CN112917702A - 一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种去毛刺设备，尤其涉及一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备。本发明要解决的技术问题：提供一种自动高效对玻纤板双面进行去毛刺的产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备。一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备，包括有：支撑架；剔除组件，安装在支撑架上；升降组件，安装在支撑架上；翻转组件，安装在支撑架上。本发明带有自动卡紧组件，从而使得装置自动夹紧玻纤板，进而无需工作人员手动控制拉杆固定玻纤板；本发明带有自动往返组件，通过控制电机会使得第一螺母自动进行移动，进而无需人工控制第一螺母使得刮刀对玻纤板表面去毛刺。

Description

一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备

技术领域

本发明涉及一种去毛刺设备，尤其涉及一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备。

背景技术

玻纤板就是玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。

一般玻纤板的表面会有毛刺，因此在使用玻纤板时，需要对玻纤板的表面去毛刺，一般对玻纤板表面去毛刺是由人工进行去毛刺，人工去毛刺时需要人工一手拿着刮刀，然后另一手将玻纤板固定，随后对着玻纤板表面刮动去毛刺，人工去毛刺时不仅需要耗费较多体力和时间，而且容易用力不当将玻纤板表面破坏。

因此需要设计一种自动高效对玻纤板双面进行去毛刺的产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备。

发明内容

为了克服人工去毛刺时不仅需要耗费较多体力和时间，而且容易用力不当将玻纤板表面破坏的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种自动高效对玻纤板双面进行去毛刺的产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备。

本发明的技术实施方案是：一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备，包括有：支撑架；剔除组件，安装在支撑架上；升降组件，安装在支撑架上；翻转组件，安装在支撑架上。

可选地，支撑架包括有：桌脚，其设定有四个；固定板，安装在相近的两个桌脚之间。

可选地，剔除组件包括有：第一滑轨，安装在固定板两侧之间；第一螺母，滑动式安装在第一滑轨之间；刮刀，安装在第一螺母上。

可选地，升降组件包括有：第一导套，安装在一侧的桌脚上；第二滑轨，安装在第一导套上，第二滑轨均与一侧第一滑轨相连接；底板，安装在第二滑轨之间；第一轴承座，安装在一侧第一滑轨上；螺纹杆，转动式安装在第一轴承座与底板之间；第二螺母，通过螺纹安装在螺纹杆上；支撑板，安装在第二螺母上，支撑板与第二滑轨滑动式相连接；把手，安装在螺纹杆上。

可选地，翻转组件包括有：第二导套，安装在一侧固定板上；第一连接杆，转动式安装在第二导套与另一侧固定板上；第二连接杆，安装在第一连接杆上；连接板，安装在第二连接杆上；夹板，滑动式安装在连接板上；第一弹簧，安装在夹板与连接板之间；拉杆，安装在夹板之间。

可选地，还包括有自动卡紧组件，自动卡紧组件包括有：第三连接杆，滑动式安装在底板上；第一顶块，安装在第三连接杆上；第二弹簧，安装在第三连接杆与底板之间；固定架，安装在第二螺母上；第四连接杆，滑动式安装在固定架两侧；第一楔形块，安装在第四连接杆之间，第一楔形块与第一顶块配合；第三弹簧，安装在第一楔形块与固定架的两侧之间；第二楔形块，安装在第四连接杆之间；第三楔形块，安装在拉杆上，第三楔形块与第一顶块配合；第五连接杆，安装在第一轴承座上；第二顶块，安装在第五连接杆上，第二顶块与第二楔形块配合。

可选地，还包括有自动往返组件，自动往返组件包括有：电机，安装在另一侧固定板上；丝杆，安装在电机的输出轴上；第二轴承座，安装在第一滑轨之间，第二轴承座与丝杆相连接。

可选地，还包括有自动转动组件，自动转动组件包括有：第三轴承座，安装在一侧固定板上；第六连接杆，转动式安装在第三轴承座上；普通齿轮，通过超越离合器安装在第六连接杆上；锥齿轮，安装在第六连接杆与一侧第一连接杆上，锥齿轮之间啮合；齿条，安装在刮刀上，齿条与普通齿轮配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明带有自动卡紧组件，从而使得装置自动夹紧玻纤板，进而无需工作人员手动控制拉杆固定玻纤板。

2、本发明带有自动往返组件，通过控制电机会使得第一螺母自动进行移动，进而无需人工控制第一螺母使得刮刀对玻纤板表面去毛刺。

3、本发明带有自动转动组件，通过普通齿轮与齿条配合，从而能够自动带动第一连接杆进行旋转，进而自动使得玻纤板进行翻面。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支撑架的立体结构示意图。

