CN114620974B - 一种抗裂保温的再生橡胶砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种抗裂保温的再生橡胶砂浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗裂保温的再生橡胶砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域。所述的再生橡胶砂浆，以重量份为单位包括以下组份：水泥砂浆100‑120份、橡胶粉20‑28份、硅烷偶联剂1.5‑2.0份、氢氧化钠溶液0.1‑10份、纳米二氧化硅1‑4份、减水剂1‑3份、阳离子化纤维0.5‑3份、改性海泡石0.3‑7份。所述再生橡胶砂浆的制备方法包括将橡胶粉放入氢氧化钠溶液中清洗，干燥后将橡胶粉与硅烷偶联剂进行研磨，再加入纳米二氧化硅、减水剂和水搅拌，养护。本发明制备份砂浆具有优异的抗压强度、抗裂性和保温性。

Description

一种抗裂保温的再生橡胶砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种抗裂保温的再生橡胶砂浆及其制备方法。
背景技术
混凝土是一种不均质的多组分材料，受到外力作用时，由于应力集中，会产生微裂纹，造成混凝土结构损伤。将废旧轮胎制成橡胶粉并以一定掺量加入到混凝土中，可以抑制内部微裂纹的产生，吸收一部分震动能，改善混凝土抗冲击性能。但是目前的研究表明橡胶的掺入会使混凝土的强度降低。实践证明，橡胶改性混凝土的使用寿命相当于普通混凝土的2倍。2000年，我国台湾省修建了两条掺有橡胶的沥青混凝土公路。经过四年的使用证明，橡胶沥青混凝土公路有着良好的路用性能。朱涵教授也在其研究基础上将掺有橡胶颗粒的混凝土应用于天津大学路面、青银高速公路石家庄段的路面中，且性能良好。2001年，橡胶混凝土作为韧性面层材料桥梁伸缩缝及伸缩缝开裂修复弹性材料应用于上海市外环道路、内环线高架桥工程中。铁路混凝土对轨枕的减震性能和抗冲击性能要求较高，将混凝土掺入其中，不仅可以提高抗冲击性能，同时可以减轻列车震动。2003年我国青岛绿页橡胶有限公司己开始进行橡胶混凝土轻轨的生产。
国内外相关应用与研究表明，在水泥砂浆中加入一定掺量的有机高分子聚合物组成的聚合物改性水泥砂浆，能够有效提高水泥砂浆的相关使用性能。首先，具有良好柔性和粘结性的聚合物能够在水泥砂浆内部形成连续均匀的聚合物薄膜，适应水泥砂浆干燥过程中内部颗粒之间的变化，从而减少砂浆中相互连通的毛细孔，更好地搭接裂缝以及防止裂缝的出现；其次，聚合物改性砂浆还具有较好的保水性，有利于水泥的水化，并可采用较低的水灰比，以减少干燥收缩，其保水性能减小荷载作用下结构中毛细管水的移动和砂浆的徐变性；另一方面，聚合物改性水泥砂浆具有较小的弹性模量和较好的塑性；此外，聚合物砂浆还具有良好的工作性能、抗冻性以及适度的引气性等性能。
中国专利文献″一种用于建筑找平层的聚合物改性橡胶砂浆及其施工方法(专利号为：ZL201310273069.7)″公开了一种改性橡胶砂浆：由水泥、水、聚合物、砂、橡胶粉、有机纤维、助剂和外加剂混合而成。该发明的聚合物改性橡胶砂浆具有显著的柔韧性优势，在部分砂被橡胶粉取代后，水泥基材料的整体弹性模量减小，柔韧性增强，加入聚合物之后，在浆体、砂与橡胶粉之间形成具有较高粘结力和柔韧性的聚合物薄膜，从而使水泥砂浆内部结构形态发生变化，有效增大其柔韧性，相比普通水泥砂浆找平层材料，28天养护龄期后，聚合物改性橡胶砂浆的压折比可降低20％以上，但是仍然存在橡胶砂浆的抗裂性和保温性能待提高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗裂保温的再生橡胶砂浆及其制备方法，以解决如何提高砂浆抗裂性和保温性能的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种抗裂保温的再生橡胶砂浆，以重量份为单位包括以下组份：水泥砂浆80-120份、橡胶粉15-28份、硅烷偶联剂0.2-2.0份、氢氧化钠溶液0.1-10份、纳米二氧化硅0.1-4份、减水剂0.1-3份、阳离子化纤维0.5-3份、改性海泡石0.3-7份。
