CN114619683A - 一种安全头盔成型工艺及安全头盔 - Google Patents
一种安全头盔成型工艺及安全头盔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114619683A CN114619683A CN202210111161.2A CN202210111161A CN114619683A CN 114619683 A CN114619683 A CN 114619683A CN 202210111161 A CN202210111161 A CN 202210111161A CN 114619683 A CN114619683 A CN 114619683A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- helmet
- mold cavity
- safety helmet
- fiber cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 105
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 105
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 12
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请公开了一种安全头盔成型工艺及安全头盔，其包括如下步骤：步骤一：将预浸环氧树脂的内层碳纤维布贴附在橡胶内模表面并铺满；步骤二：将贴满内层碳纤维布的橡胶内模置于成型设备的第一模具腔内进行固化成型，以制作成碳纤维头盔壳体；步骤三：将预制好的外层碳纤维布逐步贴附在步骤二中成型的碳纤维头盔壳体外表面并铺满；步骤四：将步骤三中贴满外层碳纤维布的橡胶内模置于成型设备中的第二模具腔内进行固化成型，以得到碳纤维头盔壳体成品。本申请在使用时，能够有效降低碳纤维头盔成型后表面出现缺胶与积胶的情况，不仅降低了后续修补的成本，还提高了产品质量与用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及安全头盔制作领域，尤其是涉及一种安全头盔成型工艺及安全头盔。
背景技术
安全头盔是日常生活中比较常见的保护装置，主要用于保护使用者的头部，以降低头部受到伤害的情况，头盔的样式以及采用的材料种类均比较多，市场上比较流行的主要是碳纤维材质的头盔。
目前，碳纤维头盔主要通过真空热压、一次成型的方式加工出来的，由于很多厂家对碳纤维成型技术掌握不够，加工出来的碳纤维头盔往往不良率比较高（高达40-50%），主要是头盔的棱角处与台阶处很容易出现缺胶或积胶的情况，尤其积胶比较严重，积胶位置一般呈现发黄、发绿或发白的情况，且表面缺少碳纤维纹路，后续一般需要花费大量的人力与材料去进行修补，不仅成本高，且修补后的产品档次势必有所降低，影响客户体验，对此，急需在技术上进行创新来解决当下问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种安全头盔成型工艺及安全头盔，能够有效降低碳纤维头盔成型后表面出现缺胶与积胶的情况，不仅降低了后续修补的成本，还提高了产品质量与用户体验。
本申请提供的一种安全头盔成型工艺，采用如下的技术方案：
一种安全头盔成型工艺，包括如下步骤：
步骤一：将预浸环氧树脂的内层碳纤维布贴附在橡胶内模表面并铺满；
步骤二：将贴满内层碳纤维布的橡胶内模置于成型设备的第一模具腔内进行固化成型，以制作成碳纤维头盔壳体；
步骤三：将预制好的外层碳纤维布逐步贴附在步骤二中成型的碳纤维头盔壳体外表面并铺满；
步骤四：将步骤三中贴满外层碳纤维布的橡胶内模置于成型设备中的第二模具腔内进行固化成型，以得到碳纤维头盔壳体成品。
通过采用上述技术方案，通过将贴满内层碳纤维布的橡胶内模置于成型设备内固化后，可以成型出碳纤维头盔壳体，此碳纤维头盔壳体的表面棱角与台阶处容易产生缺胶或积胶的情况，再对第一次成型的碳纤维头盔壳体外表面贴附外层碳纤维布，通过第二模具腔进行成型后，可以使得外层碳纤维布与内层碳纤维布紧密贴附在一起，以形成碳纤维头盔壳体成品，不仅可以覆盖第一次成型的碳纤维头盔壳体外表面，减少棱角与台阶处出现缺胶的情况，还能提高产品的整体外观品质，增加用户体验。
本申请进一步设置: 所述步骤一包括：对预浸环氧树脂的内层碳纤维布进行裁切，以裁切成片状碳纤维；在贴附片状碳纤维时，采取片状碳纤维外表面与内表面交替铺设的方法。
通过采用上述技术方案，将碳纤维布裁切成片状，可以方便工作人员逐片将碳纤维布贴附在橡胶内模外表面，减少出现褶皱的情况，而将片状碳纤维采取交替铺设的方法，可以使得片状的碳纤维布紧密的贴附在橡胶内模外表面，使得橡胶内模被裹得更加严实，有利于碳纤维头盔壳体的第一次成型。
本申请进一步设置: 所述步骤二与步骤四中的成型工序中包括：加压、抽真空以及加热工序，其中，抽真空工序中包括利用抽真空装置对第一模具腔与第二模具腔进行抽真空处理，以除去碳纤维层与橡胶内模之间的空气与气泡。
通过采用上述技术方案，利用抽真空装置对成型设备进行抽真空，可以除去成型设备内的空气与气泡，使得碳纤维布与橡胶内模贴附的更加紧密，减少不良品的产生。