图3为本发明剔除组件的立体结构示意图。

图4为本发明升降组件的立体结构示意图。

图5为本发明翻转组件的立体结构示意图。

图6为本发明自动卡紧组件的立体结构示意图。

图7为本发明自动往返组件的立体结构示意图。

图8为本发明自动转动组件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：支撑架，11：桌脚，12：固定板，2：剔除组件，21：第一滑轨，22：第一螺母，23：刮刀，3：升降组件，31：第一导套，32：第二滑轨，33：底板，34：第一轴承座，35：螺纹杆，36：第二螺母，37：支撑板，38：把手，4：翻转组件，41：第二导套，42：第一连接杆，43：第二连接杆，44：连接板，45：夹板，46：第一弹簧，47：拉杆，5：自动卡紧组件，51：第三连接杆，52：第一顶块，53：第二弹簧，54：第一楔形块，55：第四连接杆，56：第二楔形块，57：固定架，58：第三弹簧，59：第三楔形块，510：第五连接杆，511：第二顶块，6：自动往返组件，61：电机，62：丝杆，63：第二轴承座，7：自动转动组件，71：第三轴承座，72：第六连接杆，73：普通齿轮，74：锥齿轮，75：齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备，如图1至图5所示，包括有支撑架1、剔除组件2、升降组件3和翻转组件4，支撑架1的上侧设有剔除组件2，支撑架1的后侧设有升降组件3，支撑架1上设有翻转组件4。

当需要对玻纤板表面去毛刺时，将玻纤板放置在升降组件3上，然后控制升降组件3进行运作，进而使得玻纤板向上移动，同时可控制翻转组件4，使得翻转组件4不再挡住玻纤板，当玻纤板与剔除组件2接触时，不再控制升降组件3，然后不再控制翻转组件4，翻转组件4会将玻纤板固定，随后可控制剔除组件2运作，从而对玻纤板上侧的表面去毛刺，随后控制翻转组件4使得玻纤板进行旋转，进而可控制剔除组件2反向运作，进而使得剔除组件2对玻纤板另一侧的表面去毛刺，随后控制翻转组件4不再固定玻纤板，然后控制升降组件3反向运作，从而使得玻纤板向下移动，随后将去完毛刺的玻纤板取出即可。

支撑架1包括有桌脚11和固定板12，其设定有四个桌脚11，相近的两个桌脚11之间设有固定板12。

桌脚11与固定板12可用于支撑该装置。

剔除组件2包括有第一滑轨21、第一螺母22和刮刀23，固定板12的上部前后两侧之间均连接有第一滑轨21，第一滑轨21之间滑动式连接有第一螺母22，第一螺母22的下侧连接有刮刀23。

当需要对玻纤板表面去毛刺时，将玻纤板放置在升降组件3上，然后控制升降组件3进行运作，进而使得玻纤板向上移动，同时可控制翻转组件4，使得翻转组件4不再挡住玻纤板，当玻纤板与刮刀23接触时，不再控制升降组件3，进而使得玻纤板不再向上移动，然后不再控制翻转组件4，翻转组件4会将玻纤板固定，随后可控制第一螺母22向左移动，进而使得刮刀23向左移动，从而对玻纤板上侧的表面去毛刺，随后控制翻转组件4使得玻纤板进行旋转，进而可控制第一螺母22向右侧移动复位，进而使得刮刀23向右移动对玻纤板另一侧的表面去毛刺，毛刺全部去除后控制翻转组件4不再固定玻纤板，然后控制升降组件3反向运作，从而使得玻纤板向下移动，随后将去完毛刺的玻纤板取出即可。

升降组件3包括有第一导套31、第二滑轨32、底板33、第一轴承座34、螺纹杆35、第二螺母36、支撑板37和把手38，后侧桌脚11上均连接有第一导套31，第一导套31的后部内侧均连接有第二滑轨32，第二滑轨32均与后侧第一滑轨21相连接，第二滑轨32的下侧之间连接有底板33，后侧第一滑轨21上连接有第一轴承座34，第一轴承座34与底板33之间转动式连接有螺纹杆35，螺纹杆35上通过螺纹连接有第二螺母36，第二螺母36上连接有支撑板37，支撑板37与第二滑轨32滑动式相连接，螺纹杆35的上侧设有把手38。

当需要对玻纤板表面去毛刺时，将玻纤板放置在支撑板37上，然后控制把手38使得螺纹杆35进行旋转，进而通过第二螺母36使得支撑板37向上移动，进而使得玻纤板向上移动，从而会使得玻纤板与刮刀23接触，进而可以对玻纤板表面去毛刺，毛刺全部去除后控制把手38使得螺纹杆35反向旋转，从而通过第二螺母36使得支撑板37向下移动复位，进而使得玻纤板向下移动，随后便可将去完毛刺的玻纤板取出。

