CN114623444A - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器，包括：座体，座体具有燃气腔和空气腔，燃气腔具有燃气进口和多个燃气出口，空气腔具有空气进口和多个空气出口；盖体，盖体设置在座体上，盖体限定有燃烧室；多个燃气出口设于燃烧室的外周用于向燃烧室喷射燃气，多个燃气出口沿一环形间隔布置，燃气出口的中心线相对于该环形的中心偏心设置；多个空气出口设于燃烧室的外周用于向燃烧室喷射空气，多个空气出口沿一环形间隔布置，空气出口的中心线相对于该环形的中心偏心设置。根据本发明实施例的燃烧器，燃气和空气可以在燃烧室快速混合，可以避免易回火的问题，且燃烧室内部可以形成切圆燃烧的方式，有效防止燃烧离焰，避免出现回火，还可以提高燃烧器的燃烧效率。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及于厨具领域，更具体而言，涉及一种燃烧器。

背景技术

相关技术中，现有的燃烧器包括部分预混或预混式燃烧器，以及纯扩散燃烧器，其中，部分预混或预混式燃烧器经常存在回火问题，若燃烧器采用掺氢的燃料或纯氢燃料，回火问题会更加严重，而纯扩散燃烧器的燃烧效率偏低，燃烧过程中存在黄焰，因而存在改进的空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种燃烧器，所述燃烧器结构简单，可以适应高扩散速率的燃料，同时燃烧效率高，燃烧状态稳定。

根据本发明实施例的燃烧器，包括：座体，所述座体具有燃气腔和空气腔，所述燃气腔具有燃气进口和多个燃气出口，所述空气腔具有空气进口和多个空气出口；盖体，所述盖体设置在所述座体上，所述盖体限定有燃烧室。其中，多个所述燃气出口设于所述燃烧室的外周用于向所述燃烧室喷射燃气，多个所述燃气出口沿一环形间隔布置，所述燃气出口的中心线相对于该环形的中心偏心设置；多个所述空气出口设于所述燃烧室的外周用于向所述燃烧室喷射空气，多个所述空气出口沿一环形间隔布置，所述空气出口的中心线相对于该环形的中心偏心设置。

根据本发明实施例的燃烧器，通过设置燃气腔与空气腔，使得燃气和空气在进入燃烧室之前未发生混合，燃气和空气可以在燃烧室快速混合，从而可以避免易回火的问题，适于向燃烧器内通入不同类型的燃料；通过设置中心线偏心设置的燃气出口和空气出口，形成多个点火源，燃气与空气可以在燃烧室内部形成切圆燃烧的燃烧方式，利用切圆燃烧的原理，下游的高温烟气可以加热上游的高温烟气，可以有效防止燃烧离焰，燃烧室内可以形成旋流上升的火焰，使得燃烧更加稳定，避免出现回火的问题，且不易出现黄焰，可以提高燃烧器的燃烧效率，保证燃烧效果。

根据本发明实施例的燃烧器，多个所述燃气出口和多个所述空气出口分别沿一圆形的周向间隔布置，每个所述燃气出口的中心线和每个所述空气出口的中心线分别相对于该圆形的圆心偏心设置，且所述空气出口的中心线的偏心距离大于所述燃气出口的中心线的偏心距离。

根据本发明实施例的燃烧器，所述燃气出口喷射燃气形成第一假想圆，所述空气出口喷射空气形成第二假想圆，所述第二假想圆的圆心与所述第一假想圆圆心重合且所述第二假想圆的半径大于所述第一假想圆的半径。

根据本发明实施例的燃烧器，所述燃气出口至所述燃烧室底壁的距离大于所述空气出口至所述燃烧室底壁的距离。

根据本发明实施例的燃烧器，所述盖体具有燃气通口和空气通口，所述燃气通口包括与所述燃气出口对应的多个，所述燃气通口将所述燃气出口与所述燃烧室连通，所述空气通口包括与所述燃气出口对应的多个，所述空气通口将所述空气出口与所述燃烧室连通。