优选地，水泥砂浆用量为90-115份，95-110份，90-105份，93-100份。
优选地，橡胶粉用量为18-27份，20-26份，22-25份，23-25份。
优选地，硅烷偶联剂的用量为0.5-1.8份，0.6-1.7份，0.7-1.6份，0.8-1.5份。
优选地，氢氧化钠溶液用量为0.2-4.5份，0.5-4份，1-3.5份，2-3份。氢氧化钠溶液为氢氧化钠的水溶液，质量浓度为1-99％，优选10-90％，20-80％，30-75％，40-55％。
优选地，纳米二氧化硅用量为0.2-3.8份，0.5-3.5份，1-3.2份，2-3份。
优选地，减水剂用量为0.5-2.8份，0.7-2.5份，1-2.3份，1.2-2.1份。
优选地，阳离子化纤维用量为0.6-2.9份，0.8-2.7份，1-2.5份，1.2-2.3份。
优选地，阳离子化纤维为季铵盐改性的阳离子化纤维，进一步优选改性步骤包括使用季铵盐进行阳离子化处理。其中，可选的季铵盐为包括CTA，可选的纤维为秸秆纤维和/或竹纤维。阳离子化纤维的制备方法包括：将纤维与异丙醇搅拌混合，加入氢氧化钠进行处理；然后加入季铵盐混合并加热、搅拌得到液体混合物；将液体混合物冷却、过滤、洗涤、干燥得到阳离子化纤维素。优选上述过程中的纤维∶季铵盐∶异丙醇∶氢氧化钠质量比为100∶(0.1-10)∶(100-350)∶(0.1-10)；优选为100∶(0.5-8)∶(120-300)∶(0.5-8)。优选上述过程中，氢氧化钠以水溶液形式，进一步地，优选质量浓度为5-80％氢氧化钠水溶液。季铵盐以水溶液形式，进一步地，优选质量浓度为5-80％季铵盐水溶液。优选上述过程中搅拌速度为10-2000转/min，搅拌时间为0.1h-10h，加热温度为25-75℃。冷却温度优选为10-45℃。
优选地，改性海泡石的用量为0.5-6份、1-5份、2-4.5份、2.5-3.2份。其中，改性海泡石为偶联剂改性的海泡石，进一步包括使用硅烷偶联剂改性处理的海泡石。其中，可选的硅烷偶联剂为A-151，A-1120，A-171，A-174，A-1706，A-187至少一种。改性海泡石的制备方法包括：将海泡石加0.5-10倍质量的水进行搅拌混合，加入含偶联剂的丙醇水溶液、搅拌并加热反应，过滤、干燥得到改性海泡石。其中，优选海泡石：偶联剂：丙醇水溶液质量比为100∶(0.1-10)∶(10-500)，优选100∶(0.5-8)∶(50-300)。优选上述过程中，海泡石粒径为0.01-1000微米，优选0.05-100微米，优选0.5-50微米。优选丙醇水溶液质量浓度为5-95％丙醇水溶液，优选为10-80％，15-70％，20-60％。优选上述过程中搅拌速度为10-2000转/min，搅拌时间为0.1h-10h，加热温度为25-75℃。
优选地，所述的抗裂保温的再生橡胶砂浆，以重量份为单位包括以下组份：水泥砂浆110份、橡胶粉25份、硅烷偶联剂1.8份、氢氧化钠溶液8份、纳米二氧化硅4份、减水剂2份、阳离子化纤维2份、改性海泡石3份。
优选地，所述橡胶粉粒径为0.1-200微米，优选0.5-50微米。
优选地，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的一种。
优选地，所述氢氧化钠浓度为40-55％。
优选地，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
本发明还提供一种抗裂保温的再生橡胶砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将橡胶粉放入氢氧化钠溶液中浸泡1-48h后用水清洗橡胶粉表面，除去表面水分，待橡胶粉表面干燥后备用；
