CN114621479A - 汽车装饰件的触控pvc革和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车装饰件的触控PVC革和制备方法，所述汽车装饰件的触控PVC革包括：依次叠置的涂层、第一致密层和第二致密层，所述第一致密层的原料包括聚氯乙烯粉100份、增塑剂65～75份、稳定剂2～6份、色浆1～10份、碳黑1‑20份，所述第二致密层的原料包括聚氯乙烯粉100份、增塑剂65～75份、稳定剂2～6份、碳黑1‑5份。本发明的汽车装饰件的触控PVC革，通过对PVC革的结构进行设计，能够增强汽车装饰件的触控PVC革的透光性能和导电性能，便于将其应用于触控按键表面，将标识进行显示及提高触控按键的触控性能，实现皮革装饰件与触控按键的结合，增强触控按键的装饰性，便于降低生产成本，提升汽车内饰的智能化体验。

Description

汽车装饰件的触控PVC革和制备方法

技术领域

本发明涉及触控材料领域，尤其是涉及一种汽车装饰件的触控PVC革和制备方法。

背景技术

在汽车的控制按键产品中，触控按键的覆盖板工艺为表面最外层，触摸开关标识符号可设计为半隐藏式、隐藏式、不隐藏式三种，骨架为高透光的PC(聚碳酸酯)材料，表面工艺为在IML(模内镶件注塑)膜片、PC(聚碳酸酯)层上喷涂UV(紫外光固化涂料)，而现有技术中，UV(紫外光固化涂料)层厚度薄，无法消除表面的塑料感，导致其表面装饰性差，且IML(模内镶件注塑)膜片价格昂贵，导致生产成本较高，且使用皮革包覆时，因皮革不具备透光性能和导电性能，无法实现其标识显示及触控功能，存在改进的空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种汽车装饰件的触控PVC革，能够增强其透光性能和导电性能，利于实现其标识显示及触控功能，且能够增强其装饰性，便于降低生产成本。

根据本发明实施例的汽车装饰件的触控PVC革，包括：依次叠置的涂层、第一致密层和第二致密层，所述第一致密层的原料包括聚氯乙烯粉100份、增塑剂65～75份、稳定剂2～6份、色浆1～10份、碳黑1-20份，所述第二致密层的原料包括聚氯乙烯粉100份、增塑剂65～75份、稳定剂2～6份、碳黑1-5份。

根据本发明实施例的汽车装饰件的触控PVC革，通过对PVC革的结构进行设计，能够增强汽车装饰件的触控PVC革的透光性能和导电性能，便于将其应用于触控按键表面，将标识进行显示及提高触控按键的触控性能，实现皮革装饰件与触控按键的结合，增强触控按键的装饰性，便于降低生产成本，提升汽车内饰的智能化体验，扩大汽车装饰件的触控PVC革的适用范围。

根据本发明一些实施例的汽车装饰件的触控PVC革，所述聚氯乙烯粉采用SG-5以上且K值稳定的PVC粉。

根据本发明一些实施例的汽车装饰件的触控PVC革，所述增塑剂采用911、DPHP、TOTM的一种或多种。

根据本发明一些实施例的汽车装饰件的触控PVC革，所述稳定剂采用钡锌液体稳定剂。

根据本发明一些实施例的汽车装饰件的触控PVC革，所述色浆采用不含固体粉末的液体色浆。

根据本发明一些实施例的汽车装饰件的触控PVC革，所述碳黑采用粒径20nm以下的导电碳黑粉。

根据本发明一些实施例的汽车装饰件的触控PVC革，所述涂层的原料包括水性聚氨酯聚酯100份、架桥剂6～12份、手感剂2～8份以及助剂0.5～5份。

根据本发明一些实施例的汽车装饰件的触控PVC革，所述涂层采用聚氨酯水性涂层，且所述涂层采用辊涂工艺制成。

本发明还提出了一种汽车装饰件的触控PVC革的制备方法。

根据本发明实施例的汽车装饰件的触控PVC革的制备方法，所述制备方法用于制备上述任一项实施例所述的汽车装饰件的触控PVC革，且包括：

S1：将所述涂层、所述第一致密层和所述第二致密层的原料配制完毕，选择离型纸；

S2：将配制好的所述第一致密层涂覆于所述离型纸上，且进入烘箱内进行第一段烘烤；

S3：将配制好的所述第二致密层涂覆于所述第一致密层上，且进入烘箱内进行第二段烘烤；

S4：去除离型纸，得到PVC革半成品；

S5：通过辊涂将涂层以第一设定速度涂布于所述PVC革半成品表面，涂覆两次，涂覆完毕后过烘箱进行烘烤；

S6：烘烤完毕后，通过红外加热装置以第一设定温度加热皮革，通过压花辊在皮革表面压制花纹，压制完毕后通过冷却辊冷却传递；

S7：经检查后收卷，得到触控PVC革产品。

根据本发明一些实施例的汽车装饰件的触控PVC革的制备方法，所述第一设定速度为v，所述第一设定温度为t，满足：8m/min≤v≤15m/min，160℃≤t≤170℃。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的汽车装饰件的触控PVC革的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的汽车装饰件的触控PVC革的制备方法的流程图。

