液体，定量泵的配合室连接正压以推出液体，从而实现定量供液。但是，由于定量泵工作时采用正负压切换，血细胞分析仪很难同时提供稳定的正压和稳定的负压，因此容易导致定量泵工作状态不稳定，从而使得试剂供应装置的供液状态不稳定，此时往往容易在液体中导入空气，形成气泡，而气泡会对血细胞分析仪的检测结果准确度受影响。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供了一种样本分析装置、样本分析方法、样本分析设备以及计算机可读存储介质，能够提高流体物料流通的稳定性，以及优化样本分析的流程。

本申请采用的一个技术方案是：一种样本分析装置，该样本分析装置包括：第一导管和反应容器，其中，第一导管中装配有流体物料，该流体物料包括气体物料、液体物料和固体物料中的至少一种；反应容器连接第一管道，用于接收经第一导管流入其内的流体物料，以通过流体物料实现样本分析；响应于导通第一导管和反应容器之间的通路，流体物料从第一导管基于重力作用至少部分流入反应容器。

本申请采用的另一个技术方案是：提供一种样本分析方法，该方法应用于样本分析装置，该样本分析装置包括第一导管和反应容器，第一导管中装配有流体物料，流体物料包括气体物料、液体物料和固体物料中的至少一种；反应容器连接第一导管；该方法包括：导通第一导管和反应容器之间的通路，以通过第一导管将流体物料基于重力作用流入反应容器中进行样本分析。

本申请采用的另一个技术方案是：提供一种样本分析设备，该样本分析设备包括处理器以及与处理器连接的存储器；其中，存储器中存储有程序数据，处理器调取存储器存储的程序数据，以执行如上所述的样本分析方法。

本申请采用的另一个技术方案是：提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有程序数据，程序数据在被处理器执行时，用以实现如上所述的样本分析方法。

区别于现有技术，本申请提供的样本分析装置，包括：第一导管和反应容器，第一导管中装配有流体物料，该流体物料包括气体物料、液体物料和固体物料中的至少一种；反应容器连接第一导管，用于接收经第一导管流入其内的流体物料，以通过流体物料实现样本分析；其中，响应于导通第一导管和反应容器之间的通路，流体物料从第一导管基于重力作用至少部分流入反应容器。通过上述的样本分析设备，一方面，通过向第一导管中装配流体物料，从而能够装配多种物料，提升样本分析装置的可分析范围，进而满足了多样化样本分析的需求。另一方面，通过重力作用将至少部分的流体物料引流入反应容器中，进而保证了流体物料运转的稳定性，以及优化了样品分析的流程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请提供的样本分析装置第一实施例的结构示意图；

图2是本申请流入流体物料到反应容器内第一实施例的界面示意图；

图3是本申请提供的样本分析装置第二实施例的结构示意图；

图4是本申请流入流体物料到反应容器内第二实施例的界面示意图；

图5是本申请流入流体物料到反应容器内第三实施例的界面示意图；

图6是本申请中第一容器和反应容器连接的一实施例的结构示意图；

图7是本申请提供的样本分析方法一实施例的示意图；

图8是本申请提供的一种样本分析设备的结构示意图；

图9是本申请提供的计算机可读存储介质一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请实施例中的步骤并不一定是按照所描述的步骤顺序进行处理，可以按照需求有选择的将步骤打乱重排，或者删除实施例中的步骤，或者增加实施例中的步骤，本申请实施例中的步骤描述只是可选的顺序组合，并不代表本申请实施例的所有步骤顺序组合，实施例中的步骤顺序不能认为是对本申请的限制。

本申请实施例中的术语“和/或”指的是包括相关联的列举项目中的一个或多个的任何和全部的可能组合。还要说明的是：当用在本说明书中时，“包括/包含”指定所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件和/或它们的组群的存在或添加。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，本申请中尽管多次采用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件(或各种数据或各种应用或各种指令或各种操作)等，不过这些元件(或数据或应用或指令或操作)不应受这些术语的限制。这些术语只是用于区分一个元件(或数据或应用或指令或操作)和另一个元件(或数据或应用或指令或操作)。例如，第一容器可以被称为第二容器，第二容器也可以被称为第一容器，仅仅是其两者所包括的范围不同，而不脱离本申请的范围，第一容器和第二容器都是样本分析过程中需要使用的容器，只是二者并不是相同的容器而已。

参阅图1，图1是本申请提供的样本分析装置第一实施例的结构示意图，该样本分析装置10包括：第一导管11以及连接第一导管11的反应容器12。

可选地，样本分析装置10为一种样本分析仪，其可以分析多种类及其组合的样本。第一导管11为样本分析仪中将反应容器12和其他存储容器连接导通管道。其中，第一导管11中装配有流体物料，该流体物料包括气体物料、液体物料和固体物料中的至少一种。

在一实施例中，气体物料可以为氢气、氧气、硫化气体等气体样本，液体物料可以为采集的河水、血液、药物试剂等液体样本，固体物料可以为草木灰、岩土、药物粉末等固体和/或颗粒状的物料。其中，第一导管11中流体物料的流体物料可以为上述的气体物料、液体物料和固体物料中的任意一种或者其任意组合。

在一实施例中，在第一导管11中装满有临时存储的流体物料样本，可以通过引流方式将第一导管11中的流体物料样本引流至反应容器12中，以实现样本分析装置10的样本分析。

可选地，反应容器12连接于第一导管11，并且反应容器12用于接收经过第一导管11并流入其内的流体物料，以通过该流体物料实现样本分析。

参阅图2，图2是本申请流入流体物料到反应容器内第一实施例的界面示意图。其中，第一导管11的第一端口11a在反应容器12的外侧上方，第一导管11的第二端口11b在反应容器12的内侧，在第一导管11中装满有临时存储的流体物料样本11c，其中，流体物料样本11c为从人体采集的血液样本。响应于导通第一导管11和反应容器12之间的通路11d，其中通路11d为一个活塞，流体物料11c从第一导管11的内部基于重力作用而至少部分流入反应容器12中。

区别于现有技术，本实施例中的样本分析装置，包括：第一导管和反应容器，其中，第一导管中装配有流体物料，该流体物料包括气体物料、液体物料和固体物料中的至少一种；反应容器连接第一导管，用于接收经第一导管流入其内的流体物料，以通过流体物料实现样本分析；响应于开启第一导管和反应容器之间的第一通路，第一容器中的流体物料基于重力作用至少部分流入反应容器。通过上述的样本分析设备，一方面，通过第一导管中装配有至少一种流体物料，从而能够装配多种物料，提升样本分析装置的可分析范围，进而满足了多样化样本分析的需求。另一方面，通过重力作用将至少部分的流体物料引流入反应容器中，进而保证了流体物料运转的稳定性，以及优化了样品分析的流程。

将上述可选实施方式进行结合，并基于上述技术方案进一步优化与扩展，以得到本申请提供的样本分析装置的第二实施方式。

参阅图3，图3是本申请提供的样本分析装置第二实施例的结构示意图，其中，该样本分析装置10除了第一导管11以及连接第一导管11的反应容器12之外，还可以包括有第一容器13、第一动力组件14、第二动力组件15和升降装置16。

可选地，第一容器13装配有流体物料。其中，第一导管11连接于第一容器13和反应容器12之间；并且在第一导管11内充满有与第一容器13相同的流体物料。

可选地，第一容器13内的液面高度高于反应容器12内的液面高度。其中，这样设计的目的在于使第一容器13和反应容器12之间可以存在液面高度差，进而通过第一导管11并利用液面高度差实现流体物料的虹吸效应。