本申请进一步设置: 所述第二模具腔内径比第一模具腔内径大预定尺寸。
通过采用上述技术方案，将第二模具腔内径设置成大于第一模具腔内径，使得在第二次成型头盔壳体过程中，增加了容纳外层碳纤维层的容纳空间，从而可以减少第一次成型的头盔壳体被挤压变形的情况，使得最终成型的头盔成品符合预定尺寸要求。
本申请进一步设置: 在所述步骤四之后，将成型设备的第二模具腔冷却处理预定时间，以使成型的碳纤维头盔壳体成品可以从第二模具腔内脱落。
通过采用上述技术方案，冷却预定时间后，更加有利于成型的头盔壳体成品脱离第二模具腔，以减少两者粘附太牢固而导致头盔壳体出现破损的情况。
本申请进一步设置: 所述步骤四后，对所述第二模具腔内取出的碳纤维头盔壳体成品进行多次除毛刺与烘干处理，以使碳纤维头盔壳体成品符合预定要求。
通过采用上述技术方案，对成型的头盔壳体进行除毛刺，可以使得头盔壳体表面更加光滑，有利于后续的加工，而烘干工序，可以除去头盔壳体表面的水汽，同样有利于后续的加工。
本申请进一步设置: 在碳纤维头盔壳体成品除去毛刺与烘干后，再进行喷透明漆。
通过采用上述技术方案，喷透明漆，可以对碳纤维头盔起到隔离保护作用，降低外界环境对碳纤维头盔的不利影响。
本申请进一步设置: 在所述步骤一前，对橡胶内模外表面进行透明膜覆盖，以对头盔壳体起到隔离作用。
通过采用上述技术方案，设置的透明膜，本身也具有一定的粘性，可以增加对碳纤维布的粘性，使得碳纤维布更加牢固的贴附在橡胶内模外，同时，可以通过撕掉透明膜，以方便后续碳纤维头盔的加工。
本申请:还在于提供一种安全头盔，其采用权利要求1-8任一所述的安全头盔成型工艺制作而成。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过在第一次成型后的碳纤维头盔外表面贴附外层碳纤维布，再进行二次成型，使得碳纤维头盔第一次成型的缺胶与积胶情况被覆盖，可以有效减少后续花费大量成本去修补的工序，同时，还可整体上提高碳纤维头盔的外观品质，以增加用户体验；
通过在第一模具腔的基础上增加第二模具腔，第二模具腔可以增大外层碳纤维头布的容纳空间，使得整个成型设备有足够的空间去成型碳纤维头盔，减少了碳纤维头盔被挤压而变形的情况，有效的降低了碳纤维头盔的不良率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种安全头盔成型工艺，如图1所示，包括如下步骤：
步骤一：先将准备好的内层碳纤维布预浸环氧树脂，并使得环氧树脂呈半固化状态，待内层碳纤维布完成此工序后，对内层碳纤维布进行裁切，使得内层碳纤维布被裁切成预定的片状，将预先准备好的橡胶内模固定在预定的位置，需要说明的是，本实施例的橡胶内模外形与需要成型的头盔外形一致；
为了能对碳纤维层起到隔离作用，同时方便橡胶内模多次使用，本实施例中，需要在橡胶内模外表面覆盖若干层透明膜，透明膜可以采用比较常见的塑料薄膜，待覆盖好透明膜后，再将片状的碳纤维布贴附在橡胶内模外表面并铺满，需要注意的是，贴附片状碳纤维布时，采取片状碳纤维布外表面边缘与内表面边缘交替铺设的方法，即相邻外层的一片状碳纤维布抵压在内层的一片状碳纤维布的一侧。
步骤二：将步骤一中贴满内层碳纤维布的橡胶内模置于成型设备的第一模具腔内进行固化成型，在成型过程中，同时需要对第一模具腔进行加压以及加热工序，本实施例中，第一模具腔的加热温度范围为150-160摄氏度；
考虑到实际放置橡胶内模至第一模具腔的过程中，内层碳纤维层与橡胶内模之间容易存在一定量的空气，同时，环氧树脂在加热反应时也会产生一定的气泡，因此，本实施例中，需要利用抽真空装置对第一模具腔进行抽真空处理，以除去这些空气与气泡，使得内层碳纤维可以更加紧密的贴附在橡胶内模外表面；
经过成型设备工作15-18分钟后，即可停止设备运转，此时，需要对第一模具腔进行冷却处理预定时间，使得成型的碳纤维头盔壳体成品可以从第一模具腔内脱落，本实施例中，为了头盔壳体的质量，采用的是自然冷却，在其他实施例中，也可以采用风扇或其他不损害头盔壳体质量的冷却措施。
步骤三：将冷却后的碳纤维头盔壳体拿出，同时，将预制好的片状外层碳纤维布逐步贴附在步骤二中成型的碳纤维头盔壳体外表面，贴附的方法与步骤一中的方法一样，在此不做赘述。
步骤四：待外层碳纤维布贴满碳纤维头盔壳体后，将其置于成型设备的第二模具腔内进行固化成型，在成型过程中，重复步骤二中的加压、抽真空、加热以及冷却工序，经过冷却之后，得到碳纤维头盔壳体成品；
需要说明的是，考虑到实际中在第一次成型的头盔壳体外表面贴附有一层碳纤维布，在第二次成型头盔壳体时，由于又贴附了一层碳纤维布，如果前后两次的模具腔尺寸一样，很容易导致成型的成品尺寸小于设计的成品尺寸，因此，第二模具腔内径整体比第一模具腔内径大预定的尺寸，本实施中，具体大的尺寸数值为0.25-0.35毫米之间：通过此改进，不仅可以减少碳纤维壳体被挤压出现变形的情况，同时还保证了第二次成型的碳纤维头盔壳体大小最终与设计的大小一致。
步骤五：取出碳纤维头盔壳体成品，并对其外表面进行除毛刺与毛边，在除毛刺与毛边过程中，会涉及到液体清洗表面的污渍，因此，还需要对除去毛边与毛刺的碳纤维头盔壳体成品进行烘干处理，烘干处理可以采用比较常见的烘干设备进行，需要说明的是，除毛刺与烘干需要反复进行多次，以彻底的清理干净碳纤维头盔壳体成品，经过上述工序处理后，碳纤维头盔壳体的表面纹路就会比较自然流畅，从而可以保持碳纤维的工业编织纹理原味，使得碳纤维头盔壳体成品符合预定的最终要求。