附图标记：

汽车装饰件的触控PVC革100，

涂层1，第一致密层2，第二致密层3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的汽车装饰件的触控PVC(聚氯乙烯)革100，能够增强汽车装饰件的触控PVC革100的透光性能和导电性能，便于将其应用于触控按键表面，将标识进行显示及提高触控按键的触控性能，实现皮革装饰件与触控按键的结合。

如图1所示，根据本发明实施例的汽车装饰件的触控PVC革100，包括：涂层1、第一致密层2和第二致密层3。

如图1所示，涂层1、第一致密层2和第二致密层3依次叠置，即第一致密层2叠置于第二致密层3上侧，涂层1叠置于第一致密层2上侧，需要说明的是，相对于现有技术，本发明的汽车装饰件的触控PVC革100减少了发泡层和基布，减少发泡层中的泡孔对光线的散射，且减少基布、泡孔中的空气对触控传感器电容的影响，以增强汽车装饰件的触控PVC革100的透光性和触控灵敏度，便于将其与触控按键进行结合，且利于降低成产成本。

第一致密层2的原料包括聚氯乙烯粉100份、增塑剂65～75份、稳定剂2～6份、色浆1～10份、碳黑1-20份，如聚氯乙烯粉100份、增塑剂68份、稳定剂3份、色浆3份、碳黑5份，或者聚氯乙烯粉100份、增塑剂70份、稳定剂4份、色浆5份、碳黑10份，再或者聚氯乙烯粉100份、增塑剂72份、稳定剂5份、色浆8份、碳黑15份，当聚氯乙烯粉、增塑剂、稳定剂、色浆和碳黑的份数在上述范围内进行选择时，将上述原料依次加入分散搅拌机，制备得到第一致密层2，便于将其与触控按键进行结合，且通过在第一致密层2中增加色浆和碳黑材料，并进行适当比例的搭配，利于增强第一致密层2的的透光性和导电性，提高其触控灵敏度。

第二致密层3的原料包括聚氯乙烯粉100份、增塑剂65～75份、稳定剂2～6份、碳黑1-5份，如聚氯乙烯粉100份、增塑剂68份、稳定剂3份、碳黑2份，或者聚氯乙烯粉100份、增塑剂70份、稳定剂4份、碳黑3份，再或者聚氯乙烯粉100份、增塑剂72份、稳定剂5份、碳黑4份，当聚氯乙烯粉、增塑剂、稳定剂、碳黑在上述范围内进行选择时，将上述原料依次加入分散搅拌机，制备得到第二致密层3，利于增强第二致密层3的的透光性和导电性，提高其触控灵敏度，且将第二致密层3叠置于第一致密层2上，以通过第二致密层3与第一致密层2配合，进一步增强汽车装饰件的触控PVC革100的透光性和导电性，便于其进行标识显示及提高触控按键的触控性能，提升汽车内饰的智能化体验。

由此，本发明中通过设计一种全新的汽车装饰件的触控PVC革100，且在第一致密层2和第二致密层3中加入了色浆和碳黑材料并以特定的比例进行搭配，利于提高汽车装饰件的触控PVC革100的透光性，增强汽车装饰件的触控PVC革100的显示效果，同时提升汽车装饰件的触控PVC革100的导电性能，提高装饰件的触控灵敏度。

这里，需要说明的是，本文中所述的“份”均为在材料的配比中针对材料成分的重量提出的概念，即本文中的“份”均指的是重量份。

根据本发明实施例的汽车装饰件的触控PVC革100，通过对PVC革的结构进行设计，能够增强汽车装饰件的触控PVC革100的透光性能和导电性能，便于将其应用于触控按键表面，将标识进行显示及提高触控按键的触控性能，实现皮革装饰件与触控按键的结合，增强触控按键的装饰性，便于降低生产成本，提升汽车内饰的智能化体验，扩大汽车装饰件的触控PVC革100的适用范围。