在一实施例中，在当第一容器13内的液面高度高于反应容器12内的液面高度时，第一容器中的流体物料基于虹吸作用和/或重力作用至少部分流入反应容器。

参阅图4，图4是本申请流体物料流入到反应容器内第二实施例的界面示意图。其中，一方面，第一导管11的第一端口11a在反应容器12的外侧，第一导管11的第二端口11b在反应容器12的内侧，在第一导管11中装满有临时存储的流体物料样本11c，其中，流体物料样本11c为多种药剂组合样本。另一方面，第一导管11的第一端口11a固定在第一容器13的最底端，并且第一容器13内的液面高度高于反应容器12内的液面高度。若此时，样本分析装置10响应于导通第一导管11和反应容器12之间的通路11d，则流体物料11c可以从第一导管11的内部基于重力作用而至少部分流入反应容器12中，并且由于第一容器13和反应容器12之间存在液面高度差，两者通路之间产生虹吸效应，此时第一容器13中的流体物料11c基于虹吸作用而至少部分流入反应容器12中。

可选地，第一动力组件14连接第一导管11，第一动力组件14可以为注射器、定量泵、定时泵或者正负压力源等等，该第一动力组件14被配置为调节第一导管11中的流量、流速、压力差中的至少一种。

在一实施例中，第一动力组件14为注射器，可以通过注射器采用“液压”原理调节第一导管11中流体物料的流量、流速、压力差中的至少一种，进而通过注射器进行流体物料的输送，从而把流体物料从压力大的地方（如固定在第一容器13的第一端口11a）推到压力小的地方（如在反应容器12内侧的第二端口11b）。

在一实施例中，第一动力组件14为定量泵，用于在第一导管11和反应容器12之间吸收掉一定量的空气，以使第一导管11和反应容器12之间压强变小，从而定量泵在第一导管11中吸附一定的流体物料，再通过栓塞把流体物料推到反应容器12中，进而调节第一导管11中的流量、流速、压力差中的至少一种。

可选地，响应于根据预设的时间阈值和预设的次序，调节第一导管11中的流量、流速、压力差中的至少一种、以及导通第一导管11和反应容器12之间的通路中的至少一个，第一导管11中的流体物料基于第一动力组件14提供的驱动作用和/或原先的重力作用中对应的至少一种而至少部分流入反应容器12中。

参阅图5，图5是本申请流入流体物料到反应容器内第三实施例的界面示意图。其中，一方面，第一导管11的第一端口11a在反应容器12的外侧，第一导管11的第二端口11b在反应容器12的内侧，在第一导管11中装满有流体物料样本11c，其中，流体物料样本11c为多种药剂组合样本。另一方面，在第一导管11和第一容器13之间设置有第一动力组件14，第一动力组件14为定量泵。若此时，样本分析装置10根据预设的每隔10s的时间阈值、50ml/次流量、5m/s和气压为一个大气压来配置第一动力组件14，响应于导通第一导管11和反应容器12之间的通路，第一导管11中的流体物料样本11c基于第一动力组件14提供的驱动作用将对应吸附的至少部分流体物料样本11c推入反应容器12中。

可选地，第二动力组件15连接第一容器13，该第二动力组件15被配置为调节第一容器13中的流量、流速、压力差中的至少一种。其中，第二动力组件15与第一动力组件14相似，这里不再具体赘述。

可选地，响应于根据预设的时间阈值和预设的次序，调节第一容器13中的流量、流速、压力差中的至少一种、导通第一容器13、第一导管11和反应容器12之间的通路以及导通第一导管11和反应容器13之间的通路中的至少一个，第一容器12中的流体物料基于第二动力组件15的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种而至少部分流入反应容器12。

可选地，升降装置16用于调节第一容器13和反应容器12之间的液面高度差。

在一实施例中，升降装置16为一液压升降器，在液压升降器的顶端为一平面用于放置第一容器13，并且反应容器12固定于液压升降器之外一处。

其中，响应于液压升降器抬升或者降低顶端平面的高度，而带动第一容器13与反应容器12之间的相对高度变化，从而可以改变第一容器13和反应容器12之间的相对液面高度差，进而由于第一容器13和反应容器12之间存在相对的液面高度差，利用充满流体物料的第一导管11连接在第一容器13和反应容器12之间，可以根据其液面高度差的变化而产生可控的虹吸效应。可以理解的是，第一导管11的两端分别位于第一容器13和反应容器12的液面下，以根据第一容器13和反应容器12之间的相对液面高度差的变化而产生可控的虹吸效应。

在另一实施例中，可以通过升降装置16直接调节反应容器12相对于第一容器13的相对高度变化，从而可以改变第一容器13和反应容器12之间的相对液面高度差。在其他的实施例中，可以通过升降装置16直接调节反应容器12的高度，以及直接调节第一容器13的高度，以实现第一容器13与反应容器12之间的相对高度变化，从而可以改变第一容器13和反应容器12之间的相对液面高度差。

在一实施例中，样本分析装置10通过升降装置16调节第一容器12和反应容器11之间的液面高度差，以使反应容器12的液面高度低于第一容器13的液面时，第一容器13中的流体物料至少基于虹吸作用实现至少部分流体物料流入反应容器12；若通过升降装置16调节第一容器13和反应容器12之间的液面高度差，以使反应容器12的液面高度等于第一容器13的液面高度时，第一容器13中的流体物料停止流入反应容器12。

在示例性的实施例中，所述样本分析装置10还包括：粗检测组件和/或精检测组件；其中：

所述粗检测组件被配置为实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速；以及，

所述精检测组件用于：检测所述反应容器中流体物料的液面高度，以确定检测到的液面高度是否满足第一预设液面高度范围，所述第一预设液面高度范围用于表征所述反应容器中流体物料的量，和/或，检测所述反应容器中流体物料的总量，以确定检测到的流体物料的总量是否满足第一预设总量阈值；

其中，所述粗检测组件的检测精度低于所述精检测组件的检测精度。

在本发明实施例中，所述粗检测组件可以设置为摄像头、液面检测传感器、压力传感器、流量传感器、流速传感器中的至少一种。

若所述粗检测组件为摄像头，摄像头可以有一个或多个，保持至少一个摄像头的图像或者录像采集组件面向第一容器、第二容器和第一导管中的至少一个。可以通过机器视觉边缘检测算法，基于摄像头获取到的图像或者录像，获取液面高度位置，进而获取流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速。

若所述粗检测组件为液面检测传感器、压力传感器、流量传感器、流速传感器中的至少一种，可以将至少一个液面检测传感器、压力传感器、流量传感器、流速传感器中的至少一种与第一容器、第二容器和第一导管中的至少一个连接，以通过粗检测组件实现实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速。在本发明实施例中，所述精检测组件可以设置为液面检测传感器、压力传感器、浮球阀中的至少一种。

若所述粗检测组件为液面检测传感器、压力传感器、浮球阀中的至少一种，可以将液面检测传感器、压力传感器、浮球阀中的至少一种与第一容器、第二容器和第一导管中的至少一个连接，以通过精检测组件检测所述反应容器中流体物料的液面高度，和/或，检测所述反应容器中流体物料的总量。

在本实施例中，在刚开始向反应容器注入流体物料时，此时，反应容器内的流体物料的量较少。为了提高向反应容器注入流体物料的效率，以及提高整机运行的效率，并且为了节省能耗，在前期向反应容器注入流体物料的阶段，通过粗检测组件实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速，确定在此状态下，反应容器所需的流体物料的量较大，无需对流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速进行精确检测，粗检测即可满足当前状态下的需求；合理分配设备部件的资源，有效节省了能耗。

