KR100936056B1 - 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법 - Google Patents
하이브리드 방탄헬멧 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE, Ultra High Molecular Weight Poly-Ethylene) UD에 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하여 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그를 제작하는 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그 제작 공정과; 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE, Ultra High Molecular Weight Poly-Ethylene) 섬유에 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하여 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그를 제작하는 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그 제작 공정과; 아라미드(Aramid) 섬유에 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하여 아라미드 섬유 프리프레그를 제작하는 아라미드 섬유 프리프레그 제작 공정과; 상기 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그를 재단하여 적층한 후 금형상에 삽입하여 20~60㎏/㎠의 압력으로 가압 성형하되, 100~120℃에서 5분 이내로 성형한 다음 탈형하는 적층 및 예비 성형 단계; 및 예비 성형된 예비 성형물의 내측면에 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그를 재단하여 적층하고, 상기 예비 성형물의 외측면에 아라미드 섬유 프리프레그를 재단하여 적층한 후 금형상에 삽입하여 100~200㎏/㎠의 압력으로 가압 성형하되, 110~130℃에서 10~25분간 성형한 다음 냉각후 탈형하는 성형 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법에 따르면, 아라미드 섬유와 초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 열경화성 또는 열가소성 수지를 딥 핑 또는 라미네이티 방식으로 코팅하여 프리프레그를 각각 제작하고, 2종 이상의 소재를 적층함으로써 방탄성능 대비 무게가 경량화되고, 수분 등에 대한 성능이 우수하고, 총탄 및 파편에 대한 2차 충격 및 후면변형에 대한 성능이 우수하며, 고온 조건에 대한 구조적 성능이 우수한 방탄헬멧을 제작할 수 있다.
방탄헬멧, 하이브리드, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌 UD, 아라미드 섬유, 프리프레그
Description
본 발명은 방탄헬멧 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 기존 초고분자량 폴리에틸렌 방탄헬멧의 피탄에 대한 충격 및 후면변형에 대한 취약한 단점을 보완하고, 아라미드 방탄헬멧의 방탄성능 대비 무거운 단점 및 수분에 취약한 점을 보완하기 위해 2종 이상의 소재를 이용하여 방탄헬멧을 제조하도록 하는 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법에 관한 것이다.
방탄헬멧의 역할은 총탄 및 파편에 대한 방탄뿐 아니라, 방탄후 2차 충격 및 후면변형으로부터 두부를 보호하는데 목적이 있다.
이러한 방탄헬멧은 아라미드(Aramid) 섬유 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE, Ultra High Molecular Weight Poly-Ethylene) 섬유로 된 프리프레그(Prepreg)를 다수장 적층하여 헬멧 모양으로 가압 성형하는 방법으로 제조된다.
파라계 아라미드 섬유는 직물로써 사용되고 있는 반면, 초고분자량 초고분자량 폴리에틸렌 섬유는 일방향 섬유직물, 즉 UD 직물을 이용하여 방탄헬멧을 제조하고 있다.
하지만 기존에 사용되는 초고분자량 폴리에틸렌 방탄헬멧은 방탄성능 대비 무게가 경량화되고, 수분 등에 대한 성능이 우수하기는 하나, 총탄 및 파편에 대한 2차 충격 및 후면변형에 대한 취약한 단점을 가지고 있다.
또한, 초고분자량 폴리에틸렌의 낮은 열변형 온도 및 녹는점으로 인해 고온 조건에 대한 구조적 성능 유지에 단점을 가지고 있다.
또, 아라미드 방탄헬멧은 방탄후 2차 충격 및 후면변형에 대한 성능, 고온 구조적 성능은 우수하나 동일성능 대비 무게가 많이 나가며, 수분을 잘 흡수하며 수분을 많이 흡수하게 되면 방탄성능이 저하되는 단점을 가지고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 아라미드 섬유와 초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 열경화성 또는 열가소성 수지를 딥핑(Dipping) 또는 라미네이티(Laminating) 방식으로 코팅하여 프리프레그(Prepreg)를 각각 제작하고, 2종 이상의 소재를 적층함으로써 방탄성능 대비 무게가 경량화되고, 수분 등에 대한 성능이 우수하고, 총탄 및 파편에 대한 2차 충격 및 후면변형에 대한 성능이 우수하며, 고온 조건에 대한 구조적 성능이 우수한 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE, Ultra High Molecular Weight Poly- Ethylene) UD에 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하여 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그를 제작하는 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그 제작 공정과; 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE, Ultra High Molecular Weight Poly-Ethylene) 섬유에 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하여 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그를 제작하는 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그 제작 공정과; 아라미드(Aramid) 섬유에 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하여 아라미드 섬유 프리프레그를 제작하는 아라미드 섬유 프리프레그 제작 공정과; 상기 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그를 적층한 후 금형상에 삽입하여 20~60㎏/㎠의 압력으로 가압 성형하되, 100~120℃에서 5분 이내로 성형한 다음 탈형하는 적층 및 예비 성형 단계; 및 예비 성형된 예비 성형물의 내측면에 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그를 재단하여 적층하고, 상기 예비 성형물의 외측면에 아라미드 섬유 프리프레그를 재단하여 적층한 후 금형상에 삽입하여 100~200㎏/㎠의 압력으로 가압 성형하되, 110~130℃에서 10~25분간 성형한 다음 냉각후 탈형하는 성형 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그는 단방향 직물이 상호 90°로 회전되어 2장 또는 4장을 적층시킨 후 딥핑 또는 라미네이팅 방식으로 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅한다.
