CN114619509A - 一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，涉及板材生产技术领域，具体为手柄和延伸板，所述手柄外部的一端设置有连接杆，且连接杆末端外部安装有角度盘，所述角度盘的外部设置有限位轨道，且限位轨道的内部滚动设置有转接块，所述转接块的内部螺纹设置有紧固螺栓，所述限位轨道的外部安装有外盘。该一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，整个转接块在限位轨道的内部进行灵活的滚动，且转接块的一端连接指针，从而能够在对板材进行裁切时能够通过与转接块相连接的指针所指的角度盘外部的角度数，来对与转接块相连接的组件的转动角度进行直观的判断，便于使用者根据板材加工所需对整个裁切装置进行位置的调整。

Description

一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，具体为一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置。

背景技术

板材（sheet material）是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在板材的生产过程中需对其进行裁切处理。

现有的板材生产用的裁切装置不便根据使用需要进行便捷的位置移动，存在使用局限性，以及在使用过程中不便根据板材的切割倾斜度进行调整的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，包括手柄和延伸板，所述手柄外部的一端设置有连接杆，且连接杆末端外部安装有角度盘，所述角度盘的外部设置有限位轨道，且限位轨道的内部滚动设置有转接块，所述转接块的内部螺纹设置有紧固螺栓，所述限位轨道的外部安装有外盘，所述转接块外部的一端固定设置有电动滑轨，且电动滑轨的内部滑动安装有滑块，所述滑块的外部设置有第二电机，且第二电机底部的外部安装有活动轴，所述活动轴底部的外部设置有连接盘，且连接盘底部的外部安装有收纳框，所述收纳框的内部设置有第一电机，且第一电机外部的一端安装有切割齿轮，所述转接块后端外部的中部设置有第一挂钩，且第一挂钩的内部安装有连接杆体，所述连接杆体底部的外部安装有第二挂钩，所述第二挂钩底部的外部设置有外置框，所述延伸板位于外置框外部的远离第二挂钩的一端。

可选的，所述外置框的内部设置有内置滑道，且内置滑道的内部滑动安装有内置框，所述内置框内部的顶部一体化设置有滑道，且滑道的内部滑动安装有顶板，所述顶板底部两端均固定安装有内置滑块。

可选的，所述顶板内部的两端设置有连接转盘，且连接转盘的底部一体化安装有用于对物品进行推动的辅助组件，所述辅助组件包括横板、衔接挡板和螺纹杆，且横板底部的外部安装有衔接挡板，所述横板外部的两端均安装有衔接底块，且衔接底块的内部转动安装有螺纹杆。

可选的，所述外置框底部的外部固定安装有支撑杆，且支撑杆底部的外部设置有滚动轮，所述滚动轮外部的上端设置有用于根据板材大小对收集废料区域进行面积调整的调整组件，且调整组件包括固定板、第一液压气杆和转接板。

可选的，所述固定板外部的一端设置有第一液压气杆，且第一液压气杆外部的一端焊接安装有转接板，所述转接板的顶部与内置框紧密贴合。

可选的，所述转接块外部的右端设置有第一定位板，且第一定位板的外部表面固定安装有引导道，所述引导道外部的一端平行设置有第二定位板，且第二定位板的末端活动安装有中转座，所述第二定位板外部内部表面焊接连接有安装块，且安装块外部的一端设置有第三液压气杆。

可选的，所述中转座内部的中部设置有支撑柱，所述中转座底部的外部安装有连接座，且连接座底部外部的两端均设置有第二液压气杆，所述第二液压气杆底部的外部安装有气杆固定座。

可选的，所述第二液压气杆设置有两组，且第二液压气杆每组设置有2个，并且第二液压气杆与连接座为垂直结构。

可选的，所述支撑柱底部的外部一体化安装有基座，且基座外部的两端均设置有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹安装有转动轴，所述基座中部的底部设置有滚轮。