在反应容器内的流体物料的量较多时，为了能够实现对于流体物料的量的精准控制，此时至少需要对流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速进行精确检测。在反应容器内的流体物料的量较多时，通过精检测组件实现精确检测，有助于提高后续样本分析的准确性。

在一实施例中，所述样本分析装置10还包括：控制组件；

所述控制组件用于：根据实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速，和/或，根据检测到的所述反应容器中流体物料的液面高度，和/或，根据实时监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量，控制流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；

其中，响应于通过所述粗检测组件实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速低于相应的第一预设阈值，和/或，通过所述粗检测组件监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量低于第二预设阈值，所述控制组件控制加大所述第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；和/或，

响应于检测到所述反应容器中流体物料的液面高度满足所述第一预设液面高度范围，和/或，检测到所述反应容器中流体物料的总量满足所述第一预设总量阈值，所述控制组件控制减小所述第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速。

其中，控制组件可以为计算机设备中的控制软件。通过控制组件根据流入到反应容器内的流体物料相关的参数，控制流入反应容器中的流体物料的物料流量和/或物料流速；合理考虑了整机运行效率，有效提高后续样本分析的效率，使得所述样本分析装置10更加智能化。

在刚开始向反应容器注入流体物料时，此时，反应容器内的流体物料的量较少；此时，根据检测到的数据控制合理加大流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速，使得流体物料在初始阶段能够更快速地流入到反应容器内，进一步提高后续样本分析的效率。在反应容器内的流体物料的量较多时，为了能够实现对于流体物料的量的精准控制，根据检测到的数据控制合理减少流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速，在反应容器内的流体物料的液面高度靠近第一预设液面高度范围，和/或，在反应容器内的流体物料的总量满足所述第一预设总量阈值的情形下，通过慢流速或者少流量能够精准控制流入到反应容器内，避免在上述情形下，因流入反应容器内的流体物料的物料流量和/或物料流速较大而导致反应容器内的流体物料的液面高度超过第一预设液面高度范围，和/或，在反应容器内的流体物料的总量超过所述第一预设总量阈值的情况发生，进一步提高后续样本分析的效率。

在另一实施例中，所述控制组件用于：在通过所述粗检测组件实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速低于相应的第一预设阈值，和/或，通过所述粗检测组件监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量低于第二预设阈值的情形下，通过所述控制组件控制基于动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种加大流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；和/或，

所述控制组件用于：在检测到所述反应容器中流体物料的液面高度满足所述第一预设液面高度范围，和/或，检测到所述反应容器中流体物料的总量满足所述第一预设总量阈值的情形下，通过所述控制组件控制基于动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种减少流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速。

通过动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种，能够实现对于流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速的大小进行较为精准的控制。

在另一实施例中，所述样本分析装置10还包括定量检测组件，所述定量检测组件还用于：检测容器中流体物料的液面高度，以确定检测到的液面高度是否处于第二预设液面高度范围，和/或，检测容器中流体物料的总量，以确定检测到的流体物料的总量是否满足第二预设总量阈值，以判断容器内的流体物料是否被排空；所述第二预设液面高度范围用于表征容器中流体物料的量；

其中：所述定量检测组件还用于：检测所述反应容器中流体物料的液面高度，以确定检测到的液面高度是否处于第二预设液面高度范围，和/或，检测所述反应容器中流体物料的总量，以确定检测到的流体物料的总量是否满足第二预设总量阈值，以判断是否排空所述反应容器内的流体物料；所述反应容器的第二预设液面高度范围用于表征所述反应容器中流体物料的量，和/或，

在所述样本分析装置10还包括第一容器的情形下，所述定量检测组件还用于：检测容器中流体物料的液面高度以确定检测到的液面高度是否处于第二预设液面高度范围，和/或，检测所述反应容器中流体物料的总量，以确定检测到的流体物料的总量是否满足第二预设总量阈值，和/或，检测所述第一容器中流体物料的液面高度，以确定检测到的液面高度是否处于第二预设液面高度范围，和/或，检测所述第一容器中流体物料的总量，以确定检测到的流体物料的总量是否满足第二预设总量阈值；所述反应容器的第二预设液面高度范围用于表征所述反应容器中流体物料的量，所述第一容器的第二预设液面高度范围用于表征所述第一容器中流体物料的量。

其中，定量检测组件为精检测组件。所述定量检测组件可用于检测是否实现容器的排空。在一实施例中，所述定量检测组件连接有阀门，当需要将容器内的流体物料排出时，通过定量检测组件检测到的数据控制阀门的通断，以实现容器内流体物料是否完全被排空的控制。若第一容器和/或反应容器处于充满状态时，此时，通过定量检测组件检测到的数据控制阀门的开启，此时容器排出其内的流体物料，在容器内仍然有流体物料时，此时阀门始终保持开启状态，当检测到容器中流体物料的液面高度，并根据检测到的液面高度确定容器内的当前液面高度处于第二预设液面高度范围，和/或，检测到容器中流体物料的总量，并根据检测到的流体物料的总量确定容器内当前流体物料的总量满足第二预设总量阈值，确定容器内的流体物料已排空，控制阀门关闭。

在另一实施例中，在所述样本分析装置10还包括第一容器的情形下，所述第一容器的第一端连接所述反应容器的第一端，所述第一容器的第一端与所述第一容器的第二端相对设置，所述反应容器的第一端与所述反应容器的第二端相对设置。

所述第一容器中的第一端所对应的横截面的内径在所述第一容器中的多个横截面的内径中最小，所述反应容器中的第一端所对应的横截面的内径在所述反应容器中的多个横截面的内径中最小。

可选地，所述第一容器中横截面的内径沿其第一端朝向其第二端的方向逐渐增大；反应容器中横截面的内径沿其第一端朝向其第二端的方向逐渐增大。

示例性的，第一容器至少可以呈漏斗状，第一容器的第一端的横截面的内径小于第一容器的第二端的横截面的内径。反应容器至少可以呈倒锥形状，反应容器的第一端的横截面的内径小于反应容器的第二端的横截面的内径。可以理解的是，第一容器的第二端可以为第一容器的顶端，第一容器的第一端可以为第一容器的底端。假设，第一容器内充满流体物料时，此时第一容器内的流体物料的液面相对于第一容器的第一端的压力为F1；第一容器向反应容器内流入流体物料，此时第一容器内的液面高度相对于第一容器的第二端下降了，此时第一容器内的流体物料的液面相对于第一容器的第一端的压力为F2；F1大于F2，第一容器继续向反应容器内流入流体物料，此时第一容器内的液面高度相对于第一容器的第二端继续下降，此时第一容器内的流体物料的液面相对于第一容器的第一端的压力为F3；F3小于F2。可以理解，随着第一容器不断向反应容器内流入流体物料，且第一容器的液面相对于第一容器的第二端不断下降的过程，第一容器内的流体物料的液面相对于第一容器的第一端的压力也逐渐减小，流入反应容器内的流体物料的物料流量和/或物料流速也逐渐减小，因此，在第一容器向所述反应容器内流入流体物料的后期阶段，通过第一容器的结构，能够实现减少流入反应容器内的流体物料的物料流量和/或物料流速。另外，相对于在第一容器向所述反应容器内流入流体物料的后期阶段，在第一容器向所述反应容器内流入流体物料的初始阶段，第一容器内的流体物料的液面相对于第一容器的第一端的压力较大，因此，在第一容器向所述反应容器内流入流体物料的初始阶段，通过至少通过第一容器的结构，能够以相对较大的压力差、流量和/或流速实现将第一容器内的流体物料流入反应容器内。

