CN114621578A - 一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法 - Google Patents

一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法 Download PDF

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Abstract

一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法，属于复合材料生产技术领域，为了解决现有的聚氨酯复合材料拉挤边框在潮湿的环境中使用时，其表面容易生成霉菌斑点影响使用；以及对安装聚氨酯复合材料拉挤边框的门窗进行推拉，推拉速度过快时摩擦噪音较大、尖锐刺耳，造成用户使用体验感下降的问题；本发明通过在生成聚氨酯体系时，加入玻璃纤维和海藻纤维以及抗菌剂成分进行混合，海藻纤维和抗菌剂联合释放抗菌成分，保证聚氨酯复合材料拉挤边框在潮湿环境中使用时具有良好的抗霉菌性能；并添加入消泡剂和消音剂，降低聚氨酯复合材料拉挤边框的摩擦系数以减小摩擦噪音；本发明充分有利于改善边框的使用性能，便于边框生产。

Description

一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料生产技术领域，具体而言，为一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法。
背景技术
聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
聚氨酯材料拉挤定型后可制作门窗的复合材料拉挤边框。然而，现有的制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系对于霉菌的抵抗性能较差，聚氨酯复合材料拉挤边框在较为潮湿的环境中进行使用时，其表面沾上脏物后容易在其表面生成霉菌斑点，极大的影响了聚氨酯复合材料拉挤边框的使用；而且，对安装聚氨酯复合材料拉挤边框的门窗进行推拉时，边框和底座间存在摩擦，推拉速度过快时摩擦噪音较大，有时甚至是十分尖锐刺耳，造成用户的使用体验感下降。
因此，我们推出一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法，旨在解决上述背景技术中，现有的制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系对于霉菌的抵抗性能较差，聚氨酯复合材料拉挤边框在较为潮湿的环境中进行使用时，其表面沾上脏物后容易在其表面生成霉菌斑点，极大的影响了聚氨酯复合材料拉挤边框使用的问题；以及对安装聚氨酯复合材料拉挤边框的门窗进行推拉时，边框和底座间存在摩擦，推拉速度过快时摩擦噪音较大，有时甚至是十分尖锐刺耳，造成用户的使用体验感下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系，该聚氨酯体系由作为主料的异氰酸酯和聚酯多元醇以及辅料混合制成，其中聚酯多元醇的重量百分比为55％-65％，异氰酸酯的重量百分比为25％-30％，而辅料的重量百分比为5％-20％，辅料的各成分百分比如下：纤维填料30％-40％；抗菌剂2％-5％；增塑剂6％-10％；催化剂3％-5％；消泡剂0.5％-0.7％；相容剂35％-45％；颜料0.3％-0.5％；消音剂0.5％-1％。