在一些实施例中，聚氯乙烯粉采用SG-5以上且K值稳定的PVC粉，便于增强第一致密层2和第二致密层3的结构稳定性。

在一些实施例中，增塑剂采用911、DPHP、TOTM的一种或多种。也就是说，增塑剂可采用911、DPHP、TOTM的一种，或者可采用911、DPHP、TOTM中的多种任意混合以得到增塑剂，由此，可利于降低第一致密层2和第二致密层3的粘度，增加结构的柔韧性，降低成型加工温度利于快速成型，从而改善触控PVC革的成型加工特性和冲击性能。

在一些实施例中，稳定剂采用钡锌液体稳定剂，利于提高第一致密层2和第二致密层3的化学稳定性，避免二者在加工的过程中发生裂解的情况，从而使得第一致密层2和第二致密层3在后续使用过程中始终处于稳定的性能状态，保护触控PVC革不易出现老化。

在一些实施例中，色浆采用不含固体粉末的液体色浆，以使色浆能够与第一致密层2和第二致密层3中的其他材料进行最大化地混合，且不会形成在第一致密层2内和第二致密层3内呈颗粒状聚集，也就是说，色浆为液体，便于提高第一致密层2和第二致密层3的透光性，使之具有更好的光泽度、透明性、耐候性，利于显示触控按键上的标识。

在一些实施例中，碳黑采用粒径20nm以下的导电碳黑粉，可以理解的是，碳黑具有良好的导电性，便于提高第一致密层2和第二致密层3的导电性，增强汽车装饰件的触控PVC革100的触控性能，保证其触控灵敏度。

在一些实施例中，涂层1的原料包括水性聚氨酯聚酯100份、架桥剂6～12份、手感剂2～8份以及助剂0.5～5份。如聚氨酯聚酯100份、架桥剂7份、手感剂3份以及助剂1份，或者聚氨酯聚酯100份、架桥剂8份、手感剂4份以及助剂2份，再或者聚氨酯聚酯100份、架桥剂9份、手感剂5份以及助剂3份，当聚氨酯聚酯、架桥剂、手感剂以及助剂在上述范围内进行选择时，将上述原料依次加入分散搅拌机，制备得到涂层1，利于增强涂层1的的透光性和导电性，提高其触控灵敏度，便于增强涂层1的装饰性，且将涂层1叠置于第一致密层2上，进一步增强汽车装饰件的触控PVC革100的透光性、导电性和装饰性，便于其进行标识显示及提高触控按键的触控性能，提升汽车内饰的智能化体验。

涂层1采用聚氨酯水性涂层1，且涂层1采用辊涂工艺制成，便于涂层1能够更好地贴合于第一致密层2的上表面，提高涂层1的稳定性。

本发明还提出一种汽车装饰件的触控PVC革100的制备方法，根据本发明实施例的制备方法用于制备上述任一项的汽车装饰件的触控PVC革100。

如图2所示，根据本发明实施例的汽车装饰件的触控PVC革100的制备方法包括：

S1：将涂层1、第一致密层2和第二致密层3的原料配制完毕，选择离型纸；

S2：将配制好的第一致密层2涂覆于离型纸上，且进入烘箱内进行第一段烘烤，烘箱温度为190℃～200℃，烘烤时间为1min；

S3：将配制好的第二致密层3涂覆于第一致密层2上，且进入烘箱内进行第二段烘烤，烘箱温度为185℃-195℃，烘烤时间为1min；

S4：去除离型纸，得到PVC革半成品；

S5：通过辊涂将涂层1以第一设定速度涂布于PVC革半成品表面，第一设定速度为8m/min-15m/min，涂覆两次，涂覆辊为80目-120目，涂覆完毕后过烘箱进行烘烤，烘箱温度为120℃-130℃；

S6：烘烤完毕后，通过红外加热装置以第一设定温度加热皮革，第一设定温度为160℃-170℃，通过压花辊在皮革表面压制花纹，压制完毕后通过冷却辊冷却传递；

S7：经检查后收卷，得到触控PVC革产品。

根据本发明实施例的汽车装饰件的触控PVC革100的制备方法，第一设定速度为v，第一设定温度为t，满足：8m/min≤v≤15m/min，160℃≤t≤170℃，如v＝9m/min，t＝162℃，或者v＝10m/min，t＝165℃，再或者v＝11m/min，t＝168℃，当第一设定速度和第一设定温度在上述取值范围内进行选取时，便于汽车装饰件的触控PVC革100快速成型，且能够提高汽车装饰件的触控PVC革100的结构稳定性，利于降低生产成本。