可选的，所述角度盘与外盘紧密贴合，且角度盘竖直中心线与连接杆的纵向中轴线相垂直。

本发明提供了一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，具备以下有益效果：

整个裁切装置能够根据使用位置所需进行便捷的位置移动，便于使用者对板材进行裁切处理，且能够在对板材进行裁切时进行便捷的限位固定，于此同时能够根据板材所需的切割倾斜度进行调整，使用者可通过角度盘对裁切时的倾斜度进行直接观察，并且能够在裁切结束之后底裁切之后的废料进行收集，对废料进行收集时能够根据板材的大小对收集面积进行灵活的调整，而且可在收集结束之后对收集的废料进行统一的推动，便于使用者进行收集。

1.该一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，整个转接块在限位轨道的内部进行灵活的滚动，且转接块的一端连接指针，从而能够在对板材进行裁切时能够通过与转接块相连接的指针所指的角度盘外部的角度数，来对与转接块相连接的组件的转动角度进行直观的判断，便于使用者根据板材加工所需对整个裁切装置进行位置的调整；

2.该一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，通过滚轮的设计可使得整个裁切装置进行便捷的位置移动，便于使用者根据板材裁切环境所需进行移动，使用灵活，且在对裁切之后废料能够利用外置框和内置框进行统一的收集，避免在对板材进行裁切时有裁切之后的板材掉落在地表面，并且上述两者能够利用第一液压气杆的设计带动与转接板相连接的内置框进行位置的移动，从而可使得内置框在外置框内部的内置滑道内部进行位置的移动，以此能够根据板材的具体大小对外置框和内置框之间组成的收集区域进行灵活调整；

3.该一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，外置框和内置框的底部设置有滚动轮，从而能够在外置框和内置框收集有一定重量的裁切板材时，能够利用滚动轮的设计对外置框和内置框从下端进行支撑，避免外置框和内置框悬空导致不稳定的问题，且外置框的内部设置有连接杆体和第二挂钩，从而能够利用连接杆体的设计对第一挂钩和第二挂钩之间进行连接，从而能够在对转接块进行角度的调整时通过连接杆体的设计可同步带动外置框和内置框进行角度的调整，避免在对板材进行裁切收集时裁切和废料收集存在位置偏差导致废料外溅的问题；

4.该一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，通过引导道的设计便于使用者把所需进行裁切的板材沿着引导道放置在两个定位板之间，然后能够利用第三液压气杆的设计可对第一定位板和第二定位板之间的距离进行靠近，以此能够对板材进行限位固定处理，便于后续对板材进行裁切处理，有效保证在对板材裁切过程中的稳定以及位置精准程度，且能够根据板材的厚度对定位板与切割齿轮之间的距离用过第二液压气杆的的设计进行调整，减少使用局限性；

5.该一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，通过对与螺纹杆相连接的连接转盘进行转动，从而可使得与螺纹杆在顶板的内部进行上下位置的移动，以此能够对螺纹杆相连接的衔接底块、横板和衔接挡板可以在内置框的内部进行上下位置的移动，从而能够在需对内置框与外置框的内部的裁切板材进行收集时，使得底块、横板和衔接挡板接触至内置框底部表面，然后可利用调整组件的设计可对内置框与外置框内部的裁切板材进行收集。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明转接块连接仰视结构示意图；

图3为本发明外置框与内置框连接侧视结构示意图；

图4为本发明衔接底块主视连接结构示意图；

图5为本发明支撑柱外部连接局部结构示意图；

图6为本发明第一定位板俯视连接结构示意图；

图7为本发明收纳框侧视连接结构示意图；

图8为本发明顶板侧视结构示意图。

图中：1、手柄；2、连接杆；3、角度盘；4、限位轨道；5、外盘；6、转接块；7、紧固螺栓；8、第一定位板；9、外置框；10、内置滑道；11、内置框；12、顶板；13、连接转盘；14、衔接底块；15、滑道；16、第一挂钩；17、电动滑轨；18、收纳框；19、第一电机；20、切割齿轮；21、滑块；22、延伸板；23、连接杆体；24、第二挂钩；25、调整组件；2501、固定板；2502、第一液压气杆；2503、转接板；26、支撑杆；27、滚动轮；28、辅助组件；2801、横板；2802、衔接挡板；2803、螺纹杆；29、第二定位板；30、中转座；31、支撑柱；32、连接座；33、第二液压气杆；34、气杆固定座；35、基座；36、转动轴；37、螺纹套；38、滚轮；39、第三液压气杆；40、引导道；41、安装块；42、第二电机；43、活动轴；44、连接盘；45、内置滑块。