在另一实施例中，在样本分析装置10包括第一容器13的情形下，第一容器13的第一端13a连接反应容器12的第一端12a，其中，第一容器13的第一端13a与第一容器13的第二端13b相对设置，反应容器12的第一端12a与反应容器12的第二端12b相对设置。

例如，第一容器13为一个漏斗状的容器，其第一端13a与第二端13b均在容器的中心线上的两个端点位置上相对设置；反应容器12为一个锥形的容器瓶，其第一端12a与第二端12b均在容器瓶的中心线上的两个端点位置上相对设置。

可选地，第一容器13中的第一端13a所对应的横截面的内径在第一容器13中的多个横截面的内径中最小，反应容器12中的第一端12a所对应的横截面的内径在反应容器12中的多个横截面的内径中最小。

可选地，第一容器13中横截面的内径沿其第一端13a朝向其第二端13b的方向逐渐增大；反应容器12中横截面的内径沿其第一端12a朝向其第二端12b的方向逐渐增大。

参阅图6，图6是本申请中第一容器和反应容器连接的一实施例的结构示意图。其中，第一容器13为一个直型的上宽下窄漏斗状的容器，反应容器12为一个直型的上窄下宽锥形的容器瓶。其中，第一容器13位于反应容器12的正上方，第一容器13的第一端13a与反应容器12的第一端12a连接，并且第一容器13中其第一端13a所在的横截面的内径沿朝向其第二端13b的方向逐渐增大；反应容器12中其第一端12a所在的横截面的内径沿朝向其第二端12b的方向逐渐增大。

在另一实施例中，在样本分析装置10中的粗检测组件用于：基于第一导管11的物料流速、流量、压力差中的至少一种，和/或反应容器12的物料液面高度实时监控流入反应容器的物料流量和/或物料流速。

例如，样本分析装置10中的粗检测组件实时监控到第一导管11中的的物料流速为5m/s、流量为50ml、压力差为一个大气压，和实时监控到反应容器12的物料液面高度当前已上升到70cm，则粗检测组件17通过上述采集的数据计算出实时流入反应容器12中的物料流量为3000ml和物料流速为10m/s。

在另一实施例中，在样本分析装置10还包括第一容器13的情形下，粗检测组件用于：基于第一容器13的物料液面高度和/或反应容器12的物料液面高度实时监控流入反应容器12的物料流量和/或物料流速。

例如，样本分析装置10中的粗检测组件实时监控到当前第一容器13的物料液面高度已下降为50cm，和当前反应容器12的物料液面高度已上升为70cm，则粗检测组件通过上述采集的数据计算出实时流入反应容器12中的物料流量为1000ml和物料流速为10m/s。

在另一实施例中，在样本分析装置10还包括第一容器13的情形下，粗检测组件用于：基于第一容器13的底部压力值、反应容器12的底部压力值、第一导管管径和容器修正系数中的至少一个实时预测流入反应容器的物料流量和/或物料流速；其中，物料流量包括质量流量或体积流量中的任意一个。

例如，样本分析装置10中的粗检测组件实时监控到当前第一容器13的底部压力值为500N、反应容器12的底部压力值200N，和第一导管的设计管径为5cm和容器修正系数为反应容器的质量除以体积的根号5次方，则粗检测组件通过上述采集的数据计算出实时流入反应容器12中的物料流量为1500ml和物料流速为10m/s。

其中，粗检测组件实时监控计算得出的物料流量可以为流体物料的质量流量或体积流量中的任意一个。

在另一实施例中，样本分析装置10在包括第一容器13的情况下，还包括有第一监控组件和第二容器。其中，第一监控组件连接于第二容器，第二容器连接于第一容器，第二容器中存储有原始的流体物料，其用于向第一容器13输送流体物料，即提供或者补充需要流入反应容器12中的原始流体物料，第一监控组件被配置为实时监控和/或预测第二容器的物料高度。

可选地，第二容器为样本分析装置10配置的样本瓶，其可利用定量泵、定时泵、液压阀、注射器等装置将其瓶内储存的原始的流体物料通过导管输入第一容器13中静置，当原始的流体物料在第一容器13中静置达到预设的程度或者时间后，第一容器13中的流体物料可用于引流至反应容器12中。

在其他的实施例中，还可以通过动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种将第二容器内的原始的流体物料输入到第一容器中。

可选地，响应于第二容器的物料高度低于第一预设高度，第一监控组件向样本分析装置10发出第一预警信号；响应于第二容器的物料高度低于第二预设高度，第一监控组件样本分析装置10发出第二预警信号；其中，第一预设高度高于第二预设高度。

例如，样本分析装置10设置第二容器的第一预设高度的物料高度为90cm，第二预设高度的物料高度为70cm。第一预警信号为向样本分析装置10发出闪烁的红灯，第二预警信号为向样本分析装置10发出闪烁的红灯加上预设的警报声。因此，在第一监控组件18检测到第二容器的物料高度为89cm时候，第一监控组件18立即向样本分析装置10发出闪烁的红灯；在第一监控组件18检测到第二容器19的物料高度为69cm时候，第一监控组件立即向样本分析装置10发出闪烁的红灯加上预设的警报声，以提醒用户第二容器的原始流体物料不足，需要补充。

参阅图7，图7是本申请提供的样本分析方法一实施例的示意图。其中，该方法应用于上述实施例中的样本分析装置，该样本分析装置包括第一导管和反应容器，其中，第一容器中装配有流体物料，流体物料包括气体物料、液体物料和固体物料中的至少一种；反应容器连接第一导管；该方法包括：

步骤S11：导通第一导管和反应容器之间的通路，以通过第一导管将流体物料基于重力作用流入反应容器中进行样本分析。

可选地，在第一导管中装满有临时存储的流体物料样本，可以通过引流方式将第一导管中的流体物料样本引流至反应容器中，以实现样本分析装置的样本分析。

可选地，反应容器连接于第一导管，并且反应容器用于接收流导经过第一导管并流入其内的流体物料，以通过该流体物料实现样本分析。

该样本分析装置还包括第一容器，第一容器装配有流体物料；第一导管连接于第一容器和反应容器之间；第一导管内充满流体物料，其中，第一容器内的液面高度高于反应容器内的液面高度。

该样本分析方法还包括：在第一容器内的液面高度高于反应容器内的液面高度，以使第一容器中的流体物料基于虹吸作用和/或重力作用至少部分流入反应容器中进行样本分析。

在一实施例中，在当第一容器内的液面高度高于反应容器内的液面高度时，第一容器中的流体物料基于虹吸作用和/或重力作用至少部分流入反应容器。

在一实时场景中，一方面，第一导管的第一端口在反应容器的外侧，第一导管的第二端口在反应容器的内侧，在第一导管中装满有临时存储的流体物料样本，其中，流体物料样本为从获取的多种药剂组合样本。另一方面，第一导管的第一端口固定在第一容器的最底端，并且第一容器内的液面高度高于反应容器内的液面高度。若此时，样本分析装置响应于导通第一导管和反应容器之间的通路，则流体物料首先从第一导管的内部基于重力作用而至少部分流入反应容器中，并且由于第一容器和反应容器之间存在液面高度差，两者通路之间产生虹吸效应，此时第一容器中的流体物料基于虹吸作用而至少部分流入反应容器中。

该样本分析装置还包括第一动力组件，其连接第一导管，第一动力组件被配置为调节第一导管中的流量、流速、压力差中的至少一种。

该样本分析方法还包括：根据预设的时间阈值和预设的次序，调节第一导管中的流量、流速、压力差中的至少一种、以及导通第一导管和反应容器之间的通路中的至少一个，第一容器中的流体物料基于第一动力组件的驱动作用和重力作用中对应的至少一种而至少部分流入反应容器中进行样本分析。