步骤六：对步骤五中完成清理的碳纤维头盔壳体成品进行喷漆处理，需要说明的是，为了不覆盖碳纤维头盔壳体的纹路，本实施例中采用的漆为透明漆。
需要强调的是，本实施例的成型工艺不止局限于生产头盔类产品 ，它还适用一些对碳纤维要求外表纹理流畅的产品，同时，也适用一些玻璃纤维复合材料的棱角落差大、棱角尖锐等不易成型而导致缺胶、成型时多起泡的产品。
本实施例还在于公开一种安全头盔，其采用本实施例中上述的安全头盔成型工艺制作而成。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种安全头盔成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将预浸环氧树脂的内层碳纤维布贴附在橡胶内模表面并铺满；
步骤二：将贴满内层碳纤维布的橡胶内模置于成型设备的第一模具腔内进行固化成型，以制作成碳纤维头盔壳体；
步骤三：将预制好的外层碳纤维布逐步贴附在步骤二中成型的碳纤维头盔壳体外表面并铺满；
步骤四：将步骤三中贴满外层碳纤维布的橡胶内模置于成型设备中的第二模具腔内进行固化成型，以得到碳纤维头盔壳体成品。
2.根据权利要求1所述的一种安全头盔成型工艺，其特征在于，所述步骤一包括：对预浸环氧树脂的内层碳纤维布进行裁切，以裁切成片状碳纤维；在贴附片状碳纤维时，采取片状碳纤维外表面与内表面交替铺设的方法。
3.根据权利要求1所述的一种安全头盔成型工艺，其特征在于，所述步骤二与步骤四的成型工序中包括：加压、抽真空以及加热工序，其中，抽真空工序中包括利用抽真空装置对第一模具腔与第二模具腔进行抽真空处理，以除去碳纤维层与橡胶内模之间的空气与气泡。
4.根据权利要求1所述的一种安全头盔成型工艺，其特征在于，所述第二模具腔内径比第一模具腔内径大预定尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种安全头盔成型工艺，其特征在于，在所述步骤四之后，将成型设备的第二模具腔冷却处理预定时间，以使成型的碳纤维头盔壳体成品可以从第二模具腔内脱落。
6.根据权利要求1所述的一种安全头盔成型工艺，其特征在于，所述步骤四后，对所述第二模具腔内取出的碳纤维头盔壳体成品进行多次除毛刺与烘干处理，以使碳纤维头盔壳体成品符合预定要求。
7.根据权利要求6所述的一种安全头盔成型工艺，其特征在于，在碳纤维头盔壳体成品除去毛刺与烘干后，再进行喷透明漆。
8.根据权利要求1所述的一种安全头盔成型工艺，其特征在于，在所述步骤一前，对橡胶内模外表面进行透明膜覆盖，以对头盔壳体起到隔离作用。
9.一种安全头盔，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的安全头盔成型工艺制作而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210111161.2A CN114619683A (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种安全头盔成型工艺及安全头盔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210111161.2A CN114619683A (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种安全头盔成型工艺及安全头盔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114619683A true CN114619683A (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=81897860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210111161.2A Pending CN114619683A (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种安全头盔成型工艺及安全头盔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114619683A (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2485341A1 (fr) * | 1980-06-24 | 1981-12-31 | Gpa International Sarl | Casque de protection a coque injectee en thermoplastique et procede de fabrication dudit casque |
| JPH05104642A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-04-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 繊維強化樹脂製品の製造方法および製造用金型 |