在一些示例中，所述盖体包括：下盖，所述下盖设在所述座体上且具有顶部敞开的腔室，所述腔室形成所述燃烧室的一部分；上盖，所述上盖的中部限定出所述燃烧室的另一部分，所述上盖罩设在所述下盖上以限定出所述燃气通口和所述空气通口。

根据本发明实施例的燃烧器，所述座体包括：底座，所述燃气进口和所述空气进口设于所述底座；固定座，所述固定座设置在所述底座上且与所述底座之间限定有空腔，所述燃气出口和所述空气出口设于所述固定座；隔板，所述隔板设于所述空腔用于将所述空腔分隔为所述燃气腔和所述空气腔。

在一些示例中，所述隔板设于所述底座上，所述固定座的一部分向背离所述底座的方向凹陷形成凹槽，所述凹槽与所述隔板形状对应，所述隔板适于插接至所述凹槽以与所述凹槽围设出所述燃气腔。

在一些示例中，所述空气腔位于所述燃气腔的外侧。

在一些示例中，所述固定座包括：底板，所述底板与所述底座配合；多个凸台，多个所述凸台设于所述底板上，且每个所述凸台具有一个所述燃气出口和一个所述空气出口，所述盖体设置在所述底板上且位于多个所述凸台内侧。

在一些示例中，还包括：喷嘴，所述喷嘴设于所述凸台且与所述燃气出口连通。

在一些示例中，所述盖体的外壁面具有与所述燃烧腔连通的插槽，所述凸台适于插接至所述插槽。

在一些示例中，还包括：支撑柱，所述支撑柱设于所述底板上且包括间隔布置的多个，所述盖体适于支撑在所述支撑柱上。

在一些示例中，所述底座的背离所述固定座的一侧具有燃气进气管和空气进气管，所述燃气进气管的一端与所述燃气腔连通，另一端限定出所述燃气进口，所述空气进气管的一端与所述空气腔连通，另一端限定出所述空气进口。

根据本发明实施例的燃烧器，所述燃气出口形成圆形或方形，所述空气出口形成圆形或方形。

根据本发明实施例的燃烧器，所述燃气出口喷出的燃气射流动量与所述空气出口喷出的空气射流动量之比的范围在0.1-10之间(射流动量为射流速度与射流量的乘积)。

根据本发明实施例的燃烧器，还包括：多孔金属纤维板，所述多孔金属纤维板设置在所述燃烧室上。

根据本发明实施例的燃烧器，所述燃烧室形成圆柱形腔室，所述燃烧室的内径范围为40mm-280mm，和/或，所述燃烧器的负荷范围为1kw-20kw。

根据本发明实施例的燃烧器，所述燃烧器为灶具燃烧器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的燃烧器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的燃烧器的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的座体的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的座体的俯视图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图；

图6是根据本发明实施例的底座的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的固定座在一个视角的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的固定座在另一视角的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的盖体的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的下盖的结构示意图；

图11是根据本发明另一个实施例的燃烧器的结构示意图。

附图标记：

燃烧器100，

座体10，空腔11，燃气腔111，空气腔112，隔板12，

底座13，燃气进气管14，燃气进口141，第一进气口142，空气进气管15，空气进口151，第二进气口152，

固定座16，燃气出口161，空气出口162，凹槽163，底板164，凸台165，支撑柱166，第一出气口167，第二出气口168，喷嘴17，

盖体20，插槽201，燃气通口202，空气通口203，燃烧室21，下盖23，上盖24。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的燃烧器100。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的燃烧器100包括：座体10和盖体20，座体10内部设置有燃气腔111和空气腔112，即燃气腔111和空气腔112相互独立，燃气腔111具有燃气进口141和多个燃气出口161，空气腔112具有空气进口151和多个空气出口162，盖体20设置在座体10上方，盖体20内部限定出燃烧室21。