具体实施方式

请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，包括手柄1、连接杆2、角度盘3、限位轨道4、外盘5、转接块6、紧固螺栓7、第一定位板8、外置框9、内置滑道10、内置框11、顶板12、连接转盘13、衔接底块14、滑道15、第一挂钩16、电动滑轨17、收纳框18、第一电机19、切割齿轮20、滑块21、延伸板22、连接杆体23、第二挂钩24、调整组件25、固定板2501、第一液压气杆2502、转接板2503、支撑杆26、滚动轮27、辅助组件28、横板2801、衔接挡板2802、螺纹杆2803、第二定位板29、中转座30、支撑柱31、连接座32、第二液压气杆33、气杆固定座34、基座35、转动轴36、螺纹套37、滚轮38、第三液压气杆39、引导道40、安装块41、第二电机42、活动轴43、连接盘44、内置滑块45，手柄1外部的一端设置有连接杆2，且连接杆2末端外部安装有角度盘3，角度盘3与外盘5紧密贴合，且角度盘3竖直中心线与连接杆2的纵向中轴线相垂直，角度盘3的外部设置有限位轨道4，且限位轨道4的内部滚动设置有转接块6，转接块6的内部螺纹设置有紧固螺栓7，限位轨道4的外部安装有外盘5，转接块6外部的一端固定设置有电动滑轨17，且电动滑轨17的内部滑动安装有滑块21，滑块21的外部设置有第二电机42，且第二电机42底部的外部安装有活动轴43，活动轴43底部的外部设置有连接盘44，且连接盘44底部的外部安装有收纳框18，收纳框18的内部设置有第一电机19，且第一电机19外部的一端安装有切割齿轮20，转接块6后端外部的中部设置有第一挂钩16，且第一挂钩16的内部安装有连接杆体23，连接杆体23底部的外部安装有第二挂钩24，第二挂钩24底部的外部设置有外置框9，外置框9的内部设置有内置滑道10，且内置滑道10的内部滑动安装有内置框11，内置框11内部的顶部一体化设置有滑道15，且滑道15的内部滑动安装有顶板12，顶板12底部两端均固定安装有内置滑块45，延伸板22位于外置框9外部的远离第二挂钩24的一端；

具体操作如下，整个转接块6在限位轨道4的内部进行灵活的滚动，且转接块6的一端连接指针，从而能够在对板材进行裁切时能够通过与转接块6相连接的指针所指的角度盘3外部的角度数，来对与转接块6相连接的组件的转动角度进行直观的判断，便于使用者根据板材加工所需对整个裁切装置进行位置的调整，在对转接块6的角度调整结束之后可通过转动紧固螺栓7，使得紧固螺栓7与外盘5之间相互固定，从而能够对调整角度结束之后的转接块6进行限位，可在对所需进行加工的板材限位固定以后，利用电动滑轨17和滑块21的设计可带动收纳框18在电动滑轨17的内部进行水平位置的移动，且通过第二电机42和活动轴43的相互作用能够对与连接盘44相连接的收纳框18进行转动，从而能够对收纳框18内部第一电机19和切割齿轮20的方向进行调整，便于对利用第一电机19电动切割齿轮20对板材进行切割处理，且能够根据使用需要沿着滑道15的设计对内置框11顶部的顶板12进行拆卸处理，便于使用者对内置框11内部进行检修与维护。

