CN114619565A - 一种干粉砂浆制砂系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干粉砂浆制砂系统，包括箱体和搅拌桶，所述箱体背面的中心处转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述第一转杆的背面固定连接有第三齿轮，所述箱体背面的上端固定连接有固定套，所述固定套后端的内表面转动连接有第三转杆，所述第三转杆的顶部和底部均固定连接有第二齿轮，底部所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述搅拌桶背面的中端固定安装有双轴电机，所述双轴电机正面的输出端固定连接有第二转杆。本发明设置了第一转杆、第二转杆、双轴电机和第一齿轮，达到了工作高效的目的，解决了现有的干粉砂浆制砂系统不具备工作高效的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

Description

一种干粉砂浆制砂系统及方法
技术领域
本发明涉及砂浆制备技术领域，具体为一种干粉砂浆制砂系统及其方法。
背景技术
干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，其中涉及到干粉砂浆制砂系统，而现有的干粉砂浆制砂系统不具备工作高效的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种干粉砂浆制砂系统。
一般的产品系统，因为转杆承受的力量较大，需要采用合适的材料制作才能满足其功能，对此在该系统中，通过特殊材质配方能显著提升关键部位转杆的品质，从而提升其工作强度，改善工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干粉砂浆制砂系统，具备工作高效的优点，解决了现有的干粉砂浆制砂系统不具备工作高效的功能，导致满足不了人们使用需求的问题；同时关键部位转杆采用特殊材质，提升了产品使用寿命，降低了制砂系统工作成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
一种干粉砂浆制砂系统，包括箱体和搅拌桶，所述箱体背面的中心处转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述第一转杆的背面固定连接有第三齿轮，所述箱体背面的上端固定连接有固定套，所述固定套后端的内表面转动连接有第三转杆，所述第三转杆的顶部和底部均固定连接有第二齿轮，底部所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述搅拌桶背面的中端固定安装有双轴电机，所述双轴电机正面的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的内表面开设有通孔，所述双轴电机背面的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与顶部的第二齿轮啮合，所述搅拌桶左右两侧的中端固定连接有振动器。
优选的，所述搅拌桶顶部的中端开设有进料口，且进料口的顶部设置有盖板。
优选的，所述搅拌桶底部的中端设置有电磁阀，且电磁阀与箱体顶部的中端连通。
优选的，所述搅拌桶底部的左右两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆为对称设置。
优选的，所述箱体右侧的中端固定连接有电池盒，且电池盒底部的中端开设有充电孔。
优选的，所述箱体内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板，所述箱体底部的中端开设有下料口，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿。
优选地，转杆采用以下材料铸造而成，其组成成分如下：C：0.1～0.16％， Si：0.5～0.75％，Mn：0.65～1.85％，Cr：0.002～0.02％，P：0.002～0.02％， S：0.001～0.01％，V：0.008～0.09％，Nb：0.01～0.06％，Ga：0.005～0.05％， B：0.0005～0.005％，N：0.004～0.012％，余量为Fe和残余元素。