其中，多个燃气出口161设置在燃烧室21的外周，燃气出口161可直接与燃烧室21连通，燃气出口161可以向燃烧室21喷射燃气，多个燃气出口161沿一环形间隔布置，这里的环形可以为圆环形，也可以为椭圆环形，还可以为方环形等，其中该环形具有一中心，燃气出口161的中心线相对于该环形的中心偏心设置，以使得每个燃气出口161喷射处的燃气相对于该环形的中心偏心，而多个燃气出口161间隔布置，由此使得喷射出的燃气可以形成一内切圆的喷射轨道。

对应地，多个空气出口162设置在燃烧室21的外周，空气出口162可以直接与燃烧室21连通，空气出口162可以向燃烧室21喷射空气，多个空气出口162沿一环形间隔布置，这里的环形可以为圆环形，也可以为椭圆环形，还可以为方环形等，其中该环形具有一中心，空气出口162的中心线相对于该环形的中心偏心设置，以使得每个空气出口162喷射处的空气相对于该环形的中心偏心，而多个空气出口162间隔布置，由此使得喷射出的空气可以形成一内切圆的喷射轨道。

根据本发明实施例的燃烧器100，通过设置燃气腔111与空气腔112，使得燃气和空气在进入燃烧室21之前未发生混合，燃气和空气可以在燃烧室快速混合，从而可以避免易回火的问题，适于向燃烧器100内通入不同类型的燃料；通过设置中心线偏心设置的燃气出口161和空气出口162，形成多个点火源，燃气与空气可以在燃烧室21内部形成切圆燃烧的燃烧方式，利用切圆燃烧的原理，下游的高温烟气可以加热上游的高温烟气，可以有效防止燃烧离焰，燃烧室21内可以形成旋流上升的火焰，使得燃烧更加稳定，避免出现回火的问题，且不易出现黄焰，可以提高燃烧器的燃烧效率，保证燃烧效果。

可以理解的是，这里的燃气出口161和空气出口162可以布置在盖体10的外侧，也可以插入盖体20内部，燃气出口161间隔布置的环形与空气出口162布置的环形可以为同一环形，也可以为不同的环形。

如图1、图3和图8所示，根据本发明的一些实施例，多个燃气出口161和多个空气出口162分别沿一圆形的周向间隔布置，每个燃气出口161的中心线和每个空气出口162的中心线分别相对于该圆形的圆心偏心设置，其中，空气出口162的中心线的偏心距离大于燃气出口161的中心线的偏心距离，即使得空气出口162喷射出的空气喷射轨道位于燃气出口161喷射出的燃气喷射轨道的外侧，形成双切圆燃烧的燃烧方式，由于空气喷射轨道位于外侧，空气层可以实现隔热的作用，避免燃烧室21壁面温度过高，进而避免引发安全隐患等。

在一些具体的示例中，相邻的燃气出口161之间的中心线相对于其布置的环形的中心的偏心距离可以相同，相邻的空气出口162之间的中心线相对于其布置的环形的中心的偏心距离可以相同，空气出口162的数量与燃气出口161的数量相同，在燃气出口161数量为两个时，切圆燃烧过程中的气体轨迹会形成椭圆形，在燃气出口161数量为更多个时，切圆燃烧过程中可以形成圆形的轨迹，通过采用上述布置，形成切圆燃烧的燃烧方式，燃气与空气可以快速混合，且混合均匀，接触重复，利于燃烧温度分布更均匀，防止出现离焰现象，可以提高燃烧器100的燃料利用率，同时，燃烧器100可以燃用多种高扩散速率的燃料：如掺氢气体或氢气。