| KR100936056B1 (ko) * | 2009-08-05 | 2010-01-08 | (주)삼양컴텍 | 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법 |
| WO2010019697A1 (en) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | Armorsource Llc | Mold system and method for making helmet |
| US20120175046A1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-12 | Jones Brian H | Method of Producing Light Weight Protective Helmets for Military and Other Uses |
| CN104401012A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-11 | 东莞市海旭新材料技术有限公司 | 一种碳纤维布及由其构成的碳纤维复合材料的贴合方法 |
| CN105066785A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-18 | 北京普凡防护科技有限公司 | 一种特殊结构设计的芳纶复合防弹头盔及其成型方法 |
| US9307803B1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-04-12 | INTER Materials, LLC | Ballistic helmets and method of manufacture thereof |
| CN105987642A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-10-05 | 攻卫股份有限公司 | 防弹头盔及其制造方法与模具组 |
| CN107149194A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-12 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种镶嵌式合金框架承重的消防头盔 |
| CN207351295U (zh) * | 2016-08-16 | 2018-05-11 | 包头北方嘉瑞防务科技有限公司 | 一种防弹头盔 |
| CN210679790U (zh) * | 2019-09-17 | 2020-06-05 | 浙江爱骑士体育用品有限公司 | 一种带有抽真空模具的头盔成型设备 |
| CN113028900A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-25 | 际华集团股份有限公司系统工程中心 | 一种防弹头盔及其加工方法 |
| CN113500795A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-10-15 | 厦门宇诠复材科技有限公司 | 一种安全帽外壳及其生产工艺 |
-
2022
- 2022-01-26 CN CN202210111161.2A patent/CN114619683A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2485341A1 (fr) * | 1980-06-24 | 1981-12-31 | Gpa International Sarl | Casque de protection a coque injectee en thermoplastique et procede de fabrication dudit casque |
| JPH05104642A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-04-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 繊維強化樹脂製品の製造方法および製造用金型 |
| WO2010019697A1 (en) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | Armorsource Llc | Mold system and method for making helmet |
| KR100936056B1 (ko) * | 2009-08-05 | 2010-01-08 | (주)삼양컴텍 | 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법 |
| US20120175046A1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-12 | Jones Brian H | Method of Producing Light Weight Protective Helmets for Military and Other Uses |
