CN114622433B - 一种锂离子电池电极材料纸浆设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纸浆生产技术领域,尤其是一种锂离子电池电极材料纸浆设备及其工艺,现提出以下方案,包括烘干箱,所述烘干箱的顶部外壁开有安装孔。本发明通过设置有烘干组件,在纸浆脱水操作完成后,调节二号液压缸带动堵板下移,从而使得位于两个挤压板之间的纸浆可以顺利的落下,纸浆落下的过程中,启动空压机,空压机将空气导入中空加热板中,中空加热板内部的电加热管对空气进行快速加热,继而通过气孔鼓出,热气体对纸浆进行快速烘干,同时,风力对纸浆进行吹散,使其散落于各个滞留杆上,从而使得热气体烘干效果更佳,防止纸浆因密集而出现局部位置烘干效果较差的情况出现,进而提高该烘干设备的烘干效果,进一步提高该设备的使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆技术领域,尤其涉及一种锂离子电池电极材料纸浆设备及其工艺。
背景技术
锂离子电池:是一种二次电池(充电电池),它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作;在充放电过程中,Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反;纸浆是以植物纤维为原料,经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆;也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等;一般多用于制造纸张和纸板;精制纸浆除用于制造特种纸外,也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料;还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域。
现有的锂离子电池电极材料中包含有纸浆,现有的纸浆在生产过程中,需要通过烘干设备对其进行烘干,现有的烘干设备中为了提高烘干效率和烘干效果,一般都会通过挤压组件对纸浆进行挤压脱水,从而提高烘干效率和烘干效果,现有的挤压组件一般都是将纸浆放置于一个操作箱中,通过挤压板对纸浆进行挤压,使得水体被挤出,然而,纸浆处于堆叠的状态,从上而下被挤出的水体会在纸浆内部流动,这将导致水体对纸浆造成反复的湿润,最终导致挤压脱水效果极大地降低,从而导致现有的烘干设备缺乏使用价值。
发明内容
本发明提出的一种锂离子电池电极材料纸浆设备,包括烘干箱,所述烘干箱的顶部外壁开有安装孔,且安装孔的内壁固定连接有进料框,进料框靠近底端的内壁固定连接有两个支撑板,两个支撑板的顶部外壁均通过合页连接有挤压板,两个所述挤压板的相对一侧外壁均阶梯式分布有叠层板,且两个挤压板的外壁均等距离开有过液孔,所述进料框靠近挤压板的内壁固定连接有安装杆,且每个安装杆的外壁均等距离通过铰链连接有四号液压缸,四号液压缸的另一端均通过铰链连接于挤压板的外壁,两个所述安装杆的底部外壁均固定连接有安装板,且两个安装板的相对一侧外壁均等距离固定连接有三号液压缸,位于同一个安装板上的多个三号液压缸的外壁固定连接有同一个撞击板,撞击板的外壁等距离固定连接有阶梯弹簧,位于同一个水平面上的多个阶梯弹簧的外壁固定连接有同一个撞击杆,所述进料框位于两个挤压板上方的内壁固定连接有加料框,且两个挤压板的顶部外壁均通过合页连接有顶端压板,挤压板靠近每个顶端压板的外壁均固定连接有限位架,限位架和顶端压板的相对一侧外壁等距离设有挤压弹簧。
作为本发明进一步的方案,所述烘干箱位于进料框下方的内壁固定连接有收集框,且收集框的外壁开有连接孔,连接孔的内壁固定连接有排液管,排液管的外壁通过法兰连接有管阀。
作为本发明进一步的方案,所述收集框的外壁固定连接有两个安装块,且两个安装块的外壁均固定连接有二号液压缸,两个二号液压缸的外壁固定连接有同一个堵板。
作为本发明进一步的方案,所述烘干箱位于进料框下方的内壁固定连接有连接杆,且连接杆的顶部外壁固定连接有圆杆,圆杆的外壁等距离设有滞留杆。