如图1、图2和图11所示，根据本发明的一些实施例，燃气腔111具有一个燃气进口141和多个燃气出口161，例如，燃气出口161包括四个，四个燃气出口161沿一环形周向间隔布置，每个燃气出口161的中心线相对于该环形的中心偏心设置，由此形成有四个点火源，下游燃气出口受到上游燃气出口的影响，燃气出口161喷射燃气形成第一假想圆，下游的高温烟气可以加热上游的高温烟气，互相成为彼此的高温的点火源，从而有效防止离焰，且上游的燃气射流影响下游的燃气射流，使得下游的燃烧更加稳定，实现有效地防回火作用。

如图1、图4和图8所示，根据本发明的一些实施例，燃气出口161喷射燃气形成第一假想圆，空气出口162喷射空气形成第二假想圆，第二假想圆的圆心与第一假想圆圆心重合，第二假想圆的半径大于第一假想圆的半径，即空气出口162喷射出的空气喷射轨道位于燃气出口161喷射出的燃气喷射轨道的外侧，形成双切圆燃烧的燃烧方式，空气在流动过程中，可以吸收热量，且空气层可以实现隔热的作用，可以避免燃烧室21避免温度过高，进而避免引发安全隐患。

如图1和图5所示，根据本发明的一些实施例，燃气出口161至燃烧室21底壁的距离大于空气出口162至燃烧室21底壁的距离，该布置方式可以提高燃烧室21内的火焰充满度，提高燃烧器100的燃烧效率；并利用空气层实现隔热的作用，避免燃烧室21底部超温，保障了燃烧器100的安全。当然，燃气出口161与空气出口162也可以布置在同一水平面上，即燃气出口161至燃烧室21底壁的距离与空气出口162至燃烧室21底壁的距离相同。

如图1、图2和图9所示，根据本发明的一些实施例，燃气出口和空气出口分别布置在盖体20的外侧，盖体20具有燃气通口202和空气通口203，燃气通口202的数量与燃气出口161的数量相同，燃气通口202可以连通燃气出口161与燃烧室21，由此将燃气出口161喷射出的燃气通入燃烧室21，空气通口203的数量与燃气出口161的数量相同，空气通口203可以连通空气出口162与燃烧室21，由此将空气出口162喷射出的空气通入燃烧室21。

通过设置多个燃气通口202和空气通口203，进一步限定了燃气与空气的传播路径，避免燃气和空气在进入燃烧室100前混合在一起，可以保证燃烧器100的性能，并提高燃烧器100的安全防护能力，保护用户安全。

如图9-图10所示，根据本发明的一些实施例，盖体20包括：下盖23和上盖24，下盖23设置在座体10上，下盖23具有顶部敞开的腔室，该腔室形成燃烧室21的一部分，上盖24的中部限定出燃烧室21的另一部分，上盖24设置在下盖23上，上盖24与下盖23通过罩合，可以限定出燃气通口202和空气通口203，通过上盖24与下盖23的相互配合，可以限定出开口向上的燃烧室21，可以限定火焰的扩散方向。

如图3-图8所示，根据本发明的一些实施例，座体10包括：底座13、固定座16和隔板12，燃气进口141和空气进口151设置在底座13上，固定座16设置在底座13上方，燃气出口161和空气出口162设置在固定座16上，固定座16与底座13配合可以限定出空腔11，隔板12设置在空腔11中，可以将空腔11分隔为燃气腔111和空气腔112，使得空气腔112与燃气腔111相互独立，燃气腔111内部的燃气无法进入空气腔112，空气腔112内部的空气无法进入燃气腔111，便于两个腔室分别通入燃气和空气，实现分流，避免燃气与空气在空腔内混合，可以避免燃烧出现回火的问题，同时保障燃烧器100的安全防护能力，保护用户安全。

如图6和图8所示，根据本发明的一些实施例，隔板12设置在底座13上，固定座16的一部分向背离底座13的方向(如图8所示的上方)凹陷形成凹槽163，凹槽163的形状与隔板12的形状相互对应，由此便于隔板12插接至凹槽163，隔板12与凹槽163可以围设出燃气腔111，其中，隔板12与凹槽163密封配合，以避免两者连接处燃气泄漏出导致燃气与空气混合等。