| US9307803B1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-04-12 | INTER Materials, LLC | Ballistic helmets and method of manufacture thereof |
| CN105987642A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-10-05 | 攻卫股份有限公司 | 防弹头盔及其制造方法与模具组 |
| CN104401012A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-11 | 东莞市海旭新材料技术有限公司 | 一种碳纤维布及由其构成的碳纤维复合材料的贴合方法 |
| CN105066785A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-18 | 北京普凡防护科技有限公司 | 一种特殊结构设计的芳纶复合防弹头盔及其成型方法 |
| CN207351295U (zh) * | 2016-08-16 | 2018-05-11 | 包头北方嘉瑞防务科技有限公司 | 一种防弹头盔 |
| CN107149194A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-12 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种镶嵌式合金框架承重的消防头盔 |
| CN210679790U (zh) * | 2019-09-17 | 2020-06-05 | 浙江爱骑士体育用品有限公司 | 一种带有抽真空模具的头盔成型设备 |
| CN113028900A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-25 | 际华集团股份有限公司系统工程中心 | 一种防弹头盔及其加工方法 |
| CN113500795A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-10-15 | 厦门宇诠复材科技有限公司 | 一种安全帽外壳及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 辛亚军: "《基于屈服煤柱留设的巷道围岩控制技术》", vol. 1, 煤炭工业出版社, pages: 80 - 81 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104524748B (zh) | 一种贴皮球及其制作工艺 | |
| TW201334962A (zh) | 具有編織紋路殼體的製造方法及製得的殼體 | |
| CN107199667A (zh) | 零发泡聚氨酯复合材料的注射加工方法 | |
| CN108638544A (zh) | 固体火箭发动机纤维缠绕壳体内绝热层冷粘修补方法 | |
| CN103042682A (zh) | 硅胶和竹子的结合压注技术 | |
| CN114619683A (zh) | 一种安全头盔成型工艺及安全头盔 | |
| CN106736941A (zh) | 一种木材雕花工艺 | |
| CN102922763B (zh) | 多色pu鞋面料的制造方法 | |
| CN103273670A (zh) | 一种橡胶轮胎的再制造方法 | |
| CN113601765B (zh) | 一种高外观需求碳纤维制品及其模压成型方法 | |
| CN112976621A (zh) | 一种ptfe复合膜片的加工工艺 | |
| CN109760158B (zh) | 一种竹纤维汽车内饰板复合材料以及制作工艺 | |
| CN103895153A (zh) | 一种In Mold Transfer方法 | |
| CN104527095B (zh) | 一种制作碳纤维轮圈的工艺 | |
| CN104552721A (zh) | 硅胶与木头的结合压注技术 | |
| CN106827439A (zh) | 一种塑料加工工艺 | |
| CN107089015A (zh) | 一种采用聚合膜改善纤维复材外观的模压成型工艺 | |
| CN108839354B (zh) | 无粘结剂膨体块制作工艺 | |
| CN108127950B (zh) | 一种基于3d打印的鞋面加工方法 | |
| CN209048368U (zh) | 一种康复义乳 | |
| CN114055601B (zh) | 塑压产品的生产工艺 | |
| CN110843236A (zh) | 一种碳纤维复合材料中空叶片的制备方法 | |
| CA3057005C (en) | Process for manufacturing a tubular rubber bladder | |
| CN117644669A (zh) | 一种碳纤维头盔壳体的成型方法及头盔 | |
| CN109511623B (zh) | 一种防滑防水钓台及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |