CN114622215B - 一种汽车刹车片生产用铁掌表面油液浸泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刹车片生产领域，尤其涉及一种汽车刹车片生产用铁掌表面油液浸泡装置，包括有环形储液框、电机、开孔支撑架、除油剂搅动组件等；环形储液框内侧中部固接有电机，环形储液框内侧固接有开孔支撑架，电机输出轴与开孔支撑架转动式连接，环形储液框上设有除油剂搅动组件且与电机连接。通过铁掌浸泡组件和除油剂搅动组件的配合，三个转动放置架上的铁掌会依次浸没到环形储液框内的除油剂中，同时除油剂搅动组件会将环形储液框内的除油剂搅动，加快了铁掌吸收除油剂的速度；通过弧形齿条架和直齿轮及其上装置的配合，转动放置架及其上的铁掌会进行甩动，可以将附着在铁掌表面的气泡去除，避免附着在铁掌表面的气泡影响铁掌吸收除油剂。

Description

一种汽车刹车片生产用铁掌表面油液浸泡装置

技术领域

本发明涉及刹车片生产领域，尤其涉及一种汽车刹车片生产用铁掌表面油液浸泡装置。

背景技术

近年来，汽车工业的发展迅速，刹车片的市场需求也在不断增长，在汽车的刹车系统中，刹车片起关键作用，因此需要生产大量的刹车片，在刹车片的制造过程中，需要将铁掌与摩擦材质粘贴，而在铁掌的生产过程中，铁掌的表面会有很多油液，为了便于将铁掌和摩擦材质粘贴，在粘贴摩擦片之前需要将铁掌表面的油液清除。

现有技术主要是通过直接将大量的铁掌装到框内，再浸泡在除油剂中，浸泡一定的时间后将铁掌取出并晾干，铁掌在除油剂中处于静止的状态，导致铁掌吸收除油剂的速度较慢，进而导致除油的速度较慢；且将铁掌放到除油剂内时，由于铁掌表面可能会有小孔，放入的过程中铁掌可能会将空气带入到除油剂内，被带入除油剂内的空气在铁掌表面附着会形成气泡，导致附着在铁掌表面的气泡影响除油剂与铁掌的接触，进而造成铁掌表面的油脂去除不彻底的问题。

因此，发明一种能够加速铁掌吸收除油剂、可以保证整个铁掌表面的油液都能被彻底清除、能够彻底地将铁掌表面残留的除油剂除去的汽车刹车片生产用铁掌表面油液浸泡装置，来解决上述问题很有必要。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种汽车刹车片生产用铁掌表面油液浸泡装置，包括有环形储液框、电机、开孔支撑架、除油剂搅动组件和铁掌浸泡组件；

电机，环形储液框内侧中部固接有电机；

开孔支撑架，环形储液框内侧固接有开孔支撑架，电机输出轴与开孔支撑架转动式连接；

除油剂搅动组件，环形储液框上设有除油剂搅动组件且与电机连接，除油剂搅动组件用于对环形储液框内的除油剂进行搅动；

铁掌浸泡组件，除油剂搅动组件上设有铁掌浸泡组件且与环形储液框连接，铁掌浸泡组件用于将铁掌浸泡在环形储液框内的除油剂中。

在本发明一个较佳实施例中，除油剂搅动组件包括有转动支撑架、搅动架、弧形支撑板、弧形防护板和限位落料框，电机输出轴一端固接有转动支撑架，转动支撑架下部固接有三个搅动架，环形储液框顶部固接有弧形防护板，弧形支撑板顶部固接有限位落料框。