在一些具体的示例中，隔板12形成一个环形，环形具有向外突出多个支脚，多个支脚间隔布置，对应将燃气腔111形成具有多个支路的结构，支路内具有与燃气进口141连通的第一进气口142，支路的数量与燃气出口161的数量相同，第一进气口142与燃气出口161位置对应，该布置方案便于缩短燃气的扩散路径，保障了燃烧器100的安全性，同时，多个燃气出口161可以在短时间内，排放大量的燃气，也可以避免燃气出口161发生堵塞，提高燃气的扩散速度，同时可以避免燃烧器100发生回火现象。

如图6所示，根据本发明的一些实施例，空气腔112设置在燃气腔111的外侧，利用空气良好的隔热能力，可以避免外界的热量进入燃气腔111，以便保护燃气，同时，底座13具有与空气进口151连通的第二进气口152，第二进气口152设置在燃气腔111外侧，即燃气腔111相邻的支路之间，该布置方案利于缩短空气的扩散路径，便于加工。

根据本发明的一些实施例，固定座16包括：底板164和多个凸台165，底板164与底座13配合，可以限定出空腔11，多个凸台165设置在底板164上，每个凸台165具有一个燃气出口161和一个空气出口162，盖体20设置在底板164上，盖体20可以设置在多个凸台165的内侧，由于盖体20内部限定有顶部敞开的燃烧室21，凸台165上的燃气出口161与空气出口162可以分别向燃烧室21喷射燃气和空气，使得燃气与空气在燃烧室21内快速混合，提高燃烧器100的燃烧效率。

具体而言，底板164上具有第一出气口167和第二出气口168，第一出气口167可位于燃气腔111内，并与第一进气口142相对应，第一出气口167与燃气出口161连通，由此形成燃气的通入通道，第二出气口168可位于空气腔112内，并与第二进气口152相对应，第二出气口168与空气出口162相连通，由此形成空气的通入通道。

如图7所示，根据本发明的一些实施例，燃烧器100还包括：喷嘴17，喷嘴17设置在凸台165内侧(如图7所示内侧)，喷嘴17安装在燃气出口161出，通过喷嘴17将燃气喷射进燃烧室21内，此外，通过设置不同形状或不同内径的喷嘴17，可以调节燃气流动的速度，进而可以控制燃烧器100火焰的大小，同时，还可以避免燃气扩散速度过低，而引发回火现象，满足不同燃料种类的高效燃烧要求。

需要补充说明的是，空气出口162可以为方形、也可以为圆形等其他形状，燃气出口161可以为方形、也可以为圆形等或其他形状，优选采用圆形，以便于匹配安装喷嘴17。当然，燃气出口161可以直接向燃烧腔111内喷射燃气。

如图9所示，根据本发明的一些实施例，盖体20的外壁面具有插槽201，插槽201与燃烧腔21相连通凸台165可以插接至插槽201内，通过设置插槽201，可以对盖体20和凸台165的装配起到导向作用，防止盖体20安装错位等，同时在盖体20安装到位后还可以防止盖体20转动晃动等，影响整体结构的稳定性，进而保障燃烧器100的工作的安全性。

如图7所示，根据本发明的一些实施例，固定座16还包括：支撑柱166，多个支撑柱166设置在底板164上，盖体20可以支撑在支撑柱166上，通过设置支撑柱166，使得底板164可以与盖体20间隔开布置，防止盖体20的热量传递至底板164上，导致底座13温度过高等；其中，多个支撑柱166可以沿一环形间隔布置，使得在支撑盖体20时，盖体20的稳定性好。

如图5和图6所示，根据本发明的一些实施例，底座13的背离固定座16的一侧(如图6所示下侧)具有燃气进气管14和空气进气管15，燃气进气管14的一端与燃气腔111连通，燃气进气管14的另一端限定出燃气进口141，空气进气管15的一端与空气腔112连通，空气进气管15的另一端限定出空气进口151，通过设置燃气进气管14与空气进气管15，燃气进口141和空气进口151可以插接软管或硬管，以便于燃气和空气的通入，同时方便用户操作与维修。