如图1、图4和图8所示，顶板12内部的两端设置有连接转盘13，且连接转盘13的底部一体化安装有用于对物品进行推动的辅助组件28，辅助组件28包括横板2801、衔接挡板2802和螺纹杆2803，且横板2801底部的外部安装有衔接挡板2802，横板2801外部的两端均安装有衔接底块14，且衔接底块14的内部转动安装有螺纹杆2803；

通过对与螺纹杆2803相连接的连接转盘13进行转动，从而可使得与螺纹杆2803在顶板12的内部进行上下位置的移动，以此能够对螺纹杆2803相连接的衔接底块14、横板2801和衔接挡板2802可以在内置框11的内部进行上下位置的移动，从而能够在需对内置框11与外置框9的内部的裁切板材进行收集时，使得衔接底块14、横板2801和衔接挡板2802接触至内置框11底部表面，然后可利用调整组件25的设计可对内置框11与外置框9内部的裁切板材进行收集。

如图1和图3所示，外置框9底部的外部固定安装有支撑杆26，且支撑杆26底部的外部设置有滚动轮27，滚动轮27外部的上端设置有用于根据板材大小对收集废料区域进行面积调整的调整组件25，且调整组件25包括固定板2501、第一液压气杆2502和转接板2503，固定板2501外部的一端设置有第一液压气杆2502，且第一液压气杆2502外部的一端焊接安装有转接板2503，转接板2503的顶部与内置框11紧密贴合；

外置框9和内置框11的底部设置有滚动轮27，从而能够在外置框9和内置框11收集有一定重量的裁切板材时，能够利用滚动轮27的设计对外置框9和内置框11从下端进行支撑，避免外置框9和内置框11悬空导致不稳定的问题，且外置框9的内部设置有连接杆体23和第二挂钩24，从而能够利用连接杆体23的设计对第一挂钩16和第二挂钩24之间进行连接，从而能够在对转接块6进行角度的调整时通过连接杆体23的设计可同步带动外置框9和内置框11进行角度的调整，避免在对板材进行裁切收集时裁切和废料收集存在位置偏差导致废料外溅的问题，通过滚轮38的设计可使得整个裁切装置进行便捷的位置移动，便于使用者根据板材裁切环境所需进行移动，使用灵活，且在对裁切之后废料能够利用外置框9和内置框11进行统一的收集，避免在对板材进行裁切时有裁切之后的板材掉落在地表面，并且上述两者能够利用第一液压气杆2502的设计带动与转接板2503相连接的内置框11进行位置的移动，从而可使得内置框11在外置框9内部的内置滑道10内部进行位置的移动，以此能够根据板材的具体大小对外置框9和内置框11之间组成的收集区域进行灵活调整。

如图1、图5和图6所示，转接块6外部的右端设置有第一定位板8，且第一定位板8的外部表面固定安装有引导道40，引导道40外部的一端平行设置有第二定位板29，且第二定位板29的末端活动安装有中转座30，第二定位板29外部内部表面焊接连接有安装块41，且安装块41外部的一端设置有第三液压气杆39，中转座30内部的中部设置有支撑柱31，中转座30底部的外部安装有连接座32，且连接座32底部外部的两端均设置有第二液压气杆33，第二液压气杆33底部的外部安装有气杆固定座34，第二液压气杆33设置有两组，且第二液压气杆33每组设置有2个，并且第二液压气杆33与连接座32为垂直结构；

通过引导道40的设计便于使用者把所需进行裁切的板材沿着引导道40放置在两个定位板之间，然后能够利用第三液压气杆39的设计可对第一定位板8和第二定位板29之间的距离进行靠近，以此能够对板材进行限位固定处理，便于后续对板材进行裁切处理，有效保证在对板材裁切过程中的稳定以及位置精准程度，且能够根据板材的厚度对定位板与切割齿轮20之间的距离用过第二液压气杆33的的设计进行调整，减少使用局限性。

如图1和图5所示，支撑柱31底部的外部一体化安装有基座35，且基座35外部的两端均设置有螺纹套37，螺纹套37的内部螺纹安装有转动轴36，基座35中部的底部设置有滚轮38；