在本发明一个较佳实施例中，铁掌浸泡组件包括有L形滑轨架、滑动开孔板、第一复位弹簧、转动放置架、弧形固定开孔架和弧形挤压架，转动支撑架上固接有三个L形滑轨架，L形滑轨架外侧滑动式连接有滑动开孔板，滑动开孔板与L形滑轨架之间连接有第一复位弹簧，滑动开孔板上转动式连接有转动放置架，环形储液框顶部固接有弧形固定开孔架，弧形固定开孔架顶部固接有弧形挤压架，其中一个滑动开孔板与弧形挤压架接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有铁掌甩动组件，铁掌甩动组件设于环形储液框上且与转动放置架连接，铁掌甩动组件包括有弧形齿条架、固定开槽架、带拨动齿弧形条、直齿轮和扭力弹簧，弧形固定开孔架内侧固接有五个弧形齿条架，弧形支撑板框顶部固接有固定开槽架，固定开槽架内侧固接有两个带拨动齿弧形条，转动放置架上部固接有直齿轮，其中一个直齿轮与其中一个弧形齿条架啮合，直齿轮与滑动开孔板之间连接有扭力弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有除油剂吸收组件，除油剂吸收组件设于弧形支撑板上且与固定开槽架连接，除油剂吸收组件包括有限位套杆、F形开孔架、转动棉条筒、第二复位弹簧、固定开孔板、转动卡柱架、测量推动杆、复位拉簧和复位挤压架，弧形支撑板远离电机一侧固接有两根限位套杆，限位套杆之间共同滑动式连接有F形开孔架，F形开孔架上转动式连接有转动棉条筒，F形开孔架与位于下方的限位套杆之间连接有第二复位弹簧，弧形支撑板远离电机一侧固接有固定开孔板，固定开孔板上转动式连接有转动卡柱架，转动卡柱架与F形开孔架活动式配合，固定开槽架上滑动式连接有测量推动杆，测量推动杆与转动卡柱架接触，测量推动杆位于带拨动齿弧形条之间，测量推动杆与固定开槽架之间连接有复位拉簧，固定开槽架顶部固接有复位挤压架。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有棉条筒防护组件，棉条筒防护组件设于弧形支撑板上，棉条筒防护组件包括有固定C形架、第一转动弧形架、第二转动弧形架、固定滑轨架、滑动开槽架和拉伸弹簧，弧形支撑板下部固接有固定C形架，固定C形架上转动式连接有第一转动弧形架，固定C形架上转动式连接有第二转动弧形架，第一转动弧形架与第二转动弧形架接触，且第一转动弧形架与弧形支撑板接触，第二转动弧形架同样与弧形支撑板接触，同时转动棉条筒位于第一转动弧形架和第二转动弧形架远离电机的一侧，弧形支撑板下部固接有两个固定滑轨架，固定滑轨架之间共同滑动式连接有滑动开槽架，滑动开槽架与F形开孔架下部的卡柱接触，滑动开槽架与第一转动弧形架活动式配合，滑动开槽架与第二转动弧形架活动式配合，滑动开槽架与固定滑轨架之间连接有拉伸弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有防激荡稳流板，环形储液框内壁上设有十二块防激荡稳流板，防激荡稳流板位于弧形固定开孔架下方。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过铁掌浸泡组件和除油剂搅动组件的配合，三个转动放置架上的铁掌会依次浸没到环形储液框内的除油剂中，同时除油剂搅动组件会将环形储液框内的除油剂搅动，加快了铁掌吸收除油剂的速度，便于整个铁掌表面的油液都能吸收到除油剂。

2、通过弧形齿条架和直齿轮及其上装置的配合，直齿轮及其上装置会转动，随后直齿轮及其上装置会快速复位，转动放置架及其上的铁掌会进行甩动，可以将附着在铁掌表面的气泡去除，避免附着在铁掌表面的气泡影响铁掌吸收除油剂，进一步地确保了整个铁掌的表面的油液都能被彻底清除。

3、通过带拨动齿弧形条和直齿轮及其上装置的配合，使得直齿轮及其上装置转动后快速复位，此时铁掌已经完成对除油剂的吸收，便于将铁掌表面的除油剂被甩离，便于后续对铁掌进行下一步加工。

4、通过转动棉条筒与铁掌表面接触，转动棉条筒可以将铁掌表面残留的除油剂擦除，避免铁掌表面小孔处有除油剂残留，进一步地保证了该装置能够彻底地将铁掌表面残留的除油剂除去。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明除油剂搅动组件的立体结构示意图。