一种干粉砂浆制砂其方法，将原料通过进料口倒入，原料首先进入搅拌桶的内腔，通过外置控制器开启双轴电机工作，双轴电机带动第二转杆转动，第二转杆带动搅拌叶转动，搅拌叶通过通孔混合原料，同时通过外置控制器开启振动器工作，振动器使搅拌桶产生振动，通过外置控制器开启电磁阀，原料通过电磁阀掉落到箱体的内腔，双轴电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过顶部的第二齿轮转动，顶部的第二齿轮通过第三转杆带动底部的第二齿轮转动，第二齿轮通过第三齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动搅拌杆转动；在箱体内腔底部的左右两侧设置了导流板，使下料更顺畅，达到了防堵塞的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明设置了第一转杆、第二转杆、双轴电机和第一齿轮，将原料通过进料口倒入，原料首先进入搅拌桶的内腔，通过外置控制器开启双轴电机工作，双轴电机带动第二转杆转动，第二转杆带动搅拌叶转动，搅拌叶通过通孔混合原料，同时通过外置控制器开启振动器工作，振动器使搅拌桶产生振动，通过外置控制器开启电磁阀，原料通过电磁阀掉落到箱体的内腔，双轴电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过顶部的第二齿轮转动，顶部的第二齿轮通过第三转杆带动底部的第二齿轮转动，第二齿轮通过第三齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动搅拌杆转动，通过以上结构的配合，达到了工作高效的目的，解决了现有的干粉砂浆制砂系统不具备工作高效的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
2、本发明在箱体内腔底部的左右两侧设置了导流板，使下料更顺畅，达到了防堵塞的目的。
3、本发明中，关键部分转杆通过多元合金优化配方，获得了特殊品质，其韧性更强，避免了普通材质导致出现的使用缺陷问题，在干粉砂浆制砂过程中，转杆运行寿命更长，搅拌工作能力更强，减少了系统的维护成本，提升了该系统工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构剖视示意图；
图3为本发明侧视结构示意图。
图中：1、箱体；2、支撑腿；3、支撑杆；4、振动器；5、进料口；6、搅拌桶；7、电磁阀；8、电池盒；9、下料口；10、搅拌叶；11、搅拌杆； 12、导流板；13、第一转杆；14、第二转杆；15、双轴电机；16、第一齿轮；17、第三转杆；18、固定套；19、第二齿轮；20、通孔；21、第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种干粉砂浆制砂系统，包括箱体1和搅拌桶6，搅拌桶6顶部的中端开设有进料口5，且进料口5的顶部设置有盖板，搅拌桶6 底部的中端设置有电磁阀7，且电磁阀7与箱体1顶部的中端连通，搅拌桶 6底部的左右两侧均固定连接有支撑杆3，且支撑杆3为对称设置，箱体1 右侧的中端固定连接有电池盒8，且电池盒8底部的中端开设有充电孔，箱体1内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板12，在箱体1内腔底部的左右两侧设置了导流板12，使下料更顺畅，达到了防堵塞的目的，箱体1底部的中端开设有下料口9，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，箱体 1背面的中心处转动连接有第一转杆13，第一转杆13的外表面固定连接有搅拌杆11，第一转杆13的背面固定连接有第三齿轮21，箱体1背面的上端固定连接有固定套18，固定套18后端的内表面转动连接有第三转杆17，第三转杆17的顶部和底部均固定连接有第二齿轮19，底部第二齿轮19与第三齿轮21啮合，搅拌桶6背面的中端固定安装有双轴电机15，双轴电机 15正面的输出端固定连接有第二转杆14，第二转杆14的外表面固定连接有搅拌叶10，搅拌叶10的内表面开设有通孔20，双轴电机15背面的输出端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16与顶部的第二齿轮19啮合，搅拌桶6左右两侧的中端固定连接有振动器4，设置了第一转杆13、第二转杆 14、双轴电机15和第一齿轮16，将原料通过进料口5倒入，原料首先进入搅拌桶6的内腔，通过外置控制器开启双轴电机15工作，双轴电机15带动第二转杆14转动，第二转杆14带动搅拌叶10转动，搅拌叶10通过通孔20混合原料，同时通过外置控制器开启振动器4工作，振动器4使搅拌桶6产生振动，通过外置控制器开启电磁阀7，原料通过电磁阀7掉落到箱体1的内腔，双轴电机15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16通过顶部的第二齿轮19转动，顶部的第二齿轮19通过第三转杆17带动底部的第二齿轮19转动，第二齿轮19通过第三齿轮21带动第一转杆13转动，第一转杆13带动搅拌杆11转动，通过以上结构的配合，达到了工作高效的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
上述转杆采用以下材料铸造而成，其组成成分如下：C：0.1～0.16％， Si：0.5～0.75％，Mn：0.65～1.85％，Cr：0.002～0.02％，P：0.002～0.02％， S：0.001～0.01％，V：0.008～0.09％，Nb：0.01～0.06％，Ga：0.005～0.05％， B：0.0005～0.005％，N：0.004～0.012％，余量为Fe和残余元素。
