CN221122775U - 一种具有防粘黏功能的agm隔板干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱，包括底座，所述底座的上端铰接有箱盖，所述底座的下端开设有进气槽，所述进气槽内设置有烘干机构，所述底座的上端一侧开设有排气槽，所述排气槽内设置有除湿机构，所述排气槽与所述进气槽的开口处均连接有防护网，所述底座的上端设置有承载组件。有益效果：通过设置的承载组件可以对AGM隔板进行间隔摆放，避免在烘干的过程中AGM隔板之间彼此粘黏，并且设置的除湿机构可以对通过排气槽排放的空气进行冷凝除湿，避免外界的环境湿度增加使烘干完成的AGM隔板回潮粘黏。

Description

一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱

技术领域

本实用新型涉及蓄电池配件的技术领域，具体来说，涉及一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱。

背景技术

AGM隔板是一种由玻璃微纤维制得的薄片状绝缘材料。它不仅需要具有一定的机械强度，保证机械化生产和使用的需要，而且要作为一种隔离层，将铅酸蓄电池的正、负极板分离开来，防止铅酸蓄电池正、负极板之间短路，阻止正极活性物质脱落。AGM隔板的抗张强度来源于玻璃纤维相互交织产生的摩擦力，当隔板受到外力拉伸时，纤维之间发生滑动或被拉断，因此，隔板抗张强度取决于单根玻璃纤维的强度、纤维与纤维之间的摩擦力和AGM隔板的生产工艺。

根据中国专利公开号CN218846708U公开的一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱，本实用新型涉及一种AGM隔板干燥箱，尤其涉及一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱。本实用新型提供一种便于工作人员对AGM隔板进行送料，且能够对烘干室内部的湿气进行检测和排出的具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱。本实用新型提供了这样一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱，包括有干燥箱体、烘干器、正面门和环形导轨，干燥箱体后侧安装有烘干器，干燥箱体前侧转动式设置有正面门，干燥箱体下部安装有环形导轨。工作人员将卷有AGM隔板的棒材放置在每组夹块上，夹块使AGM隔板之间保持一定的距离，从而避免AGM隔板在烘干的过程中粘黏在一起，随后推动送料架带动AGM隔板从左侧进入到干燥箱体内进行干燥，从而实现同时对多个AGM隔板进行干燥。

根据上述专利，其通过夹块使AGM隔板之间保持一定的距离，从而避免AGM隔板在烘干的过程中粘黏在一起，随后推动送料架带动AGM隔板进入到干燥箱体内进行干燥，实现同时对多个AGM隔板进行干燥，且在干燥的过程中，通过湿度表对干燥箱体内的湿度进行测量，当干燥箱体内的湿度较大时，启动除湿器，除湿器将干燥箱体内的湿气排出，在排出湿气的过程中，因其未对排出的湿气进行处理，湿气直接排出会使外界空气中的湿度增加，从而使烘干后的AGM隔板在存放处回潮。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱，包括底座，所述底座的上端铰接有箱盖，所述底座的下端开设有进气槽，所述进气槽内设置有烘干机构，所述底座的上端一侧开设有排气槽，所述排气槽内设置有除湿机构，所述排气槽与所述进气槽的开口处均连接有防护网，所述底座的上端设置有承载组件。

进一步的，所述烘干机构包括套壳、风机和加热组件，所述进气槽内固定连接有套壳，所述套壳的上端开设有圆槽且固定连接有风机，所述套壳的两侧均设置有加热组件。

进一步的，所述除湿机构包括冷凝管和集水箱，所述排气槽内固定连接有冷凝管，所述冷凝管远离所述排气槽的一端外壁开设有排水槽，所述底座靠近所述排水槽的一侧滑动套设有集水箱。

进一步的，所述冷凝管为U形，且所述排水槽开设在所述冷凝管远离所述排气槽的一端下侧。

进一步的，所述冷凝管远离所述排气槽的一端内壁上侧固定连接有凸台，所述凸台靠近所述排气槽的一面加工有斜角，所述凸台位于所述排水槽的上方。

进一步的，所述承载组件包括分料架和限位柱，所述底座的上端放置有用于承载AGM隔板的分料架，所述分料架的下端四角均开设有凹槽且滑动套设有限位柱，所述限位柱的下端均与所述底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、通过设置的承载组件可以对AGM隔板进行间隔摆放，避免在烘干的过程中AGM隔板之间彼此粘黏，并且设置的除湿机构可以对通过排气槽排放的空气进行冷凝除湿，避免外界的环境湿度增加使烘干完成的AGM隔板回潮粘黏。

（2）、通过设置烘干机构的由下往上的进气方式，使热空气不会因为上流而在上端堆积导致AGM隔板的上下两端温度不一致，使AGM隔板的上下两端烘干效果保持一致。

（3）、通过将冷凝管设置为U形可以对空气与冷凝水进行阻挡分流，避免空气携带冷凝水一同被排出，并且在冷凝管的排水槽上方设置的凸台可以进一步的对冷凝水进行阻挡，使冷凝水在流动至凸台处的时候通过凸台的阻挡滴落在集水箱内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱中烘干机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱中除湿机构的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、箱盖；3、进气槽；4、烘干机构；5、排气槽；6、除湿机构；7、防护网；8、承载组件；9、套壳；10、风机；11、加热组件；12、圆槽；13、冷凝管；14、集水箱；15、排水槽；16、凸台；17、分料架；18、限位柱；19、凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例1