进一步地，纤维填料包括玻璃纤维和海藻纤维，玻璃纤维和海藻纤维的质量比为1:1.5，且玻璃纤维和海藻纤维均包含质量比为1:1的长纤维和短纤维，长纤维长度不得小于5mm,短纤维长度不得大于0.5mm。
进一步地，消泡剂为聚硅氧烷、环氧乙烷和环氧丙烷的复配物，其重量比为0.15％-0.2％；0.15％-0.25％；0.2％-0.25％；且催化剂为有机金属催化剂。
本法明提供另一种技术方案：一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，包括以下实施步骤：
S1：原料质检，随机抽取聚氨酯体系生产的各原料进行抽检，确保原料的生产批次和合格资质正确；
S2：组分定量，按照生产配比对主料中的异氰酸酯和聚酯多元醇以及各辅料进行定量量取；
S3：制取聚料，将聚酯多元醇在110-130℃的环境下进行脱水处理，降温至40±5℃后加入异氰酸酯混合，在70-90℃的环境下聚合反应制得初级聚体；
S4：添加填料，将纤维填料和相容剂进行混合，在25℃的环境下进行搅拌分散，并将混合物与制得的初级聚体进行混合；
S5：辅料添加，在对初级聚体和纤维混合物使用搅拌机进行混合时，向混合物中定量倾倒添加抗菌剂、增塑剂、催化剂、消泡剂和消音剂，借助搅拌器在反应釜内搅拌制得具有流动性的聚氨酯体系；
S6：更改变色，将制得的可流动的聚氨酯体系取出后添加定量的颜料球，对聚氨酯体系和颜料进行均匀混合后，制得颜色不一的聚氨酯体系；
S7：灌装贮存，使用封存筒将改色后的物料进行真空密封保存，并将其放置于通风干燥、阴凉避光的环境中；
S8：拉挤加工，取出贮存的聚氨酯体系倒入模具中，利用冲压设备对模具进行加压，使聚氨酯体系拉挤冷却定型后制得边框。
进一步地，S3步骤中聚酯多元醇脱水混合制取初级聚体的步骤如下：
S301：将聚酯多元醇导入到分馏塔中，控制塔顶温度110℃，通过常压蒸除聚酯多元醇制备时生成的绝大部分副产物水，并在200-300℃保温1-2h以降低酸值；
S302：聚酯多元醇酸值稳定后向其中持续通入氮气或其他惰性气体以带出水，或者向其中加入甲苯或其他共沸溶剂，在甲苯回流时使用分水器将生成的水缓慢带出。
进一步地，S4步骤中纤维填料和相容剂进行混合操作步骤如下；
S401：使用氢氧化钠溶液溶解玻璃纤维，利用过滤器将其过滤后得到玻璃纤维混合物；
S402：使用海藻酸钠溶液溶解海藻纤维，利用过滤器将其过滤后得到海藻纤维混合物；
S403：将玻璃纤维混合物和海藻纤维混合物同时添加到相容剂中，利用相容剂对玻璃纤维混合物和海藻纤维混合物进行分散混合。
进一步地，S6步骤中聚氨酯体系融合颜料的变色操作步骤如下：
S601：将制取的具有流动性的聚氨酯体系取出后放置在挤压辗辊上，在挤压辗辊转动时对聚氨酯体系进行漏下碾压；
S602：在对聚氨酯体系挤压初始时将颜料球保证袋划破，将颜料抛洒在堆积的聚氨酯体系上进行包裹，在挤压辗辊挤压聚氨酯体系时使颜料与其进行混合；
S603：聚氨酯体系挤压漏下后再次将其抬起放置于挤压辗辊上端，重复挤压5-10次，使颜料和聚氨酯体系混合均匀并加工成所需颜色。
进一步地，S7步骤中改色聚氨酯体系的贮存操作步骤如下：
S701：将制得改色的聚氨酯体系储存于封存筒内并抽真空后，将封存筒放置于隔离箱内的托盘上；
S702：图片上均匀设置存放封存筒的孔洞，孔洞底板上的恒温加热盘对封存筒底部进行恒温加热，使其颞部聚氨酯体系恒定15-20℃；
S703：接着将隔离箱搬运移动至通风避光的仓库中进行贮存。
进一步地，S8步骤中聚氨酯体系拉挤制备边框的操作步骤如下：
S801：根据边框尺寸大小拼接形成底模，在底模内设置移动模板，并在底模和移动模板相对的侧壁上均匀涂覆石蜡涂层，石蜡涂层凝固后形成平整固蜡层；