作为本发明进一步的方案,所述烘干箱的两侧内壁均固定连接有中空加热板,且两个中空加热板的外壁均等距离开有气孔,两个中空加热板的内壁均等距离设有电加热管。
作为本发明进一步的方案,所述烘干箱靠近两个中空加热板的外壁均固定连接有机架,且两个机架的顶部外壁均固定连接有空压机,空压机的输气端通过管道连接于中空加热板的内部。
作为本发明进一步的方案,所述烘干箱的两侧外壁均开有排气孔,且两个排气孔的内壁均固定连接有排气框,两个排气框靠近烘干箱内部的均固定连接有密封板,密封板的外壁固定连接有多个净化板,排气框的顶部外壁通过合页连接有挡板,且排气框位于挡板上方的外壁固定连接有侧架,侧架和挡板的相对一侧外壁等距离固定连接有调节弹簧。
作为本发明进一步的方案,所述烘干箱靠近底端的外壁开有出料孔,且出料孔的内壁通过合页连接有箱门,且烘干箱远离箱门的内壁固定连接有多个一号液压缸,多个一号液压缸的外壁固定连接有同一个导流板。
作为本发明进一步的方案,所述烘干箱的底部内壁固定连接有两个滑动轨,且两个滑动轨的内壁均滑动连接有滑动杆,两个滑动杆的顶部外壁固定连接有同一个推出板,推出板的顶部外壁固定连接有两个连接板,两个连接板的顶部外壁固定连接有峰谷板,峰谷板的内壁等距离设有电加热丝,推出板固定连接于导流板的外壁。
一种锂离子电池电极材料纸浆生产工艺,应用于上述所述的一种锂离子电池电极材料纸浆设备,所述生产工艺包括以下步骤:
S1:通过脱水组件对其进行脱水操作,将其通过加料框加入两个挤压板之间,继而调节四号液压缸带动挤压板向中间挤压,挤压的过程中,各个叠层板对纸浆进行分层;
S2:四号液压缸带动挤压板进行挤压脱水操作过程中,纸浆对顶端压板造成挤压,顶端压板上的挤压弹簧被压缩,则顶端压板与挤压板同步操作;
S3:调节三号液压缸带动撞击板上的各个撞击杆对挤压板进行初步撞击。
本发明中的有益效果为:
1、通过设置有脱水组件,在进行纸浆脱水烘干操作前,通过脱水组件对其进行脱水操作,将其通过加料框加入两个挤压板之间,继而调节四号液压缸带动挤压板向中间挤压,挤压的过程中,各个叠层板对纸浆进行分层,挤压过程中产生的液体经过各个叠层板的导向,使其通过靠近每个叠层板上的过液孔流下,从而实现液体的及时排出,防止该部分被挤压出的液体对纸浆进行二次浸湿,确保纸浆的脱水效果,四号液压缸带动挤压板进行挤压脱水操作过程中,纸浆对顶端压板造成挤压,顶端压板上的挤压弹簧被压缩,则顶端压板与挤压板同步操作,进一步提高挤压脱水效果,同时,调节三号液压缸带动撞击板上的各个撞击杆对挤压板进行初步撞击,撞击的过程中,层次分布的各个撞击杆上的阶梯弹簧受到不同程度的挤压,从而带动撞击杆对挤压板实现不同程度的撞击,确保纸浆挤压产生的水体可以快速的与纸浆进行分离,更进一步提高该脱水组件的脱水效果,提高该烘干设备的使用价值。
2、通过设置有烘干组件,在纸浆脱水操作完成后,调节二号液压缸带动堵板下移,从而使得位于两个挤压板之间的纸浆可以顺利的落下,纸浆落下的过程中,启动空压机,空压机将空气导入中空加热板中,中空加热板内部的电加热管对空气进行快速加热,继而通过气孔鼓出,热气体对纸浆进行快速烘干,同时,风力对纸浆进行吹散,使其散落于各个滞留杆上,从而使得热气体烘干效果更佳,防止纸浆因密集而出现局部位置烘干效果较差的情况出现,进而提高该烘干设备的烘干效果,进一步提高该设备的使用价值。
3、通过设置有排气组件,当烘干箱内部的液体被加热烘干后,其产生的蒸气滞留于烘干箱中,该部分气体进入排气框中,在密封板的导向下,该部分蒸气经过多组净化板,从而通过各组净化板对蒸气进行多重净化,防止该蒸气将有害物质带入大气中造成环境污染,提高该设备的环保性能,同时,当排气框内部的气体量较大时,蒸气对挡板进行冲击,使得挡板上的调节弹簧被压缩,则挡板与排气框之间松动,蒸气溢出,蒸气溢出的途中,外界的气体无法进入烘干箱中,防止外界气体对烘干箱内部的纸浆造成污染,提高该设备的使用价值。