여기에서 또한, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그는 팔각 및 삼각 형상으로 수겹 재단한다.
여기에서 또, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그는, 평직 또는 주 자직으로 제작된 섬유에 딥핑 또는 라미네이팅 방식으로 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하되, 그 코팅 조건이 온도 80~120℃, 레진 컨텐츠(Resin Contents) 10~35wt%, 속도 0.5~1.5m/min이다.
여기에서 또, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그는 지름 100~510㎜로 상호 다른 사이즈로 수겹 재단하되, 지름 200㎜ 미만은 원형으로 재단하고, 지름 200㎜ 이상은 원형으로 재단한 후 그 중심을 기준으로 방사상으로 6개 또는 8개의 절취선을 가지며, 절취선 끝단이 모따기된 형태로 형성된다.
여기에서 또, 상기 아라미드 섬유 프리프레그는 평직 또는 주자직으로 제작된 섬유에 딥핑 또는 라미네이팅 방식으로 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하되, 그 코팅 조건이 온도 80~120℃, 레진 컨텐츠(Resin Contents) 10~35wt%, 속도 0.5~1.5m/min이다.
여기에서 또, 상기 아라미드 섬유 프리프레그는 지름 100~510㎜로 상호 다른 사이즈로 수겹 재단하되, 지름 200㎜ 미만은 원형으로 재단하고, 지름 200㎜ 이상은 원형으로 재단한 후 그 중심을 기준으로 일정 거리 이격되어 방사상으로 6개 또는 8개의 절취선을 가지며, 절취선 끝단이 모따기된 형태로 형성된다.
여기에서 또, 상기 적층 및 예비 성형 단계는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그를 적층시 팔각 형상을 7~16겹 적층 후 삼각 2겹으로 이루어진 사각 형상 1~5겹을 팔각형상 프리프레그 사이에 순차적으로 적층한다. 이때 적층된 겹수는 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그 제작시 단방향 직물 장수 및 직조밀도에 따라 변경될 수 있으며, 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그의 겹수 및 패턴은 최적 성능을 발휘하도록 선정되어야 한다.
여기에서 또, 상기 적층 및 성형 단계는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그 또는 아라미드 섬유 프리프레그를 적층시 지름 200mm 미만 프리프레그는 1~10겹, 지름 200mm 이상 프리프레그는 1~10겹을 교차 적층시키되, 외곽으로 갈수록 그 사이즈가 커진다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법에 따르면, 아라미드 섬유와 초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 열경화성 또는 열가소성 수지를 딥핑 또는 라미네이티 방식으로 코팅하여 프리프레그를 각각 제작하고, 2종 이상의 소재를 적층함으로써 방탄성능 대비 무게가 경량화되고, 수분 등에 대한 성능이 우수하고, 총탄 및 파편에 대한 2차 충격 및 후면변형에 대한 성능이 우수하며, 고온 조건에 대한 구조적 성능이 우수한 방탄헬멧을 제작할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명인 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법에 따라 제작된 방탄헬멧의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명인 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법에 따라 제작된 방탄헬멧(100)은, 인체의 두부(頭部)를 수용할 수 있도록 대략 구형상으로 형성된 두부 보호대(110)와, 두부 보호대(110)의 하부 양측에 일체로 형성되어 인체의 귀를 보호할 수 있도록 형성된 귀 보호대(120)와, 각각의 귀 보호대(120)와 일체로 형성되어 인체의 목과 후두부를 보호할 수 있도록 형성된 목 보호대(130)로 구성된다.
여기에서, 상기 방탄헬멧(100)은 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그층(140)과, 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그층(140)의 내측면에 위치하는 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그층(150)과, 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그층(140)의 외측면에 위치하는 아라미드 섬유 프리프레그층(160)으로 이루어진다. 이때, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그층(150)이 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그층(140)의 외측면에 위치하고, 아라미드 섬유 프리프레그층(160)이 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그층(140)의 내측면에 위치할 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법의 제조 과정을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법의 제조 과정을 설명하기 위한 공정도이고, 도 3은 본 발명에 따른 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그를 나타낸 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그 및 아라미드 섬유 프리프레그를 나타낸 사시도이고, 도 5a 내지 도 5d는 본 발명에 따른 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법의 제조 과정을 설명하기 위한 설명도이다.