翻转组件4包括有第二导套41、第一连接杆42、第二连接杆43、连接板44、夹板45、第一弹簧46和拉杆47，左侧固定板12的右侧连接有第二导套41，第二导套41与右侧固定板12上均转动式连接有第一连接杆42，第一连接杆42上均连接有第二连接杆43，第二连接杆43的后侧均连接有连接板44，连接板44上均滑动式连接有夹板45，夹板45与连接板44之间均连接有第一弹簧46，夹板45的后侧之间连接有拉杆47。

当玻纤板向上移动时，控制拉杆47向后侧移动，进而带动夹板45向后侧移动，第一弹簧46被压缩，当玻纤板移动至与刮刀23接触时，玻纤板会移动至夹板45与第二连接杆43之间，随后不再控制拉杆47，第一弹簧46回弹带动夹板45和拉杆47向前侧移动，进而使得夹板45将玻纤板固定，进而可以对玻纤板表面去毛刺，当玻纤板上侧的表面去除毛刺后，控制第一连接杆42进行旋转，进而使得第二连接杆43、连接板44、夹板45、第一弹簧46、拉杆47和玻纤板一起进行旋转，从而使得玻纤板进行翻面，随后便可对玻纤板另一侧的表面去毛刺，毛刺全部去除后控制拉杆47使得夹板45向后侧移动，第一弹簧46被压缩，进而使得夹板45不再固定玻纤板，随后将去完毛刺的玻纤板取出，然后控制第一连接杆42反向旋转，从而使得第二连接杆43、连接板44、夹板45、第一弹簧46和拉杆47反向旋转复位即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7和图8所示，还包括有自动卡紧组件5，自动卡紧组件5包括有第三连接杆51、第一顶块52、第二弹簧53、第一楔形块54、第四连接杆55、第二楔形块56、固定架57、第三弹簧58、第三楔形块59、第五连接杆510和第二顶块511，底板33上滑动式连接有第三连接杆51，第三连接杆51的上侧连接有第一顶块52，第三连接杆51与底板33之间连接有第二弹簧53，第二螺母36的前侧连接有固定架57，固定架57的左右两侧均滑动式连接有第四连接杆55，第四连接杆55的前侧之间连接有第一楔形块54，第一楔形块54与第一顶块52配合，第一楔形块54与固定架57的左右两侧之间均连接有第三弹簧58，第四连接杆55的后侧之间连接有第二楔形块56，拉杆47上连接有第三楔形块59，第三楔形块59与第一顶块52配合，第一轴承座34上连接有第五连接杆510，第五连接杆510的下侧连接有第二顶块511，第二顶块511与第二楔形块56配合。

当第二螺母36和支撑板37向上移动时，会使得第一楔形块54、第四连接杆55、第二楔形块56、固定架57和第三弹簧58一起向上移动，从而会带动第一顶块52向上移动，进而使得第三连接杆51向上移动，第二弹簧53被压缩，当第一顶块52向上移动与第三楔形块59接触时，会使得第三楔形块59向后侧移动，进而使得拉杆47向后侧移动，从而使得玻纤板能够移动至夹板45与第二连接杆43之间，当第二楔形块56向上移动至与第二顶块511接触时，会使得第二楔形块56向后侧移动，进而使得第四连接杆55和第一楔形块54向后侧移动，第三弹簧58被压缩，进而使得第一楔形块54不再与第一顶块52接触时，第二弹簧53回弹带动第三连接杆51和第一顶块52向下移动复位，进而使得第一顶块52不再与第三楔形块59接触，拉杆47自动复位带动第三楔形块59向前侧移动复位，从而自动夹紧玻纤板，进而无需工作人员手动控制拉杆47固定玻纤板。

还包括有自动往返组件6，自动往返组件6包括有电机61、丝杆62和第二轴承座63，右侧固定板12的右部上侧设有电机61，电机61的输出轴上连接有丝杆62，第一滑轨21的左部之间连接有第二轴承座63，第二轴承座63与丝杆62相连接。

当需要对玻纤板表面去毛刺时，启动电机61，电机61会带动丝杆62进行旋转，进而会使得第一螺母22自动进行移动，进而无需人工控制第一螺母22使得刮刀23对玻纤板表面去毛刺，当玻纤板表面毛刺全部去除后，关闭电机61即可。