能够通过滚轮38的设计对整个裁切装置进行位置的滚动式移动，且能够在位置移动结束之后，通过对螺纹套37内部转动轴36的转动，可使得转动轴36的底部接触至水平面，以此能够对裁切装置位置进行定位处理。

综上，该一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，使用时，首先能够通过滚轮38的设计对整个裁切装置进行位置的滚动式移动，且能够在位置移动结束之后，通过对螺纹套37内部转动轴36的转动，可使得转动轴36的底部接触至水平面，以此能够对裁切装置位置进行定位处理，然后通过引导道40的设计便于使用者把所需进行裁切的板材沿着引导道40放置在两个定位板之间，然后能够利用第三液压气杆39的设计可对第一定位板8和第二定位板29之间的距离进行靠近，以此能够对板材进行限位固定处理，接着手动操作使得整个转接块6在限位轨道4的内部进行灵活的滚动，且转接块6的一端连接指针，从而能够在对板材进行裁切时能够通过与转接块6相连接的指针所指的角度盘3外部的角度数，来对与转接块6相连接的组件的转动角度进行直观的判断，在对转接块6的角度调整结束之后可通过转动紧固螺栓7，使得紧固螺栓7与外盘5之间相互固定，从而能够对调整角度结束之后的转接块6进行限位，紧接着外置框9和内置框11的底部设置有滚动轮27，从而能够在外置框9和内置框11收集有一定重量的裁切板材时，能够利用滚动轮27的设计对外置框9和内置框11从下端进行支撑，避免外置框9和内置框11悬空导致不稳定的问题，且外置框9的内部设置有连接杆体23和第二挂钩24，从而能够利用连接杆体23的设计对第一挂钩16和第二挂钩24之间进行连接，从而能够在对转接块6进行角度的调整时通过连接杆体23的设计可同步带动外置框9和内置框11进行角度的调整，避免在对板材进行裁切收集时裁切和废料收集存在位置偏差导致废料外溅的问题，然后通过滚轮38的设计可使得整个裁切装置进行便捷的位置移动，便于使用者根据板材裁切环境所需进行移动，使用灵活，且在对裁切之后废料能够利用外置框9和内置框11进行统一的收集，避免在对板材进行裁切时有裁切之后的板材掉落在地表面，并且上述两者能够利用第一液压气杆2502的设计带动与转接板2503相连接的内置框11进行位置的移动，从而可使得内置框11在外置框9内部的内置滑道10内部进行位置的移动，以此能够根据板材的具体大小对外置框9和内置框11之间组成的收集区域进行灵活调整，接着在对所需进行加工的板材限位固定以后，利用电动滑轨17和滑块21的设计可带动收纳框18在电动滑轨17的内部进行水平位置的移动，且通过第二电机42和活动轴43的相互作用能够对与连接盘44相连接的收纳框18进行转动，从而能够对收纳框18内部第一电机19和切割齿轮20的方向进行调整，便于对利用第一电机19电动切割齿轮20对板材进行切割处理，裁切之后的裁切板材会直接掉落至内置框11和外置框9的内部，最后通过对与螺纹杆2803相连接的连接转盘13进行转动，从而可使得与螺纹杆2803在顶板12的内部进行上下位置的移动，以此能够对螺纹杆2803相连接的衔接底块14、横板2801和衔接挡板2802可以在内置框11的内部进行上下位置的移动，从而能够在需对内置框11与外置框9的内部的裁切板材进行收集时，使得衔接底块14、横板2801和衔接挡板2802接触至内置框11底部表面，然后可利用利用第一液压气杆2502的设计带动与转接板2503相连接的内置框11进行位置的移动，从而可间接的带动衔接底块14、横板2801和衔接挡板2802在内置框11的内部进行移动，以此可对裁切之后的板材进行收集。

Claims (10)