<S100 : 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그 제작 공정>
먼저, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE, Ultra High Molecular Weight Poly-Ethylene) UD에 열경화성 또는 열가소성 수지를 이용하여 양면에 코팅층(141)을 형성한 다음, 이를 재단하여 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그(140')를 제작한다. 이때, 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그(140')는 도 3에 도시된 바와 같이 팔각 및 삼각 형상으로 수겹 재단한다.
한편, 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그(140')는 단방향 직물이 상호 90°로 회전되어 2장 또는 4장을 적층시킨 후 딥핑 또는 라미네이팅 방식으로 열경화성 또는 열가소성 수지를 양면에 코팅하여 코팅층(141)을 형성한다.
<S110 : 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그 제작 공정>
그리고, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE, Ultra High Molecular Weight Poly-Ethylene) 섬유에 열경화성 또는 열가소성 수지를 양면에 코팅하여 코팅층(151)을 형성하여 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그(150')를 제작한다. 이때, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그(150')는 도 4에 도시된 바와 같이 지름 100~510 ㎜로 상호 다른 사이즈로 수겹 재단하되, 지름 200㎜ 미만은 원형(이하, "크라운 형상"이라 칭함)으로 재단하고, 지름 200㎜ 이상은 원형으로 재단한 후 그 중심을 기준으로 방사상으로 6개 또는 8개의 절취선(153)을 가지며, 절취선(153) 끝단이 모따기(155)된 형태(이하, "핀힐 형상"이라 칭함)로 형성된다.
한편, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그(150')는 평직 또는 주자직으로 제작된 섬유에 딥핑 또는 라미네이팅 방식으로 열경화성 또는 열가소성 수지를 양면에 코팅하여 코팅층(151)을 형성하되, 그 코팅 조건이 온도 80~120℃, 레진 컨텐츠(Resin Contents) 10~35wt%, 속도 0.5~1.5m/min이다. 이때, 평직(平織) 직물 구조는 경사와 위사가 한 올씩 번갈아 교차되는 직물 구조로서 제직이 용이하고 질긴 특성이 있고, 주자직(朱子織) 직물 구조는 경사가 위사와 단 한번만 교차하는 직물 구조로서 표면이 부드럽고 광택이 뛰어나다.
<S120 : 아라미드 섬유 프리프레그 제작 공정>
또한, 아라미드(Aramid) 섬유에 열경화성 또는 열가소성 수지를 양면 코팅하여 코팅층(161)을 하여 아라미드 섬유 프리프레그(160')를 제작한다. 이때, 아라미드 섬유 프리프레그(160')는 도 4에 도시된 바와 같이 지름 100~510㎜로 상호 다른 사이즈로 수겹 재단하되, 지름 200㎜ 미만은 크라운 형상으로 재단하고, 지름 200㎜ 이상은 핀힐 형상으로 재단하여 6개 또는 8개의 절취선(163)과 모따기(165)를 구비한다.
한편, 아라미드 섬유 프리프레그(160')는 평직 또는 주자직으로 제작된 섬유 에 딥핑 또는 라미네이팅 방식으로 열경화성 또는 열가소성 수지를 양면에 코팅하여 코팅층(161)을 형성하되, 그 코팅 조건이 온도 80~120℃, 레진 컨텐츠(Resin Contents) 10~35wt%, 속도 0.5~1.5m/min이다.
<S130 : 적층 및 예비 성형 공정>
그런 다음, 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그(140')를 적층한 후 금형상에 삽입하여 20~60㎏/㎠의 압력으로 가압 성형하되, 100~120℃에서 5분 이내로 성형한 다음 냉각후 탈형한다.
이때, 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그(140')를 적층시 팔각 형상을 7~16겹 적층 후 삼각 2겹으로 이루어진 사각 형상 1~5겹을 팔각형상 프리프레그 사이에 순차적으로 적층한다. 이때 적층된 겹수는 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그 제작시 단방향 직물 장수 및 직조밀도에 따라 변경될 수 있으며, 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그의 겹수 및 패턴은 최적 성능을 발휘하도록 선정되어야 한다.
<S140 : 적층 및 성형 공정>
예비 성형이 완료되면, 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그층(140)으로 이루어진 예비 성형물의 내측면에 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그(150')를 적층하고, 예비 성형물의 외측면에 아라미드 섬유 프리프레그(160')를 적층한 후 금형상에 삽입하여 100~200㎏/㎠의 압력으로 가압 성형하되, 110~130℃에서 10~25 분간 성형한 다음 냉각후 탈형하여 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그층(140)의 내측과 외측에 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그층(150)과 아라미드 섬유 프리프레그층(160)을 각각 형성한다. 이때 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그층(150)이 외측면에, 아마미드 섬유 프리프레그층(160)이 내측면에 위치할 수도 있다.