S802：在固蜡层的外壁上均匀涂覆凡士林薄层，凡士林薄层涂好后将聚氨酯体系投放到底模和移动模板间；
S803：利用冲压设备推动移动模板向底模四周侧壁进行挤压，对聚氨酯体系进行推挤定型，将定型的聚氨酯体系顶部压平后等待彻底冷却成型，边框生产完成；
S804：对模板进行拆除，取出成型的边框并对模板进行整理。
进一步地，S804步骤中模板的处理操作步骤如下：
S8041：拆下模板，将模板完好的拆分开来；
S8042：将固蜡层表面的凡士林薄层擦除；
S8043：对破损的固蜡层进行刮除分离，使其脱离模板；
S8044：收集剥离下来的石蜡层碎块并进行熔化；
S8045：收集的石蜡碎块熔化后再次涂覆到模板上进行使用，形成新的固蜡层。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法，在异氰酸酯和聚酯多元醇聚合反应生成聚氨酯体系时，加入玻璃纤维和海藻纤维以及抗菌剂成分进行混合，玻璃纤维增强聚氨酯复合材料拉挤边框的抗压强度，而海藻纤维和抗菌剂联合释放抗菌成分，保证聚氨酯复合材料拉挤边框在潮湿环境中使用时具有良好的抗霉菌性能；并添加入消泡剂和消音剂，消泡剂在聚氨酯体系生产时抑制其内部气泡的产生，保证聚氨酯复合材料拉挤边框外壁上的平整光滑，减少气泡带来的孔洞不美观，而消音剂促进聚氨酯复合材料拉挤边框的消音效果，降低聚氨酯复合材料拉挤边框的摩擦系数以减小摩擦噪音，保证聚氨酯复合材料拉挤边框的使用静音效果。
2.本发明提出的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法，在制得纯色的聚氨酯体系后，利用挤压辗辊对其进行漏下挤压，并混合颜色不一的颜料球进行反复碾压，通过聚氨酯体系和颜料的充分进行挤压混合对其进行变色，变色后的聚氨酯材料通过拉挤制得的边框颜色形式多彩丰富，充分满足不同用户对不同颜色的喜爱，避免传统门窗边框颜色单一匮乏问题，且聚氨酯体系改色进行贮存后可直接进行使用，避免制作门框后再在其表面改色的麻烦，使得门框的制作更加便捷快速。
3.本发明提出的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法，通过组合拼接模板，并在模板接触聚氨酯材料的表面依次涂覆固蜡层和凡士林薄层，固蜡层和凡士林薄层较为润滑，聚氨酯材料拉挤成边框后能避免其与模板接触粘结，同时固蜡层脆性大，很容易将其弄碎以便使边框从模板上脱落下来，实现对边框的快速脱模，同时将弄碎固蜡层的模板上剩余石蜡全部刮除下来，收集石蜡碎块后重新进行加热熔化后可以再次涂覆到模板上，实现石蜡的循环使用以免浪费，节能环保。
附图说明
图1为本发明的聚氨酯体系组分配比示意图；
图2为本发明的聚氨酯体系制备流程图；
图3为本发明的聚氨酯体系制备时聚酯多元醇脱水混合制取初级聚体流程图；
图4为本发明的聚氨酯体系制备时纤维填料溶解示意框图；
图5为本发明的聚氨酯体系制备时纤维填料溶解的操作流程图；
图6为本发明的聚氨酯体系制备时聚氨酯体系融合颜料的操作流程图；
图7为本发明的聚氨酯体系制备时改色聚氨酯体系的贮存操作流程图；
图8为本发明的聚氨酯体系制备时拉挤定型成框的操作流程图；
图9为本发明的聚氨酯体系制备时拉挤制作边框的模板整理流程图；
图10为本发明的聚氨酯体系制备时拉挤制作边框的模板推挤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