图4为本发明铁掌浸泡组件的部分立体结构示意图。

图5为本发明的部分立体结构示意图。

图6为本发明除油剂吸收组件的立体结构示意图。

图7为本发明棉条筒防护组件的立体结构示意图。

图8为本发明棉条筒防护组件的部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、环形储液框，2、电机，3、开孔支撑架，4、除油剂搅动组件，41、转动支撑架，42、搅动架，43、弧形支撑板，44、弧形防护板，45、限位落料框，5、铁掌浸泡组件，51、L形滑轨架，52、滑动开孔板，53、第一复位弹簧，54、转动放置架，55、弧形固定开孔架，56、弧形挤压架，6、铁掌甩动组件，61、弧形齿条架，62、固定开槽架，63、带拨动齿弧形条，64、直齿轮，65、扭力弹簧，7、除油剂吸收组件，71、限位套杆，72、F形开孔架，73、转动棉条筒，74、第二复位弹簧，75、固定开孔板，76、转动卡柱架，77、测量推动杆，78、复位拉簧，79、复位挤压架，8、棉条筒防护组件，81、固定C形架，82、第一转动弧形架，83、第二转动弧形架，831、固定滑轨架，84、滑动开槽架，85、拉伸弹簧，9、防激荡稳流板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种汽车刹车片生产用铁掌表面油液浸泡装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有环形储液框1、电机2、开孔支撑架3、除油剂搅动组件4和铁掌浸泡组件5，环形储液框1内侧中部固接有电机2，环形储液框1内侧固接有开孔支撑架3，电机2输出轴与开孔支撑架3转动式连接，环形储液框1上设有除油剂搅动组件4且与电机2连接，除油剂搅动组件4用于对环形储液框1内的除油剂进行搅动，除油剂搅动组件4上设有铁掌浸泡组件5且与环形储液框1连接，铁掌浸泡组件5用于将铁掌浸泡在环形储液框1内的除油剂中。

除油剂搅动组件4包括有转动支撑架41、搅动架42、弧形支撑板43、弧形防护板44和限位落料框45，电机2输出轴一端固定焊接有转动支撑架41，转动支撑架41下部固接有三个搅动架42，搅动架42转动时会对环形储液框1内的除油剂进行搅动，环形储液框1顶部固接有弧形防护板44，弧形防护板44用于除油剂溅射到本装置的其它部件上，弧形支撑板43顶部固接有限位落料框45。

铁掌浸泡组件5包括有L形滑轨架51、滑动开孔板52、第一复位弹簧53、转动放置架54、弧形固定开孔架55和弧形挤压架56，转动支撑架41上通过焊接的方式连接有三个L形滑轨架51，L形滑轨架51外侧滑动式连接有滑动开孔板52，滑动开孔板52与L形滑轨架51之间连接有第一复位弹簧53，滑动开孔板52上转动式连接有转动放置架54，转动放置架54用于放置铁掌，转动放置架54能够将铁掌卡住，环形储液框1顶部固接有弧形固定开孔架55，弧形固定开孔架55顶部通过焊接的方式连接有弧形挤压架56，其中一个滑动开孔板52与弧形挤压架56接触。

环形储液框1内装有除油剂，首先工作人员手动控制电机2运作，电机2会带动转动支撑架41及其上装置逆转，同时L形滑轨架51及其上装置会逆转，当其中一个转动放置架54转动到限位落料框45靠近电机2的一侧时，通过外部设备将铁掌放到限位落料框45内，铁掌会顺着限位落料框45内壁向下滑落到其中一个转动放置架54上，其中一根第一复位弹簧53随之会被拉伸，其中一个转动放置架54会将铁掌卡住，随后其中一个滑动开孔板52会与弧形挤压架56接触，弧形挤压架56会挤压其中一个滑动开孔板52及其上装置向下运动，其中一根第一复位弹簧53随之会被进一步拉伸，使得其中一个转动放置架54上的铁掌浸没在环形储液框1内的除油剂中，铁掌表面的油液会溶解在除油剂中，从而达到将铁掌表面的油液清除的目的。接着其中一个滑动开孔板52会转动到与弧形挤压架56的另一侧斜面接触，其中一个滑动开孔板52及其上装置随之会在其中一根第一复位弹簧53的复位作用下向上复位，然后其中一个滑动开孔板52会与弧形挤压架56分离，其中一个转动放置架54上的铁掌会与环形储液框1内的除油剂分离，此时其中一个转动放置架54上的铁掌已经浸泡完成，再然后通过其它设备将其中一个转动放置架54上浸泡完成的铁掌取出，浸泡完成的铁掌在其它设备上晾干。在转动支撑架41及其上装置转动的过程中，三个转动放置架54上都可以放置一个铁掌，三个转动放置架54上的铁掌依次完成除油剂的浸泡，便于该装置连续清除铁掌上的油液。