S2：在研磨机中加入步骤S1处理后的橡胶粉，再加入硅烷偶联剂，研磨0.1-10h，使橡胶粉和硅烷偶联剂充分接触；
S3：将水泥砂浆与步骤S2的橡胶粉和硅烷偶联剂混合物搅拌均匀，再加入纳米二氧化硅、减水剂、阳离子化纤维、改性海泡石、水，搅拌0.5-100min，浇注试件，并在温度为15-40℃，相对湿度大于85％条件下养护0.5-5d，拆模后继续养护，得橡胶砂浆。
优选地，所述步骤S1中橡胶粉干燥后含水率的为低于20％。
优选地，所述步骤S2中橡胶粉和硅烷偶联剂于震动研磨机上研磨0.5-5h。
优选地，所述步骤S3中在温度为20℃，相对湿度为98％条件下养护24h。
本发明具有以下有益效果：
本发明在制备橡胶砂浆时，利用氢氧化钠溶液浸泡橡胶粉，橡胶粉与水泥砂浆的粘接力有明显提高，即采用氢氧化钠溶液改性后，橡胶表面的污渍、酚类稳定剂和硬脂酸盐等疏水性杂质被溶蚀在溶液中，橡胶粉表面憎水性下降，更利于硅烷偶联剂溶液接枝处理；且橡胶粉表面变得更加粗糙，使得橡胶表面出现微观的坑槽。采用硅烷偶联剂溶液接枝处理，使得橡胶粉表面引入极性官能团，从而使水泥基材料和橡胶的结合更为紧密，不易出现橡胶界面和水泥基材料的断裂，从而增强水泥的抗裂性能。硅烷偶联剂通过利用其具有的既能与无机材料结合的反应性基团又能与有机材料结合的反应性基团，将水泥砂浆和橡胶粉很好的粘结在一起。将偶联剂和橡胶粉一起研磨后，使偶联剂更好的均匀分布在橡胶颗粒表面，使得跟水泥砂浆更好的结合在一起。偶联剂可以与橡胶微粒表面的断键化合，均匀吸附在橡胶粉的表面，在橡胶微粒外围形成膜层，该膜层与水泥基材料发生反应，很好的改善了与水泥浆体的相容性，使界面结合更强。
本发明使用了秸秆纤维、竹纤维作为原料，同时使用季铵盐对其改性处理得到阳离子化纤维。经本发明季铵盐处理的秸秆纤维、竹纤维的亲和力增加从而提高了与砂浆体系的兼容效果与粘附、复合效果，且该物质抗拉性能优异，可较大程度上改善砂浆硬化后的密实度从而使该砂浆体系形成一个整体，能有效防止砂浆开裂并提高砂浆的抗裂性能。此外，本发明阳离子化纤维的由于其密布在橡胶颗粒和砂浆缝隙中导热率低，热导效率低传热效果差，提高砂浆的保温性能。
本发明使用改性海泡石，将海泡石使用偶联剂进行改性以增加其使用效果，更大效率地发挥海泡石的功效；本发明改性海泡石与砂浆体系融合性好，提高了砂浆的韧性和强度并降低了砂浆的开裂效果。
橡胶砂浆的压折比是橡胶砂浆抗裂性能好坏的一个指标，压折比越小，抗裂性越好。橡胶粉掺入水泥砂浆中，作为分布在砂浆内部的弹性微粒体，可以改善砂浆内部的空隙结构，约束砂浆的微观裂纹发生并能够有效缓和内部的各种应力，有效的吸收振动，进而明显提高砂浆的阻尼比，能极大限度的吸收砂浆裂纹扩大所需的能量，从而提高抗裂性能。纳米二氧化硅促进水泥水化，提高结构致密性，增强了砂浆的抗折强度。促进水泥早期水化，提高微结构的致密性，减小毛细孔毛细压力，产生较大自收缩。纳米二氧化硅掺量时砂浆内部形成过量硅酸盐组织长链结构，砂浆的收缩降低，砂浆开裂风险减小，提高橡胶砂浆的抗裂性。
在水泥砂浆中掺入橡胶造成砂浆导热系数降低，橡胶与砂浆的其他组成材料相比，橡胶本身的导热系数较小，所以往砂浆中掺入一定量的橡胶可以起到保温隔热的作用，经氢氧化钠溶液改性后橡胶粉粗糙的表面更易引入空气，在搅拌过程中容易夹带部分空气进入水泥浆体里面，形成一定量微细不连通的微孔，分散在砂浆基体中，阻断或减缓了热流的通过，从而降低了导热系数，提高保温性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1：对比例1制备得到的再生橡胶砂浆的电镜图；
图2：实施例1制备得到的再生橡胶砂浆的电镜图；
图3：对比例6制备得到的再生橡胶砂浆的电镜图；
图4：实施例2制备得到的再生橡胶砂浆的电镜图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，现采用以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