为了解决现有的制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系对于霉菌的抵抗性能较差，聚氨酯复合材料拉挤边框在较为潮湿的环境中进行使用时，其表面容易生成霉菌斑点影响聚氨酯复合材料拉挤边框使用的问题；以及对安装聚氨酯复合材料拉挤边框的门窗进行推拉，推拉速度过快时摩擦噪音较大，有时甚至是十分尖锐刺耳，造成用户的使用体验感下降的问题，请参阅图1，提供以下优选技术方案：
一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系，该聚氨酯体系由作为主料的异氰酸酯和聚酯多元醇以及辅料混合制成，其中聚酯多元醇的重量百分比为60％，异氰酸酯的重量百分比为30％，而辅料的重量百分比为10％，辅料的各成分百分比如下：纤维填料37％；抗菌剂4％；增塑剂9％；催化剂5％；消泡剂0.7％；相容剂43％；颜料0.3％；消音剂1％。
纤维填料包括玻璃纤维和海藻纤维，玻璃纤维和海藻纤维的质量比为1:1.5，且玻璃纤维和海藻纤维均包含质量比为1:1的长纤维和短纤维，长纤维长度不得小于5mm,短纤维长度不得大于0.5mm。
消泡剂为聚硅氧烷、环氧乙烷和环氧丙烷的复配物，其重量比为0.2％；0.25％；0.25％；且催化剂为有机金属催化剂。
具体的，在异氰酸酯和聚酯多元醇聚合反应生成聚氨酯体系时，加入玻璃纤维和海藻纤维以及抗菌剂成分进行混合，玻璃纤维增强聚氨酯复合材料拉挤边框的抗压强度，而海藻纤维和抗菌剂联合释放抗菌成分，保证聚氨酯复合材料拉挤边框在潮湿环境中使用时具有良好的抗霉菌性能；并添加入消泡剂和消音剂，消泡剂在聚氨酯体系生产时抑制其内部气泡的产生，保证聚氨酯复合材料拉挤边框外壁上的平整光滑，减少气泡带来的孔洞不美观，而消音剂促进聚氨酯复合材料拉挤边框的消音效果，降低聚氨酯复合材料拉挤边框的摩擦系数以减小摩擦噪音，保证聚氨酯复合材料拉挤边框的使用静音效果。
为了使聚氨酯复合材料拉挤边框生产后颜色样式丰富，如图2-图7所示，提供以下优选技术方案：
一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，包括以下实施步骤：
S1：原料质检，随机抽取聚氨酯体系生产的各原料进行抽检，确保原料的生产批次和合格资质正确；
S2：组分定量，按照生产配比对主料中的异氰酸酯和聚酯多元醇以及各辅料进行定量量取；
S3：制取聚料，将聚酯多元醇在120℃的环境下进行脱水处理，降温至40±5℃后加入异氰酸酯混合，在80℃的环境下聚合反应制得初级聚体；
S4：添加填料，将纤维填料和相容剂进行混合，在25℃的环境下进行搅拌分散，并将混合物与制得的初级聚体进行混合；
S5：辅料添加，在对初级聚体和纤维混合物使用搅拌机进行混合时，向混合物中定量倾倒添加抗菌剂、增塑剂、催化剂、消泡剂和消音剂，借助搅拌器在反应釜内搅拌制得具有流动性的聚氨酯体系；
S6：更改变色，将制得的可流动的聚氨酯体系取出后添加定量的颜料球，对聚氨酯体系和颜料进行均匀混合后，制得颜色不一的聚氨酯体系；
S7：灌装贮存，使用封存筒将改色后的物料进行真空密封保存，并将其放置于通风干燥、阴凉避光的环境中；
S8：拉挤加工，取出贮存的聚氨酯体系倒入模具中，利用冲压设备对模具进行加压，使聚氨酯体系拉挤冷却定型后制得边框。
S3步骤中聚酯多元醇脱水混合制取初级聚体的步骤如下：
S301：将聚酯多元醇导入到分馏塔中，控制塔顶温度110℃，通过常压蒸除聚酯多元醇制备时生成的绝大部分副产物水，并在200℃保温1.5h以降低酸值；
S302：聚酯多元醇酸值稳定后向其中持续通入氮气或其他惰性气体以带出水，或者向其中加入甲苯或其他共沸溶剂，在甲苯回流时使用分水器将生成的水缓慢带出。