如图1所示，在一些示例中，燃气进气管14与空气进气管15分别形成为L形，当然，如图11所示，燃气进气管14与空气进气管15也可以形成直管，由此可以匹配不同的安装需求，利于插接外部管路，方便用户操作。

如图1和图6所示，根据本发明一个实施例的燃烧器100，燃气进口141的形状可以是圆形或方形，空气进口151的形状可以是圆形或方形，燃气进口141和空气进口151还可以是其他的形状。

根据本发明的一些实施例，若燃气出口161喷出的燃气射流动量与空气出口162喷出的空气射流动量之比过大，燃气会被空气吸引，燃气射流会被卷入空气射流内，导致燃气射流偏心于自身的射流轨道，影响燃烧的效果，易发生回火；若燃气出口161喷出的燃气射流动量与空气出口162喷出的空气射流动量之比过小，空气会被燃气吸引，空气射流会被卷入燃气射流内，导致空气射流偏心于自身的射流轨道，同样会影响燃烧的效果，因而将燃气出口161喷出的燃气射流动量与空气出口162喷出的空气射流动量之比限制在0.1-10之间，其中，这里的射流动量为射流速度与射流量的乘积，由此保证空气射流和燃气射流自身喷射轨道的稳定性，避免空气射流或燃气射流受到另一射流牵引被卷吸，进而保证燃烧器100的正常工作和燃烧效果。

在一些具体的示例中，燃气出口161喷出的燃气射流动量与空气出口162喷出的空气射流动量之比为1：1，空气射流喷射轨道和燃气射流喷射轨道稳定，燃烧器100的燃烧效果好，不易发生回火现象，燃烧器100长时间在此状态下运行，可以提高燃烧器100的使用寿命。根据本发明的一些实施例，燃烧器100还包括：多孔金属纤维板，多孔金属纤维板设置在燃烧室21上，燃气和空气通过多孔金属纤维板分散开来，利于燃气与空气快速混合，提高燃气的利用率，同时多孔金属纤维板可以加强燃烧室21的散热效果，使得火焰均匀扩散，使得热量均匀散出，金属纤维板还可以承受不同压强下的燃气燃烧且不易发生碎裂，扩大了燃烧器100温度适用范围，延长使用寿命。如图1和图9所示，根据本发明的一些实施例，燃烧室21形成圆柱形腔室，一方面，便于燃烧室21的制造成型，另一方面，圆柱形的腔室利于热量均匀散出，其中，燃烧室21的内径范围在40mm-280mm之间，即燃烧室21的内径可以为40mm，也可以为280mm，还可以为40mm-280mm之间的任意数值，例如80mm、100mm、150mm、200mm、250mm等，由此便于满足家用灶具设备的使用需求。

根据本发明的一些实施例，燃烧器100为灶具燃烧器，用于家庭烹饪或加工食品，其中，燃烧器100的负荷范围为1kw-20kw，即燃烧器100的负荷可以为1kw，也可以为20kw，还可以为1kw-20kw之间的任意数值，例如5kw、10kw、15kw等，由此便于满足家用灶具设备的使用需求。

在一些示例中，燃烧器100的负荷范围为2kw-7kw，由此使得燃烧器100的工作状态满足家用灶具设备的使用标准。优选地，燃烧器100的负荷为4.5kw，燃烧器100的工作状态好，保证燃烧器100的使用寿命，同时起到保护家用灶具的作用。

根据本发明实施例的灶具燃烧器100，既可以避免发生回火现象，又可以提高燃料的利用率，提高燃烧器100的燃烧稳定性，且结构配合方式简单可靠，还可以燃用多种燃料，保证了食物的烹饪效果，提高燃烧器100工作的安全性。