在转动支撑架41及其上装置转动的过程中，搅动架42会对环形储液框1内的除油剂进行搅动，使得在除油的过程中除油剂处于流动状态，能够加快铁掌表面的油液溶解在除油剂中，加快了对铁掌表面油液的清除速度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，还包括有铁掌甩动组件6，铁掌甩动组件6设于环形储液框1上且与转动放置架54连接，铁掌甩动组件6用于将附着在铁掌表面的气泡甩除，铁掌甩动组件6包括有弧形齿条架61、固定开槽架62、带拨动齿弧形条63、直齿轮64和扭力弹簧65，弧形固定开孔架55内侧固接有五个弧形齿条架61，相邻弧形齿条架61之间的间距相等，弧形支撑板43框顶部固定焊接有固定开槽架62，固定开槽架62内侧固定焊接有两个带拨动齿弧形条63，转动放置架54上部固接有直齿轮64，其中一个直齿轮64与其中一个弧形齿条架61啮合，直齿轮64与滑动开孔板52之间连接有用于复位的扭力弹簧65。

在其中一个滑动开孔板52及其上装置沿着弧形挤压架56底部运动的过程中，其中一个直齿轮64会与其中一个弧形齿条架61接触，由于其中一个拨动齿弧形条的作用，其中一个直齿轮64及其上装置会转动，其中一根扭力弹簧65随之会被压缩，随后其中一个直齿轮64会与其中一个弧形齿条架61分离，其中一根扭力弹簧65随之会复位并带动其中一个直齿轮64及其上装置快速复位，然后其中一个直齿轮64会依次与其余弧形齿条架61接触，使得其中一个直齿轮64及其上装置间歇性地甩动，同时其中一个转动放置架54上的铁掌浸泡在环形储液框1内的除油剂中，由于铁掌表面有小孔，当铁掌浸到除油剂中时，容易将空气带入除油剂内，被带入除油剂内的空气在铁掌表面附着会形成气泡，在其中一个转动放置架54带动其上的铁掌在除油剂内甩动的过程中，可以将附着在其中一个转动放置架54上的铁掌表面的气泡去除，防止附着在铁掌表面的气泡影响除油剂与铁掌接触，确保整个铁掌的表面都能吸收到除油剂，保证整个铁掌的表面的油液都能被完全清除。

随后其中一个滑动开孔板52及其上装置会向上复位，其中一个转动放置架54上的铁掌会与环形储液框1内的除油剂分离，其中一个直齿轮64会依次与两个带拨动齿弧形条63接触，通过其中一个直齿轮64和带拨动齿弧形条63的配合，其中一个直齿轮64及其上装置会转动，然后其中一个直齿轮64及其上装置会快速复位，由于此时其中一个转动放置架54上的铁掌已经与环形储液框1内的除油剂分离，其中一个转动放置架54上的铁掌表面的油液已经被清除，此时其中一个直齿轮64及其上装置甩动可以将铁掌表面的除油剂甩除，使铁掌的表面被甩干，便于后续对铁掌的下一步加工，且后续不需要再将铁掌放到其它设备上沥干，实现了能够将浸泡后的铁掌甩干的功能；同时由于弧形支撑板43的阻挡作用，可以防止在将铁掌甩干的过程中除油剂溅射到弧形支撑板43远离电机2的一侧，由于弧形防护板44的作用，可以防止在将铁掌甩干的过程中除油剂溅射到弧形防护板44靠近电机2的一侧，防止除油剂溅射对其它零件造成影响。铁掌甩干后通过其它设备将铁掌取出。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，还包括有除油剂吸收组件7，除油剂吸收组件7设于弧形支撑板43上且与固定开槽架62连接，除油剂吸收组件7用于将铁掌表面残留的除油剂擦除，除油剂吸收组件7包括有限位套杆71、F形开孔架72、转动棉条筒73、第二复位弹簧74、固定开孔板75、转动卡柱架76、测量推动杆77、复位拉簧78和复位挤压架79，弧形支撑板43远离电机2一侧固接有两根限位套杆71，限位套杆71之间共同滑动式连接有F形开孔架72，F形开孔架72上转动式连接有转动棉条筒73，转动棉条筒73可以将铁掌表面可能残留的除油剂擦除，F形开孔架72与位于下方的限位套杆71之间连接有第二复位弹簧74，第二复位弹簧74处于被拉伸的状态(参考图6)，弧形支撑板43远离电机2一侧通过焊接的方式连接有固定开孔板75，固定开孔板75上转动式连接有转动卡柱架76，转动卡柱架76与F形开孔架72活动式配合，固定开槽架62上滑动式连接有测量推动杆77，测量推动杆77与转动卡柱架76接触，测量推动杆77位于带拨动齿弧形条63之间，测量推动杆77与固定开槽架62之间连接有复位拉簧78，固定开槽架62顶部通过焊接的方式连接有复位挤压架79，复位挤压架79挤压其中一个滑动开孔板52及其上装置向下运动。