4、通过设置有二次烘干出料组件,在纸浆经过一次烘干操作后,其落入峰谷板上,峰谷板为多层峰谷构造,落入其上的纸浆顺着峰谷的外壁滑落,形成层次平铺的状态,则通过峰谷板内部的电加热丝对该部分纸浆进行烘干,进一步提高烘干效果,纸浆烘干结束后,调节一号液压缸带动推出板下方的滑动杆在滑动轨的内壁滑动,从而将推出板上方的峰谷板推出,便于工作人员对峰谷板上方的纸浆进行收集,提高纸浆烘干的整体效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂离子电池电极材料纸浆设备的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种锂离子电池电极材料纸浆设备的烘干箱内部结构示意图;
图3为图2的整体结构侧视图;
图4为本发明提出的一种锂离子电池电极材料纸浆设备的脱水组件示意图;
图5为图4的整体结构主视图;
图6为本发明提出的一种锂离子电池电极材料纸浆设备的烘干组件示意图;
图7为本发明提出的一种锂离子电池电极材料纸浆设备的排气框内部结构示意图;
图8为本发明提出的一种锂离子电池电极材料纸浆设备的二次烘干出料组件示意图。
图中:1、烘干箱;2、进料框;3、安装杆;4、加料框;5、限位架;6、管阀;7、排液管;8、空压机;9、机架;10、挡板;11、箱门;12、排气框;13、收集框;14、气孔;15、电加热管;16、滑动轨;17、峰谷板;18、推出板;19、导流板;20、中空加热板;21、挤压板;22、过液孔;23、调节弹簧;24、滑动杆;25、一号液压缸;26、滞留杆;27、叠层板;28、堵板;29、二号液压缸;30、撞击板;31、三号液压缸;32、安装块;33、安装板;34、四号液压缸;35、顶端压板;36、阶梯弹簧;37、挤压弹簧;38、撞击杆;39、连接杆;40、圆杆;41、密封板;42、净化板;43、侧架;44、电加热丝;45、连接板;46、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种锂离子电池电极材料纸浆设备,包括烘干箱1,烘干箱1的顶部外壁开有安装孔,且安装孔的内壁固定连接有进料框2,进料框2靠近底端的内壁固定连接有两个支撑板46,两个支撑板46的顶部外壁均通过合页连接有挤压板21,两个挤压板21的相对一侧外壁均阶梯式分布有叠层板27,且两个挤压板21的外壁均等距离开有过液孔22,进料框2靠近挤压板21的内壁固定连接有安装杆3,且每个安装杆3的外壁均等距离通过铰链连接有四号液压缸34,四号液压缸34的另一端均通过铰链连接于挤压板21的外壁,两个安装杆3的底部外壁均固定连接有安装板33,且两个安装板33的相对一侧外壁均等距离固定连接有三号液压缸31,位于同一个安装板33上的多个三号液压缸31的外壁固定连接有同一个撞击板30,撞击板30的外壁等距离固定连接有阶梯弹簧36,位于同一个水平面上的多个阶梯弹簧36的外壁固定连接有同一个撞击杆38,进料框2位于两个挤压板21上方的内壁固定连接有加料框4,且两个挤压板21的顶部外壁均通过合页连接有顶端压板35,挤压板21靠近每个顶端压板35的外壁均固定连接有限位架5,限位架5和顶端压板35的相对一侧外壁等距离设有挤压弹簧37,通过设置有脱水组件,在进行纸浆脱水烘干操作前,通过脱水组件对其进行脱水操作,将其通过加料框4加入两个挤压板21之间,继而调节四号液压缸34带动挤压板21向中间挤压,挤压的过程中,各个叠层板27对纸浆进行分层,挤压过程中产生的液体经过各个叠层板27的导向,使其通过靠近每个叠层板27上的过液孔22流下,从而实现液体的及时排出,防止该部分被挤压出的液体对纸浆进行二次浸湿,确保纸浆的脱水效果,四号液压缸34带动挤压板21进行挤压脱水操作过程中,纸浆对顶端压板35造成挤压,顶端压板35上的挤压弹簧37被压缩,则顶端压板35与挤压板21同步操作,进一步提高挤压脱水效果,同时,调节三号液压缸31带动撞击板30上的各个撞击杆38对挤压板21进行初步撞击,撞击的过程中,层次分布的各个撞击杆38上的阶梯弹簧36受到不同程度的挤压,从而带动撞击杆38对挤压板21实现不同程度的撞击,确保纸浆挤压产生的水体可以快速的与纸浆进行分离,更进一步提高该脱水组件的脱水效果,提高该烘干设备的使用价值。
本发明中,烘干箱1位于进料框2下方的内壁固定连接有收集框13,且收集框13的外壁开有连接孔,连接孔的内壁固定连接有排液管7,排液管7的外壁通过法兰连接有管阀6,收集框13的外壁固定连接有两个安装块32,且两个安装块32的外壁均固定连接有二号液压缸29,两个二号液压缸29的外壁固定连接有同一个堵板28。