S4步骤中纤维填料和相容剂进行混合操作步骤如下；
S401：使用氢氧化钠溶液溶解玻璃纤维，利用过滤器将其过滤后得到玻璃纤维混合物；
S402：使用海藻酸钠溶液溶解海藻纤维，利用过滤器将其过滤后得到海藻纤维混合物；
S403：将玻璃纤维混合物和海藻纤维混合物同时添加到相容剂中，利用相容剂对玻璃纤维混合物和海藻纤维混合物进行分散混合。
S6步骤中聚氨酯体系融合颜料的变色操作步骤如下：
S601：将制取的具有流动性的聚氨酯体系取出后放置在挤压辗辊上，在挤压辗辊转动时对聚氨酯体系进行漏下碾压；
S602：在对聚氨酯体系挤压初始时将颜料球保证袋划破，将颜料抛洒在堆积的聚氨酯体系上进行包裹，在挤压辗辊挤压聚氨酯体系时使颜料与其进行混合；
S603：聚氨酯体系挤压漏下后再次将其抬起放置于挤压辗辊上端，重复挤压5-10次，使颜料和聚氨酯体系混合均匀并加工成所需颜色。
S7步骤中改色聚氨酯体系的贮存操作步骤如下：
S701：将制得改色的聚氨酯体系储存于封存筒内并抽真空后，将封存筒放置于隔离箱内的托盘上；
S702：图片上均匀设置存放封存筒的孔洞，孔洞底板上的恒温加热盘对封存筒底部进行恒温加热，使其颞部聚氨酯体系恒定15℃；
S703：接着将隔离箱搬运移动至通风避光的仓库中进行贮存。
具体的，在制得纯色的聚氨酯体系后，利用挤压辗辊对其进行漏下挤压，并混合颜色不一的颜料球进行反复碾压，通过聚氨酯体系和颜料的充分进行挤压混合对其进行变色，变色后的聚氨酯材料通过拉挤制得的边框颜色形式多彩丰富，充分满足不同用户对不同颜色的喜爱，避免传统门窗边框颜色单一匮乏问题，且聚氨酯体系改色进行贮存后可直接进行使用，避免制作门框后再在其表面改色的麻烦，使得门框的制作更加便捷快速。
为了实现聚氨酯体系在拉挤制作边框时易于脱模，方便门框的快速取下，如图2和图8-图10所示，提供以下优选技术方案：
S8步骤中聚氨酯体系拉挤制备边框的操作步骤如下：
S801：根据边框尺寸大小拼接形成底模，在底模内设置移动模板，并在底模和移动模板相对的侧壁上均匀涂覆石蜡涂层，石蜡涂层凝固后形成平整固蜡层；
S802：在固蜡层的外壁上均匀涂覆凡士林薄层，凡士林薄层涂好后将聚氨酯体系投放到底模和移动模板间；
S803：利用冲压设备推动移动模板向底模四周侧壁进行挤压，对聚氨酯体系进行推挤定型，将定型的聚氨酯体系顶部压平后等待彻底冷却成型，边框生产完成；
S804：对模板进行拆除，取出成型的边框并对模板进行整理。
S804步骤中模板的处理操作步骤如下：
S8041：拆下模板，将模板完好的拆分开来；
S8042：将固蜡层表面的凡士林薄层擦除；
S8043：对破损的固蜡层进行刮除分离，使其脱离模板；
S8044：收集剥离下来的石蜡层碎块并进行熔化；
S8045：收集的石蜡碎块熔化后再次涂覆到模板上进行使用，形成新的固蜡层。
具体的，通过组合拼接模板，并在模板接触聚氨酯材料的表面依次涂覆固蜡层和凡士林薄层，固蜡层和凡士林薄层较为润滑，聚氨酯材料拉挤成边框后能避免其与模板接触粘结，同时固蜡层脆性大，很容易将其弄碎以便使边框从模板上脱落下来，实现对边框的快速脱模，同时将弄碎固蜡层的模板上剩余石蜡全部刮除下来，收集石蜡碎块后重新进行加热熔化后可以再次涂覆到模板上，实现石蜡的循环使用以免浪费，节能环保。
实施例二：
一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系，该聚氨酯体系由作为主料的异氰酸酯和聚酯多元醇以及辅料混合制成，其中聚酯多元醇的重量百分比为65％，异氰酸酯的重量百分比为30％，而辅料的重量百分比为5％，辅料的各成分百分比如下：纤维填料35％；抗菌剂4％；增塑剂9％；催化剂5％；消泡剂0.7％；相容剂45％；颜料0.3％；消音剂1％。