以下实施例中所述的抗裂保温的再生橡胶砂浆，以重量份为单位包括以下组份：水泥砂浆100-120份、橡胶粉20-28份、硅烷偶联剂1.5-2.0份、氢氧化钠溶液0.1-10份、纳米二氧化硅1-4份和减水剂1-3份、阳离子化纤维0.5-3份、改性海泡石0.3-7份。
以上所述抗裂保温的再生橡胶砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将橡胶粉放入氢氧化钠溶液中浸泡1-48h后用水清洗橡胶粉表面，除去表面水分，待橡胶粉表面干燥后备用；
S2：在研磨机中加入步骤S1处理后的橡胶粉，再加入硅烷偶联剂，研磨0.1-10h，使橡胶粉和硅烷偶联剂充分接触；
S3：将水泥砂浆与步骤S2的橡胶粉和硅烷偶联剂混合物搅拌均匀，再加入纳米二氧化硅、减水剂、阳离子化纤维、改性海泡石、水，搅拌0.5-100min，浇注试件，并在温度为15-40℃，相对湿度大于85％条件下养护0.5-5d，拆模后继续养护，得橡胶砂浆。
下面通过具体的实施例加以说明。
实施例与对比例中使用的改性海泡石和阳离子化纤维的制备方法如下：
改性海泡石：将海泡石中加如入其5倍质量的水在常温下进行搅拌混合，加入含偶联剂的丙醇水溶液、搅拌并加热反应，过滤、干燥得到改性海泡石。其中，偶联剂为硅烷偶联剂的A-151。海泡石∶偶联剂∶丙醇水溶液质量比为100∶1∶200。海泡石粒径为0.5-50微米。丙醇水溶液质量浓度为45％。搅拌速度均为500转/min，搅拌时间均为1h，加热温度为50℃。
阳离子化纤维：将秸秆纤维与异丙醇搅拌混合，加入氢氧化钠溶液进行搅拌混合处理；然后加入季铵盐CTA并加热、搅拌得到液体混合物；将液体混合物冷却、过滤、洗涤、干燥得到阳离子化纤维素。秸秆纤维∶季铵盐∶异丙醇∶氢氧化钠溶液质量比为100∶3∶150∶6。氢氧化钠溶液为30％氢氧化钠水溶液。季铵盐以水溶液形式并且质量浓度为50％。搅拌速度均为400转/min，搅拌时间均为1h，加热温度为55℃，冷却温度为20℃。
实施例1
一种抗裂保温的再生橡胶砂浆，以重量份计：水泥砂浆110份、橡胶粉25份、硅烷偶联剂1.8份、氢氧化钠溶液8份、纳米二氧化硅4份、减水剂2份、阳离子化纤维素2份、改性海泡石3份。
所述橡胶粉粒径为0.5-50微米。
所述硅烷偶联剂为KH560。
所述氢氧化钠浓度为40％的水溶液。
所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
以上所述抗裂保温的再生橡胶砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将橡胶粉放入氢氧化钠溶液中浸泡24h后用清水清洗橡胶粉表面，除去表面水分，待橡胶粉表面干燥至含水率的为低于20％后备用；
S2：在研磨机中加入步骤S1处理后的橡胶粉，再加入硅烷偶联剂，研磨0.8h，使橡胶粉和硅烷偶联剂充分接触；
S3：将水泥砂浆与步骤S2的橡胶粉和硅烷偶联剂搅拌均匀，再加入纳米二氧化硅、减水剂、阳离子化纤维素、改性海泡石和水，搅拌3min，浇注试件，并在温度为20℃，相对湿度大于95％条件下养护24h，1天拆模后继续养护至28天，得橡胶砂浆。
实施例2
一种抗裂保温的再生橡胶砂浆，以重量份计：水泥砂浆100份、橡胶粉28份、硅烷偶联剂1.6份、氢氧化钠溶液8份、纳米二氧化硅3份、减水剂3份、阳离子化纤维素2份、改性海泡石3份。
所述橡胶粉粒径为0.5-50微米。
所述硅烷偶联剂为KH570。
所述氢氧化钠浓度为40％。
所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
以上所述抗裂保温的再生橡胶砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将橡胶粉放入氢氧化钠溶液中浸泡24h后用清水清洗橡胶粉表面，除去表面水分，待橡胶粉表面干燥至含水率的为低于20％后备用；
S2：在研磨机中加入步骤S1处理后的橡胶粉，再加入硅烷偶联剂，研磨0.6h，使橡胶粉和硅烷偶联剂充分接触；