在一实施例中，第一动力组件为定量泵，用于在第一导管和反应容器之间吸收掉一定量的空气，以使第一导管和反应容器之间压强变小，从而定量泵在第一导管中吸附一定的流体物料，再通过栓塞把流体物料推到反应容器中，进而调节第一导管中的流量、流速、压力差中的至少一种。

可选地，响应于根据预设的时间阈值和预设的次序，调节第一导管中的流量、流速、压力差中的至少一种、以及导通第一导管和反应容器之间的通路中的至少一个，第一导管中的流体物料基于第一动力组件提供的驱动作用和/或原先的重力作用中对应的至少一种而至少部分流入反应容器中。

该样本分析装置还包括第一容器，第一容器装配有流体物料；第一导管连接于第一容器和反应容器之间；第二动力组件，其连接第一容器，第二动力组件被配置为调节第一容器中的流量、流速、压力差中的至少一种。

该样本分析方法还包括根据预设的时间阈值和预设的次序，调节第一容器中的流量、流速、压力差中的至少一种、导通第一容器、第一导管和反应容器之间的通路以及导通第一导管和反应容器之间的通路中的至少一个，第一容器中的流体物料基于第二动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种而至少部分流入反应容器中进行样本分析。

可选地，在样本分析装置包括第一容器的情形下，样本分析装置还包括升降装置，该升降装置用于调节第一容器和反应容器之间的液面高度差。

该样本分析方法还包括：通过升降装置调节第一容器和反应容器之间的液面高度差，以使反应容器的液面高度低于第一容器的液面时，第一容器中的流体物料至少基于虹吸作用实现至少部分流体物料流入反应容器中进行样本分析；和/或，通过升降装置调节第一容器和反应容器之间的液面高度差，以使反应容器的液面高度等于第一容器的液面高度时，第一容器中的流体物料停止流入反应容器。

其中，该样本分析装置还包括：粗检测组件和/或精检测组件。

该样本分析方法还包括：通过粗检测组件实时监控和/或预测流入到反应容器的流体物料流量和/或物料流速；以及通过精检测组件检测反应容器中流体物料的液面高度是否满足第一预设液面高度范围，第一预设液面高度范围用于表征反应容器中流体物料的量；其中，粗检测组件的检测精度低于精检测组件的检测精度。

其中，该样本分析装置还包括控制组件；该控制组件用于根据实时监控和/或预测流入到反应容器的流体物料流量和/或物料流速，和/或，根据检测到的所述反应容器中流体物料的液面高度，和/或，根据实时监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量，控制流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；

获取通过所述粗检测组件实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速，和/或，获取通过所述粗检测组件监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量；

在实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速低于相应的第一预设阈值，和/或，在监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量低于第二预设阈值的情形下，通过所述控制组件控制加大所述第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；和/或，

获取通过所述精检测组件检测到的所述反应容器中流体物料的液面高度，和/或，获取通过所述粗检测组件监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量；

在检测到的所述反应容器中流体物料的液面高度满足所述第一预设液面高度范围，和/或，在检测到的所述反应容器中流体物料的总量满足第一预设总量阈值的情形下，通过所述控制组件控制减小所述第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速。

样本分析装置还包括：控制组件；控制组件用于：根据实时监控和/或预测流入到反应容器的流体物料流量和/或物料流速，和/或，根据实时监控和/或预测反应容器的流体物料的量，控制所述第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速。

该样本分析方法还包括获取通过粗检测组件实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速，和/或，获取通过所述粗检测组件监控和/或预测所述反应容器的流体物料的量。

在一实施例中，在实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速低于相应的第一预设阈值，和/或，在监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量低于第二预设阈值的情形下，通过所述控制组件控制加大所述第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；和/或，获取通过所述精检测组件检测到的所述反应容器中流体物料的液面高度。

在一实施例中，在检测到的所述反应容器中流体物料的液面高度满足所述第一预设液面高度范围的情形下，通过所述控制组件控制减小所述第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速。物料的量，控制第一容器中的流体物料流入到反应容器中的物料流量和/或物料流速。

获取通过所述粗检测组件实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速，和/或，获取通过所述粗检测组件监控和/或预测所述反应容器的流体物料的量。

在一实施例中，在实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速低于相应的第一预设阈值，和/或，在监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量低于第二预设阈值的情形下，通过所述控制组件控制加大所述第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；和/或，获取通过所述精检测组件检测到的所述反应容器中流体物料的液面高度。

在检测到的所述反应容器中流体物料的液面高度满足所述第一预设液面高度范围的情形下，通过所述控制组件控制减小所述第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速。

在一实施例中，控制组件用于：在通过所述粗检测组件实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速低于相应的第一预设阈值，和/或，通过所述粗检测组件监控和/或预测所述反应容器的流体物料量低于第二预设阈值的情形下，通过所述控制组件控制基于动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种加大流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速。

在一实施例中，所述控制组件用于：在检测到所述反应容器中流体物料的液面高度满足所述第一预设液面高度范围，和/或，在检测到的所述反应容器中流体物料的总量满足第一预设总量阈值的情形下，通过所述控制组件控制基于动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种减少流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速。

在一实施例中，所述样本分析装置还包括定量检测组件，所述定量检测组件还用于：检测容器中流体物料的液面高度是否处于第二预设液面高度范围，以判断容器内的流体物料是否被排空；所述第二预设液面高度范围用于表征容器中流体物料的量；

在一实施例中，该方法还包括：检测所述反应容器中流体物料的液面高度是否处于第二预设液面高度范围，以判断所述反应容器内的流体物料是否被排空；所述反应容器的第二预设液面高度范围用于表征所述反应容器中流体物料的量，和/或，在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，检测所述反应容器中流体物料的液面高度是否处于第二预设液面高度范围，以判断所述第一容器内的流体物料是否被排空，和/或，检测所述第一容器中流体物料的液面高度是否处于第二预设液面高度范围，以判断所述第一容器内的流体物料是否被排空；所述反应容器的第二预设液面高度范围用于表征所述反应容器中流体物料的量，所述第一容器的第二预设液面高度范围用于表征所述第一容器中流体物料的量。

在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，所述第一容器的第一端连接所述反应容器的第一端，所述第一容器的第一端与所述第一容器的第二端相对设置，所述反应容器的第一端与所述反应容器的第二端相对设置。

在一实施例中，所述第一容器中的第一端所对应的横截面的内径在所述第一容器中的多个横截面的内径中最小，所述反应容器中的第一端所对应的横截面的内径在所述反应容器中的多个横截面的内径中最小。

在一实施例中，所述第一容器中横截面的内径沿其第一端朝向其第二端的方向逐渐增大；所述反应容器中横截面的内径沿其第一端朝向其第二端的方向逐渐增大。

在一实施例中，所述方法还包括：基于所述第一导管的物料流速、流量、压力差中的至少一种，和/或所述反应容器的物料液面高度实时监控流入所述反应容器的物料流量和/或物料流速。

在一实施例中，在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，基于所述第一容器的物料液面高度和/或所述反应容器的物料液面高度实时监控流入所述反应容器的物料流量和/或物料流速。

在一实施例中，在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，基于所述第一容器的底部压力值、所述反应容器的底部压力值、第一通路管径、第一导管管径和容器修正系数中的至少一个实时预测流入所述反应容器的物料流量和/或物料流速；其中，所述物料流量包括质量流量或体积流量中的任意一个。