下面结合上述的制备方法描述本申请的三个实施例中的汽车装饰件的触控PVC革100以及制备过程。

实施例1：

汽车装饰件的触控PVC革100，包括涂层1、第一致密层2和第二致密层3，涂层1、第一致密层2和第二致密层3沿上下方向依次叠置，其中在具体制备过程中，首先，第一致密层2取聚氯乙烯粉100份、增塑剂68份、稳定剂3份、色浆3份、碳黑5份，将上述原料依次加入分散搅拌机，制备得到第一致密层2，将配制好的第一致密层2涂覆于离型纸上，且进入烘箱内进行第一段烘烤，烘箱温度为192℃，时间为1min；第二致密层3取聚氯乙烯粉100份、增塑剂68份、稳定剂3份、碳黑2份，将上述原料依次加入分散搅拌机，制备得到第二致密层3，将配制好的第二致密层3涂覆于第一致密层2上，且进入烘箱内进行第二段烘烤，温度为186℃，时间为1min，然后，去除离型纸，得到PVC革半成品，同时，涂层1取聚氨酯聚酯100份、架桥剂7份、手感剂3份以及助剂1份，将上述原料依次加入分散搅拌机，制备得到涂层1，通过辊涂将涂层1以第一设定速度涂布于PVC革半成品表面，第一设定速度为9m/min，涂覆辊为90目，涂覆两次，涂覆完毕后过烘箱进行烘烤，烘箱温度为122℃，烘烤完毕后，通过红外加热装置以第一设定温度加热皮革，第一设定温度为t等于165℃，通过压花辊在皮革表面压制花纹，压制完毕后通过冷却辊冷却传递，经检查后收卷，得到汽车装饰件的触控PVC革100产品，且该汽车装饰件的触控PVC革100的透光率为4.03％，体积电阻率为3.14*109Ω/cm，介电常数为2.54。增强了汽车装饰件的触控PVC革100的透光性能和导电性能，便于将其应用于触控按键表面，将标识进行显示及提高触控按键的触控性能，实现皮革装饰件与触控按键的结合，增强触控按键的装饰性，便于降低生产成本，提升汽车内饰的智能化体验。

实施例2：

汽车装饰件的触控PVC革100，包括涂层1、第一致密层2和第二致密层3，涂层1、第一致密层2和第二致密层3沿上下方向依次叠置，其中在具体制备过程中，首先，第一致密层2取聚氯乙烯粉100份、增塑剂70份、稳定剂4份、色浆5份、碳黑10份，将上述原料依次加入分散搅拌机，制备得到第一致密层2，将配制好的第一致密层2涂覆于离型纸上，且进入烘箱内进行第一段烘烤，烘箱温度为195℃，时间为1min；第二致密层3取聚氯乙烯粉100份、增塑剂70份、稳定剂4份、碳黑3份，将上述原料依次加入分散搅拌机，制备得到第二致密层3，将配制好的第二致密层3涂覆于第一致密层2上，且进入烘箱内进行第二段烘烤，温度为188℃，时间为1min，然后，去除离型纸，得到PVC革半成品，同时，涂层1取聚氨酯聚酯100份、架桥剂8份、手感剂4份以及助剂2份，将上述原料依次加入分散搅拌机，制备得到涂层1，通过辊涂将涂层1以第一设定速度涂布于PVC革半成品表面，第一设定速度为13m/min，涂覆辊为100目，涂覆两次，涂覆完毕后过烘箱进行烘烤，烘箱温度为127℃，烘烤完毕后，通过红外加热装置以第一设定温度加热皮革，第一设定温度为t等于166℃，通过压花辊在皮革表面压制花纹，压制完毕后通过冷却辊冷却传递，经检查后收卷，得到汽车装饰件的触控PVC革100产品，且该汽车装饰件的触控PVC革100的透光率为4.03％，体积电阻率为3.14*109Ω/cm，介电常数为2.54。增强了汽车装饰件的触控PVC革100的透光性能和导电性能，便于将其应用于触控按键表面，将标识进行显示及提高触控按键的触控性能，实现皮革装饰件与触控按键的结合，增强触控按键的装饰性，便于降低生产成本，提升汽车内饰的智能化体验。