纤维填料包括玻璃纤维和海藻纤维，玻璃纤维和海藻纤维的质量比为1:1.5，且玻璃纤维和海藻纤维均包含质量比为1:1的长纤维和短纤维，长纤维长度不得小于5mm,短纤维长度不得大于0.5mm。
消泡剂为聚硅氧烷、环氧乙烷和环氧丙烷的复配物，其重量比为0.2％；0.25％；0.25％；且催化剂为有机金属催化剂。
另一种技术方案：一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，包括以下实施步骤：
S1：原料质检，随机抽取聚氨酯体系生产的各原料进行抽检，确保原料的生产批次和合格资质正确；
S2：组分定量，按照生产配比对主料中的异氰酸酯和聚酯多元醇以及各辅料进行定量量取；
S3：制取聚料，将聚酯多元醇在110℃的环境下进行脱水处理，降温至40±5℃后加入异氰酸酯混合，在70℃的环境下聚合反应制得初级聚体；
S4：添加填料，将纤维填料和相容剂进行混合，在25℃的环境下进行搅拌分散，并将混合物与制得的初级聚体进行混合；
S5：辅料添加，在对初级聚体和纤维混合物使用搅拌机进行混合时，向混合物中定量倾倒添加抗菌剂、增塑剂、催化剂、消泡剂和消音剂，借助搅拌器在反应釜内搅拌制得具有流动性的聚氨酯体系；
S6：更改变色，将制得的可流动的聚氨酯体系取出后添加定量的颜料球，对聚氨酯体系和颜料进行均匀混合后，制得颜色不一的聚氨酯体系；
S7：灌装贮存，使用封存筒将改色后的物料进行真空密封保存，并将其放置于通风干燥、阴凉避光的环境中；
S8：拉挤加工，取出贮存的聚氨酯体系倒入模具中，利用冲压设备对模具进行加压，使聚氨酯体系拉挤冷却定型后制得边框。
S3步骤中聚酯多元醇脱水混合制取初级聚体的步骤如下：
S301：将聚酯多元醇导入到分馏塔中，控制塔顶温度110℃，通过常压蒸除聚酯多元醇制备时生成的绝大部分副产物水，并在250℃保温1h以降低酸值；
S302：聚酯多元醇酸值稳定后向其中持续通入氮气或其他惰性气体以带出水，或者向其中加入甲苯或其他共沸溶剂，在甲苯回流时使用分水器将生成的水缓慢带出。
S4步骤中纤维填料和相容剂进行混合操作步骤如下；
S401：使用氢氧化钠溶液溶解玻璃纤维，利用过滤器将其过滤后得到玻璃纤维混合物；
S402：使用海藻酸钠溶液溶解海藻纤维，利用过滤器将其过滤后得到海藻纤维混合物；
S403：将玻璃纤维混合物和海藻纤维混合物同时添加到相容剂中，利用相容剂对玻璃纤维混合物和海藻纤维混合物进行分散混合。
S6步骤中聚氨酯体系融合颜料的变色操作步骤如下：
S601：将制取的具有流动性的聚氨酯体系取出后放置在挤压辗辊上，在挤压辗辊转动时对聚氨酯体系进行漏下碾压；
S602：在对聚氨酯体系挤压初始时将颜料球保证袋划破，将颜料抛洒在堆积的聚氨酯体系上进行包裹，在挤压辗辊挤压聚氨酯体系时使颜料与其进行混合；
S603：聚氨酯体系挤压漏下后再次将其抬起放置于挤压辗辊上端，重复挤压5-10次，使颜料和聚氨酯体系混合均匀并加工成所需颜色。
S7步骤中改色聚氨酯体系的贮存操作步骤如下：
S701：将制得改色的聚氨酯体系储存于封存筒内并抽真空后，将封存筒放置于隔离箱内的托盘上；
S702：图片上均匀设置存放封存筒的孔洞，孔洞底板上的恒温加热盘对封存筒底部进行恒温加热，使其颞部聚氨酯体系恒定15℃；
S703：接着将隔离箱搬运移动至通风避光的仓库中进行贮存。
S8步骤中聚氨酯体系拉挤制备边框的操作步骤如下：
S801：根据边框尺寸大小拼接形成底模，在底模内设置移动模板，并在底模和移动模板相对的侧壁上均匀涂覆石蜡涂层，石蜡涂层凝固后形成平整固蜡层；