当其中一个转动放置架54上的铁掌浸泡除油剂后，铁掌表面会有除油剂，铁掌的质量会增大，其中一个滑动开孔板52及其上装置会由于重力而向下运动一定的距离，被拉伸的第一复位弹簧53会被进一步拉伸；当其中一个转动放置架54上的铁掌浸泡后被甩干时，铁掌表面的除油剂会被甩离，铁掌的质量会恢复，第一复位弹簧53会在弹力的作用下带动其中一个滑动开孔板52及其上装置向上复位，当其中一个转动放置架54上的铁掌经过第一次甩动后未被完全甩干时，铁掌表面小孔处可能有残留的除油剂，此时第一复位弹簧53处于被进一步拉伸的状态，随后其中一个转动放置架54及其上装置会继续转动，其中一个滑动开孔板52会与测量推动杆77接触，滑动开孔板52会推动测量推动杆77沿着固定开槽架62上的滑槽运动，复位拉簧78随之会被拉伸，使得测量推动杆77不再限制转动卡柱架76，被拉伸的第二复位弹簧74随之会复原并带动F形开孔架72及其上装置朝靠近电机2的方向运动，转动棉条筒73会与其中一个转动放置架54上的铁掌接触，同时其中一个转动放置架54及其上装置处于持续转动的状态，使得转动棉条筒73与铁掌表面充分接触，可以将铁掌表面可能残留的除油剂擦除，确保铁掌表面被擦干，进一步地便于对铁掌的后续加工。随后其中一个滑动开孔板52会与复位挤压架79接触，复位挤压架79会挤压其中一个滑动开孔板52及其上装置向下运动，使得其中一个滑动开孔板52与测量推动杆77分离，复位拉簧78随之会复位并带动测量推动杆77及其上装置复位，测量推动杆77会推动转动卡柱架76复位，转动卡柱架76会带动F形开孔架72及其上装置复位，接着其中一个滑动开孔板52会与复位挤压架79分离，其中一个滑动开孔板52及其上装置随之会在第一复位弹簧53随的复位作用下复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图7和图8所示，还包括有棉条筒防护组件8，棉条筒防护组件8设于弧形支撑板43上，棉条筒防护组件8用于保护转动棉条筒73，棉条筒防护组件8包括有固定C形架81、第一转动弧形架82、第二转动弧形架83、固定滑轨架831、滑动开槽架84和拉伸弹簧85，弧形支撑板43下部固接有固定C形架81，固定C形架81上转动式连接有第一转动弧形架82，固定C形架81上转动式连接有第二转动弧形架83，第一转动弧形架82与第二转动弧形架83接触，且第一转动弧形架82与弧形支撑板43接触，第二转动弧形架83同样与弧形支撑板43接触，同时转动棉条筒73位于第一转动弧形架82和第二转动弧形架83远离电机2的一侧，第一转动弧形架82与第二转动弧形架83用于将转动棉条筒73挡住，防止铁掌第二次甩动时除油剂被甩到转动棉条筒73上，弧形支撑板43下部固接有两个固定滑轨架831，固定滑轨架831之间共同滑动式连接有滑动开槽架84，滑动开槽架84与F形开孔架72下部的卡柱接触，滑动开槽架84与第一转动弧形架82活动式配合，滑动开槽架84与第二转动弧形架83活动式配合，滑动开槽架84会带动第一转动弧形架82和第二转动弧形架83摆动一定的角度，滑动开槽架84与固定滑轨架831之间连接有拉伸弹簧85，拉伸弹簧85处于被拉伸的状态。