S3：将水泥砂浆与步骤S2的橡胶粉和硅烷偶联剂搅拌均匀，再加入纳米二氧化硅、减水剂、阳离子化纤维素、改性海泡石和水，搅拌2min，浇注试件，并在温度为21℃，相对湿度大于95％条件下养护24h，1天拆模后继续养护至28天，得橡胶砂浆。
实施例3
一种抗裂保温的再生橡胶砂浆，以重量份计：水泥砂浆110份、橡胶粉20份、硅烷偶联剂2.0份、氢氧化钠8份、纳米二氧化硅4份、减水剂1份、阳离子化纤维素2份、改性海泡石3份。
所述橡胶粉粒径为0.5-50微米。
所述硅烷偶联剂为KH550。
所述氢氧化钠浓度为40％。
所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
以上所述抗裂保温的再生橡胶砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将橡胶粉放入氢氧化钠溶液中浸泡24h后用清水清洗橡胶粉表面，除去表面水分，待橡胶粉表面干燥至含水率的为低于20％后备用；
S2：在研磨机中加入步骤S1处理后的橡胶粉，再加入硅烷偶联剂，研磨1h，使橡胶粉和硅烷偶联剂充分接触；
S3：将水泥砂浆与步骤S2的橡胶粉和硅烷偶联剂搅拌均匀，再加入纳米二氧化硅、减水剂、阳离子化纤维素、改性海泡石和水，搅拌4min，浇注试件，并在温度为22℃，相对湿度大于95％条件下养护24h，1天拆模后继续养护至28天，得橡胶砂浆。
实施例4
一种抗裂保温的再生橡胶砂浆，以重量份计：水泥砂浆120份、橡胶粉26份、硅烷偶联剂1.5份、氢氧化钠溶液8份、纳米二氧化硅1份、减水剂2份、阳离子化纤维素2份、改性海泡石3份。
所述橡胶粉粒径为0.5-50微米。
所述硅烷偶联剂为KH560。
所述氢氧化钠浓度为40％。
所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
以上所述抗裂保温的再生橡胶砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将橡胶粉放入氢氧化钠溶液中浸泡24h后用清水清洗橡胶粉表面，除去表面水分，待橡胶粉表面干燥至含水率的为低于20％后备用；
S2：在研磨机中加入步骤S1处理后的橡胶粉，再加入硅烷偶联剂，研磨0.5h，使橡胶粉和硅烷偶联剂充分接触；
S3：将水泥砂浆与步骤S2的橡胶粉和硅烷偶联剂搅拌均匀，再加入纳米二氧化硅、减水剂、阳离子化纤维素、改性海泡石和水，搅拌5min，浇注试件，并在温度为18℃，相对湿度大于95％条件下养护24h，1天拆模后继续养护至28天，得橡胶砂浆。
对比例1：与实施例1不同之处在于不使用硅烷偶联剂、氢氧化钠、纳米二氧化硅。
对比例2：与实施例1不同之处在于不添加硅烷偶联剂。
对比例3：与实施例1不同之处在于不添加氢氧化钠。
对比例4：与实施例1不同之处在于不添加纳米二氧化硅。
对比例5：与实施例1不同之处在于不使用改性海泡石，阳离子化纤维用量变为5份。
对比例6：与实施例1不同之处在于不使用阳离子化纤维，改性海泡石的用量变为5份。
对比例7：与实施例1不同之处在于不使用改性海泡石。
对比例8：采用发明专利文献″一种用于建筑找平层的聚合物改性橡胶砂浆及其施工方法(专利号为：ZL201310273069.7)″中实施例1。
按照实施例1-4和对比例1-5的得到的橡胶砂浆，在养护28天后对其性能进行测试，其结果见下表。
Figure BDA0003590211790000131
Figure BDA0003590211790000141
由实施例1-4和对比例8的数据可见，实施例1-4的橡胶砂浆的抗压强度显著高于对比例8的橡胶砂浆的抗压强度，实施例1-4的橡胶砂浆的导热系数和压折比显著低于对比例8的导热系数和压折比，且实施例1抗压强度、导热系数和压折比均呈现较好的技术效果。
通过实施例1和对比例1-4的数据可见，在橡胶砂浆制备过程中添加的硅烷偶联剂、氢氧化钠、纳米二氧化硅可以共同提高橡胶砂浆抗压强度、抗裂性和保温性。