在一实施例中，所述在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，基于所述第一容器的底部压力值、所述反应容器的底部压力值、第一通路管径、第一导管管径和容器修正系数中的至少一个实时预测流入所述反应容器的物料流量和/或物料流速，包括：

获取所述第一容器的当前底部压力值；

将所述当前底部压力值输入至已训练的流量预测模型中，通过已训练的流量预测模型输出预测流量，所述预测流量为实时预测的流入所述反应容器的物料流量。

在一实施例中，所述方法还包括：

建立所述流量预测模型；

获取所述第一容器的历史底部压力值；其中，所述历史底部压力值包括预设组数的底部压力值函数，所述底部压力值函数表征底部压力值随时间的变化趋势；

将所述历史底部压力值输入至已建立的所述流量预测模型中，以对所述流量预测模型进行训练，以得到训练后的流量预测模型。

在一实施例中，所述方法还包括：

所述流量预测模型为：

其中，b₀为偏置量，b_i为模型参数值，x_i为特征参数，y为预测流量；所述特征参数包括所述第一通路管径、导管管径和容器修正系数中的至少一个。

参阅图8，图8是本申请提供的一种样本分析设备的结构示意图，该样本分析设备100包括处理器101以及与处理器101连接的存储器102，其中，存储器102中存储有程序数据，处理器101调取存储器102存储的程序数据，以执行上述的样本分析方法。

可选地，在一实施例中，处理器101应用于样本分析设备100，该样本分析设备100包括第一容器和反应容器，其中，第一容器中装配有流体物料，流体物料包括气体物料、液体物料和固体物料中的至少一种；反应容器用于连接第一容器；该处理器101在执行处理任务时用以实现以下方法，包括：开启第一容器和反应容器之间的第一通路，以将第一容器中的流体物料基于重力作用流入反应容器中进行样本分析。

其中，处理器101还可以称为CPU（Central Processing Unit，中央处理单元）。处理器101可能是一种电子芯片，具有信号的处理能力。处理器101还可以是通用处理器、数字信号处理器（DSP）、专用集成电路（ASIC）、现场可编程门阵列（FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

存储器102可以为内存条、TF卡等，可以存储样本分析设备100中的全部信息，包括输入的原始数据、计算机程序、中间运行结果和最终运行结果都保存在存储器102中。它根据处理器101指定的位置存入和取出信息。有了存储器102，样本分析设备100才有记忆功能，才能保证正常工作。样本分析设备100的存储器102按用途可分为主存储器(内存)和辅助存储器(外存)，也有分为外部存储器和内部存储器的分类方法。外存通常是磁性介质或光盘等，能长期保存信息。内存指主板上的存储部件，用来存放当前正在执行的数据和程序，但仅用于暂时存放程序和数据，关闭电源或断电，数据会丢失。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的样本分析设备100的实施方式仅仅是示意性的，例如，第二端口低于第一端口时，第一容器中的流体物料基于虹吸作用和/或重力作用至少部分流入反应容器，或者第一检测组件用于第一容器的底部压力值、第一通路管径、导管管径和容器修正系数中的至少一个实时预测流入反应容器的物料流量等等，其仅仅为一种集合的方式，实际实现时可以有另外的划分方式，例如第一容器的底部压力值、第一通路管径、导管管径和容器修正系数可以结合或者可以集合到另一个系统中，或一些特征可以忽略，或不执行。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元（如第一检测组件和第一动力组件等）可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

参阅图9，图9是本申请提供的计算机可读存储介质一实施例的结构示意图，该计算机可读存储介质110中存储有能够实现上述所有方法的程序指令111。

在本申请各个实施例中的各功能单元集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在计算机可读存储介质110中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机可读存储介质110在一个程序指令111中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，系统服务器，或者网络设备等）、电子设备（例如MP3、MP4等，也可以是手机、平板电脑、可穿戴设备等移动终端，也可以是台式电脑等）或者处理器（processor）以执行本申请各个实施方式方法的全部或部分步骤。

可选地，在一实施例中，程序指令111应用于样本分析设备100，该样本分析设备100包括第一容器和反应容器，其中，第一容器中装配有流体物料，流体物料包括气体物料、液体物料和固体物料中的至少一种；反应容器用于连接第一容器；该程序指令111在执行处理任务时用以实现以下方法，包括：开启第一容器和反应容器之间的第一通路，以将第一容器中的流体物料基于重力作用流入反应容器中进行样本分析。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可读存储介质110(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机可读存储介质110实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机可读存储介质110到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的程序指令111产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机可读存储介质110也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储介质110中的程序指令111产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机可读存储介质110也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的程序指令111提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一实施例中，这些可编程数据处理设备上包括处理器和存储器。处理器还可以称为CPU（Central Processing Unit，中央处理单元）。处理器可能是一种电子芯片，具有信号的处理能力。处理器还可以是通用处理器、数字信号处理器（DSP）、专用集成电路（ASIC）、现场可编程门阵列（FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

存储器可以为内存条、TF卡等，它根据处理器指定的位置存入和取出信息。存储器按用途可分为主存储器(内存)和辅助存储器(外存),也有分为外部存储器和内部存储器的分类方法。外存通常是磁性介质或光盘等，能长期保存信息。内存指主板上的存储部件，用来存放当前正在执行的数据和程序，但仅用于暂时存放程序和数据，关闭电源或断电，数据会丢失。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是根据本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (26)

1.一种样本分析装置，其特征在于，所述样本分析装置包括：

第一导管，所述第一导管中装配有流体物料，所述流体物料包括气体物料、液体物料和固体物料中的至少一种；

反应容器，连接所述第一导管，用于接收经所述第一导管流入其内的流体物料，以通过所述流体物料实现样本分析；

其中，响应于导通所述第一导管和所述反应容器之间的通路，流体物料从所述第一导管基于重力作用至少部分流入所述反应容器。

2.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述样本分析装置还包括：

第一容器，所述第一容器装配有所述流体物料；所述第一导管连接于所述第一容器和所述反应容器之间；所述第一导管内充满所述流体物料，其中，所述第一容器内的液面高度高于所述反应容器内的液面高度；

其中，在所述第一容器内的液面高度高于所述反应容器内的液面高度时，所述第一容器中的流体物料基于虹吸作用和/或所述重力作用至少部分流入所述反应容器；和/或，

所述样本分析装置还包括：

第一动力组件，连接所述第一导管，所述第一动力组件被配置为调节所述第一导管中的流量、流速、压力差中的至少一种；

其中，响应于根据预设的时间阈值和预设的次序，调节所述第一导管中的流量、流速、压力差中的至少一种、以及导通所述第一导管和所述反应容器之间的通路中的至少一个，所述第一导管中的流体物料基于所述第一动力组件的驱动作用和/或重力作用中对应的至少一种而至少部分流入所述反应容器；和/或，

所述样本分析装置还包括：

第二动力组件，连接所述第一容器，所述第二动力组件被配置为调节所述第一容器中的流量、流速、压力差中的至少一种；

其中，响应于根据预设的时间阈值和预设的次序，调节所述第一容器中的流量、流速、压力差中的至少一种、导通所述第一容器、所述第一导管和所述反应容器之间的通路以及导通所述第一导管和所述反应容器之间的通路中的至少一个，所述第一容器中的流体物料基于所述第二动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种而至少部分流入所述反应容器。