参照图1、图2和图6,烘干箱1位于进料框2下方的内壁固定连接有连接杆39,且连接杆39的顶部外壁固定连接有圆杆40,圆杆40的外壁等距离设有滞留杆26。
本发明中,烘干箱1的两侧内壁均固定连接有中空加热板20,且两个中空加热板20的外壁均等距离开有气孔14,两个中空加热板20的内壁均等距离设有电加热管15,烘干箱1靠近两个中空加热板20的外壁均固定连接有机架9,且两个机架9的顶部外壁均固定连接有空压机8,空压机8的输气端通过管道连接于中空加热板20的内部,通过设置有烘干组件,在纸浆脱水操作完成后,调节二号液压缸29带动堵板28下移,从而使得位于两个挤压板21之间的纸浆可以顺利的落下,纸浆落下的过程中,启动空压机8,空压机8将空气导入中空加热板20中,中空加热板20内部的电加热管15对空气进行快速加热,继而通过气孔14鼓出,热气体对纸浆进行快速烘干,同时,风力对纸浆进行吹散,使其散落于各个滞留杆26上,从而使得热气体烘干效果更佳,防止纸浆因密集而出现局部位置烘干效果较差的情况出现,进而提高该烘干设备的烘干效果,进一步提高该设备的使用价值。
参照图1、图2和图7,烘干箱1的两侧外壁均开有排气孔14,且两个排气孔14的内壁均固定连接有排气框12,两个排气框12靠近烘干箱1内部的均固定连接有密封板41,密封板41的外壁固定连接有多个净化板42,排气框12的顶部外壁通过合页连接有挡板10,且排气框12位于挡板10上方的外壁固定连接有侧架43,侧架43和挡板10的相对一侧外壁等距离固定连接有调节弹簧23,通过设置有排气组件,当烘干箱1内部的液体被加热烘干后,其产生的蒸气滞留于烘干箱1中,该部分气体进入排气框12中,在密封板41的导向下,该部分蒸气经过多组净化板42,从而通过各组净化板42对蒸气进行多重净化,防止该蒸气将有害物质带入大气中造成环境污染,提高该设备的环保性能,同时,当排气框12内部的气体量较大时,蒸气对挡板10进行冲击,使得挡板10上的调节弹簧23被压缩,则挡板10与排气框12之间松动,蒸气溢出,蒸气溢出的途中,外界的气体无法进入烘干箱1中,防止外界气体对烘干箱1内部的纸浆造成污染,提高该设备的使用价值。
参照图1、图2和图8,烘干箱1靠近底端的外壁开有出料孔,且出料孔的内壁通过合页连接有箱门11,且烘干箱1远离箱门11的内壁固定连接有多个一号液压缸25,多个一号液压缸25的外壁固定连接有同一个导流板19。
本发明中,烘干箱1的底部内壁固定连接有两个滑动轨16,且两个滑动轨16的内壁均滑动连接有滑动杆24,两个滑动杆24的顶部外壁固定连接有同一个推出板18,推出板18的顶部外壁固定连接有两个连接板45,两个连接板45的顶部外壁固定连接有峰谷板17,峰谷板17的内壁等距离设有电加热丝44,推出板18固定连接于导流板19的外壁。
一种锂离子电池电极材料纸浆生产工艺,应用于上述所述的一种锂离子电池电极材料纸浆设备,生产工艺包括以下步骤:
S1:通过脱水组件对其进行脱水操作,将其通过加料框4加入两个挤压板21之间,继而调节四号液压缸34带动挤压板21向中间挤压,挤压的过程中,各个叠层板27对纸浆进行分层;
S2:四号液压缸34带动挤压板21进行挤压脱水操作过程中,纸浆对顶端压板35造成挤压,顶端压板35上的挤压弹簧37被压缩,则顶端压板35与挤压板21同步操作;
S3:调节三号液压缸31带动撞击板30上的各个撞击杆38对挤压板21进行初步撞击。
使用时,在进行纸浆脱水烘干操作前,通过脱水组件对其进行脱水操作,将其通过加料框4加入两个挤压板21,继而调节四号液压缸34带动挤压板21向中间挤压,挤压的过程中,各个叠层板27对纸浆进行分层,挤压过程中产生的液体经过各个叠层板27的导向,使其通过靠近每个叠层板27上的过液孔22流下,从而实现液体的及时排出,防止该部分被挤压出的液体对纸浆进行二次浸湿,确保纸浆的脱水效果,四号液压缸34带动挤压板21进行挤压脱水操作过程中,纸浆对顶端压板35造成挤压,顶端压板35上的挤压弹簧37被压缩,则顶端压板35与挤压板21同步操作,进一步提高挤压脱水效果,同时,调节三号液压缸31带动撞击板30上