S802：在固蜡层的外壁上均匀涂覆凡士林薄层，凡士林薄层涂好后将聚氨酯体系投放到底模和移动模板间；
S803：利用冲压设备推动移动模板向底模四周侧壁进行挤压，对聚氨酯体系进行推挤定型，将定型的聚氨酯体系顶部压平后等待彻底冷却成型，边框生产完成；
S804：对模板进行拆除，取出成型的边框并对模板进行整理。
S804步骤中模板的处理操作步骤如下：
S8041：拆下模板，将模板完好的拆分开来；
S8042：将固蜡层表面的凡士林薄层擦除；
S8043：对破损的固蜡层进行刮除分离，使其脱离模板；
S8044：收集剥离下来的石蜡层碎块并进行熔化；
S8045：收集的石蜡碎块熔化后再次涂覆到模板上进行使用，形成新的固蜡层。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系，其特征在于：该聚氨酯体系由作为主料的异氰酸酯和聚酯多元醇以及辅料混合制成，其中聚酯多元醇的重量百分比为55％-65％，异氰酸酯的重量百分比为25％-30％，而辅料的重量百分比为5％-20％，辅料的各成分百分比如下：纤维填料30％-40％；抗菌剂2％-5％；增塑剂6％-10％；催化剂3％-5％；消泡剂0.5％-0.7％；相容剂35％-45％；颜料0.3％-0.5％；消音剂0.5％-1％。
2.如权利要求1所述的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系，其特征在于：纤维填料包括玻璃纤维和海藻纤维，玻璃纤维和海藻纤维的质量比为1:1.5，且玻璃纤维和海藻纤维均包含质量比为1:1的长纤维和短纤维，长纤维长度不得小于5mm,短纤维长度不得大于0.5mm。
3.如权利要求2所述的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系，其特征在于：消泡剂为聚硅氧烷、环氧乙烷和环氧丙烷的复配物，其重量比为0.15％-0.2％；0.15％-0.25％；0.2％-0.25％；且催化剂为有机金属催化剂。
4.一种如权利要求3所述的用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，其特征在于，包括以下实施步骤：
S1：原料质检，随机抽取聚氨酯体系生产的各原料进行抽检，确保原料的生产批次和合格资质正确；
S2：组分定量，按照生产配比对主料中的异氰酸酯和聚酯多元醇以及各辅料进行定量量取；
S3：制取聚料，将聚酯多元醇在110-130℃的环境下进行脱水处理，降温至40±5℃后加入异氰酸酯混合，在70-90℃的环境下聚合反应制得初级聚体；
S4：添加填料，将纤维填料和相容剂进行混合，在25℃的环境下进行搅拌分散，并将混合物与制得的初级聚体进行混合；
S5：辅料添加，在对初级聚体和纤维混合物使用搅拌机进行混合时，向混合物中定量倾倒添加抗菌剂、增塑剂、催化剂、消泡剂和消音剂，借助搅拌器在反应釜内搅拌制得具有流动性的聚氨酯体系；
S6：更改变色，将制得的可流动的聚氨酯体系取出后添加定量的颜料球，对聚氨酯体系和颜料进行均匀混合后，制得颜色不一的聚氨酯体系；
S7：灌装贮存，使用封存筒将改色后的物料进行真空密封保存，并将其放置于通风干燥、阴凉避光的环境中；
S8：拉挤加工，取出贮存的聚氨酯体系倒入模具中，利用冲压设备对模具进行加压，使聚氨酯体系拉挤冷却定型后制得边框。
5.如权利要求4所述的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，其特征在于：S3步骤中聚酯多元醇脱水混合制取初级聚体的步骤如下：