一种干粉砂浆制砂其方法，将原料通过进料口5倒入，原料首先进入搅拌桶6的内腔，通过外置控制器开启双轴电机15工作，双轴电机15带动第二转杆14转动，第二转杆14带动搅拌叶10转动，搅拌叶10通过通孔 20混合原料，同时通过外置控制器开启振动器4工作，振动器4使搅拌桶6产生振动，通过外置控制器开启电磁阀7，原料通过电磁阀7掉落到箱体1的内腔，双轴电机15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16通过顶部的第二齿轮19转动，顶部的第二齿轮19通过第三转杆17带动底部的第二齿轮19转动，第二齿轮19通过第三齿轮21带动第一转杆13转动，第一转杆 13带动搅拌杆11转动，通过以上结构的配合，达到了工作高效的目的，解决了现有的干粉砂浆制砂系统不具备工作高效的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，在箱体1内腔底部的左右两侧设置了导流板12，使下料更顺畅，达到了防堵塞的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种干粉砂浆制砂系统，包括箱体(1)和搅拌桶(6)，其特征在于：所述箱体(1)背面的中心处转动连接有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)的外表面固定连接有搅拌杆(11)，所述第一转杆(13)的背面固定连接有第三齿轮(21)，所述箱体(1)背面的上端固定连接有固定套(18)，所述固定套(18)后端的内表面转动连接有第三转杆(17)，所述第三转杆(17)的顶部和底部均固定连接有第二齿轮(19)，底部所述第二齿轮(19)与第三齿轮(21)啮合，所述搅拌桶(6)背面的中端固定安装有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)正面的输出端固定连接有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)的外表面固定连接有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)的内表面开设有通孔(20)，所述双轴电机(15)背面的输出端固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与顶部的第二齿轮(19)啮合，所述搅拌桶(6)左右两侧的中端固定连接有振动器(4)；所述搅拌桶(6)顶部的中端开设有进料口(5)，且进料口(5)的顶部设置有盖板；所述搅拌桶(6)底部的中端设置有电磁阀(7)，且电磁阀(7)与箱体(1)顶部的中端连通。
2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆制砂系统，其特征在于：所述搅拌桶(6)底部的左右两侧均固定连接有支撑杆(3)，且支撑杆(3)为对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆制砂系统，其特征在于：所述箱体(1)右侧的中端固定连接有电池盒(8)，且电池盒(8)底部的中端开设有充电孔。
4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆制砂系统，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板(12)，所述箱体(1)底部的中端开设有下料口(9)，所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)。
5.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆制砂系统，其特征在于：所述转杆采用以下材料铸造而成，其组成成分如下：C：0.1～0.16％，Si：0.5～0.75％，Mn：0.65～1.85％，Cr：0.002～0.02％，P：0.002～0.02％，S：0.001～0.01％，V：0.008～0.09％，Nb：0.01～0.06％，Ga：0.005～0.05％，B：0.0005～0.005％，N：0.004～0.012％，余量为Fe和残余元素。
6.一种干粉砂浆制砂其方法，其特征在于：将原料通过进料口(5)倒入，原料首先进入搅拌桶(6)的内腔，通过外置控制器开启双轴电机(15)工作，双轴电机(15)带动第二转杆(14)转动，第二转杆(14)带动搅拌叶(10)转动，搅拌叶(10)通过通孔(20)混合原料，同时通过外置控制器开启振动器(4)工作，振动器(4)使搅拌桶(6)产生振动，通过外置控制器开启电磁阀(7)，原料通过电磁阀(7)掉落到箱体(1)的内腔，双轴电机(15)带动第一齿轮(16)转动，第一齿轮(16)通过顶部的第二齿轮(19)转动，顶部的第二齿轮(19)通过第三转杆(17)带动底部的第二齿轮(19)转动，第二齿轮(19)通过第三齿轮(21)带动第一转杆(13)转动，第一转杆(13)带动搅拌杆(11)转动；在箱体(1)内腔底部的左右两侧设置了导流板(12)，使下料更顺畅。
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