在F形开孔架72及其上装置朝靠近电机2的方向运动的过程中，F形开孔架72不再限制滑动开槽架84，被拉伸的拉伸弹簧85随之会复原并带动滑动开槽架84及其上装置朝靠近电机2的方向运动，滑动开槽架84会带动第一转动弧形架82和第二转动弧形架83摆动一定的角度，使得第一转动弧形架82和第二转动弧形架83打开，转动棉条筒73会朝靠近电机2的方向运动，随后转动棉条筒73可以对铁掌进行擦拭，当F形开孔架72及其上装置复位时，当F形开孔架72即将复位到初始位置时，F形开孔架72会推动滑动开槽架84朝远离电机2的方向复位，拉伸弹簧85随之会被拉伸复位，滑动开槽架84会带动第一转动弧形架82和第二转动弧形架83复位，使得第一转动弧形架82和第二转动弧形架83重新将转动棉条筒73挡住，防止铁掌第二次甩动时除油剂被甩到转动棉条筒73上，不会影响转动棉条筒73的下次使用，增加了转动棉条筒73能够使用的次数。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图1所示，还包括有防激荡稳流板9，环形储液框1内壁上设有十二块防激荡稳流板9，防激荡稳流板9位于弧形固定开孔架55下方，防激荡稳流板9用于将向上环形储液框1内涌动的除油剂阻挡。

由于搅动架42会搅动环形储液框1内的除油剂，且转动放置架54及其上装置会在除油剂中转动，可能会导致环形储液框1内的除油剂流动较为混乱，通过防激荡稳流板9将向上环形储液框1内涌动的除油剂阻挡，减少了环形储液框1内除油剂的激荡程度，避免环形储液框1内除油剂因其激荡而粘到本装置的其它部件上，保护本装置的其它部件，同时避免粘到本装置的其它部件上的除油剂重新滴落到铁掌上，进一步地确保了清除油液后的铁掌表面不会有残留的除油剂。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种汽车刹车片生产用铁掌表面油液浸泡装置，其特征是，包括有环形储液框（1）、电机（2）、开孔支撑架（3）、除油剂搅动组件（4）和铁掌浸泡组件（5）；

电机（2），环形储液框（1）内侧中部固接有电机（2）；

开孔支撑架（3），环形储液框（1）内侧固接有开孔支撑架（3），电机（2）输出轴与开孔支撑架（3）转动式连接；

除油剂搅动组件（4），环形储液框（1）上设有除油剂搅动组件（4）且与电机（2）连接，除油剂搅动组件（4）用于对环形储液框（1）内的除油剂进行搅动；

铁掌浸泡组件（5），除油剂搅动组件（4）上设有铁掌浸泡组件（5）且与环形储液框（1）连接，铁掌浸泡组件（5）用于将铁掌浸泡在环形储液框（1）内的除油剂中；

除油剂搅动组件（4）包括有转动支撑架（41）、搅动架（42）、弧形支撑板（43）、弧形防护板（44）和限位落料框（45），电机（2）输出轴一端固接有转动支撑架（41），转动支撑架（41）下部固接有三个搅动架（42），环形储液框（1）顶部固接有弧形防护板（44），弧形支撑板（43）顶部固接有限位落料框（45）；