3.根据权利要求2所述的样本分析装置，其特征在于，

在所述样本分析装置包括所述第一容器的情形下，所述样本分析装置还包括：

升降装置，所述升降装置用于调节所述第一容器和所述反应容器之间的液面高度差；

其中，通过所述升降装置调节所述第一容器和所述反应容器之间的液面高度差，以使所述反应容器的液面高度低于所述第一容器的液面时，所述第一容器中的流体物料至少基于虹吸作用实现至少部分流体物料流入所述反应容器；通过所述升降装置调节所述第一容器和所述反应容器之间的液面高度差，以使所述反应容器的液面高度等于所述第一容器的液面高度时，所述第一容器中的流体物料停止流入所述反应容器。

4.根据权利要求1或2所述的样本分析装置，其特征在于，所述样本分析装置还包括：粗检测组件和/或精检测组件；

所述粗检测组件被配置为实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速；以及，

所述精检测组件用于检测所述反应容器中流体物料的液面高度，以确定检测到的液面高度是否满足第一预设液面高度范围，所述第一预设液面高度范围用于表征所述反应容器中流体物料的量；和/或，检测所述反应容器中流体物料的总量，以确定检测到的流体物料的总量是否满足第一预设总量阈值；

其中，所述粗检测组件的检测精度低于所述精检测组件的检测精度。

5.根据权利要求4所述的样本分析装置，其特征在于，所述样本分析装置还包括：控制组件；

所述控制组件用于：根据实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速，和/或，根据检测到的所述反应容器中流体物料的液面高度，和/或，根据实时监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量，控制流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；

其中，响应于通过所述粗检测组件实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速低于相应的第一预设阈值，和/或，通过所述粗检测组件监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量低于第二预设阈值，所述控制组件控制加大第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；和/或，

响应于检测到所述反应容器中流体物料的液面高度满足所述第一预设液面高度范围，和/或，检测到所述反应容器中流体物料的总量满足所述第一预设总量阈值，所述控制组件控制减小所述第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速。

6.根据权利要求5所述的样本分析装置，其特征在于，所述控制组件用于：

在通过所述粗检测组件实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速低于相应的第一预设阈值，和/或，通过所述粗检测组件监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量低于第二预设阈值的情形下，通过所述控制组件控制基于动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种加大流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；和/或，

所述控制组件用于：

在检测到所述反应容器中流体物料的液面高度满足所述第一预设液面高度范围，和/或，检测到所述反应容器中流体物料的总量满足所述第一预设总量阈值的情形下，通过所述控制组件控制基于动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种减少流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速。

7.根据权利要求4所述的样本分析装置，其特征在于，所述样本分析装置还包括定量检测组件，所述定量检测组件用于：检测容器中流体物料的液面高度，以确定检测到的液面高度是否处于第二预设液面高度范围，和/或，检测容器中流体物料的总量，以确定检测到的流体物料的总量是否满足第二预设总量阈值，以判断容器内的流体物料是否被排空；所述第二预设液面高度范围用于表征容器中流体物料的量；

其中，所述定量检测组件还用于：检测所述反应容器中流体物料的液面高度是否处于第二预设液面高度范围，和/或，检测所述反应容器中流体物料的总量，以确定检测到的所述流体物料的总量是否满足第二预设总量阈值，以判断是否排空所述反应容器内的流体物料；所述反应容器的第二预设液面高度范围用于表征所述反应容器中流体物料的量，和/或，

在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，所述定量检测组件还用于：检测所述反应容器中流体物料的液面高度是否处于反应容器的第二预设液面高度范围，和/或，检测所述第一容器中流体物料的液面高度是否处于第一容器的第二预设液面高度范围；所述反应容器的第二预设液面高度范围用于表征所述反应容器中流体物料的量，所述第一容器的第二预设液面高度范围用于表征所述第一容器中流体物料的量。

8.根据权利要求4所述的样本分析装置，其特征在于，在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，所述第一容器的第一端连接所述反应容器的第一端，所述第一容器的第一端与所述第一容器的第二端相对设置，所述反应容器的第一端与所述反应容器的第二端相对设置；

所述第一容器中的第一端所对应的横截面的内径在所述第一容器中的多个横截面的内径中最小，所述反应容器中的第一端所对应的横截面的内径在所述反应容器中的多个横截面的内径中最小。

9.根据权利要求8所述的样本分析装置，其特征在于，所述第一容器中横截面的内径沿其第一端朝向其第二端的方向逐渐增大；所述反应容器中横截面的内径沿其第一端朝向其第二端的方向逐渐增大。

10.根据权利要求4所述的样本分析装置，其特征在于，

所述粗检测组件用于：基于所述第一导管的物料流速、流量、压力差中的至少一种，和/或所述反应容器的物料液面高度实时监控流入所述反应容器的物料流量和/或物料流速；和/或，

在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，所述粗检测组件用于：基于所述第一容器的物料液面高度和/或所述反应容器的物料液面高度实时监控流入所述反应容器的物料流量和/或物料流速；和/或，

在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，所述粗检测组件用于：基于所述第一容器的底部压力值、所述反应容器的底部压力值、第一导管管径和容器修正系数中的至少一个实时预测流入所述反应容器的物料流量和/或物料流速；其中，所述物料流量包括质量流量或体积流量中的任意一个。

11.根据权利要求1或2所述的样本分析装置，其特征在于，在所述样本分析装置包括第一容器的情况下，

所述样本分析装置还包括：

第二容器，连接所述第一容器，所述第二容器中存储有原始的流体物料；所述第二容器用于向所述第一容器输送所述流体物料；

第一监控组件，连接所述第二容器，所述第一监控组件被配置为实时监控和/或预测所述第二容器的物料高度；

其中，响应于所述第二容器的物料高度低于第一预设高度，所述第一监控组件发出第一预警信号；

响应于所述第二容器的物料高度低于第二预设高度，所述第一监控组件发出第二预警信号；

其中，所述第一预设高度高于所述第二预设高度。

12.一种样本分析方法，其特征在于，所述方法应用于样本分析装置，所述样本分析装置包括第一导管和反应容器，所述第一导管中装配有流体物料，所述流体物料包括气体物料、液体物料和固体物料中的至少一种；所述反应容器连接所述第一导管；所述方法包括：

导通所述第一导管和所述反应容器之间的通路，以通过所述第一导管将所述流体物料基于重力作用流入所述反应容器中进行样本分析。

13.根据权利要求12所述的样本分析方法，其特征在于，所述样本分析装置还包括：第一容器，所述第一容器装配有所述流体物料；所述第一导管连接于所述第一容器和所述反应容器之间；所述第一导管内充满所述流体物料，其中，所述第一容器内的液面高度高于所述反应容器内的液面高度；

所述方法还包括：

在所述第一容器内的液面高度高于所述反应容器内的液面高度，以使所述第一容器中的流体物料基于虹吸作用和/或所述重力作用至少部分流入所述反应容器中进行样本分析；和/或，

所述样本分析装置还包括：

第一动力组件，连接所述第一导管，所述第一动力组件被配置为调节所述第一导管中的流量、流速、压力差中的至少一种；

所述方法还包括：

根据预设的时间阈值和预设的次序，调节所述第一导管中的流量、流速、压力差中的至少一种、以及导通所述第一导管和所述反应容器之间的通路中的至少一个，所述第一容器中的流体物料基于所述第一动力组件的驱动作用和重力作用中对应的至少一种而至少部分流入所述反应容器中进行样本分析；和/或，

所述样本分析装置还包括：

第二动力组件，连接所述第一容器，所述第二动力组件被配置为调节所述第一容器中的流量、流速、压力差中的至少一种；

所述方法还包括：

根据预设的时间阈值和预设的次序，调节所述第一容器中的流量、流速、压力差中的至少一种、导通所述第一容器、所述第一导管和所述反应容器之间的通路以及导通所述第一导管和所述反应容器之间的通路中的至少一个，所述第一容器中的流体物料基于所述第二动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种而至少部分流入所述反应容器中进行样本分析。