S301：将聚酯多元醇导入到分馏塔中，控制塔顶温度110℃，通过常压蒸除聚酯多元醇制备时生成的绝大部分副产物水，并在200-300℃保温1-2h以降低酸值；
S302：聚酯多元醇酸值稳定后向其中持续通入氮气或其他惰性气体以带出水，或者向其中加入甲苯或其他共沸溶剂，在甲苯回流时使用分水器将生成的水缓慢带出。
6.如权利要求5所述的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，其特征在于：S4步骤中纤维填料和相容剂进行混合操作步骤如下；
S401：使用氢氧化钠溶液溶解玻璃纤维，利用过滤器将其过滤后得到玻璃纤维混合物；
S402：使用海藻酸钠溶液溶解海藻纤维，利用过滤器将其过滤后得到海藻纤维混合物；
S403：将玻璃纤维混合物和海藻纤维混合物同时添加到相容剂中，利用相容剂对玻璃纤维混合物和海藻纤维混合物进行分散混合。
7.如权利要求6所述的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，其特征在于：S6步骤中聚氨酯体系融合颜料的变色操作步骤如下：
S601：将制取的具有流动性的聚氨酯体系取出后放置在挤压辗辊上，在挤压辗辊转动时对聚氨酯体系进行漏下碾压；
S602：在对聚氨酯体系挤压初始时将颜料球保证袋划破，将颜料抛洒在堆积的聚氨酯体系上进行包裹，在挤压辗辊挤压聚氨酯体系时使颜料与其进行混合；
S603：聚氨酯体系挤压漏下后再次将其抬起放置于挤压辗辊上端，重复挤压5-10次，使颜料和聚氨酯体系混合均匀并加工成所需颜色。
8.如权利要求7所述的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，其特征在于：S7步骤中改色聚氨酯体系的贮存操作步骤如下：
S701：将制得改色的聚氨酯体系储存于封存筒内并抽真空后，将封存筒放置于隔离箱内的托盘上；
S702：图片上均匀设置存放封存筒的孔洞，孔洞底板上的恒温加热盘对封存筒底部进行恒温加热，使其颞部聚氨酯体系恒定15-20℃；
S703：接着将隔离箱搬运移动至通风避光的仓库中进行贮存。
9.如权利要求8所述的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，其特征在于：S8步骤中聚氨酯体系拉挤制备边框的操作步骤如下：
S801：根据边框尺寸大小拼接形成底模，在底模内设置移动模板，并在底模和移动模板相对的侧壁上均匀涂覆石蜡涂层，石蜡涂层凝固后形成平整固蜡层；
S802：在固蜡层的外壁上均匀涂覆凡士林薄层，凡士林薄层涂好后将聚氨酯体系投放到底模和移动模板间；
S803：利用冲压设备推动移动模板向底模四周侧壁进行挤压，对聚氨酯体系进行推挤定型，将定型的聚氨酯体系顶部压平后等待彻底冷却成型，边框生产完成；
S804：对模板进行拆除，取出成型的边框并对模板进行整理。
10.如权利要求9所述的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，其特征在于：S804步骤中模板的处理操作步骤如下：
S8041：拆下模板，将模板完好的拆分开来；
S8042：将固蜡层表面的凡士林薄层擦除；
S8043：对破损的固蜡层进行刮除分离，使其脱离模板；
S8044：收集剥离下来的石蜡层碎块并进行熔化；
S8045：收集的石蜡碎块熔化后再次涂覆到模板上进行使用，形成新的固蜡层。
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