的各个撞击杆38对挤压板21进行初步撞击,撞击的过程中,层次分布的各个撞击杆38上的阶梯弹簧36受到不同程度的挤压,从而带动撞击杆38对挤压板21实现不同程度的撞击,确保纸浆挤压产生的水体可以快速的与纸浆进行分离,在纸浆脱水操作完成后,调节二号液压缸29带动堵板28下移,从而使得位于两个挤压板21之间的纸浆可以顺利的落下,纸浆落下的过程中,启动空压机8,空压机8将空气导入中空加热板20中,中空加热板20内部的电加热管15对空气进行快速加热,继而通过气孔14鼓出,热气体对纸浆进行快速烘干,同时,风力对纸浆进行吹散,使其散落于各个滞留杆26上,从而使得热气体烘干效果更佳,防止纸浆因密集而出现局部位置烘干效果较差的情况出现,进而提高该烘干设备的烘干效果,在纸浆经过一次烘干操作后,其落入峰谷板17上,峰谷板17为多层峰谷构造,落入其上的纸浆顺着峰谷的外壁滑落,形成层次平铺的状态,则通过峰谷板17内部的电加热丝44对该部分纸浆进行烘干,进一步提高烘干效果,纸浆烘干结束后,调节一号液压缸25带动推出板18下方的滑动杆24在滑动轨16的内壁滑动,从而将推出板18上方的峰谷板17推出,便于工作人员对峰谷板17上方的纸浆进行收集,当烘干箱1内部的液体被加热烘干后,其产生的蒸气滞留于烘干箱1中,该部分气体进入排气框12中,在密封板41的导向下,该部分蒸气经过多组净化板42,从而通过各组净化板42对蒸气进行多重净化,防止该蒸气将有害物质带入大气中造成环境污染,提高该设备的环保性能,同时,当排气框12内部的气体量较大时,蒸气对挡板10进行冲击,使得挡板10上的调节弹簧23被压缩,则挡板10与排气框12之间松动,蒸气溢出,蒸气溢出的途中,外界的气体无法进入烘干箱1中,防止外界气体对烘干箱1内部的纸浆造成污染。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂离子电池电极材料纸浆设备,包括烘干箱(1),其特征在于,所述烘干箱(1)的顶部外壁开有安装孔,且安装孔的内壁固定连接有进料框(2),进料框(2)靠近底端的内壁固定连接有两个支撑板(46),两个支撑板(46)的顶部外壁均通过合页连接有挤压板(21),两个所述挤压板(21)的相对一侧外壁均阶梯式分布有叠层板(27),且两个挤压板(21)的外壁均等距离开有过液孔(22),所述进料框(2)靠近挤压板(21)的内壁固定连接有安装杆(3),且每个安装杆(3)的外壁均等距离通过铰链连接有四号液压缸(34),四号液压缸(34)的另一端均通过铰链连接于挤压板(21)的外壁,两个所述安装杆(3)的底部外壁均固定连接有安装板(33),且两个安装板(33)的相对一侧外壁均等距离固定连接有三号液压缸(31),位于同一个安装板(33)上的多个三号液压缸(31)的外壁固定连接有同一个撞击板(30),撞击板(30)的外壁等距离固定连接有阶梯弹簧(36),位于同一个水平面上的多个阶梯弹簧(36)的外壁固定连接有同一个撞击杆(38),所述进料框(2)位于两个挤压板(21)上方的内壁固定连接有加料框(4),且两个挤压板(21)的顶部外壁均通过合页连接有顶端压板(35),挤压板(21)靠近每个顶端压板(35)的外壁均固定连接有限位架(5),限位架(5)和顶端压板(35)的相对一侧外壁等距离设有挤压弹簧(37)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极材料纸浆设备,其特征在于,所述烘干箱(1)位于进料框(2)下方的内壁固定连接有收集框(13),且收集框(13)的外壁开有连接孔,连接孔的内壁固定连接有排液管(7),排液管(7)的外壁通过法兰连接有管阀(6)。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池电极材料纸浆设备,其特征在于,所述收集框(13)的外壁固定连接有两个安装块(32),且两个安装块(32)的外壁均固定连接有二号液压缸(29),两个二号液压缸(29)的外壁固定连接有同一个堵板(28)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极材料纸浆设备,其特征在于,所述烘干箱(1)位于进料框(2)下方的内壁固定连接有连接杆(39),且连接杆(39)的顶部外壁固定连接有圆杆(40),圆杆(40)的外壁等距离设有滞留杆(26)。