14.根据权利要求12或13所述的样本分析方法，其特征在于，在所述样本分析装置包括第一容器的情形下，所述样本分析装置还包括：

升降装置，所述升降装置用于调节所述第一容器和所述反应容器之间的液面高度差；

所述方法还包括：

通过所述升降装置调节所述第一容器和所述反应容器之间的液面高度差，以使所述反应容器的液面高度低于所述第一容器的液面时，所述第一容器中的流体物料至少基于虹吸作用实现至少部分流体物料流入所述反应容器中进行样本分析；和/或

通过所述升降装置调节所述第一容器和所述反应容器之间的液面高度差，以使所述反应容器的液面高度等于所述第一容器的液面高度时，所述第一容器中的流体物料停止流入所述反应容器。

15.根据权利要求12或13任一项所述的样本分析方法，其特征在于，所述样本分析装置还包括：粗检测组件和/或精检测组件；

所述样本分析方法还包括：

通过所述粗检测组件实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速；以及

通过精检测组件检测所述反应容器中流体物料的液面高度是否满足第一预设液面高度范围，所述第一预设液面高度范围用于表征所述反应容器中流体物料的量；其中，所述粗检测组件的检测精度低于所述精检测组件的检测精度。

16.根据权利要求15所述的样本分析方法，其特征在于，所述样本分析装置还包括：控制组件；所述控制组件用于：根据实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速，和/或，根据检测到的所述反应容器中流体物料的液面高度，和/或，根据实时监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量，控制流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；

所述样本分析方法还包括：

获取通过所述粗检测组件实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速，和/或，获取通过所述粗检测组件监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量；

在实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速低于相应的第一预设阈值下，和/或，在监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量低于第二预设阈值的情形下，通过所述控制组件控制加大所述第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；

所述样本分析方法还包括：

获取通过所述精检测组件检测到的所述反应容器中流体物料的液面高度，和/或，获取通过所述粗检测组件监控和/或预测所述反应容器的流体物料的总量；

在检测到的所述反应容器中流体物料的液面高度满足所述第一预设液面高度范围下，和/或，在检测到的所述反应容器中流体物料的总量满足第一预设总量阈值的情形下，通过所述控制组件控制减小所述第一容器中的流体物料流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速。

17.根据权利要求16所述的样本分析方法，其特征在于，所述控制组件用于：

在通过所述粗检测组件实时监控和/或预测流入到所述反应容器的流体物料流量和/或物料流速低于相应的第一预设阈值，和/或，通过所述粗检测组件监控和/或预测所述反应容器的流体物料量低于第二预设阈值的情形下，通过所述控制组件控制基于动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种加大流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速；和/或，

所述控制组件用于：

在检测到所述反应容器中流体物料的液面高度满足第一预设液面高度范围时，和/或，在检测到的所述反应容器中流体物料的总量满足第一预设总量阈值的情形下，通过所述控制组件控制基于动力组件的驱动作用、重力作用和虹吸作用中对应的至少一种减少流入到所述反应容器中的物料流量和/或物料流速。

18.根据权利要求15所述的样本分析方法，其特征在于，所述样本分析装置还包括定量检测组件，所述定量检测组件用于：检测容器中流体物料的液面高度,以确定检测到的液面高度是否处于第二预设液面高度范围，和/或，检测容器中流体物料的总量，以确定检测到的流体物料的总量是否满足第二预设总量阈值，以判断容器内的流体物料是否被排空；所述第二预设液面高度范围用于表征容器中流体物料的量；

所述方法还包括：

检测所述反应容器中流体物料的液面高度，以确定检测到的液面高度是否处于第二预设液面高度范围，和/或，检测所述反应容器中流体物料的总量，以确定检测到的流体物料的总量是否满足第二预设总量阈值，以判断所述反应容器内的流体物料是否被排空；所述反应容器的第二预设液面高度范围用于表征所述反应容器中流体物料的量，和/或，

在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，检测所述反应容器中流体物料的液面高度是否处于反应容器的第二预设液面高度范围，以判断所述反应容器内的流体物料是否被排空，和/或，检测所述第一容器中流体物料的液面高度是否处于第一容器的第二预设液面高度范围，以判断所述第一容器内的流体物料是否被排空；所述反应容器的第二预设液面高度范围用于表征所述反应容器中流体物料的量，所述第一容器的第二预设液面高度范围用于表征所述第一容器中流体物料的量。

19.根据权利要求15所述的样本分析方法，其特征在于，

在所述样本分析装置包括第一容器的情形下，所述第一容器的第一端连接所述反应容器的第一端，所述第一容器的第一端与所述第一容器的第二端相对设置，所述反应容器的第一端与所述反应容器的第二端相对设置；

所述第一容器中的第一端所对应的横截面的内径在所述第一容器中的多个横截面的内径中最小，所述反应容器中的第一端所对应的横截面的内径在所述反应容器中的多个横截面的内径中最小。

20.根据权利要求19所述的样本分析方法，其特征在于，

所述第一容器中横截面的内径沿其第一端朝向其第二端的方向逐渐增大；所述反应容器中横截面的内径沿其第一端朝向其第二端的方向逐渐增大。

21.根据权利要求15所述的样本分析方法，其特征在于，

所述方法还包括：

基于所述第一导管的物料流速、流量、压力差中的至少一种，和/或所述反应容器的物料液面高度实时监控流入所述反应容器的物料流量和/或物料流速；

在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，基于所述第一容器的物料液面高度和/或所述反应容器的物料液面高度实时监控流入所述反应容器的物料流量和/或物料流速；

和/或，

在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，基于所述第一容器的底部压力值、所述反应容器的底部压力值、第一通路管径、第一导管管径和容器修正系数中的至少一个实时预测流入所述反应容器的物料流量和/或物料流速；其中，所述物料流量包括质量流量或体积流量中的任意一个。

22.根据权利要求21所述的样本分析方法，其特征在于，所述在所述样本分析装置还包括第一容器的情形下，基于所述第一容器的底部压力值、所述反应容器的底部压力值、第一通路管径、第一导管管径和容器修正系数中的至少一个实时预测流入所述反应容器的物料流量和/或物料流速，包括：

获取所述第一容器的当前底部压力值；

将所述当前底部压力值输入至已训练的流量预测模型中，通过已训练的流量预测模型输出预测流量，所述预测流量为实时预测的流入所述反应容器的物料流量。

23.根据权利要求22所述的样本分析方法，其特征在于，所述方法还包括：

建立所述流量预测模型；

获取所述第一容器的历史底部压力值；其中，所述历史底部压力值包括预设组数的底部压力值函数，所述底部压力值函数表征底部压力值随时间的变化趋势；

将所述历史底部压力值输入至已建立的所述流量预测模型中，以对所述流量预测模型进行训练，以得到训练后的流量预测模型。

24.根据权利要求23所述的样本分析方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述流量预测模型为：

其中，b₀为偏置量，b_i为模型参数值，x_i为特征参数，y为预测流量；所述特征参数包括所述第一通路管径、导管管径和容器修正系数中的至少一个。

25.一种样本分析设备，其特征在于，所述样本分析设备包括处理器以及与所述处理器连接的存储器，其中，所述存储器中存储有程序数据，所述处理器调取所述存储器存储的所述程序数据，以执行如权利要求12~24任意一项所述的样本分析方法。

26.一种计算机可读存储介质，内部存储有程序指令，其特征在于，所述程序指令被执行以实现如权利要求12~24任意一项所述的样本分析方法。

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