根据本发明实施例的燃烧器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。其中，上下方向、左右方向和前后方向以图示的上下方向、左右方向和前后方向为准。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

座体，所述座体具有燃气腔和空气腔，所述燃气腔具有燃气进口和多个燃气出口，所述空气腔具有空气进口和多个空气出口；

盖体，所述盖体设置在所述座体上，所述盖体限定有燃烧室；

其中，多个所述燃气出口设于所述燃烧室的外周用于向所述燃烧室喷射燃气，多个所述燃气出口沿一环形间隔布置，所述燃气出口的中心线相对于该环形的中心偏心设置；多个所述空气出口设于所述燃烧室的外周用于向所述燃烧室喷射空气，多个所述空气出口沿一环形间隔布置，所述空气出口的中心线相对于该环形的中心偏心设置。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，多个所述燃气出口和多个所述空气出口分别沿一圆形的周向间隔布置，每个所述燃气出口的中心线和每个所述空气出口的中心线分别相对于该圆形的圆心偏心设置，且所述空气出口的中心线的偏心距离大于所述燃气出口的中心线的偏心距离。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气出口喷射燃气形成第一假想圆，所述空气出口喷射空气形成第二假想圆，所述第二假想圆的圆心与所述第一假想圆圆心重合且所述第二假想圆的半径大于所述第一假想圆的半径。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气出口至所述燃烧室底壁的距离大于所述空气出口至所述燃烧室底壁的距离。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述盖体具有燃气通口和空气通口，所述燃气通口包括与所述燃气出口对应的多个，所述燃气通口将所述燃气出口与所述燃烧室连通，所述空气通口包括与所述燃气出口对应的多个，所述空气通口将所述空气出口与所述燃烧室连通。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述盖体包括：

下盖，所述下盖设在所述座体上且具有顶部敞开的腔室，所述腔室形成所述燃烧室的一部分；

上盖，所述上盖的中部限定出所述燃烧室的另一部分，所述上盖罩设在所述下盖上以限定出所述燃气通口和所述空气通口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述座体包括：

底座，所述燃气进口和所述空气进口设于所述底座；

固定座，所述固定座设置在所述底座上且与所述底座之间限定有空腔，所述燃气出口和所述空气出口设于所述固定座；

隔板，所述隔板设于所述空腔用于将所述空腔分隔为所述燃气腔和所述空气腔。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述隔板设于所述底座上，所述固定座的一部分向背离所述底座的方向凹陷形成凹槽，所述凹槽与所述隔板形状对应，所述隔板适于插接至所述凹槽以与所述凹槽围设出所述燃气腔。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述空气腔位于所述燃气腔的外侧。

10.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述固定座包括：

底板，所述底板与所述底座配合；

多个凸台，多个所述凸台设于所述底板上，且每个所述凸台具有一个所述燃气出口和一个所述空气出口，所述盖体设置在所述底板上且位于多个所述凸台内侧。

11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，还包括：喷嘴，所述喷嘴设于所述凸台且与所述燃气出口连通。

12.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述盖体的外壁面具有与所述燃烧腔连通的插槽，所述凸台适于插接至所述插槽。

13.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，还包括：支撑柱，所述支撑柱设于所述底板上且包括间隔布置的多个，所述盖体适于支撑在所述支撑柱上。

14.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述底座的背离所述固定座的一侧具有燃气进气管和空气进气管，所述燃气进气管的一端与所述燃气腔连通，另一端限定出所述燃气进口，所述空气进气管的一端与所述空气腔连通，另一端限定出所述空气进口。

15.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气出口喷出的燃气射流动量与所述空气出口喷出的空气射流动量之比的范围在0.1-10之间(射流动量为射流速度与射流量的乘积)。

16.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧室形成圆柱形腔室，所述燃烧室的内径范围为40mm-280mm，和/或，所述燃烧器的负荷范围为1kw-20kw。

17.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为灶具燃烧器。

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