还包括有自动转动组件7，自动转动组件7包括有第三轴承座71、第六连接杆72、普通齿轮73、锥齿轮74和齿条75，左侧固定板12上连接有第三轴承座71，第三轴承座71上转动式连接有第六连接杆72，第六连接杆72的上侧通过超越离合器连接有普通齿轮73，第六连接杆72的下侧与左侧第一连接杆42均键连接有锥齿轮74，锥齿轮74之间啮合，刮刀23上连接有齿条75，齿条75与普通齿轮73配合。

当刮刀23向左侧移动时，会使得齿条75向左侧移动，进而会与普通齿轮73接触，从而会带动普通齿轮73进行旋转，进而使得第六连接杆72进行旋转，进而会通过锥齿轮74使得第一连接杆42进行旋转，进而自动使得玻纤板进行翻面，当刮刀23向右侧移动时，会使得齿条75向右侧移动，因超越离合器的作用使得普通齿轮73进行空转，进而可以对玻纤板另一侧的表面去毛刺，毛刺全部去除后控制第六连接杆72反向旋转复位即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备，其特征在于，包括有：

支撑架（1）；

剔除组件（2），安装在支撑架（1）上；

升降组件（3），安装在支撑架（1）上；

翻转组件（4），安装在支撑架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备，其特征在于，支撑架（1）包括有：

桌脚（11），其设定有四个；

固定板（12），安装在相近的两个桌脚（11）之间。

3.根据权利要求2所述的一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备，其特征在于，剔除组件（2）包括有：

第一滑轨（21），安装在固定板（12）两侧之间；

第一螺母（22），滑动式安装在第一滑轨（21）之间；

刮刀（23），安装在第一螺母（22）上。

4.根据权利要求3所述的一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备，其特征在于，升降组件（3）包括有：

第一导套（31），安装在一侧的桌脚（11）上；

第二滑轨（32），安装在第一导套（31）上，第二滑轨（32）均与一侧第一滑轨（21）相连接；

底板（33），安装在第二滑轨（32）之间；

第一轴承座（34），安装在一侧第一滑轨（21）上；

螺纹杆（35），转动式安装在第一轴承座（34）与底板（33）之间；

第二螺母（36），通过螺纹安装在螺纹杆（35）上；

支撑板（37），安装在第二螺母（36）上，支撑板（37）与第二滑轨（32）滑动式相连接；

把手（38），安装在螺纹杆（35）上。

5.根据权利要求4所述的一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备，其特征在于，翻转组件（4）包括有：

第二导套（41），安装在一侧固定板（12）上；

第一连接杆（42），转动式安装在第二导套（41）与另一侧固定板（12）上；

第二连接杆（43），安装在第一连接杆（42）上；

连接板（44），安装在第二连接杆（43）上；

夹板（45），滑动式安装在连接板（44）上；

第一弹簧（46），安装在夹板（45）与连接板（44）之间；

拉杆（47），安装在夹板（45）之间。

6.根据权利要求5所述的一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备，其特征在于，还包括有自动卡紧组件（5），自动卡紧组件（5）包括有：

第三连接杆（51），滑动式安装在底板（33）上；

第一顶块（52），安装在第三连接杆（51）上；

第二弹簧（53），安装在第三连接杆（51）与底板（33）之间；

固定架（57），安装在第二螺母（36）上；

第四连接杆（55），滑动式安装在固定架（57）两侧；

第一楔形块（54），安装在第四连接杆（55）之间，第一楔形块（54）与第一顶块（52）配合；

第三弹簧（58），安装在第一楔形块（54）与固定架（57）的两侧之间；

第二楔形块（56），安装在第四连接杆（55）之间；

第三楔形块（59），安装在拉杆（47）上，第三楔形块（59）与第一顶块（52）配合；

第五连接杆（510），安装在第一轴承座（34）上；

第二顶块（511），安装在第五连接杆（510）上，第二顶块（511）与第二楔形块（56）配合。

7.根据权利要求6所述的一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备，其特征在于，还包括有自动往返组件（6），自动往返组件（6）包括有：

电机（61），安装在另一侧固定板（12）上；

丝杆（62），安装在电机（61）的输出轴上；

第二轴承座（63），安装在第一滑轨（21）之间，第二轴承座（63）与丝杆（62）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备，其特征在于，还包括有自动转动组件（7），自动转动组件（7）包括有：

第三轴承座（71），安装在一侧固定板（12）上；

第六连接杆（72），转动式安装在第三轴承座（71）上；

普通齿轮（73），通过超越离合器安装在第六连接杆（72）上；

锥齿轮（74），安装在第六连接杆（72）与一侧第一连接杆（42）上，锥齿轮（74）之间啮合；

齿条（75），安装在刮刀（23）上，齿条（75）与普通齿轮（73）配合。

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