한편, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그(150') 및 아라미드 섬유 프리프레그(160')를 적층시 지름 200mm 미만 프리프레그는 1~10겹, 지름 200mm 이상 프리프레그는 1~10겹을 교차 적층시키되, 외곽으로 갈수록 그 사이즈가 커진다. 단 용도 및 목적에 따라 적층 순서는 조절된다. 또한 적층되는 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그 또는 아라미드 섬유 프리프레그 겹수 및 패턴은 최적 성능을 발휘하도록 선정되어야 한다.
또한, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그(150') 및 아라미드 섬유 프리프레그(160')를 적층시 핀힐 형상인 경우 절취선(153, 163)과 모따기(155, 165) 부분이 서로 어긋나도록 일정 각도씩 회전시켜 적층하는 것이 바람직하다.
이후, 성형물을 도 1에 도시된 바와 같이 테두리를 절단하여 방탄헬멧(100)을 완성한다.
한편, 상기와 같이 제조된 본 고안에 따른 방탄헬멧(100)의 성능은 아래의 표 1과 같다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명인 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법에 따라 제작된 방탄헬멧의 구성을 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법의 제조 과정을 설명하기 위한 공정도,
도 3은 본 발명에 따른 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그 및 아라미드 섬유 프리프레그를 나타낸 사시도,
도 5a 내지 도 5d는 본 발명에 따른 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법의 제조 과정을 설명하기 위한 설명도.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
100 : 방탄헬멧 110 : 두부 보호대
120 : 귀 보호대 130 : 목 보호대
140 : 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그층
140' : 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그
141, 151, 161 : 열경화성 또는 열가소성 수지층
150 : 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그층
150' : 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그
160 : 아라미드 섬유 프리프레그층
160' : 아라미드 섬유 프리프레그
Claims (6)
- 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE, Ultra High Molecular Weight Poly-Ethylene) UD에 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하여 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그를 제작하는 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그 제작 공정과;초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE, Ultra High Molecular Weight Poly-Ethylene) 섬유에 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하여 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그를 제작하는 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그 제작 공정과;아라미드(Aramid) 섬유에 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하여 아라미드 섬유 프리프레그를 제작하는 아라미드 섬유 프리프레그 제작 공정과;상기 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그를 적층한 후 금형상에 삽입하여 20~60㎏/㎠의 압력으로 가압 성형하되, 100~120℃에서 5분 이내로 성형한 다음 탈형하는 적층 및 예비 성형 단계; 및예비 성형된 예비 성형물의 내측면에 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그를 적층하고, 상기 예비 성형물의 외측면에 아라미드 섬유 프리프레그를 적층한 후 금형상에 삽입하여 100~200㎏/㎠의 압력으로 가압 성형하되, 110~130℃에서 10~25분간 성형한 다음 냉각후 방탄헬멧을 탈형하는 적층 및 성형 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그는,단방향 직물이 상호 90°로 회전되어 2장 또는 4장을 적층시킨 후 딥핑 또는 라미네이팅 방식으로 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 초고분자량 폴리에틸렌 UD 프리프레그는,팔각 및 삼각 형상으로 수 겹 재단하여 7~16겹 적층 후 삼각 2겹으로 이루어진 사각 형상 1~5겹을 팔각형상 프리프레그 사이에 순차적으로 적층하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그와 아라미드 섬유 프리프레그는,평직 또는 주자직으로 제작된 섬유에 딥핑 또는 라미네이팅 방식으로 열경화성 또는 열가소성 수지를 코팅하되, 그 코팅 조건이 온도 80~120℃, 레진 컨텐츠(Resin Contents) 10~35wt%, 속도 0.5~1.5m/min인 것을 특징으로 하는 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그와 아라미드 섬유 프리프레그는,지름 100~510㎜로 상호 다른 사이즈로 수 겹 재단하되, 지름 200㎜ 미만은 원형으로 재단하고, 지름 200㎜ 이상은 원형으로 재단한 후 그 중심을 기준으로 방사상으로 6개 또는 8개의 절취선을 가지며, 절취선 끝단이 모따기된 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법.
- 제 5 항에 있어서,상기 적층 및 성형 단계는,상기 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 프리프레그 또는 아라미드 섬유 프리프레그를 적층시 지름 200mm 미만 프리프레그는 1~10겹, 지름 200mm 이상 프리프레그는 1~10겹을 교차 적층시키되, 외곽으로 갈수록 그 사이즈가 커지는 것을 특징으로 하는 하이브리드 방탄헬멧 제조 방법.
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