1.一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，其特征在于，包括手柄（1）和延伸板（22），所述手柄（1）外部的一端设置有连接杆（2），且连接杆（2）末端外部安装有角度盘（3），所述角度盘（3）的外部设置有限位轨道（4），且限位轨道（4）的内部滚动设置有转接块（6），所述转接块（6）的内部螺纹设置有紧固螺栓（7），所述限位轨道（4）的外部安装有外盘（5），所述转接块（6）外部的一端固定设置有电动滑轨（17），且电动滑轨（17）的内部滑动安装有滑块（21），所述滑块（21）的外部设置有第二电机（42），且第二电机（42）底部的外部安装有活动轴（43），所述活动轴（43）底部的外部设置有连接盘（44），且连接盘（44）底部的外部安装有收纳框（18），所述收纳框（18）的内部设置有第一电机（19），且第一电机（19）外部的一端安装有切割齿轮（20），所述转接块（6）后端外部的中部设置有第一挂钩（16），且第一挂钩（16）的内部安装有连接杆体（23），所述连接杆体（23）底部的外部安装有第二挂钩（24），所述第二挂钩（24）底部的外部设置有外置框（9），所述延伸板（22）位于外置框（9）外部的远离第二挂钩（24）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，其特征在于，所述外置框（9）的内部设置有内置滑道（10），且内置滑道（10）的内部滑动安装有内置框（11），所述内置框（11）内部的顶部一体化设置有滑道（15），且滑道（15）的内部滑动安装有顶板（12），所述顶板（12）底部两端均固定安装有内置滑块（45）。

3.根据权利要求2所述的一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，其特征在于，所述顶板（12）内部的两端设置有连接转盘（13），且连接转盘（13）的底部一体化安装有用于对物品进行推动的辅助组件（28），所述辅助组件（28）包括横板（2801）、衔接挡板（2802）和螺纹杆（2803），且横板（2801）底部的外部安装有衔接挡板（2802），所述横板（2801）外部的两端均安装有衔接底块（14），且衔接底块（14）的内部转动安装有螺纹杆（2803）。

4.根据权利要求1所述的一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，其特征在于，所述外置框（9）底部的外部固定安装有支撑杆（26），且支撑杆（26）底部的外部设置有滚动轮（27），所述滚动轮（27）外部的上端设置有用于根据板材大小对收集废料区域进行面积调整的调整组件（25），且调整组件（25）包括固定板（2501）、第一液压气杆（2502）和转接板（2503）。

5.根据权利要求4所述的一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，其特征在于，所述固定板（2501）外部的一端设置有第一液压气杆（2502），且第一液压气杆（2502）外部的一端焊接安装有转接板（2503），所述转接板（2503）的顶部与内置框（11）紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，其特征在于，所述转接块（6）外部的右端设置有第一定位板（8），且第一定位板（8）的外部表面固定安装有引导道（40），所述引导道（40）外部的一端平行设置有第二定位板（29），且第二定位板（29）的末端活动安装有中转座（30），所述第二定位板（29）外部内部表面焊接连接有安装块（41），且安装块（41）外部的一端设置有第三液压气杆（39）。

7.根据权利要求6所述的一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，其特征在于，所述中转座（30）内部的中部设置有支撑柱（31），所述中转座（30）底部的外部安装有连接座（32），且连接座（32）底部外部的两端均设置有第二液压气杆（33），所述第二液压气杆（33）底部的外部安装有气杆固定座（34）。

8.根据权利要求7所述的一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，其特征在于，所述第二液压气杆（33）设置有两组，且第二液压气杆（33）每组设置有2个，并且第二液压气杆（33）与连接座（32）为垂直结构。

9.根据权利要求6所述的一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，其特征在于，所述支撑柱（31）底部的外部一体化安装有基座（35），且基座（35）外部的两端均设置有螺纹套（37），所述螺纹套（37）的内部螺纹安装有转动轴（36），所述基座（35）中部的底部设置有滚轮（38）。

10.根据权利要求1所述的一种板材生产用具有废料收集性能的裁切装置，其特征在于，所述角度盘（3）与外盘（5）紧密贴合，且角度盘（3）竖直中心线与连接杆（2）的纵向中轴线相垂直。

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