实施例3：

汽车装饰件的触控PVC革100，包括涂层1、第一致密层2和第二致密层3，第一致密层2。涂层1、第一致密层2和第二致密层3沿上下方向依次叠置，在具体制备过程中，首先，第一致密层2取聚氯乙烯粉100份、增塑剂72份、稳定剂5份、色浆8份、碳黑15份，将上述原料依次加入分散搅拌机，制备得到第一致密层2，将配制好的第一致密层2涂覆于离型纸上，且进入烘箱内进行第一段烘烤，烘箱温度为191℃，时间为1min；第二致密层3取聚氯乙烯粉100份、增塑剂72份、稳定剂5份、碳黑4份，将上述原料依次加入分散搅拌机，制备得到第二致密层3，将配制好的第二致密层3涂覆于第一致密层2上，且进入烘箱内进行第二段烘烤，温度为193℃，时间为1min，然后，去除离型纸，得到PVC革半成品，同时，涂层1取聚氨酯聚酯100份、架桥剂9份、手感剂5份以及助剂3份，将上述原料依次加入分散搅拌机，制备得到涂层1，通过辊涂将涂层1以第一设定速度涂布于PVC革半成品表面，第一设定速度为11m/min，涂覆辊为110目，涂覆两次，涂覆完毕后过烘箱进行烘烤，烘箱温度为125℃，烘烤完毕后，通过红外加热装置以第一设定温度加热皮革，第一设定温度为t等于161℃，通过压花辊在皮革表面压制花纹，压制完毕后通过冷却辊冷却传递，经检查后收卷，得到汽车装饰件的触控PVC革100产品，且该汽车装饰件的触控PVC革100的透光率为4.03％，体积电阻率为3.14*109Ω/cm，介电常数为2.54。增强了汽车装饰件的触控PVC革100的透光性能和导电性能，便于将其应用于触控按键表面，将标识进行显示及提高触控按键的触控性能，实现皮革装饰件与触控按键的结合，增强触控按键的装饰性，便于降低生产成本，提升汽车内饰的智能化体验。

本发明中，通过大量的探索试验，优化各类原料的种类和用量，使得汽车装饰件的触控PVC革100具有足够的透光性和导电性，使其在安装于触控按键上时，既能将标识进行显示，又能提高其触控性能，实现皮革装饰件与触控按键的结合，增强触控按键的装饰性，提升汽车内饰的智能化体验。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种汽车装饰件的触控PVC革(100)，其特征在于，包括：依次叠置的涂层(1)、第一致密层(2)和第二致密层(3)，所述第一致密层(2)的原料包括聚氯乙烯粉100份、增塑剂65～75份、稳定剂2～6份、色浆1～10份、碳黑1-20份，所述第二致密层(3)的原料包括聚氯乙烯粉100份、增塑剂65～75份、稳定剂2～6份、碳黑1-5份。

2.根据权利要求1所述的汽车装饰件的触控PVC革(100)，其特征在于，所述聚氯乙烯粉采用SG-5以上且K值稳定的PVC粉。

3.根据权利要求1所述的汽车装饰件的触控PVC革(100)，其特征在于，所述增塑剂采用911、DPHP、TOTM的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的汽车装饰件的触控PVC革(100)，其特征在于，所述稳定剂采用钡锌液体稳定剂。

5.根据权利要求1所述的汽车装饰件的触控PVC革(100)，其特征在于，所述色浆采用不含固体粉末的液体色浆。

6.根据权利要求1所述的汽车装饰件的触控PVC革(100)，其特征在于，所述碳黑采用粒径20nm以下的导电碳黑粉。

7.根据权利要求1所述的汽车装饰件的触控PVC革(100)，其特征在于，所述涂层(1)的原料包括水性聚氨酯聚酯100份、架桥剂6～12份、手感剂2～8份以及助剂0.5～5份。

8.根据权利要求7所述的汽车装饰件的触控PVC革(100)，其特征在于，所述涂层(1)采用聚氨酯水性涂层(1)，且所述涂层(1)采用辊涂工艺制成。

9.一种汽车装饰件的触控PVC革(100)的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备权利要求1-8中任一项所述的汽车装饰件的触控PVC革(100)，且包括：

S1：将所述涂层(1)、所述第一致密层(2)和所述第二致密层(3)的原料配制完毕，选择离型纸；

S2：将配制好的所述第一致密层(2)涂覆于所述离型纸上，且进入烘箱内进行第一段烘烤；

S3：将配制好的所述第二致密层(3)涂覆于所述第一致密层(2)上，且进入烘箱内进行第二段烘烤；

S4：去除离型纸，得到PVC革半成品；

S5：通过辊涂将涂层(1)以第一设定速度涂布于所述PVC革半成品表面，涂覆两次，涂覆完毕后过烘箱进行烘烤；

S6：烘烤完毕后，通过红外加热装置以第一设定温度加热皮革，通过压花辊在皮革表面压制花纹，压制完毕后通过冷却辊冷却传递；

S7：经检查后收卷，得到触控PVC革产品。

10.根据权利要求9所述的汽车装饰件的触控PVC革(100)的制备方法，其特征在于，所述第一设定速度为v，所述第一设定温度为t，满足：8m/min≤v≤15m/min，160℃≤t≤170℃。

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