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池电极材料纸浆设备,其特征在于,所述烘干箱(1)的两侧内壁均固定连接有中空加热板(20),且两个中空加热板(20)的外壁均等距离开有气孔(14),两个中空加热板(20)的内壁均等距离设有电加热管(15)。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电极材料纸浆设备,其特征在于,所述烘干箱(1)靠近两个中空加热板(20)的外壁均固定连接有机架(9),且两个机架(9)的顶部外壁均固定连接有空压机(8),空压机(8)的输气端通过管道连接于中空加热板(20)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极材料纸浆设备,其特征在于,所述烘干箱(1)的两侧外壁均开有排气孔,且两个排气孔的内壁均固定连接有排气框(12),两个排气框(12)靠近烘干箱(1)内部的均固定连接有密封板(41),密封板(41)的外壁固定连接有多个净化板(42),排气框(12)的顶部外壁通过合页连接有挡板(10),且排气框(12)位于挡板(10)上方的外壁固定连接有侧架(43),侧架(43)和挡板(10)的相对一侧外壁等距离固定连接有调节弹簧(23)。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极材料纸浆设备,其特征在于,所述烘干箱(1)靠近底端的外壁开有出料孔,且出料孔的内壁通过合页连接有箱门(11),且烘干箱(1)远离箱门(11)的内壁固定连接有多个一号液压缸(25),多个一号液压缸(25)的外壁固定连接有同一个导流板(19)。
9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池电极材料纸浆设备,其特征在于,所述烘干箱(1)的底部内壁固定连接有两个滑动轨(16),且两个滑动轨(16)的内壁均滑动连接有滑动杆(24),两个滑动杆(24)的顶部外壁固定连接有同一个推出板(18),推出板(18)的顶部外壁固定连接有两个连接板(45),两个连接板(45)的顶部外壁固定连接有峰谷板(17),峰谷板(17)的内壁等距离设有电加热丝(44),推出板(18)固定连接于导流板(19)的外壁。
10.一种锂离子电池电极材料纸浆生产工艺,应用于如权利要求1-9任一所述的一种锂离子电池电极材料纸浆设备,其特征在于,所述生产工艺包括以下步骤:
S1:通过脱水组件对其进行脱水操作,将其通过加料框(4)加入两个挤压板(21)之间,继而调节四号液压缸(34)带动挤压板(21)向中间挤压,挤压的过程中,各个叠层板(27)对纸浆进行分层;
S2:四号液压缸(34)带动挤压板(21)进行挤压脱水操作过程中,纸浆对顶端压板(35)造成挤压,顶端压板(35)上的挤压弹簧(37)被压缩,则顶端压板(35)与挤压板(21)同步操作;
S3:调节三号液压缸(31)带动撞击板(30)上的各个撞击杆(38)对挤压板(21)进行初步撞击。
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Denomination of invention: A Pulp Equipment and Process for Lithium Ion Battery Electrode Material Effective date of registration: 20230629 Granted publication date: 20220930 Pledgee: Yongxin County sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Jiangxi Huahao new energy Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046867 |