通过实施例1和对比例6的比较可知，本发明阳离子化纤维能较好的降低本发明砂浆的导热效果。本发明阳离子化纤维和改性海泡石均能使得本发明砂浆开裂现象降低明显；通过实施例1和对比例5-7的比较可知，本发明阳离子化纤维和改性海泡石可协同增强砂浆的抗压强度，能使得砂浆具有较好的压折比。
说明书附图2、4是本申请抗裂保温再生橡胶砂浆实施例的SEM图，结合附图可以看出，在采用本申请的改性纤维、改性海泡石的情况下，砂浆的均一度比较好，且颗粒之间不存在较大的缝隙，并且可以看到砂浆的空隙丰富，且可见地纤维材料连接在不同的颗粒物之间；而图1和3则是对比例的电镜结果，尤其是附图1可以看到是颗粒之间缺乏均一表现，缝隙度也差距较大，图3则是在砂浆中存在较大的裂隙，这种裂隙的形成在于缺乏阳离子化纤维的桥接作用，尽管颗粒之间进行了改性处理增强了亲和性，也难以避免由于应力变化而导致的裂隙从而影响砂浆强度。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种抗裂保温的再生橡胶砂浆，其特征在于，以重量份为单位包括以下组份：水泥砂浆80-120份、橡胶粉15-28份、硅烷偶联剂0.2-2.0份、氢氧化钠溶液0.1-10份、纳米二氧化硅0.1-4份、减水剂0.1-3份、阳离子化纤维0.5-3份、改性海泡石0.3-7份；
氢氧化钠溶液为氢氧化钠的水溶液，质量浓度为10-90％；
所述橡胶粉粒径为0.1-200微米；
所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的一种或多种；
所述阳离子化纤维为经过阳离子化改性的植物纤维，所述阳离子化纤维的制备方法包括：将秸秆纤维和/或竹纤维与异丙醇搅拌混合，加入氢氧化钠进行混合处理；然后加入季铵盐混合并加热、搅拌得到液体混合物；将液体混合物冷却、过滤、洗涤、干燥得到阳离子化纤维素；其中纤维∶季铵盐∶异丙醇∶氢氧化钠质量比为100∶(0.1-10)∶(100-350)∶(0.1-10)，上述季铵盐为季铵盐改性剂；
所述改性海泡石的制备方法包括：将粒径为 0.01-1000微米的海泡石加0.5-10倍质量的水进行搅拌混合，加入含偶联剂的丙醇水溶液、搅拌并加热反应，过滤、干燥得到改性海泡石；海泡石∶偶联剂∶丙醇水溶液质量比为100∶(0.1-10)∶(10-500)；所述偶联剂为A-151，A-1120，A-171，A-174，A-1706，A-187至少一种。
2.根据权利要求1 所述的抗裂保温的再生橡胶砂浆，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
3.根据权利要求1所述的抗裂保温的再生橡胶砂浆，其特征在于，所述季铵盐为CTA。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的抗裂保温的再生橡胶砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将橡胶粉放入氢氧化钠溶液中浸泡1-48h后用水清洗橡胶粉表面，除去表面水分，待橡胶粉表面干燥后备用；
S2：在研磨机中加入步骤S1处理后的橡胶粉，再加入硅烷偶联剂，研磨0.1-10h，使橡胶粉和硅烷偶联剂充分接触；
S3：将水泥砂浆与步骤S2的橡胶粉和硅烷偶联剂混合物搅拌均匀，再加入纳米二氧化硅、减水剂、阳离子化纤维、改性海泡石、水，搅拌0.5-100min，浇注试件，并在温度为15-40℃，相对湿度大于85％条件下养护0.5-5d，拆模后继续养护，得橡胶砂浆。
5.根据权利要求4所述的抗裂保温的再生橡胶砂浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中橡胶粉干燥后含水率为低于20％；所述步骤S2中橡胶粉和硅烷偶联剂于震动研磨机上研磨 0.8h；所述步骤S3中在温度为20℃，相对湿度为98％条件下养护24h。
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