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱，包括底座1，所述底座1的上端铰接有箱盖2，所述底座1的下端开设有进气槽3，所述进气槽3内设置有烘干机构4，所述底座1的上端一侧开设有排气槽5，所述排气槽5内设置有除湿机构6，所述排气槽5与所述进气槽3的开口处均连接有防护网7，所述底座1的上端设置有承载组件8。

通过本实用新型的上述方案，通过在底座1上端设置的进气槽3，可以烘干机构4将热空气注入到底座1与箱盖2之间形成的烘干腔内，并且在烘干腔内设置的承载组件8，可以对AGM隔板间隔存放，使AGM隔板彼此之间存有间隔，避免AGM隔板在烘干的过程中粘黏在一起，并且设置在排气槽5内的除湿机构6，可以对烘干腔内热气排放的过程中对空气中的水分进行冷凝除湿，避免湿气使外界环境湿度增加导致已经烘干完毕的AGM隔板在存放的过程中因为回潮而粘黏。

实施例2

请参阅图1-2，所述烘干机构4包括套壳9、风机10和加热组件11，所述进气槽3内固定连接有套壳9，所述套壳9的上端开设有圆槽12且固定连接有风机10，所述套壳9的两侧均设置有加热组件11，所述承载组件8包括分料架17和限位柱18，所述底座1的上端放置有用于承载AGM隔板的分料架17，所述分料架17的下端四角均开设有凹槽19且滑动套设有限位柱18，所述限位柱18的下端均与所述底座1固定连接。

通过本实用新型的上述方案，通过设置的风机10抽气可以将外界的空气在进气槽3开口处抽入，随后空气在经过加热组件11的时候受到加热升温成热空气，而热空气通过进气槽3进入烘干腔对分料架17上间隔放置的AGM隔板进行烘干，通过热空气由下往上的充满烘干腔，可以避免热空气因为上流而堆积在烘干腔的上端导致烘干腔的上端与下端温度不一致而影响AGM隔板的烘干效果，从使AGM隔板的上端与下端烘干效率保持一致。

实施例3

请参阅图3，所述除湿机构6包括冷凝管13和集水箱14，所述排气槽5内固定连接有冷凝管13，所述冷凝管13远离所述排气槽5的一端外壁开设有排水槽15，所述底座1靠近所述排水槽15的一侧滑动套设有集水箱14，其特征在于，所述冷凝管13为U形，且所述排水槽15开设在所述冷凝管13远离所述排气槽5的一端下侧，其特征在于，所述冷凝管13远离所述排气槽5的一端内壁上侧固定连接有凸台16，所述凸台16靠近所述排气槽5的一面加工有斜角，所述凸台16位于所述排水槽15的上方。

通过本实用新型的上述方案，通过将冷凝管13设置为U形，可以对气流进行阻挡，使气流与吸附在冷凝管13内壁上的冷凝水进行分流，从而可以使排出的空气保持干燥，避免空气在通过冷凝管13排出的时候携带冷凝水一同排出导致环境的湿度增加，而设置在下侧的排水槽15可以使冷凝水通过排水槽15进入集水箱14内进行收集，并且设置在排水槽15上方的凸台16可以进一步的对冷凝管13内壁吸附的冷凝水进行阻挡，并且凸台16一侧设置的斜面可以使冷凝水顺着斜面滴落在集水箱14内，避免冷凝水与空气一同排出。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过机械臂抓起分料架17将分料架17放置在底座1的上端，并且使分料架17下端的凹槽19套设在限位柱18的外壁，使分料架17的放置更加稳定，随后通过风机10吸入的空气在通过加热组件11处进行加热，使空气在对AGM隔板进行烘干的时候变成热空气，增加烘干的效率，当携带有湿气的热空气通过排气槽5排出的时候，经过除湿机构6会进行除湿干燥，避免空气携带湿气进入外界环境使外界的环境湿度增加，导致烘干完成的AGM隔板在存放过程中回潮粘黏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上端铰接有箱盖（2），所述底座（1）的下端开设有进气槽（3），所述进气槽（3）内设置有烘干机构（4），所述底座（1）的上端一侧开设有排气槽（5），所述排气槽（5）内设置有除湿机构（6），所述排气槽（5）与所述进气槽（3）的开口处均连接有防护网（7），所述底座（1）的上端设置有承载组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱，其特征在于，所述烘干机构（4）包括套壳（9）、风机（10）和加热组件（11），所述进气槽（3）内固定连接有套壳（9），所述套壳（9）的上端开设有圆槽（12）且固定连接有风机（10），所述套壳（9）的两侧均设置有加热组件（11）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱，其特征在于，所述除湿机构（6）包括冷凝管（13）和集水箱（14），所述排气槽（5）内固定连接有冷凝管（13），所述冷凝管（13）远离所述排气槽（5）的一端外壁开设有排水槽（15），所述底座（1）靠近所述排水槽（15）的一侧滑动套设有集水箱（14）。

4.根据权利要求3所述的一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱，其特征在于，所述冷凝管（13）为U形，且所述排水槽（15）开设在所述冷凝管（13）远离所述排气槽（5）的一端下侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱，其特征在于，所述冷凝管（13）远离所述排气槽（5）的一端内壁上侧固定连接有凸台（16），所述凸台（16）靠近所述排气槽（5）的一面加工有斜角，所述凸台（16）位于所述排水槽（15）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种具有防粘黏功能的AGM隔板干燥箱，其特征在于，所述承载组件（8）包括分料架（17）和限位柱（18），所述底座（1）的上端放置有用于承载AGM隔板的分料架（17），所述分料架（17）的下端四角均开设有凹槽（19）且滑动套设有限位柱（18），所述限位柱（18）的下端均与所述底座（1）固定连接。