铁掌浸泡组件（5）包括有L形滑轨架（51）、滑动开孔板（52）、第一复位弹簧（53）、转动放置架（54）、弧形固定开孔架（55）和弧形挤压架（56），转动支撑架（41）上固接有三个L形滑轨架（51），L形滑轨架（51）外侧滑动式连接有滑动开孔板（52），滑动开孔板（52）与L形滑轨架（51）之间连接有第一复位弹簧（53），滑动开孔板（52）上转动式连接有转动放置架（54），环形储液框（1）顶部固接有弧形固定开孔架（55），弧形固定开孔架（55）顶部固接有弧形挤压架（56），其中一个滑动开孔板（52）与弧形挤压架（56）接触；

还包括有铁掌甩动组件（6），铁掌甩动组件（6）设于环形储液框（1）上且与转动放置架（54）连接，铁掌甩动组件（6）包括有弧形齿条架（61）、固定开槽架（62）、带拨动齿弧形条（63）、直齿轮（64）和扭力弹簧（65），弧形固定开孔架（55）内侧固接有五个弧形齿条架（61），弧形支撑板（43）框顶部固接有固定开槽架（62），固定开槽架（62）内侧固接有两个带拨动齿弧形条（63），转动放置架（54）上部固接有直齿轮（64），其中一个直齿轮（64）与其中一个弧形齿条架（61）啮合，直齿轮（64）与滑动开孔板（52）之间连接有扭力弹簧（65）。

2.按照权利要求1所述的一种汽车刹车片生产用铁掌表面油液浸泡装置，其特征是，还包括有除油剂吸收组件（7），除油剂吸收组件（7）设于弧形支撑板（43）上且与固定开槽架（62）连接，除油剂吸收组件（7）包括有限位套杆（71）、F形开孔架（72）、转动棉条筒（73）、第二复位弹簧（74）、固定开孔板（75）、转动卡柱架（76）、测量推动杆（77）、复位拉簧（78）和复位挤压架（79），弧形支撑板（43）远离电机（2）一侧固接有两根限位套杆（71），限位套杆（71）之间共同滑动式连接有F形开孔架（72），F形开孔架（72）上转动式连接有转动棉条筒（73），F形开孔架（72）与位于下方的限位套杆（71）之间连接有第二复位弹簧（74），弧形支撑板（43）远离电机（2）一侧固接有固定开孔板（75），固定开孔板（75）上转动式连接有转动卡柱架（76），转动卡柱架（76）与F形开孔架（72）活动式配合，固定开槽架（62）上滑动式连接有测量推动杆（77），测量推动杆（77）与转动卡柱架（76）接触，测量推动杆（77）位于带拨动齿弧形条（63）之间，测量推动杆（77）与固定开槽架（62）之间连接有复位拉簧（78），固定开槽架（62）顶部固接有复位挤压架（79）。

3.按照权利要求2所述的一种汽车刹车片生产用铁掌表面油液浸泡装置，其特征是，还包括有棉条筒防护组件（8），棉条筒防护组件（8）设于弧形支撑板（43）上，棉条筒防护组件（8）包括有固定C形架（81）、第一转动弧形架（82）、第二转动弧形架（83）、固定滑轨架（831）、滑动开槽架（84）和拉伸弹簧（85），弧形支撑板（43）下部固接有固定C形架（81），固定C形架（81）上转动式连接有第一转动弧形架（82），固定C形架（81）上转动式连接有第二转动弧形架（83），第一转动弧形架（82）与第二转动弧形架（83）接触，且第一转动弧形架（82）与弧形支撑板（43）接触，第二转动弧形架（83）同样与弧形支撑板（43）接触，同时转动棉条筒（73）位于第一转动弧形架（82）和第二转动弧形架（83）远离电机（2）的一侧，弧形支撑板（43）下部固接有两个固定滑轨架（831），固定滑轨架（831）之间共同滑动式连接有滑动开槽架（84），滑动开槽架（84）与F形开孔架（72）下部的卡柱接触，滑动开槽架（84）与第一转动弧形架（82）活动式配合，滑动开槽架（84）与第二转动弧形架（83）活动式配合，滑动开槽架（84）与固定滑轨架（831）之间连接有拉伸弹簧（85）。

4.按照权利要求3所述的一种汽车刹车片生产用铁掌表面油液浸泡装置，其特征是，还包括有防激荡稳流板（9），环形储液框（1）内壁上设有十二块防激荡稳流板（9），防激荡稳流板（9）位于弧形固定开孔架（55）下方。